塑胶模架的选取方法
塑料模材料的选用
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
4.根据塑料特性进行选择 对于成型含有矿物填料的塑料，成型零件宜选用耐 磨性较好的合金工具钢；对于成型过程中易于析出 腐蚀性产物的塑料，宜对所选材料进行镀铬或选用 耐蚀钢。 总之，在选择模具钢材时，既要考虑满足模具加工 使用中的要求，更要考虑我国当前模具钢生产的状 况。在满足使用要求的前提下，尽量选用生产量大、 价格较低的钢材。 各种模具材料的适用范围和热处理性能见表1-19， 可供设计模具时参考。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
合理选择模具材料和正确确定热处理工艺， 是延长模具使用寿命的根本保证。因此，在 选材方面应作全面考虑。 1.根据模具各零件的功用合理选择 对于与熔体接触并受熔体流动摩擦的零件 （成型零件和浇注系统零件）和工作时有相 对运动摩擦的零件（导向零件、推出和抽芯 零件）以及重要的定位零件等，应根据不同 情况分别选用优质碳素结构钢、合金结构钢 或合金工具钢等，并根据其工作条件提出热 处理要求。对于其他结构零件，视其重要性 可选用优质碳素结构钢或普通碳素结构钢， 较重要的需经过热处理，有的则不需要提出 热处理要求。
塑料模材料的选用
1.2模具材料的选择
2.根据生产批量、模具精度要求选择 生产批量较小或试制产品的模具，可选用优质碳素结 构钢（一般为45钢）制作成型零件；对于高精度的模 具，在生产量较大的情况下，可选用微变形钢或预硬 钢。 3.根据模具的加工方法和复杂程度进行选择 对于结构复杂的型腔，采用机械加工的方法，可选用 热处理变形小的合金工具钢；对于冷挤压成型的简单 型腔，则可选用韧性和塑性较好的优质碳素结构钢。
谢谢观看！
塑料模材料的选 用
塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模材料的选用
1.1模具材料的要求
模架的选择
一、模架
二、模架具体有四部分组成１、定模部分
2、动模部分
３、导向部分
４、连接固定部分
三、模架得分类１、大水口模架
2.细水口模架
四、模架得选择
（1）塑件体积
（2）塑件质量
（3）模具所需塑料溶体注射量
(其中m1=m２，m２为浇注系统得质量，约为0、15m1)
（4）由于浇注系统得凝料在设计之前不能确定准确得数值,但就是可以根据经验按照塑件
体积得０、2－1倍来估算。
由于本次设计采用得流道简单，因此浇注系统得凝料按塑件得0、35倍来计算
（5）初选注塑机
注塑机满足额定注射量
（6）根据一模一腔来确定浇注系统直接浇口
（7）确定推出机构推件板
（8）型芯安装形式台肩安装
（9）确定型腔结构形式整体镶嵌式
（10）确定型腔壁厚与底板厚度S=９０Ｔ=30(需查手册)
（11）确定模板尺寸(一模一腔)
（12）选取模板标准尺寸600X600ｍm
（13）选定模架基本型号
（14）确定Ａ、B、C板厚度1０0mm、15０mm、80mｍ（15）选择标准模架６06０－100X150X80
（16）计算模架闭模高度。
标准模架选用要点
标准模架选用要点学习标准模架选用这么久，今天来说说关键要点。
我理解，首先要考虑产品的尺寸。
这个真的很重要，你得清楚你要做的产品大小是多少呀。
比如说要做一个小型的塑料玩具零件模架选用，那和做一个大型机械零件的模架肯定不一样，小零件可能就不需要特别大型号、特别厚重的模架对吧。
我觉得就像是我们选衣服尺码一样，你得根据自己的身材大小来，身材小当然就选小码啦。
然后呢，对了还有个要点，就是模具的结构。
不同的模具结构对模架的要求可不一样。
像是那种结构比较复杂的多腔模具，可能就需要更坚固稳定、功能更完备的模架来支撑整个模具的运行。
这怎么理解呢，就好比盖房子，如果房子结构很奇特，有很多不同功能的房间混合在一起，那地基和框架肯定要更牢固呀。
我总结呢，模架就要像那个地基和框架一样，来稳固这个模具结构。
我的学习资料里面有一些专门讲模具结构和模架适配的内容，不过有些我看了还得再琢磨琢磨，有些图我都看不太懂，可能是我在空间想象这方面还比较欠缺呢？我也在想办法提高呀。
材料也是一个关键要点。
这一点我之前是比较迷糊的。
材料不同，它的性能就不一样。
像有些高强度、高韧性的材料，在成型过程中可能会产生较大的压力，如果模架材料强度不够，那可能就会出问题。
比如说吧，我之前在一个小组项目里，没有充分考虑到产品材料的情况就选了一个普通的模架，结果在试模的时候就发现模架有点变形了，还好及时发现重新选了合适的模架。
那次可真的给了我一个教训。
这时候我就想起人家老师傅说的话，“知己知彼才能百战不殆”，对于材料还是得多了解呀。
再有就是生产批量了。
我想这个很好理解吧，如果是大批量生产的东西，那模架的耐用性和稳定性要求肯定更高啦。
就像大工厂量产的杯子模具，每天都要生产很多很多杯子，如果模架不经用，老是坏，那可就麻烦大了。
这时候你就得选质量好、能够长期稳定运行的模架。
关于标准模架选用还有成本因素。
我们肯定是想在满足生产要求的前提下，尽可能地降低成本对吧。
有时候一些超级昂贵的模架确实功能很强大，但如果我们的产品量没有那么大或者对模架的要求并不是那么高尖精的话，就没有必要花那个冤枉钱。
塑胶模具设计规范-1
