模架的选择
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于支撑和固定模具的工具，通常用于塑料注射成型和压铸等工艺中。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点，以便于您在选择模架时能够更加明晰。
1. 固定式标准模架。
固定式标准模架是最常见的模架类型之一，它具有结构简单、稳定性好的特点，适用于大多数注塑模具和压铸模具。
固定式标准模架通常由上模板、下模板、四柱和导柱组成，能够有效支撑模具并保证模具的定位精度。
在选择固定式标准模架时，需要考虑模具的尺寸、重量以及生产工艺等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
2. 滑动式标准模架。
滑动式标准模架相比固定式模架来说，具有更灵活的特点。
它适用于一些特殊形状的模具或需要进行模具装卸的工艺。
滑动式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和滑块组成，通过滑块的移动来实现模具的装卸。
在选择滑动式标准模架时，需要考虑模具的形状、重量以及装卸频率等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
3. 自动脱模式标准模架。
自动脱模式标准模架是一种集成了脱模装置的模架类型，它能够在模具成型完成后自动将成品脱模，提高了生产效率。
自动脱模式标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和脱模装置组成，通过脱模装置的动作来实现模具的脱模。
在选择自动脱模式标准模架时，需要考虑模具的成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
4. 多腔模标准模架。
多腔模标准模架是一种能够同时成型多个产品的模架类型，它能够提高生产效率并降低生产成本。
多腔模标准模架通常由上模板、下模板、四柱、导柱和多腔模具组成，通过多腔模具的布局来实现多个产品的同时成型。
在选择多腔模标准模架时，需要考虑产品的尺寸、成型周期以及模具布局等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
总结。
选择合适的标准模架型号对于模具的稳定性和生产效率至关重要。
在选择标准模架时，需要综合考虑模具的形状、重量、成型周期、脱模空间以及自动化程度等因素，以确保模具能够稳定、高效地运行。
第11讲模架零件设计与标准选用
2024年1月27日
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
2024年1月27日
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2024年1月27日
注射成型原理.swf
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件
要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
2024年1月27日
3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
按同品种、同系列所选用的模板厚度A、B和垫板厚度C组 成作为每一系列的规格，供设计者任意组合和选用。
（2）点浇口模架规格的标记方法
例如：DB 3030—50×60×90 —200 GB/T12555—2006
2024年1月27日
三、港台标准模架
大水口模架（适用于两板一开式模具）：A、B、C、D12种
2024年1月27日
自动切断 浇口（有 推料板） DA、DB、 DC、DD
手动脱落浇口 （无推料板） EA、EB、EC、
ED
2024年1月27日
简化型小水口模架（8种）
2024年1月27日
四、模具标标准模架（世界三大模具标准件企业） 美国：DME 德国：HASCO 日本：FUTABA
2024年1月27日
一、模架的主要组成零件
T板 A板 B板 U板
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，它可以帮助加工生产出符合标准尺寸的产品。
在工业生产中，标准模架起着非常重要的作用，因为它能够保证产品的精准度和一致性。
选择适合的标准模架型号对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。
首先，选择标准模架型号需要根据产品的尺寸和形状来确定。
不同的产品需要不同的模具来加工生产，因此在选择标准模架型号时，首先要对产品的尺寸和形状有一个清晰的了解。
只有了解了产品的具体要求，才能选择到合适的标准模架型号，从而保证产品的加工质量和精度。
其次，选择标准模架型号还需要考虑生产工艺和生产环境。
不同的生产工艺和生产环境对标准模架的要求也会有所不同。
