雷尼绍中心探测器
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当手动触发测头时，机床是否能停止运动。
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第七问 如何保证测头安全性及
如何进行测头日常维护？
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1、测头安全性
•确保测头与接收器通讯正常。 •正确设定并调用测头长度。 •正确设定并调用工件坐标系。 •测头定位使用带保护移动。 •正确编写测量编程，第一次谨慎运行。
Brother G132 X…Y…Z…F…
(WCS) #5061 — X #5062 — Y #5063 — Z
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第五问 测头为什么及如何校准？
Slide 11
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1.测头校准原理
校准：测量标准件，确定测头各方向基准位置。 测头需作几个方向测量，则必须做这几个方向的校准。
当测头触发位置发生变化时需要校准测头。 •第一次使用测头时 •测头更换探针 •怀疑探针弯曲或测头发生碰撞时 •周期性地进行校准以补偿机床的机械变化误差 •机床进行了调整，如补偿位置误差 •如果测头刀柄的安装定位的重复性差。在这种 情况下，可能每次调用测头时都要对其重新校准 •测量速度发生变化
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9、OMP40测头开启
动作 测头开启 测头关闭
指令 M405 M406
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测头开启失败原因 1.测头电池电量不足 2.测头设置（装电池时，测头LED灯）不对 3.检查机床参数设置及接线 4.接地异常
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11、测量信号诊断
1. 在系统中找到测头信号对应的地址 2. 开启测头 3. 手动使测头触发，检查X？？是否相应0/1变化。 4. 在MDI下以测量指令让机床运动，
4、OMP40测头LED灯基本设置
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5、OMP40测头LED灯诊断
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6、OMI LED灯含义
Slide 23
序号 1 2 3
4
含义
颜色
测头开启信号 机床执行开启指令时，该灯闪一下
电池电量低 测头电量不足时，该灯开始闪烁
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L
GL
WL
11000 10000
R
GR
WR
13000 12000
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6.数据输出(DPRNT) 对某些重要尺寸可打印输出实际测量数值，以进行尺寸跟踪，或
CPK分析。
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END
Slide 47
位置是否超出指定公差，机床报警响应；或进行数据运算，得到工作 的实际偏差位置、尺寸。
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apply innovation Slide 39
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求解1——工件与X轴夹角： WCS位于长方形工件中央，长为120mm,宽为80mm，现测头于X-55和X34 两位置沿Y+测量工件底边，得到的两个Y坐标分别存于#10和#11。求： 该工件底边与X+夹角，并存于#151中。
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第八问 怎么理解测头精度？
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1、影响测头工作精度的因素
•测头本身的重复性精度为1um •测头工作的基础是机床，机床的定位精度、重复定位精度直接 影响测头工作精度 •测量速度的改变将影响测量精度，因为它会改变测头的触发位 置。所以测量速度要求恒定，不使用进给倍率调整 •测头定向使用，使用M19，因为不同方向，测针偏移量不一样 •测头校准的精度:环规直径的精度，上表面Z值设定的精度 •有时间规律的进行测头校准，保证测头的工作精度
程序，实现加工自动化、智能化。
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第四问 什么是测头，它如何工作？
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1.机床测头是什么？
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2. 测量系统的基本组成
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3. 测量的基本工作原理
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3.数据存储 按照是否为中间运算数值或最终运算结果，可选择存储于局部变量
或全局变量
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4.数据运算、逻辑判断（IF… GOTO…; WHILE…;） 根据所存储的各点位实际测量数值，进行逻辑判断，如角度、尺寸、
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2.来自百度文库据采集
按照测量需求规划测量点位，路径包含测头保护定位、测量进给，需 要最优化测量路径
（1）分析产品尺寸管控测量需求； 控制尺寸？位置？单一基准？组合基准？几点测线？（面？圆？）
（2）如何保证测量精度？ 二次触发？一次触发？单个特征的测量点数？
（3）如何优化测量速度？ 测头整个测量运动可分为测量进给和定位进给， 测量进给：合理的回退距离和第二次测量速度，更小的趋近距离 定位进给：合理规划测量顺序，合理使用保护定位循环
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第四轴旋转中心机械坐标
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5.机床参数修改（WCS、L、R） 根据上面的计算结果，通过更新WCS或刀补值以获得工件准确位置。
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apply innovation Slide 44
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雷尼绍在可胜测头培训