一：材料规格选取：1.模仁材料：1.1．产品为高亮面，模仁中有斜销、滑块等结构，产品表面需咬花，采用STAVAX S136，热处理硬度45~52 HRC1.2．产品为亮面，且加工中需要放电结构较多，采用日本大同NAK80，硬度为HB 370~4001.3．对于快速模具，模仁材料通常选用P20，对于有亮面要求的选用国产NAK80 即可2.模仁尺寸：1.1厂内常用规格为有两种：120mm*160mm, 对应模架规格为2025(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*210mm, 对应模架规格为2530(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;150mm*250mm, 对应模架规格为2535(A=50，B=90)，模腔深度为：24.5mm;如需特殊规格，根据实际情况决定1.2规格选用：模仁边缘距产品（包含骨架）尺寸需大于25mm；模仁厚度T与产品区深度H，T≧2H。
二. 骨架设计规范1. 后制程有喷涂制程的设计要点1.1．key外形尺寸调整:喷涂镭雕KEY的表面必须预留喷涂厚度，一般喷每涂XY方向单边预留0.01mm（总预留0.02mm）,Z方向预留0.015mm, （客户有特殊要求除外）。
3D绘图时直接扣除,后续放电加工直接按图面加工到位即可！1.2．key间距及堆列柱位置定义.Key与key之间的间距需要大于key高度.堆列柱与key之间的间距需要大于堆列柱的高度.1.3．若产品表面喷涂为高亮要求,产品顶面与侧边交界处需要作不等圆角.为(1.5~1.2)*0.4mm,顶面为1.5~1.2mm, 侧边为0.4mm.2. 后制程有印刷制程的设计要点2.1．不可有任何凸出物高于印刷面，防止凸出物刮伤网板，3．确定进(出)胶方式:按键类产品须有进胶口和出胶口,其方式主要有直接进(出)胶和搭接进(出)胶两种,进胶方式决定于产品结构:①, 产品侧边允许有毛边,或者产品周边有裙边,通常采用直接进胶.②, 产品侧边不允许有毛边,且无裙边的产品通常采用搭接进胶.C.进(出)胶位置及数量:①按键类产品如果进(出)胶选择在长边,长边尺寸小于14mm,尽量做1个进胶1个出胶的方式;(进出胶需错位) 长边尺寸大于14mm,可采用1个进胶2个出胶的方式;②按键类产品如果进(出)胶选择在短边, 采用1个进胶1个出胶的方式即可.(进出胶无需错位)③对于圆环型产品需要做1进3出,分别均匀分布在产品四周.D. 进(出)胶口尺寸:㈠对于直接进出胶：进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。
标准模架的选用
可编辑可修改4．标准模架的选用〔经验法——适用于大型模具〕1〕模架与镶块尺寸确实定：模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
如图4-146所示。
根据产品的外形尺寸〔平面投影面积与高度〕，以及产品本身结构〔侧向分型滑块等结构〕可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：图4-146模架尺寸确实定“A〞—表示镶件侧边到模板侧边的距离；“B〞—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C〞—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D〞—表示产品到镶件侧边的距离；“E〞—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H〞—表示动模支承板的厚度〔当模架为A型时〕“X〞—表示产品高度。
产品投影面积SA B C H D E2100-900402030302020 1900-250040-4520-2430-4030-4020-2420-242500-640045-5024-3040-5040-5024-2824306400-1440050-5530-36506550-6528-32303655-6536-4265-6065-8032-3636-42 25600-4000065-7542-4880-9580-9536-4042-4840000-6250075-8548-5695-11595-11540-4448-5462500-9000085-9556-64115-135115-13544-4854-6090000-12250095-10564-72135-155135-15548-5260-66105-11572-80155-175155-17552-5666-72115-12080-88175-195175-19556-6072-78 202500-250000120-13088-96195-205195-20560-6478-84以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：①当产品高度过高时〔产品高度X≥D〕，应适当加大“D〞，加大值D=〔X-D〕/2；②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以到达较好冷却效果；③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。