例如，对于需要高速加工的产品，就需要选择具有高速加工能力的标准模架型号；对于在潮湿环境下生产的产品，就需要选择具有防锈防腐能力的标准模架型号。
因此，在选择标准模架型号时，需要综合考虑生产工艺和生产环境的要求，从而选择到最适合的标准模架型号。
另外，选择标准模架型号还需要考虑生产成本和周期。
不同的标准模架型号在生产成本和周期上也会有所不同。
有些标准模架型号可能成本较低，但加工周期较长；有些标准模架型号则可能成本较高，但加工周期较短。
因此，在选择标准模架型号时，需要综合考虑生产成本和周期的因素，从而选择到既能满足产品要求又能控制成本和周期的标准模架型号。
总的来说，选择标准模架型号是一个需要综合考虑多个因素的过程。
只有在充分了解产品要求、生产工艺和生产环境的基础上，再考虑生产成本和周期的因素，才能选择到最适合的标准模架型号，从而保证产品的加工质量和生产效率。
希望本文能够帮助大家更好地选择标准模架型号，提高生产效率和产品质量。
塑料模具标准模架手册
塑料模具标准模架手册
关于塑料模具标准模架的手册通常包括以下内容：
1. 模架的基本知识：介绍模架的构成、功能和作用，以及模架的分类和主要组成部分。
2. 模架的材料选择：根据模具的具体要求和使用环境，介绍常用的模架材料及其特点，例如金属材料（铝合金、钢材等）和非金属材料（塑料、复合材料等）。
3. 模架的设计原则：讲解模架的设计原则，包括结构合理性、强度和刚度要求、便于加工和维修等方面的考虑。
4. 模架的制造工艺：介绍模架的加工工艺，包括铣削、冲压、焊接、抛光等常用的加工方法和工艺流程。
5. 模架的安装和调试：演示模架的安装和调试步骤，包括模具安装、夹具调整、模架定位等方面的操作方法和注意事项。
6. 模架的维护与保养：介绍模架的日常维护和保养方法，包括清洁、防锈、润滑等方面的基本要求和操作规范。
7. 模架的质量控制：讲解模架的质量控制方法和要求，包括模架检验、测试和评估等方面的内容，以确保模架的质量和性能。
8. 模架的安全操作：强调模架操作过程中的安全注意事项，包括使用个人防护装备、遵守操作规程和操作规范等方面的要求。
这些内容通常会包含在塑料模具标准模架手册中，以帮助使用者了解和掌握塑料模具标准模架的相关知识和技能。
具体手册的内容与要求可能会根据不同的标准和使用环境而有所不同。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是一种用于工业生产中的模具，其型号的选择对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在选择标准模架型号时，需要考虑多种因素，包括生产工艺、产品规格、生产批量等。
本文将介绍几种常见的标准模架型号，并分析它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍一种常见的标准模架型号——G系列模架。
G 系列模架是一种通用型号，适用于多种不同规格的产品生产。
它的特点是结构简单，易于维护，适用于中小批量生产。
G系列模架的优点是灵活性强，能够适应不同规格产品的生产需求，但缺点是生产效率相对较低，适用于对生产效率要求不是很高的情况。
其次，我们介绍一种适用于大批量生产的标准模架型号——H 系列模架。
H系列模架是一种高效率的模具，适用于大规模生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现自动化生产，生产效率高。
H系列模架的优点是适用于大规模生产，能够提高生产效率，但缺点是维护成本较高，适用于对生产效率要求较高的情况。
另外，还有一种适用于特殊工艺要求的标准模架型号——S系列模架。
S系列模架是一种专业化的模具，适用于特殊工艺要求的产品生产。
它的特点是结构复杂，但能够实现特殊工艺要求，产品质量高。
S系列模架的优点是能够满足特殊工艺要求，保证产品质量，但缺点是适用范围有限，生产效率较低，适用于对产品质量要求较高的情况。
综上所述，选择标准模架型号时需要根据生产需求和产品特点进行综合考虑。
对于中小批量生产，可以选择灵活性强的G系列模架；对于大规模生产，可以选择高效率的H系列模架；对于特殊工艺要求，可以选择专业化的S系列模架。
在选择标准模架型号时，还需要考虑模具的质量、价格、供应商等因素，以确保选择到最适合的模具，从而提高生产效率和产品质量。
模具设计常用参数
1.排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1；
2. 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2,19页表2-1；
3. C板厚度＝推杆固定板厚度＋推杆底板厚度＋限位钉高度＋顶出距离（塑件高度）＋10～15mm。
限位钉高度一般取5mm；
4.创建浇口套；浇口套的形式及参数见教材P25
一般情况下，浇口套的直径根据模架的大小选取，模架4040以下，选用D=φ12的类型，模架4040以上，选用D=φ16的类型。
长度根据模架大小确定；
