液压系统装配注意事项
液压系统装配作业指导书课件
对安全阀进行调整和校验，确 保其能够在规定压力下正常开 启或关闭，保证液压系统的安 全运行。
对调试结果进行记录和分析， 如有需要则进行修正和改进。
06
常见故障及排除方法
油缸动作迟缓或无动作
总结词
油缸动作迟缓或无动作可能是由于油缸密封 件磨损、活塞杆弯曲、油缸内壁拉伤或划痕 、油泵输出压力不足等原因导致的。
检查质量
确认物料的质量符合要求，无瑕疵、损坏或变质 等问题。
标识与记录
对有疑问的物料进行标识，并及时记录在案，待 后续处理。
确认工装和工具的准备情况
检查工装
确认装配所需的工装、夹 具、模具等准备齐全，并 处于良好状态。
检查工具
检查所需的各种工具，如 螺丝刀、榔头、扳手等， 确保其完好、准确、锋利 。
管道连接处松动会导致液压油泄漏，密封件老化或磨损则 会使密封性能下降，管道破裂或堵塞会影响液压油的流动 。
泵站噪音大或振动大
总结词
泵站噪音大或振动大可能是由于泵站组件松动、泵站内 有异物、泵站内零件损坏、液压油不足或污染等原因导 致的。
详细描述
泵站组件松动会导致泵站运行不稳定，泵站内有异物则 会影响泵站的正常运行，泵站内零件损坏则需要进行维 修或更换，液压油不足或污染则会影响泵站的润滑效果 和常运行。
01
确保零部件的清洁度是液压系统 装配过程中的重要环节。
02
在装配前，应对零部件进行仔细 清洗，以去除油污、尘土和杂质
。
清洗过程中应使用干净的清洗剂 和去污剂，避免使用含有颗粒或 纤维的清洗剂。
03
清洗后应立即进行干燥处理，确 保零部件无残留的水分和清洗剂
。
04
确保密封件的正确安装
01
液压系统安装工艺要求
液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。
4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。
经专业培训并考试合格。
作业人员应有岗位合格证。
5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。
5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。
因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。
6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。
并合理旳配置管夹及支架。
a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。
b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。
c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。
安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。
d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。
e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。
高压软管安装规定a检查软管质量。
要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。
b 按使用阐明书旳液压图进行安装。
管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。
b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。
c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。
d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。
但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。
液压回路设计与组装实验
液压回路设计与组装实验一、液压回路设计的基本原理液压回路是指通过液体作为传动介质来实现机械运动的系统，其基本原理是利用液体在密闭管路中传递压力和能量。
液压回路设计的基本原理包括：选择合适的工作介质、确定工作条件、设计系统结构和选择合适的元件。
二、液压回路设计流程1. 确定工作条件首先需要明确所需完成的工作任务，包括工作负载、运动速度、加速度等参数，以此来确定所需的油缸行程和推力大小，并根据推力大小来选择合适的泵和电机功率。
