模架的选择

1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形）

选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。

2.绘制模具成型零件结构示意图

3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。

此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。

A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。可适用于侧浇口类型。

所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。

4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程）

该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。

5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程）

塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。

同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。塑件高度为60mm，则定模板应在96~102mm。

根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm，所以所选保证模架规格为：

模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。

6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架，查表3-24标注模架各个尺寸（将课本图3-74中字母用数字替代）