塑胶模具模架和镶件的选取
第五章模架和镶件的选取模架一般采用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期、降低制造成本是有利的。
公司常用模架有“富得巴”〔Futabo）、“龙记”（LKM）、“明利”（MingLee）等。
在实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模架加工的程度来决定。
遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
1．模架与镶件尺寸的确定模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：“A”—表示镶件侧边到模具侧边的距离；“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；“D”—表示产品到镶件侧边的距离；“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；“H”—表示动模支撑板的厚度（当模架为A型时）；“X”—表示产品高度。
以上数据，仅作为一般性结构塑料制品的模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：1．当产品高度过高时（产品高度X≧D），应适当加大“D”，加大值△D=（X—D）/2；2．有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；3．结构复杂需做特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。
2．方铁高度的确定方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（10-15mm ) ，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
3．模架整体结构的确定在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。
项目七注射模具模架的选用
3）.支承板（托板）
❖ 垫在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、 凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固 性并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。
❖ 与固定板的连接方式课本图4-138： ❖ 应有足够的强度和刚度，计算方法与型腔底板相似； ❖ 尺寸参照标准模板GB/T4169.8-1984
①导向作用
引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进 入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如一般导柱 的长度至少长于型芯6-8mm。
②定位作用
定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以 形成所要求的型腔。
合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称 也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换 性。
导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。
❖ 4、模架选择步骤 ❖ ① 确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构
3、(龙记)LKM注塑模具用模架主要分三大类：
大水口模架
Side Gate System
（二板模-常用侧浇口）
细水口模架
Pin Point Gate System
（三板模-常用点浇口）
简易细水口模架 System
Three Plate Type
（比细水口模架少四根动定模之间的导柱）
推板
Stripper Plate
A-80125-26 GB/T12556.1-1990
1、注射模标准模架
1）中小型标准注射模架（GB/T12556.1）
•A1型定模采用两块 模板，动模采用一
•A2型定模和动模均 采用两块模板，有
块模板，无支承板
支承板，推杆推出
，推杆推出塑件， 适合于立式与卧式 注射机；可设计成 多型腔注射模
塑件，适用于立式 或卧式注射机，用 于直浇道，采用斜 导柱侧向分型与抽
塑胶材料对模具材料的选用
塑胶材料对模具材料的选用在选择塑胶材料时，需要考虑以下几个因素来选择适合的模具材料。
首先，塑胶材料的熔融温度是选择模具材料的重要考虑因素之一、不同种类的塑胶材料有不同的熔融温度范围，因此需要选择能够承受塑胶材料熔融温度的模具材料。
一般而言，热塑性塑料的熔融温度范围在150℃至300℃之间，热固性塑料的熔融温度则更高，通常在300℃以上。
