质量问题归零措施

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质量问题归零措施

AD18-08-2008 1.质量问题归零的含义

1.1对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发生的活动。包括技术归零和管理归零双五条标准。

1.2技术归零：定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。

1.2.1定位准确：对发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。

1.2.2机理清楚：是指质量问题一旦定位后，要通过试验和理论分析等各种手段，查清问题发生的根本原因。

1.2.3问题复现：是指在定位准确和机理清楚后，通过试验复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。

1.2.4措施有效：是指在定位准确和机理清楚的基础上，制订出有针对性、具体可行的纠正措施及实施计划。对重大问题，其措施要经过评审和试验验证。

1.2.5举一反三：是把发生的质量问题的信息反馈给其他部门，从而防止同类事件的再次发生。

1.3管理归零：过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。

1.3.1过程清楚：查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。

1.3.2责任明确：是在过程清楚的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门人员应承担的责任，并从主观和客观，直接和间接方面区别责任的主次、大小。1.3.3措施落实：是要针对出现的管理问题，迅速制定并落实相应有效的具体纠正和预防措施，堵塞管理漏洞，举一反三，杜绝类似问题的重复发生。

1.3.4严肃处理：首先是在思想上、态度上要严肃、认真地抓紧对质量问题的处理和改进管理工作，避免走形式，敷衍了事；其次是对由于人为责任问题、重复性故障以及明显因有章不循，违章操作等原因造成质量问题的有关责任人员，要根据责任和影响的大小，按有关规定给予一定的行政处分或经济处罚。

1.3.5完善规章：针对管理漏洞，修订和健全规章制度，落实到有关岗位和管理工作的有关环节上，约束和规范管理行为和生产活动，杜绝质量问题的重复性。

2.质量问题归零的范围

2.1技术归零的范围

2.1.1造成性能指标下降、造成生产返工的设计质量问题。

2.1.2造成重大经济损失的设计和生产质量问题。

2.1.3因技术原因造成批次性和重复性的生产质量问题。

2.1.4产品交付后反映出的因技术原因造成的质量问题。

2.1.5顾客和行政领导确定需技术归零的质量问题。

2.2管理归零的范围

2.2.1重复性质量问题。

2.2.2人为责任事故。

2.2.3无章可循，规章制度不健全造成的质量问题。

2.2.4技术状态管理问题。

2.2.5行政领导确定需管理归零的问题。

3.职责

3.1管理者代表主管管理归零的工作。

3.2技术副总经理主管技术归零工作。

3.3工程部具体负责技术归零的管理工作和审查、评审，并负责开展举一反三工作。

3.4品管部具体负责管理归零的管理工作和审查、评审，并负责对责任人进行处罚，完善规章制度。

3.5质量问题发生部门负责技术、管理归零工作。

4.技术归零工作程序

5.管理归零工作程序

6.归零评审关键节点

6.1零、部件公司检验前。

6.2重大问题随时进行。

7.对归零工作的要求

7.1对待质量问题，坚持归零标准不下降，抓住细小问题不放的原则。

7.2切实落实归零工作自觉性、及时性、彻底性、全面性要求。