2. 设计系统结构根据所需完成的工作任务，设计出相应的系统结构。
主要包括：泵站、控制阀组、油缸组及其它辅助元件。
其中，泵站是整个系统中最重要的部分，它提供了所需的油流量和压力。
3. 选择合适元件在设计液压回路时需要选择合适的元件，包括泵、阀门、油缸等。
其中，泵是最重要的元件之一，其类型有很多种类可供选择；阀门则决定了液压回路的控制方式和工作效率；油缸则是实现工作任务的关键元件。
三、液压回路组装实验步骤1. 确定实验目的首先需要明确实验目的，以此来确定所需的元件和工具。
2. 准备工具和材料根据所需完成的实验任务，准备好所需的工具和材料。
主要包括：泵、阀门、油缸、管路、油箱等。
3. 组装泵站将泵与电机连接起来，并将其放置在油箱上方。
然后将进口管道与油箱连接，出口管道与控制阀组连接。
4. 组装控制阀组根据设计图纸将各个控制阀门组合起来，并将其与泵站相连。
5. 组装油缸组根据设计图纸将各个油缸组合起来，并连接到控制阀组上。
6. 连接管路根据设计图纸依次连接各个元件之间的管路，保证系统密封性良好。
7. 填充液体并试运行在完成液压回路组装后，需要填充液体并进行试运行。
在试运行过程中需要检查系统是否正常运行，并根据需要进行调整。
四、液压回路组装实验注意事项1. 在组装过程中需要遵循安全操作规程，注意防止液体泄漏和高压伤害。
2. 在选择元件时需要保证其质量可靠，以免影响实验结果。
3. 在组装过程中需要按照设计图纸进行操作，保证系统结构合理。
装配液压机安全管理规定（3篇）
装配液压机安全管理规定液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其装配涉及到许多的安全问题。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套有效的液压机安全管理规定至关重要。
以下是一份关于装配液压机安全管理规定的详细规定，用以指导工作人员合理、安全地进行装配工作。
一、总则1. 本规定的编制目的是为了规范液压机的装配行为，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 所有涉及液压机装配的人员都必须严格遵守本规定，并接受相关培训和考核。
3. 液压机装配前必须对装配人员进行身体健康检查，确保其适合从事液压机装配工作。
4. 如发现任何安全隐患或问题，必须立即上报并采取相应的措施予以解决。
5. 本规定适用于所有类型的液压机，包括液压挤压机、液压冲床等。
二、液压机装配前准备1. 在开始装配工作之前，必须仔细检查所有涉及装配的零部件和工具的完整性和性能是否正常。
2. 在开始装配工作之前，必须确认所有装配人员都已经经过相关培训并持有相应的证书。
3. 在开始装配工作之前，必须确保所有参与装配的工作人员都了解并掌握液压机的操作规程和安全要求。
4. 在开始装配工作之前，必须对液压机的工作环境进行评估和安全防护措施的制定。
三、液压机装配过程中的安全要求1. 在液压机装配过程中，所有工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在液压机装配过程中，所有工作人员必须遵守安全作业规程，禁止随意更改或忽略任何装配步骤。
3. 在液压机装配过程中，必须确保所有装配零部件的准确和完整，禁止使用损坏或不合格的零部件。
4. 在液压机装配过程中，必须确保所有安装螺栓和紧固件达到指定扭矩，并进行及时的检查和确认。
5. 在液压机装配过程中，必须禁止任何随意的电气接线，并按照相关规定进行正确的电气连接。
6. 在液压机装配过程中，必须随时确保所有液压管路和接头的严密性和正常工作，禁止任何漏油和松动现象。
7. 在液压机装配结束后，必须进行全面的液压系统检查和试运行，确保其安全和正常运行。
液压设备和系统的安全注意事项
液压系统 ---液压设备和系统的安全注意事项安全事项一、工质油品使用的注意事项：①使用不合格的工质油品会导致故障或损坏注意：只允许使用指定的液压油。
注意：禁止使用不同类的液压油，禁止混合使用或将液压油与润滑油混合使用。
注意：应使用技术规格指定粘度范围内的液压油。
注意：保持液压油的洁净度符合技术规格所定的范围内。
机械连续使用不纯净的液压油会导致设备产生故障和损坏。
注意：液压油在使用中会劣化，应定期更换液压油。
注意：从指定加油口将油加入机内以免混入水份或杂物。
注意：油位下降过大可能会引起损坏或故障。
应将设备的存油量维持在最大和最小油位之间。
注意：可以用肥皂等清洁沾在皮肤上的油渍。
皮肤上沾上油后，常会引起皮肤等粗糙。