5.分流道、浇口的尺寸确定可参照教材27页中提供的经验值；
6.添加定位环；定位环的直径一般为100mm，另外还有120mm和150mm。
7.创建模仁与模架连接的螺钉见教材图2-5（P20）
①确定螺钉的数量；②确定螺钉的位置；③确定螺钉的尺寸；
8.创建推杆见教材
①确定推杆的数量；②确定推杆的位置；③确定推杆的尺寸；通常直径为4mm～6mm的圆推杆用的较多。
9.冷却水道
①直径的确定：
②一般冷却水孔的孔径至型腔表面的距离应大于10mm，常用12mm-15mm。
③水喉间距：。
模架材质证明
模架材质证明一、引言模架作为一种常用的工具，广泛应用于各个行业的制造、建筑、医疗等领域。
而模架材质的选择对于模架的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将从不同角度探讨模架材质的证明。
二、金属模架材质证明金属模架材质常见的有铝合金、钢材等。
铝合金模架具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于各种工业生产领域。
钢材模架则更加坚固耐用，适用于大型建筑、桥梁等工程。
三、塑料模架材质证明塑料模架材质多种多样，如聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚丙烯模架具有低成本、耐酸碱、抗冲击等特点，广泛应用于轻工业生产。
聚氯乙烯模架则具有耐高温、抗老化等特点，适用于化工、医疗等行业。
四、木质模架材质证明木质模架是传统的模架材质之一，常见的有胶合板、实木等。
胶合板模架具有质轻、强度高、易加工成型等特点，适用于家具制造等领域。
实木模架则具有天然美观、环保等优势，在高端定制家具领域有广泛应用。
五、复合材料模架材质证明复合材料模架是近年来的新兴材质，常见的有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
碳纤维复合材料模架具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于航空航天、汽车制造等领域。
玻璃纤维复合材料模架则具有良好的绝缘性能，适用于电子、电气等行业。
六、模架材质的选择因素在选择模架材质时，需要考虑以下几个因素：1. 承载能力：根据具体使用需求，选择能够承受所需负荷的模架材质。
2. 耐腐蚀性：根据使用环境，选择耐腐蚀性好的模架材质，以延长使用寿命。
3. 加工性能：根据生产工艺，选择易加工成型的模架材质，以提高生产效率。
4. 成本考虑：根据预算限制，选择成本适中的模架材质，以实现经济效益。
七、模架材质的发展趋势随着科技的进步和工业制造的发展，模架材质也在不断创新和改进。
未来，随着新材料的应用和工艺的改进，模架材质将更加轻量化、高强度、耐腐蚀等。
同时，环保性将成为模架材质设计的重要方向，以减少对环境的负面影响。
八、结论模架材质的选择对于模架的性能和使用寿命具有重要影响。
冲压模具常用标准件
(1)对角导柱模架(GB／T 2851．1—90)对角导栓摸架见表1。
表1对角导柱模架
（续）
（续）
（续）
（续）
后侧导柱模架（GB/T2851.3——90）
（续）
（续）（Βιβλιοθήκη ）后侧导柱窄形模架（mm）
中间导柱模架（mm）
（续）
（续）
（续）
（续）
中间导柱圆形模架（mm）
（续）
（续）
四导柱模架（GB/T 2851.7—90）（mm）
冲压模具常见标准件一冲压模架型号和选择冲模模架标准是1991日由国家技术监督局同意并颁布实施
冲压模具常用标准件
一、冲压模架的型号与选择
《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。其中，模架产品标难(GB／T 2851．1、GB／T3851．3~7、GB／T2852．1~4)共10个。
（续）
二、导柱导套
（续）
（续）
精冲基本知识
精冲基本知识精冲概数1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的⼀种精密冲压加⼯⼯艺。
它虽然与普冲同属于分离⼯艺，但是包含有特殊⼯艺参数的加⼯⽅法。
由它⽣产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加⼯⼯艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电⼦⼯业等），取代以前由普冲、机加⼯、锻造、铸造和粉末冶⾦加⼯的零件，因⽽发挥其巨⼤的技术优势和经济效益。
2、精冲分类各种不同的精冲⽅法，按其⼯艺⽅式，主要分类如下：3、精冲⼯艺原理3.1 普冲与精冲的区别我们常说的精冲，不是⼀般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和⾼速冲裁等），⽽是强⼒压板精冲(见图1)。
P R－齿圈⼒、P S－冲裁⼒、P G －反压⼒。
强⼒压板精冲的基本原理是在专⽤（三向⼒）压⼒机上，借助特殊结构模具，在强⼒作⽤下，使材料产⽣塑性—剪切变形，从⽽得到优质精冲件。