常见的塑胶材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等等，它们的熔融温度各不相同，对应的模具材料也需有不同的耐温性。
其次，塑胶材料的流动性也是选择模具材料的重要考虑因素之一、塑胶材料要从注射机通过喷嘴进入模具腔道，需要具备一定的流动性。
流动性好的塑胶材料能够更容易地填充模具腔道，并且填充效果也更好。
一般而言，低粘度的塑胶材料有较好的流动性，高粘度的塑胶材料则流动性较差。
因此，在选择模具材料时要确保其能够容纳并塑性填充各种不同流动性的塑胶材料。
常用的模具材料有金属模具材料（如钢、铝合金等）和非金属模具材料（如石膏、有机玻璃等），金属模具材料通常具备较好的导热性和变形抗力，而非金属模具材料则通常具备较好的成形性和加工性。
另外，塑胶材料的收缩率也需要考虑在选择模具材料时。
塑胶制品冷却时会发生收缩，其收缩率与塑胶材料的种类和成分有关。
模具材料应能够适应塑胶材料的收缩率，以保证塑胶制品的尺寸精度。
一般而言，金属模具材料的收缩率较低，非金属模具材料的收缩率较高。
因此，在选择模具材料时要根据塑胶材料的收缩率选择合适的模具材料，并采取适当的设计和工艺措施来调整塑胶制品的尺寸。
最后，还需考虑塑胶材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐热衰减性等特性。
塑胶材料的磨损会对模具材料造成一定的损伤，因此模具材料需要具备较好的耐磨性。
塑胶材料可能含有一些酸、碱等腐蚀性物质，因此模具材料需要具备一定的耐腐蚀性。
另外，塑胶材料的热衰减性指的是塑胶材料在注射过程中受到热的加热后产生的热衰减和热应力等现象，模具材料要具备一定的耐热衰减性来应对这些问题。
模架的尺寸确定
d（mm） 6
0
38~50（45）
12
44~64（50）
16
塑料注射模具设计——池寅生
6
50~76（60）
20
②模仁至定模板上表面的厚度h3 = 25~35 mm ③定模仁厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④定模板厚度h4 =定模仁厚度h2+模仁至定模板上表面的厚度h3
塑料注射模具设计——池寅生
7
动模部分厚度尺寸 ①动模仁厚度h6，起固定型芯 作用，一般取20~35 mm。 ②动模板开框背后厚度h7,主要 承受来自型腔的注射压力，可 以查选标准托板厚度。 ③动模板厚度h8=动模仁厚度 h6+ 动模板开框背后厚度h7
B（cm）
15、20
25
30、35
40
45、50
塑料注射模具设计——池寅生
13
6、大近小远。
塑料注射模具设计——池寅生
14
h7（mm）
30
35
45
50
60
塑料注射模具设计——池寅生
8
固定模仁的螺栓规格（按模仁长）
<120 M6或M8 中心至模仁边 10
120~200 M10
12
>200 M12
14
避空角或腔角（按腔深）
20
R8 Φ6
40
R10 Φ8
50~70 R13 Φ9.5
100 R16 Φ12.5
塑料注射模具设计——池寅生
77~116（10.72） 116~154（12.42） 154~193（13.92）
>193
定模部分厚度尺寸 ① 产品至模仁上表面厚度h1
与冷却水孔的布置及制品 的平面投影面积有关。 •无冷却水孔或制品较小时， h1取5~20mm。 •冷却水孔边到型腔的距离取 1.5d，或取10~15 mm。
注塑模标准模架
第15卷 第6期茂名学院学报V ol.15 N o.62005年12月JOURNA L OF MAOMI NG C O LLEGE December.2005文章编号:1671-6590(2005)06-0028-03注塑模标准模架的选用方法陶筱梅,朱冠华,杜小清Ξ(茂名学院机电工程学院,广东茂名525000)摘 要: 目前标准模架已被模具行业普遍采用。
在模具设计制造中,充分利用标准模架零件能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期和降低成本。
该文将介绍注塑模标准模架的选用方法。
关键词: 注塑模;标准模架;选用中图分类号:TG241 文献标识码:A 塑料工业的发展水平在很大程度上依赖于模具制造业的发展水平。
几十年的生产经验证明,实现模具标准化是模具制造业发展的必由之路。
标准模架和标准零部件是模具标准化工作的主要部分,在模具设计制造中,充分利用标准模架零件,不但能简化设计,提高质量稳定性,缩短制造周期,降低成本,提高企业在市场上的竞争力,而且能使模具设计者有更多的自由度、时间和灵活性致力于真正产品的工艺及模具设计方案中去[1]。
如何正确选用标准模架就显得非常重要,本文将介绍注塑模标准模架的选用方法,以便设计人员在进行模具设计时能够正确选用。
1 标准模架的种类及用途 模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成,但未加工型腔的一个组合体。
标准模架则是由结构、形式和尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
国家技术监督局发布实施了《塑料注射模中小型模架》(G B/T12556.1-1990)模架国家标准。
国标中模架的形式由其品种、系列、规格以及导柱导套的安装形式等项内容决定。