所以应当小心不要使油溅出碰在他人身上。
注意：油温过高时会引起燃烧，可以通过换油使油温上降。
危险：由于许多液压油均有着火的危险，所以在设备和运转系统的周围禁止焊接和使用明火，以免失火。
使用液压机械和系统的注意事项一、使用液压泵/液压马达的注意事项：使用液压泵/液压马达之前,请仔细阅读各设备的操作手册,并能正确使用产品。
①使用合适型号的产品注意：液压产品有多种外形相同或相近的类似产品。
需要安装液压泵/液压马达时应查看产品铭牌或封记来正确选区择产品。
危险：除明确标志的产品外，液压产品不应敞开安装在易爆炸地点。
②产品装运注意：装运液压泵/液压马达时。
应根据不同的场合穿戴保护用品以免意外伤害。
注意：因为液压泵和液压马达通常属于重型设备，小心不让手指轧在设备中或因为工作姿态不对而闪了腰。
所以作业时应十分认真。
注意：不应对产品施加外力，如将重物压在产品上、锤击产品或使产品掉落，都可能引起故障、损坏和漏油。
注意：抹去沾在产品上或落在地上的油渍，以免使他人滑倒受伤。
③液压泵/液压马达的安装、移动、配线和配管注意：液压泵/液压马达的基座或安装孔应保持清洁，螺栓松动和密封不好会引起损坏和漏油。
注意：安装液压泵/液压马达时，应使用规定的螺栓并以指定力矩加以锁紧。
液压系统使用说明书(2)
2800/420可控中高软压光机液压系统使用说明书二OO八年九月第 1 页共15 页目录一、液压系统原理说明二、液压系统调试的注意事项三、液压设备的正确使用四、液压系统操作说明五、液压设备的维护和保养六、液压备件的管理七、液压设备的检修八、重要元件使用注意九、易损件明细表第 2 页共15 页一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。
2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。
3、油液工作范围35℃≤T≤45℃，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25℃时才可启动油泵；当温度达到45℃时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35℃停止冷却。
温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。
4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。
油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar 180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。
5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。
6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。
7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。
油液清洁度NAS1638，9级。
油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。
8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。
9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。
10、中高辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手动切换三通球阀，启动备用泵。
二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检查下列各项:(1)各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
液压系统油管路的安装工艺要求
液压系统油管路的安装工艺要求一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压系统油管路的安装工艺要求
液压系统油管路的安装工艺要求一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压装配总结范文
液压装配总结范文引言液压系统是一种常见的工程控制系统，它以液压油作为传递介质，通过液体的压力来实现能量传递、信号传递和力传递。
在各个工业领域都有广泛应用，例如机械制造、航空航天、冶金、石油化工等。