3.2 精冲⼯艺特点表13.3 模具⼯作原理精冲机是实现精冲⼯艺的专⽤设备。
如图2所⽰，精冲时精冲机上有三种⼒（P S、P R、P G）作⽤于模具上。
冲裁开始前通过齿圈⼒PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压⼊材料并压紧在凹模上，从⽽在V形齿圈的内⾯产⽣横向侧压⼒，以阻⽌材料在剪切区内撕裂和在剪切区外⾦属的横向流动。
同时反压⼒P G⼜在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁⼒P S作⽤下进⾏冲裁。
剪切区内的⾦属处三向压应⼒状态，从⽽提⾼了材料的塑性。
此时，材料就沿着凹模刃⼝形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
冲裁结束后，P R和P G压⼒释放，模具开启，由退料⼒P RA和顶件⼒P GA分别将零件和废料顶出。
并⽤压缩空⽓将其吹除。
1.凸模;2.凹模;3.内形凸模;4.顶件器;5.顶杆;6.导板;7.压板;8.齿圈;9.精冲材料;10.精冲零件; 11.内形废料;P S—冲裁⼒; P R—齿圈⼒; P G—反压⼒;P RA—卸料⼒; P GA—顶件⼒; S P—冲裁间隙3.4、精冲⼯作过程（见图3）a）模具开启，送⼊材料；b）模具闭合，在刃⼝（冲裁线）内外的材料利⽤齿圈⼒和反压⼒压紧；c）⽤冲裁⼒P S冲裁材料，压紧⼒P R和P G全过程有效压紧；d）滑块⾏程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲⼊落料凸模中；e）齿圈⼒P R和反压⼒P G卸除，模具开启；f）在施加齿圈⼒的位置，此时作⽤为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料⼒P RA；g）在施加反压⼒的位置，此时作⽤为：从凹模中顶冲件的顶件⼒P GA。
模具模架材料
模具模架材料模具模架是模具制造中的重要组成部分，其材料选择直接影响到模具的质量、使用寿命和生产效率。
在模具制造中，常用的模具模架材料主要包括钢材、铝合金和塑料等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，下面将对这几种常用的模具模架材料进行详细介绍。
首先，钢材是模具制造中最常用的材料之一。
钢材具有优良的机械性能和耐磨性，能够满足模具在高强度、高磨损工况下的使用要求。
常见的模具钢包括P20钢、718钢、NAK80钢等，它们具有良好的加工性能和热处理性能，适用于各种塑料模具、压铸模具和注塑模具等。
此外，钢材还具有较高的强度和刚性，能够保证模具在使用过程中不易变形和破裂，因此在模具制造中得到了广泛应用。
其次，铝合金是另一种常用的模具模架材料。
铝合金具有良好的导热性和加工性能，能够满足模具在低压铸造、压铸模具和快速冷却模具等领域的需求。
相比于钢材，铝合金具有较轻的重量，可以减轻模具的自重，提高生产效率。
此外，铝合金还具有良好的耐蚀性和表面处理性能，能够满足模具在特殊环境下的使用要求。
最后，塑料是一种新型的模具模架材料。
塑料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足一些特殊材料的成型需求。
与传统的金属材料相比，塑料具有较低的密度和成本，能够减轻模具的重量和制造成本。
此外，塑料还具有良好的成型性能，能够满足一些复杂结构模具的制造需求。
综上所述，模具模架材料的选择应根据模具的具体需求和使用环境进行综合考虑。
钢材适用于大多数模具制造领域，具有良好的机械性能和耐磨性；铝合金适用于低压铸造和快速冷却模具等特殊领域，具有良好的导热性和加工性能；塑料适用于一些特殊材料的成型需求，具有较低的密度和成本。
在实际应用中，应根据模具的具体要求选择合适的模具模架材料，以确保模具具有良好的质量和使用性能。
模架分类及区别
模架分类及区别：
1.模板脚手架的分类：
(1) 钢管扣件式。
(2) 碗扣式。
(3) 承插型盘扣式。
(4) 直插型盘扣式。
2. 不同类型模架的区别：
(1) 碗扣式模架：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
组装式结构，操作便捷、阻力小，可以轻松拉出抽屉。
(2) 承插型盘扣式模架：节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
塑料模具模架选择
大水口模架
细水口模架
简化细水口模架
细水口模架和简化 细水口模架的区别：
1、细水口模具有 四支导柱。
2、细水口模架的 四支拉杆上有限位 垫圈。
3、细水口模架可 实现推板模具结构。
细水口模架（直身）
每一系列又可分若干型号，这些型号是在各系列的基本型号 上根据需要增加推件板或流道板派生而来。如图:
中小型模架的周界尺寸范围 为B×L≤500mm×900mm， 基本型分为A1~A4四个品种：