模架的品种是指模架的基本构成形式,每一模架型号代表一个品种。
模架型号以模具所采用的浇口形式、制件脱模方法和动定模板组成数目,分为基本型4种(见图1)和派生型9种(见图2)两类共13种。
按动、定模板的宽度与长度不同,共有61个系列。
塑料模具模架选择
大水口模架
细水口模架
简化细水口模架
细水口模架和简化 细水口模架的区别：
1、细水口模具有 四支导柱。
2、细水口模架的 四支拉杆上有限位 垫圈。
3、细水口模架可 实现推板模具结构。
细水口模架（直身）
每一系列又可分若干型号，这些型号是在各系列的基本型号 上根据需要增加推件板或流道板派生而来。如图:
中小型模架的周界尺寸范围 为B×L≤500mm×900mm， 基本型分为A1~A4四个品种：
派生型P1P9九个品种， 共13个品种。由于定模 和动模座板分有肩（或 I型）和无肩（H型）两 种形式，故又增加13个 品种，共计26个模架品 种。
（2）FUTABA标准模架简介 FUTABA标准模架有三大系列：①S－直接浇口，如图：
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）及产品本身结构（侧向分型滑块等 结构）可确定镶件的外形尺寸，确定镶件的大小后，可大致确定模架的大小。
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模多穴型腔尺寸，可参考下表。
边距A或B：一般取20～ 35mm；
（1）模架与镶块尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前 提下，结构越紧凑越好。
A:镶件侧边到模板侧 边的距离；
B:定模镶件底部到定 模板底面的距离；
C:动模镶件底部到动 模板底面的距离；
D:产品到镶件侧边的
E:产品最高点到镶件 底部的距离；
H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
当两产品之间通过流道时 C值取20 ～ 40mm ;
当两产品之间不通过流道 时D值取15 ～ 20mm。
注塑模具设计第4讲 实例3-2D-04 模架规格的选用及订购
注塑模具设计实例教程
图3-1-17模架订购图
（2）订购型腔、型芯材料 本例产品表面要求为普通光面,故型腔料选用NAK80，型芯材料选用718， 这两种料均无需热处理，所以要订购精料。型腔订料尺寸为： 150×230×55mm，型芯订料尺寸为：150×230×59mm。
5
五、模架规格的选用及订购
2
五、模架规格的选用及订购
2. 调用标准模架 用【燕秀工具箱】调用型号为DCI3040A80-B90-C90的标准模架,注意勾选【EGP 】时，在弹出的【中托司】(推板导柱) 对话框中，选择【数量】选项下的“两 组”，其他数值默认，调出标准模架的 视图后，按行业习惯对模架视图的摆放 位置作适当调整，即侧剖视图旋转90° 之后，摆在动模视图和定模视图之间， 并将复位杆由正剖视图移至侧剖视图中 表达，结果如图3-1-14所示。
图3-1-15产品排位图调入模架视图中
4. 模架开框避空形式 为了模具安装及加工方便，通常在模架开框的四个角做出避空角。本例 选用“四角圆角式”，绘制结果如图3-1-16所示。 4
五、模架规格的选用及订购
5. 订购标准模架及型腔、型芯材料 （1）订购标准模架 订购标准模架需绘制模架订购 图，发给模架加工厂，以便其 按图加工。一般开框、推板导 柱、撬模坑等均由模架厂加工 。本例模架订购图如图3-1-17 所示。注意：定模板的吊模孔 为了避开定模滑块，应向产品 顶出方向移动12mm。
注塑模具设计实例教程
◎动手操作，用AutoCAD软件完成模架规格的选用并调入产品排位图；了解模架 订购图的内容；了解模具零件材料的性能及选用方法。 ◎参考视频：实例3-2D-4.模胚（模架）规格的确定及订购.avi (该视频请从教 材附带的光盘中查找)
模架和模仁尺寸的确定
模架和模仁尺寸的确定
模架和模仁尺寸的确定
模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构。
对于模具而言吗，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品的本身结构（测向分型滑块等结构）可以确定模仁的外形尺寸，确定好摸仁的大小后，可参考下面的数据：
以上数据，仅作为一般性结构的塑料制品的摸架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：
1、当产品高度过高时（产品高度D≦X）,应适合加大“D”，加大值△D=(X-D)/2；
2、有时为了冷却水道的需要，也要对模仁的尺寸加以调整，已达到较好冷却效果；
3、结构复杂需特殊分型或顶出机构，或有侧向分型结构需要作滑块时，应根据不同情况适当调整模
仁和模架的大小以及各模板的厚度，与保证模架
的强度。
(仅供参考)模架的尺寸确定
11
②浇口平衡 防止模具胀开力不平衡
③大小制品对称布置
④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。
塑料注射模具设计——池寅生
12