液压系统的装配工作是确保系统能正常运行的关键环节，本文将对液压装配进行总结和分析。
液压装配的步骤液压装配是一个较为复杂的过程，需要经过多个步骤来完成。
下面将介绍液压装配的一般步骤：1.预处理液压装配前，需要对所使用的液压元件进行预处理。
首先，对液压油进行筛选和过滤，确保油质干净。
其次，对液压元件进行检查和清洗，确保元件无损坏和杂质。
2.装配液压元件将经过预处理的液压元件进行装配。
装配过程中需要注意对液压元件进行正确的定位和连接。
同时，对液压管路进行安装和连接，确保管路的密封性和安全性。
3.连接电气元件液压系统通常需要与电气系统配合工作，因此在液压装配中也需要连接电气元件。
例如，连接液压泵和电动机，确保泵能正常工作。
需要注意的是，连接时要仔细检查电气元件的接线是否正确，以避免电气故障造成的安全风险。
4.调试和测试液压系统装配完毕后，需要进行调试和测试。
首先，通过手动操作液压阀门，观察系统的工作情况，检查是否存在泄漏现象。
其次，使用专业的测试仪器对液压系统进行压力和流量等性能检测，确保系统能够正常运行。
5.质量控制在液压装配的过程中，需要进行质量控制，确保每个步骤都符合相关的标准和规范。
例如，在装配液压元件时，要检查其尺寸和质量，确保符合设计要求。
同时，在调试和测试阶段，要记录测试结果和问题，及时解决存在的质量问题。
液压装配的注意事项在进行液压装配时，需要注意以下几个方面：1.安全保证液压系统在运行时涉及到高压和流体传递，因此在装配过程中必须注重安全。
操作人员需要戴好安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
同时，要对液压系统进行严格的压力测试，确保系统的安全性能。
2.精确装配液压系统对液压元件的尺寸和位置要求较高，因此在装配过程中需要做到精确。
液压系统的安装与调试
液压系统的安装与调试一、装前注意事项：1、应熟悉有关技术资料；如液压系统图、系统管道安装、电器原理以及液压元件的使用说明等。
2、认真检查液压元件、辅件（钢管、胶管…）等质量、规格与设计要求完好相符，有缺陷的元件材料应及时更换。
3、液压元件、辅件需严格检查，清理有害于液压油防锈剂、铁屑和一切污物。
4、液压元件、胶管、钢管、辅件等油口用堵头、胶带等封口，以防止污物从油口进入系统。
5、液压元件、辅件的油口堵头、胶管、钢管等随工作的顺序，随时随拆，以防止污物从油口进入系统。
二、液压元件和管道安装：1、液压泵、液压马达与电动机、工作机构的同轴度偏差应在0.05〜0.1哑以内，轴线间倾角不大于1°，联轴器之间空隙预留3哑。
2、液压缸安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件的导轨面平行。
平行度偏差＜1哑。
3、各种阀类元件方向应保持轴线水平安装，油口位置不能反接和接错，密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。
紧固螺栓应对称依次均匀拧紧，使元件与阀座平面全部接触。
4、元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、关观。
5、油管安装：下料一组焊一拆散一清洗一正试安装一组成系统1）准确下料，采用弯管机进行配管，尽量少用火焰弯管，防止钢管内壁产生氧化皮。
2）焊接头与钢管采用插入式对接焊，清理铁屑、毛刺、氧化皮等。
3）试装合适后将油管拆下，用压力为0.5Mpa的空气吹扫一次后；倒入煤油，浸泡二小时，再用压力为0.5Mpa的空气进行吹扫干净，才正式安装。
6、吸油管管口切成45°斜面并朝旁安装。
7、安装管夹之间的距离为2m，油管急拐弯处需安装管夹，以防震动。
8、油箱清理：1）煤油检查油箱是否渗漏。
2）角磨机、錾子清理内部表面飞溅颗粒、氧化皮等。
3)面粉粘贴颗粒与氧化皮干净后才安装“人”字法兰盖。
三、液压系统调试：1、熟悉液压设备的技术性能、结构、调整方法、使用要求、操作方法。
2、检查1)管路连接和电器线路是否正确牢固、可靠。
佳恒液压系统安装与维修指南