派生型P1P9九个品种， 共13个品种。由于定模 和动模座板分有肩（或 I型）和无肩（H型）两 种形式，故又增加13个 品种，共计26个模架品 种。
（2）FUTABA标准模架简介 FUTABA标准模架有三大系列：①S－直接浇口，如图：
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）及产品本身结构（侧向分型滑块等 结构）可确定镶件的外形尺寸，确定镶件的大小后，可大致确定模架的大小。
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模多穴型腔尺寸，可参考下表。
边距A或B：一般取20～ 35mm；
（1）模架与镶块尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前 提下，结构越紧凑越好。
A:镶件侧边到模板侧 边的距离；
B:定模镶件底部到定 模板底面的距离；
C:动模镶件底部到动 模板底面的距离；
D:产品到镶件侧边的
E:产品最高点到镶件 底部的距离；
H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
当两产品之间通过流道时 C值取20 ～ 40mm ;
当两产品之间不通过流道 时D值取15 ～ 20mm。
模架的选择
1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。
2.绘制模具成型零件结构示意图3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。
此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。
A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。
可适用于侧浇口类型。
所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。
4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。
根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。
根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。
则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。
5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。
结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。
查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。
初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。
同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。
注塑模模架的选择知识要点
注塑模模架的选择知识要点学习注塑模模架的选择这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解注塑模模架的类型得搞清楚。
像两板模模架和三板模模架这种，两板模模架结构相对简单，一般用于单分型面的模具，我记得我刚开始学习的时候，就老是把它和三板模模架的应用场景搞混，后来我就自己做了个对比笔记。
两板模就像那种特别直白的事情，一个面解决问题；而三板模模架呢它有两个分型面，结构复杂些，成本也高些，适用于点浇口这种特殊浇口形式的模具，这就如同我们有一个复杂的任务，需要多几个流程环节才能完成。
模架的尺寸也是个要点。
这个尺寸得根据塑件的大小来定，如果塑件很大，那模架尺寸当然也要跟着变大啦。
比如说你要给大象做个小房子似的模具，那肯定不能用给老鼠做小窝的模架大小呀。
这里我总结一个方便记忆的方法，就把塑件想成住在房子里的生物，生物多大，房子就得多大来容纳。
还有对了，模架的材料选择也很重要。
我之前一直困惑怎么选材料呢？不同的材料有不同的性能啊，像钢质模架强度高，耐用，但成本也高；一些铝合金的模架呢重量轻，散热快，但是强度可能比钢的稍差些。
这时候就要综合考虑你的模具使用环境和要求了。
如果是那种大批量生产的，对精度和寿命要求高的模具，我就偏向于选钢质模架；如果是小批量，像是一些产品初期研发打样阶段，而且对重量有要求的情况下，铝合金模架可能更合适呢。
另外就是模架的标准一定要遵循。
市场上有很多标准的模架，你不能自己随心所欲发明创造。
就像大家都遵守交通规则一样，如果你不遵守，那你的模具可能和其他设备、零件就合不来了。
参考一些行业的标准手册，像《塑料成型模具设计手册》就是很好的学习参考资料，里面有很多模架尺寸、型号还有相关设计的实例。