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于 环形和对称型。 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品 精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。 4、相同颜色、相同原料。 5、结构紧凑，节约钢材。
d（mm） 6
25~32（30）
8
32~38（35）
10
38~50（45）
12
44~64（50）
16
塑料注射模具设计——池寅生
6
50~76（60）
20
②模仁至定模板上表面的厚度h3 = 25~35 mm ③定模仁厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④定模板厚度h4 =定模仁厚度h2+模仁至定模板上表面的厚度h3
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七、注射模具的排位设计
塑件产品在模具中的摆放位置的设计 ——决定了模具型腔的位置关系； ——确定了模具的总体结构和尺寸； ——直接影响后期的注射工艺； 设计原则 1、力求平衡、对称。 ①各型腔在相同温度下同时充模。
采用平衡布局
塑料注射模具设计——池寅生
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非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡
塑料注射模具设计——池寅生
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以一模四腔为例，说明模架 核心尺寸的确定方法
制品——w l h
模仁（模芯）——B0 L0 h2 h6
模架规格（核心）尺寸——B L h4 h8
塑料注射模具设计——池寅生
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型腔到模仁边的距离a
a = 0.2×l + 17 通常25~30 一模一腔（产品长和宽） 250以下：15,20,25,30mm 400~800：40,50,60mm 注：对模芯边走冷却水的 深腔模具或带侧抽芯的模 具，a可适当增加。
注塑模之标准模架
模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具技术在制造业中占用很高的地位。
对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。
一，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。
1，标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。
2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
注塑模模架的选择知识要点
注塑模模架的选择知识要点学习注塑模模架的选择这么久，今天来说说关键要点。
首先呢，我理解注塑模模架的类型得搞清楚。
像两板模模架和三板模模架这种，两板模模架结构相对简单，一般用于单分型面的模具，我记得我刚开始学习的时候，就老是把它和三板模模架的应用场景搞混，后来我就自己做了个对比笔记。
两板模就像那种特别直白的事情，一个面解决问题；而三板模模架呢它有两个分型面，结构复杂些，成本也高些，适用于点浇口这种特殊浇口形式的模具，这就如同我们有一个复杂的任务，需要多几个流程环节才能完成。
模架的尺寸也是个要点。
这个尺寸得根据塑件的大小来定，如果塑件很大，那模架尺寸当然也要跟着变大啦。
比如说你要给大象做个小房子似的模具，那肯定不能用给老鼠做小窝的模架大小呀。
这里我总结一个方便记忆的方法，就把塑件想成住在房子里的生物，生物多大，房子就得多大来容纳。
还有对了，模架的材料选择也很重要。
我之前一直困惑怎么选材料呢？不同的材料有不同的性能啊，像钢质模架强度高，耐用，但成本也高；一些铝合金的模架呢重量轻，散热快，但是强度可能比钢的稍差些。
这时候就要综合考虑你的模具使用环境和要求了。
如果是那种大批量生产的，对精度和寿命要求高的模具，我就偏向于选钢质模架；如果是小批量，像是一些产品初期研发打样阶段，而且对重量有要求的情况下，铝合金模架可能更合适呢。
另外就是模架的标准一定要遵循。
市场上有很多标准的模架，你不能自己随心所欲发明创造。
就像大家都遵守交通规则一样，如果你不遵守，那你的模具可能和其他设备、零件就合不来了。
参考一些行业的标准手册，像《塑料成型模具设计手册》就是很好的学习参考资料，里面有很多模架尺寸、型号还有相关设计的实例。
在学习注塑模模架选择的时候，真的要多实践。
看看实际的模具案例，这对理解要点特别有帮助。
有时候光看书，觉得自己都明白了，一到实际情况，又会晕头转向。
比如说我之前看了材料那部分知识后，觉得自己理解得很好，可是在工厂看到一个特殊的模具时，又得重新思考材料的选择是否合适。
注塑模具设计第5讲 实例1-2D-04 模架规格的选用及订购
布置作业的完成情况
新课：
五、模架规格的选用及订购
1. 模架规格的确定
型芯、型腔边与模架边的距 离参考值如图1-1-22所示。
图1-1-22 型芯、型腔边与模架边的距离参考值