佳恒自卸车液压系统安装与维修指南目录企业介绍 (3)产品介绍 (4)一、单作用套筒式液压缸 (4)二、液压缸铭牌说明 (4)三、佳恒轻量化液压缸特点： (6)1、更安全 (6)2、更快的卸货速度 (6)3、更高的举升频次 (6)4、更强的环境适应通力 (6)5、更轻盈 (6)6、更大的举升力 (6)自卸车液压系统原理、组成及安装 (7)一、自卸车液压系统工作原理 (7)二、自卸车液压系统组成 (8)三、自卸车液压系统的安装 (9)1、油缸与大厢的连接 (10)2、齿轮泵组成及安装维护 (11)3、慢降气控换向阀 (15)4、慢降组合控制气阀的安装： (17)5、限位阀的安装 (18)6、液压油箱的安装 (20)7、油管的安装： (21)8、图号说明 (22)9、最终检查： (23)10、液压系统调试 (24)自卸车液压油缸拆装维修流程 (26)一、目的及适用范围 (26)二、作业方法 (26)1、准备工作： (26)2、拆装程序： (26)3、注意事项 (28)4、连接与测试液压缸： (28)自卸车液压系统常见故障分析及排除 (30)企业介绍湖北佳恒科技有限公司(原十堰市佳恒液压机械有限公司)于2001年4月成立于湖北省郧县柳陂镇，2004年元月迁至郧县经济开发区建成“佳恒工业园”。
公司位于世界道教圣地武当山，北麓南水北调源头丹江西侧的车城十堰郧县经济开发区，与汉江秀水为邻，汉十高速，襄渝铁路近在咫尺，文化底蕴深厚，地理位置优越，交通十分便利。
公司固定资产2.5亿元，注册资金1亿元整。
占地面积360余亩，周边环境优美，配套设施完备。
公司按现代化企业设置机构，现有高级工程师18人，高级经济师9人，本科及其以上学历85人，工程技术人员152人。
公司拥有各类油缸制造精密设备800余台(套)，其中，专业化、高智能自动液压中心架专用数控车床36台;3米以上深孔镗床28台;刮削滚光机4台;数控加工中心4台;无心磨床2台;泵送试验台1台;电子数显试验台2台;16条装备生产线;4条镀铬生产线。
数控机床液压系统安装及调试注意事项
数控机床液压系统安装及调试注意事项液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。
（一）液压系统安装调试时应注意：1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。
2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。
3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。
4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。
5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。
注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。
6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
（二）气动系统安装调试时应注意：1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
6、气动三联件应工作正常。
数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
液压管线安装注意事项
液压系统管道检修注意事项1. 液压油管和管接头液压系统中的管件包括油管和管接头，它们是连接各类液压元件、输送压力油的装置。
管件应具有足够的耐压能力（强度）、无泄漏、压力损失小、拆卸方便。
1.1油管油管有硬管（钢管和铜管）和软管（橡胶软管、塑料管和尼龙管）两类。
1.2管接头管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，管接头必须具有耐压能力强、流通能力大、压降小、拆卸方便、连接牢固、密封可靠和外形紧凑等条件。
管接头有扩口式管接头、卡套式管接头、焊接式管接头、扣压式软管接头、快速自封式管接头、可旋转管接头以及连接法兰等多种类型。
2. 液压管件及密封件的检查2.1管道的材质、牌号、通径、壁厚和管接头的型号、规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定；硬管（金属材质的油管）的内外壁不得有腐蚀和伤口裂纹，表面凹入或有剥离层和结疤；软管（胶管和塑料管）的生产时间不得过久。
管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺和断丝扣等现象，管接头无缺损，无尘埃、杂物，无锈蚀等任何缺陷。
2.2对使用密封件的要求：2.2.1 安装时所有密封件必须是经过检验的合格品，尽可能用优质品；正确选择密封件的来源,一定选择品牌生产商供货的密封件，收到密封件要看清密封件的商标、产地产品合格证、产品使用说明书，注意事项、厂家的地址、生产日期及保质期。
依据图纸密封件明细表、注意事项，查对密封件产品名称，型号、产品合格证以及是否在保质期内等。
如不合适，则不能使用。