在学习注塑模模架选择的时候，真的要多实践。
看看实际的模具案例，这对理解要点特别有帮助。
有时候光看书，觉得自己都明白了，一到实际情况，又会晕头转向。
比如说我之前看了材料那部分知识后，觉得自己理解得很好，可是在工厂看到一个特殊的模具时，又得重新思考材料的选择是否合适。
标准模架尺寸
标准模架尺寸标准模架尺寸是指在工业生产中常用的模架尺寸标准，它对于模具设计和生产具有重要的指导意义。
标准模架尺寸的确定，可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
下面我们将介绍一些常见的标准模架尺寸及其应用。
首先，我们来介绍一下常见的标准模架尺寸。
在模具设计中，常用的标准模架尺寸包括A类、B类、C类、D类四种尺寸。
A类模架尺寸主要用于小型模具，其尺寸范围为200mm×200mm至400mm×400mm。
B类模架尺寸适用于中等尺寸的模具，尺寸范围为400mm×400mm至800mm×800mm。
C类模架尺寸适用于大型模具，尺寸范围为800mm×800mm至1600mm×1600mm。
D类模架尺寸适用于超大型模具，尺寸范围为1600mm×1600mm以上。
这些标准模架尺寸可以根据具体的模具设计要求进行选择和应用。
其次，我们来谈谈标准模架尺寸的应用。
在模具设计和生产中，选择合适的标准模架尺寸可以提高模具的稳定性和精度，减少加工工序，降低成本，提高生产效率。
同时，标准模架尺寸的应用也有利于模具的标准化和通用化，方便模具的更换和维护，提高生产的灵活性和适应性。
因此，合理应用标准模架尺寸对于模具设计和生产具有重要的意义。
最后，我们需要注意一些关于标准模架尺寸的问题。
在选择标准模架尺寸时，需要根据具体的模具设计要求和生产工艺进行合理的选择，避免盲目跟风或者一刀切的情况。
同时，需要注意标准模架尺寸的更新和改进，及时掌握最新的标准和技术，不断提高模具设计和生产水平。
另外，标准模架尺寸的应用也需要与模具材料、加工设备、生产工艺等方面进行综合考虑，确保模具的质量和性能。
总之，标准模架尺寸对于模具设计和生产具有重要的指导意义，合理选择和应用标准模架尺寸可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
因此，我们需要认真学习和理解标准模架尺寸的相关知识，不断提高自身的设计和生产水平，为企业的发展做出更大的贡献。
高大模架专项施工方案步距
高大模架专项施工方案步距一、模架选型与设计根据工程结构特点、施工条件和使用要求，选择合适的模架类型。
模架设计应遵循安全、经济、合理、可行的原则，确保模架具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
对模架进行结构分析，确定其受力状态，并计算模架各构件的截面尺寸、材料选择及连接构造。
二、立杆间距与布置根据模架的设计要求，确定立杆的间距和布置方式。
立杆间距应满足施工需要和安全要求，同时考虑材料的合理利用。
立杆布置应均匀、对称，保证模架的整体稳定性。
三、立杆接长与连接立杆接长应符合设计要求，并采用可靠的连接方式。
接长部分应保证有足够的强度和刚度，确保模架的整体稳定性。
对接长部分进行检查和验收，确保其满足使用要求。
四、水平杆设置与步距根据模架的设计要求，设置水平杆，确定步距。
水平杆的设置应保证模架的整体稳定性，同时满足施工需要。
步距的设置应合理，既要保证施工安全，又要考虑施工进度和成本。
五、支撑体系加固措施对模架的关键部位和薄弱环节进行加固处理，提高模架的整体稳定性。
采用可靠的加固措施，如增设支撑、增加连接件等，确保模架在施工过程中不发生失稳或破坏。
对加固措施进行检查和验收，确保其有效性和可靠性。
六、混凝土浇筑与监控在模架施工过程中，应严格控制混凝土浇筑的速度和数量，避免对模架产生过大的冲击力。
对模架进行实时监控，及时发现和处理模架变形或失稳等问题。
在混凝土浇筑过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
七、模板拆除与安全措施在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，方可进行模板拆除工作。
拆除模板时，应按照规定的顺序和方法进行，避免对模架产生过大的破坏。
拆除过程中，应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
八、验收与检测标准模架施工完成后，应进行全面的验收工作，确保其满足设计要求和使用要求。
验收过程中，应按照相关的检测标准和规范进行，确保数据的准确性和可靠性。
对验收过程中发现的问题，应及时进行处理和整改，确保模架的安全性和稳定性。
标准模架型号
标准模架型号标准模架是模具制造中常见的一种模具组成部件，它在模具加工中起着非常重要的作用。
标准模架的型号种类繁多，不同的型号适用于不同的模具加工需求。
下面将介绍几种常见的标准模架型号及其特点。
首先，我们来介绍常见的标准模架型号之一——L型标准模架。