对于二板模中2730（表示270 mm×300 mm）以上的模架，定模板的 厚度为精框深度（图1-1-22中，尺寸A为定模板的精框深度，尺寸B 为动模板的精框深度）加25～35mm，动模板的厚度为精框深度加50 ～70mm；模架在2525以下，定模板的厚度为精框深度加25～30mm， 动模板的厚度为精框深度加40～50mm（精框深度为动模板与定模板 安装型芯与型腔所加工的深度）。 三板模定模板的厚度为精框深度加30～40mm，动模板的厚度为精框 1 深度加50～60mm。
注塑模具设计实例教程
图1-1-23二板模与三板模
本例模架规格的确定： 根据模架规格确定的经验值，本例的模架规格确定为： CI2530-A70-B90-C80，“CI”代表工字模，“A”表示定模板，“B” 表示动模板，“C”表示垫块。 2
五、模架规格的选用及订购
2. 调用标准模架 用【燕秀工具箱】调用型号为 CI2530-A70-B90-C80的龙记（ LKM）标准模架（模胚），同 时调用两组推板导柱（中托司 ）【EGP】，如图1-1-24所示 。为方便叙述，本书对模架四 个视图的名称作了规定，见图 示，包括动模视图、定模视图 、正剖视图、侧剖视图。 记住这些视图的名称和各个模 具零件的名称!
图1-1-32 模架订购图
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五、模架规格的选用及订购
注塑模具设计实例教程
(2)订购型腔、型芯材料 : 订购型腔、型芯材料时，一般是订购精料（不留余量的钢料称为精料），订购需 热处理的钢料时，双边需留0.5mm的余量。本例型腔材料选用NAK80，型芯材料选 用718，这两种料均无需热处理，故要订购精料。型腔订料尺寸为： 145×200×40mm，型芯订料尺寸为：145×200×43mm，注意：因为本例的型芯考 虑做型芯镶件，故型芯订料的高度尺寸应量取到精定位装置（虎口）顶面。型芯 镶件选料一般不应与型芯料相同，避免粘着烧死。本例型芯镶件选用NAK80，订 料尺寸单边余量5mm左右，型芯镶件订料尺寸为：90×120×50mm。 ※模具钢材知识链接: 模具钢材1-模具报价-模具钢材价格.xls；模具钢材2-模具钢材性能及应用.xls； 模具钢材3-中外模具钢对照及用途.doc；模具钢材4-常见模具钢性能及选用.doc ◎动手操作，用AutoCAD软件完成模架规格的选用并调入产品排位图；了解模架订 购图的内容；了解模具零件材料的性能及选用方法。 ◎参考视频：实例1-2D-4.模架（模胚）规格的选用及订购.avi(该视频请从教材 附带的光盘中查找) 8
注塑成型模具简介（三）模架尺寸的选择
注塑成型模具简介（三）模架尺寸的选择一、模架尺寸的选择1、模架宽度应小于注塑机两条导柱内间距，要求模具的长（L）或宽（B）应小于配用设备的拉杆内间距单边10mm。
一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。
有机械手取件要求的模具，应确保易于抓取和出模，同时水口板应保留的机械手水口夹进入的最小有效空间为150mm（开模方向）×200mm（横向）。
2、模架厚度要保证（1）在注塑机前后模板极限开合范围内，厚度（H）在（Hmin+5）与（Hmax-5）之间。
（Hmin、Hmax为设备的最小及最大允许模厚）。
（2）满足模具结构的要求。
（3）达到模具强度和刚性方面的要求。
二、模架板吊环螺丝孔的规定1、模架板都必须要钻吊环螺丝孔（至少上下2个），规格按标准模架螺丝孔加工，如表7-1所示。
2、对于25kg以上的每块模架板须有上、下吊环螺丝孔，100kg以上模板四边都须有螺丝孔。
表7-1模架吊环螺丝孔规格模架吊环螺丝孔规格模架板重量（KG）≤5050<G≤100100<G≤150150<G≤250210<G≤300310<G≤400吊环螺丝孔M12M16M20M24M30M363、为防止特别场合下螺丝孔与定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板中心，此时螺丝孔须成双加工。
4、通用吊环系列为：M12、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M64要按此系列选择，当使用的吊环为M20或以下及M42或以上时,要随模具配备两只相应的吊环。
吊环位置必须确保吊装平稳，模具固定板与注塑机安装板的偏斜角度小于5°。
注塑模模架的选用
注塑模模架的选用很多人问我，模胚有H型，I型和T型，这几种到底什么时候才能用，什么时候不能用。
其实这个没什么标准，就我个人而言，选模胚一般是看注塑机来，如果这几种型号在同一型号注塑机上都是能放进去生产的，那就没必要去纠结了，一般就选取I型模架。
那这个又是怎么来的呢？没想通之前都深奥无比，一点破你就觉得没什么了，确定用什么模架的时候，咱们先称称产品的重量，算算产品的投影面积。
确定了模仁的大小，这些弄清楚后才能确定是用什么样的注塑机。
比如一个产品，最小也得要500克的机才能打得起来的话，那500以下的机就不用去考虑了，这个时候，咱们就看500克机的格林柱之间的尺寸和最大及最小模厚是多少。