2.2.2检查密封件质量：首先外观检查，表面是否有毛刺或飞边错位；其次看是否有光泽，用鼻子闻是否有异味，如臭味等；用手触摸或试拉或试捏，看是否具备良好弹性，用量具测量尺寸及细观其形状，判断是否合符要求；必要时还需进行理论分析实验，看其力学性能及化学组成和化学作用，判断是否合符要求。
总之要依照技术要求及相关规定进行检验合符要求方可使用。
2.2.3密封件不能互相代替使用：首先是不同材质密封件，尽管尺寸、形状等相同亦不能相互代替。
液压设备和系统的安全注意事项
液压设备和系统的安全注意事项1.熟悉设备和系统：在操作任何液压设备或系统之前，首先要对其进行全面的理解和熟悉。
阅读设备和系统的操作手册，了解其原理和功能，熟悉液压连接和控制元件的位置和使用方式。
2.使用适当的工具和设备：在安装、修理或维护液压设备和系统时，要使用适当的工具和设备。
确保工具和设备的质量可靠，适合所需的工作。
使用不恰当的工具或设备可能导致设备损坏或人身伤害。
3.注意高压液压油的危险性：液压系统中的液压油通常具有很高的压力，因此必须小心处理和操作。
任何情况下都不能试图修理或改变液压系统的部件，除非液压系统已经得到了彻底的排气和处理。
4.定期检查设备和系统：定期检查设备和系统，确保其正常运行。
定期检查液压系统的密封件、管件、接头和紧固件是否完好，确保无渗漏现象。
检查液压元件的磨损情况，及时更换磨损的元件。
5.避免过载和超负荷操作：液压设备和系统都有其额定负荷和工作范围，不能超过其设计和制造的能力。
过载和超负荷操作可能导致设备损坏或系统故障，甚至造成人身伤害。
6.确保液压设备和系统的稳定：在使用液压设备和系统时，需要确保其稳定。
设备应该安放在平坦、坚固、可靠的基座上，避免设备晃动或不稳定的情况发生。
在大型液压设备中，还要考虑设备的压力平衡和防止压机的侧倾、翻倒等问题。
7.提供必要的防护措施：在操作液压设备和系统时，应提供必要的防护措施，以确保操作人员的安全。
例如，可在液压设备周围设置防护栅栏，避免人员接触到运动的机械部件。
同时，操作人员应穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
8.遵循正确的操作程序：在操作液压设备和系统时，必须遵循正确的操作程序。
确保操作人员熟悉和了解设备和系统的操作步骤，按照正确的顺序进行操作。
任何时候都不要采取违背操作规程的行动，以免引发事故或意外。
9.停用设备和系统时采取措施：在停用液压设备和系统时，必须采取适当的措施，如切断电源、排气、压力释放等。
确保设备处于安全状态，避免任何人员误操作或触及设备而发生意外。
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液压系统装配注意事项
养护分厂
在回油阀的密封锥面上应呈连续均匀的环带。将回油阀弹簧及弹簧座装好，然后 倒放在油槽中进行密封试验。灌注煤油保持1min不得有漏油现象（从管接头孔处 观察）。为慎重起见，可将回油阀旋转180°，再作密封试验。此时回油阀应能 在克服回油阀弹簧的压力后，自由滑动与转动，无卡滞现象。 6.将选配好的滑阀总成涂上机油，并装入壳体的滑阀孔中，滑阀就能在壳体内 灵活转动，并能可靠地固定在"提升"和"浮动"位置。为了使滑阀在油压下不产生 侧压力，不致使滑阀偏于滑孔的一侧发生偏磨，在滑阀上部第一、二两环带上各 钻有三个互相连通的平衡孔。滑阀在阀孔的正确安装位置必须要有"O"记号的一 孔，对准控制油道的来油方向。
液压系统装配注意事项
设计制造一台良好的设备，液压系统非常重要。但是如何正确的安装使用、 及时的维修护理是不容忽视的。否则不仅影响机器的性能，还会常出故障。造成 停机停工，因此设计者、制造者、操作者、维修者都应有液压系统的安装、使用、 维护方面的知识。 下面介绍一下装配方面的一些注意事项：
1、安装前清洗管路，用20％的硫酸或盐酸进行酸洗30-40分钟，然后用10％ 的苏打水中和15分钟，最后用温水清洗，干燥后涂油以备安装。通过清洗后，管 内不得残存金属粉末、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。
定位阀总成装入前盖后，应能上、下自由地移动，无卡滞现象。 4.活塞装入油缸缸筒后，应能在缸内自由转动，在200～250mm长度上移动无卡
住现象。活塞与活塞杆装配时，务必要拧紧螺母，扭力不得低于78.4N·m。 5.锥形螺塞装入前，应涂以硝基胶（AK～20），然后拧紧密封。
液压系统装配注意事项
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6.油缸输油管在油缸前、后盖装配时，要注意尺寸紧度，油管下端弹簧垫圈 应予以更换，以防输油管未能压紧或被压弯引起漏油。缸盖双头螺栓的螺母应对 角拧紧，扭力矩应为98～117.6N·m。