L型标准模架具有结构简单、稳定性好的特点，适用于一些结构相对简单的模具加工。
其结构设计紧凑，能够有效节约模具加工空间，提高加工效率。
同时，L型标准模架在使用过程中还具有较好的刚性和稳定性，能够保证模具加工的精度和质量。
其次，我们介绍T型标准模架。
T型标准模架在结构上相对复杂一些，但是其承载能力和稳定性更强，适用于一些结构复杂、加工难度较大的模具加工。
T型标准模架的结构设计更加灵活，能够满足不同模具加工的需求，提高了模具加工的通用性和灵活性。
同时，T型标准模架还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够延长模具的使用寿命。
除了L型和T型标准模架外，还有一种常见的标准模架型号是U型标准模架。
U型标准模架的结构设计更加独特，适用于一些特殊形状的模具加工。
U型标准模架在加工过程中能够提供更大的加工空间，满足一些大型模具加工的需求。
同时，U型标准模架还具有较好的稳定性和刚性，能够保证模具加工的精度和质量。
综上所述，不同的标准模架型号适用于不同的模具加工需求，选择合适的标准模架型号能够提高模具加工的效率和质量。
在实际应用中，需要根据模具加工的具体要求来选择合适的标准模架型号，以确保模具加工的顺利进行。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
塑料手机壳模具的设计[
目录摘要II关键字II第一章绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2注射成形的根本过程11.3注射模的根本构造21.4A UTO C AD、P ROE软件简介3第二章手机外壳材料选择和外壳分析32.1手机外壳的选料及其性能32.2手机外壳注塑成型工艺过程72.3手机外壳形状构造分析7第三章模具构造设计与注射机的选择83.1塑件制品分析83.2注射机选择93.2.1 注射机容量校核93.2.2 注射机锁模力校核103.2.3 注射机注射压力校核10第四章模架的选择与参数校核114.1模架的选择114.2模具参数校核114.2.1 模具闭合高度校核114.2.2 开模行程的校核114.2.3 模板尺寸的校核124.2.4 喷嘴尺寸校核12第五章浇注系统设计与型腔分型面设计125.1浇注系统设计125.1.1 浇注系统的设计原则125.1.2 主流道衬套选择标准件135.1.3 浇口形式135.2塑料模具设计145.2.1 型腔分型面设计145.2.2 手机壳分型面145.2.3 排气槽的设计145.2.4 脱模机构设计145.2.5 脱模力计算155.2.6 顶出机构设计155.2.7 弹簧复位机构设计165.2.8 导向机构设计165.2.9 其他自制零件175.2.10 塑模温控制系统设计17第六章模具的装配与调试186.1模具组装图与剖视图186.2模具调试18第七章结论20第八章参考文献20第九章致20摘要注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件构造工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为*S-ZY-125的注射机浇注而完成的。
在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的局部参数进展了校核，同时做了局部修改，从而设计出符合自己所需的模具。
在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到局部困难，最后也都能完美解决了。
冲压模架的选择标准
冲压模架的选择标准
一、模具类型
根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的模具类型。
常见的模具类型包括平板模具、弯曲模具、拉伸模具和冲裁模具等。
二、模具尺寸
根据加工零件的尺寸和冲压机的规格，确定所需模具的尺寸。
模具尺寸包括模具的长度、宽度和高度，以及模孔的大小和间距。
三、模具材料
根据加工零件的材料和冲压工艺的要求，选择适合的模具材料。
常用的模具材料包括铸铁、钢、铝合金和铜等。
四、冲压机型号
根据所使用的冲压机的型号和性能，选择适合的冲压模架。
不同型号的冲压机有不同的最大冲压力和行程，因此需要选择能够承受相应压力和行程的模架。
五、零件生产批量
根据零件的生产批量和生产计划，选择适合的模架。
对于小批量生产，可以选择简单的模架，而对于大批量生产，则需要选择更复杂的模架，以提高生产效率和降低成本。
六、模具预算
根据生产成本和预算要求，选择适合的模架。
在满足生产要求的前提下，应尽可能选择价格低廉、易于制造和维修的模架。
七、生产周期
根据生产计划和交货时间要求，选择适合的模架。
在保证生产效率的同时，应考虑模架的制造周期和安装调试时间，以确保按时完成生产任务。
八、使用环境
根据模架的使用环境和条件，选择适合的模架。
例如，在高温、低温、腐蚀等恶劣环境下使用时，应选择具有相应性能的特殊材料和结构的模架。