海天机的格林柱尺寸为580*580，最大模厚为580，最小模厚为220，顶出行程为150（我手里只有海天的资料，所以拿它举个例子），那你模架的最大外形，模厚，顶出行程等，都必须在这个范围之内。
（别钻牛角尖，说有什么加长型，还有非标的机械呢，这个哪里能说完，就按常规的来讲。
）如果说我们现在调用的模架，用I型的话，500克机放不进去。
用H型的话，就可以。
所以，不用考虑了，肯定用H型的。
有些时候，有的模具由于结构或者其它方面的原因，导致他的厚度非常的厚，看起来都怪怪的，没办法缩小的话，毫无疑问只能用大的机。
还有一种情况，就是如果模具的宽度和厚度都在注塑机范围之内，其它各个条件也都适合，只是它的长度比注塑机的要长，这个没关系，一样可以锁上去的。
一般来说，我们一套模具，油缸或者其它零件，均不能超过面板或者底板，因为这上装不上去的。
我自已做过一套模具，结构就是这样，没法改，它的油缸就超过了面板。
我想了好久觉得没办法做了。
遂跑去注塑车间逛逛。
逛的过程中，看到一个模具上面有个油缸，超级的长，以至于把楼板都开了个洞在生产（这里以我的人格担保，绝对不是开玩笑的，那模具挺大的，好像是用了2500g的机在生产）。
突然间我想到，用小一号的机，看看注塑机的面板尺寸，模具油缸的位置有没有长出去，如果长出去了，这个不也是能生产的吗？一查，嘿嘿，好了，模具宽度能放进去，厚度也在范围内，长度方面长出外面了。
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模架的选取方法
模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的，模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量，例如，如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求，而设计者在选取模架时却购买了两板模模架，则将导致制件无法顺利开模，模架也造成报废。
模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。
１,模架选取的基本准则
选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，选取模架的原则如下所示。
**当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。
模架在250~350mm时，用直身有面板模架（T型）。
模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架（T型），没有滑块时用直身无面板模架（H 型）。
**当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。
**有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。
**当模仁是圆形时，选用有托板的模架。
**当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当导柱特别长时，应母模导柱，公模导套，以方便加长导柱。
２,选取模架的计算方法
模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。
模仁尺寸越大，模架尺寸相对也比较大，两者之间成正比关系。
１）确定模架宽度方向尺寸
模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。
两者的相差单边应在５
~10mm之间。
２）确定模架长度方向尺寸
模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm，40以上的模架最好取15mm.
3)确定模架高度尺寸
模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度，其他模板之间的厚度都是标准件，选取或计算模
架无须进行调整。
（１）A板高度：有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm；无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。
（２）B板高度：一般等于B板开框深度加加30~40mm；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度尺寸已经标准化。
（３）C板高度：方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。
一般等于零件顶出行程加10~15mm的预留间隙，
不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品，因此制品较高时，应加
高方铁。
**使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针导柱的直径口一般与标准模架的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。
**A板（B板）要有4条25.4mm x450mm的撬模坑，撬模坑深度一般为5mm.。