液压系统装配注意事项
养护分厂
7.装配下盖时，应注意下盖的定位销与支承套筒的半圆孔对准。在装好上盖及操 纵手柄杠杆后，手柄杠杆应能围绕杠杆轴转动，沿上盖Φ30mm球面不得卡住，并 能定位。
8.装配好的分配器，应对其技术状态进行检查与调整。如没有专用的分配器、 油缸等综合试验台，也可用不拆卸检查仪器在拖拉机上进行。试验内容：对分配 器的压力、密封性和工作可靠性的检查调整。
做好记号
液压系统装配注意事项
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5.装入轴套时，要按一定方向插入导向钢丝，并使导向钢丝的弹力能同时装 两个轴套，按被动轴旋转方向偏转一个角度，从而使两个轴套的加工平面贴合紧 密。
6.压入自紧油封前，应在表面涂一层很薄的润滑油，还要注意将阻油边缘朝向 前盖，不得装反。
7.卸压片及其密封圈应装在低压腔一侧。 8.若需加补偿垫片时，则应套在后轴套上装入。 9.在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮。 10.在装好泵盖还未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙是否在 0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应更换大的密封圈和卸压片。 11.液压油泵装好后，应用手转动主动齿轮，转动灵活无卡滞现象方能使用。
2、安装前对一些自制的重要元件如油缸、管路和接头等进行耐压试验。试验 压力取工作压力的2倍或最高压力的1.5倍。
液压系统装配注意事项
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3、对放置时间较长的设备应再进行一次清洗。 4、液压系统的安装应有足够的维护空间，便于清洗，能避免外部物体的碰撞 和灰尘杂质的侵入。 5、应保证安装、装配场地的清洁。 6、管路的安装应牢固密封，不得松动漏油。 7、液压元件在安装时，应用力适当，防止拧紧力过大使元件产生变形而造成 漏油或某些元件不能滑动。 8、安装时不能损坏密封装置，因此必须清楚被密封零件的毛刺、尖角，避免 使用锐利的安装工具。 9、液压泵与发动机用挠性连轴器，保证他们的同心度不大于0.1mm,用手转动 泵轴感觉平稳滑快。 1.装配前，全部零件除用柴油清洗干净外，并对油缸体、活塞杆、定位阀、前
后盖配合表面及所有橡胶密封件，均应涂以干净的柴油机机油。 2.皮革制成的活塞密封圈挡片往活塞上装配之前，应在45～55℃的锭子油，或
50%6号齿轮油和50%清洁的煤油内浸泡0.5h以上。 3.定位阀导套装入定位阀座前，应在外围涂上机油。装入时应注意倒角向外。
液压系统装配注意事项
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10、液压系统安装好后，应进行内部清洗。清洗采用液压工作油或试车油，清 洗时的温度在50～80度。开始要间歇运转，然后连续运转4～12小时。清洗时在 回油路上设置滤油器，清洗到滤油器不再有杂质为止。
液压系统装配注意事项
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液压系统主要部件有液压油泵、换向阀、液压油缸。现将它们的装配注意事 项分别叙述如下：
液压系统装配注意事项
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二、换向阀 1.滑阀和滑阀孔、回油阀和回油阀导套、升压阀和滑阀内孔等配合表面，修理
时应成对研磨并加选配，装配时不得互换弄错。 2.滑阀总成装配前，应检查镀铬层无疏松现象，各台肩无锐边。钢球放在滑阀
Φ10mm深孔中后，应灌满煤油进行密封试验，经1min无漏油现象。装入升压阀时， 应在圆柱表面涂机油。装入后，应能靠本身自重，在滑阀孔内滑动无卡滞现象。 装升压阀销后，两端不得高出分离套筒表面。滑阀弹簧固定螺塞应拧紧到底，并 用止动垫片翻边锁紧，拧紧时不应歪斜。升压阀调节螺钉的封片应在试验后封上。
一、液压油泵 1.装配前应用干净的柴油清洗全部零件，清除零件上毛刺。因橡胶密封件不能
接触汽油，所以不能用汽油洗。 2.装配时，不要用硬件敲击泵壳、泵盖、轴套，以免划痕和碰伤，破坏泵的密
封性。 3.要严格控制轴套、齿轮组的总厚度，数值不够时要适当增加垫片。 4.为了保证润滑，轴套上的润滑油槽必须在进油口（低压腔）一侧，拆卸时应