模架设计知识点
模架设计知识点模架设计是制造和工程领域中的重要环节，用于支撑和定位工件、夹具、模具等。
本文将从模架设计的概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面进行探讨。
1. 概念说明模架设计是指在制造过程中，为了满足工件定位、支撑和加工需求而设计的支撑架构。
良好的模架设计能够提高加工精度、降低生产成本和缩短加工周期。
2. 设计原则（1）稳定性原则：模架设计应确保结构的稳定性，防止工件在加工过程中出现偏移或倾斜。
（2）刚性原则：模架应具备足够的刚性，以保证工件的加工精度和质量。
（3）合理性原则：模架设计应符合工艺要求，便于加工操作和工件装夹。
（4）经济性原则：模架应尽可能简化结构，减少材料和成本的消耗。
3. 材料选择（1）铸铁：铸铁具有良好的刚性和稳定性，适用于承载较重工件的模架设计。
（2）铝合金：铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，适用于小型模架的设计。
（3）钢材：钢材具有高强度和优良的刚性，适用于高负荷和高精度要求的模架设计。
4. 组装方式（1）焊接：焊接是常见的模架组装方式，能够提供较高的结构刚性和稳定性。
但是焊接过程中可能会产生变形和残余应力，需要合理控制焊接工艺。
（2）螺栓连接：螺栓连接方便拆卸和调整，适用于需要频繁更换工件或调整间距的模架设计。
（3）插接连接：插接连接简单快捷，适用于较轻型的模架设计，并能够减少结构变形的风险。
5. 其他注意事项（1）模架设计时应考虑工件的形状、尺寸和重量，合理安排支撑点和支撑面积，以确保工件的稳定性和加工精度。
（2）模架的设计应尽量减少干涉，并留出足够的空间进行加工。
（3）在实际操作中，应根据具体工艺要求和加工条件进行模架设计的优化和改进。
结语：模架设计是制造和工程领域中的重要环节，能够决定工件加工的精度和质量。
本文从概念、设计原则、材料选择、组装方式等方面介绍了模架设计的知识点，希望能对读者在实际操作中的模架设计起到一定的指导作用。
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1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）
选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。
2.绘制模具成型零件结构示意图
3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。
此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。
A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。
可适用于侧浇口类型。
所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。
4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）
该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。
根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。
根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。
则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。
5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）
塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。
结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。
查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。
初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。
同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。
塑件高度为60mm，则定模板应在96~102mm。
根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm，所以所选保证模架规格为：
模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。
6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架，查表3-24标注模架各个尺寸（将课本图3-74中字母用数字替代）。