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培训提纲——测头十问？
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一．雷尼绍是家怎样的公司? 二．什么是数控加工全过程控制？有什么价值？ 三．如何用好机床测头以控制加工流程？ 四．什么是测头，它如何工作？ 五．测头为什么及如何校准？ 六．测头如何与机床连接？如何诊断测量信号？ 七．如何保证测头安全性及如何进行测头日常维护？ 八．怎么理解测头精度？ 九．测头编程基本思路是什么？ 一○．如何编制测量程序？
2、测头校准过程
使用校准环规进行，将环规圆心及其上表面设定为某个 坐标系原点，调用此坐标系及相关程序进行校准。 校准值包含：测针与主轴中心线的XY方向偏差值（将自 动补偿），测头XY方向实际触发位置，测头Z方向触发位 置。
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3、测头校准频率
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第九问 测头编程基本思路是什么？
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1.测头准备
调出测头、打开测头、测头定向、关闭程序高速预读、激活坐标系 及刀具补偿
O1000
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T10M6 M407 M19 G5.1Q0 G54G90G0 X0Y0 G43H10Z100. G65P9810Z10.F3000 ……
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测头的最终归宿
测头使用能力层次
1. 一直存放于刀具室，不敢用。 2. 手动或手轮方式使用测头寻边。 3. 能理解测头标定意义，使用程序自动找正工件加工零点。 4. 能较熟练使用厂商提供的测量固定循环实现各种测量。 5. 结合本厂实际工艺流程，合理加入测量工艺，自主开发测量
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机械式触发测头 OMP40-2
应变片测头 OMP400
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5. OMP40测头基本参数
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5. OMP40测头基本参数
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6. 测量的工作过程
执行测量指令——测头触发——机床停止运动，系统记录当前坐标位置
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2、测头使用日常维护
1.将测头看成精密测量设备进行维护，而非普通刀具。 2.用干净的布擦拭测头玻璃窗，清除加工碎屑。应 定期清洁测头和接收器表面玻璃，使其保持最佳传输性能。
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3、更换电池注意事项
① 使用指定电池，不能对电池充电。 ② 更换电池时，请保持双手干燥、干净，如有可能，使用干燥手套。 ③ 移除电池盖前请用干布或纸巾把测头外表面擦干净。 ④ 不要让冷却液或铁屑进入电池仓，保持其干燥、干净。 ⑤ 安装电池时检查其极性。 ⑥ 不要将新旧电池或不同的电池类型混用 ⑦ 取下旧电池后，过5秒钟后再插入新电池。换电池过程中，不要触动测针。 ⑧ 一定要确保电池盒垫圈和结合面清洁无尘才能重新一起组装。 ⑨ 勿使电池触头短路，因为这可能引起火灾。确保接触片固定牢靠。 ⑩ 不要将用完的电池留在测头中。
求解2：——工件上表面平面度 现对工件上表面进行了8个位置的Z坐标测量，数据分别存于#21—#28。 求：工件上表面Zmax、Zmin、 △Z，分别存入#160、#161、#162
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求解2：——工件上表面平面度
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O1000 #160=-9999 #161=9999 #1=21 WHILE[#1LE28]DO1 IF[#[#1]GT#160]GOTO10 GOTO20 N10 #160=#[#1] N20 IF[#[#1]LT#161]GOTO30 GOTO40 N30 #161=#[#1] N40 #1=#1+1 END1 #162=#160-#161 M99
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1、安装测针至OMP40
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2、OMP40测头安装至刀柄
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3、OMP40测针对心调整
避免用力过大伤 害测头连接柱子
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测头状态
该灯与测头状态同步，触发时亮红灯，未触发 时亮绿灯
测头错误
存在通讯错误时该灯亮起，如红外线信号受阻、 测头关闭、电池没电。当发生测头错误时，测 头状态红灯亮起，测头处于触发状态，起到保 护测头的作用。
系统上电后，该灯一直亮起。
红：从测头接收的信号非常弱或无信号。
5
信号强度 黄：信号处于临界状态，系统不能保证正常工
4、查看测头校准值
•Brother系统：宏变量 #500 X+, X-测球的半径 #501 Y+, Y-测球的半径 #502 X 轴测针偏移量 #503 Y 轴测针偏移量 Z轴校准值均存储于刀具表中，即为测头长度磨损值。
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第六问 测头如何与机床连接？ 如何诊断测量信号？
作。
绿：信号良好，能正常工作。
6
红外信号发射
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7、OMI接线图
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8、信号说明
信号含义 测头电池电量低
测头错误 测头状态
线的颜色 紫色 绿色
蓝绿色
信号地址 常开或常闭
X43.5
常开
X43.6
常闭
X43.7
常开
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Slide 12
环规内径：40mm 测针直径：6mm
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真实位置 X20.0 X-47.38
测量位置 X17.02 X-50.36
影响补偿值的因素：
1. 测球直径、偏心量 2. 测头预行程 3. 机床响应时间（电气、机械）
差值 2.98
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第七问 如何保证测头安全性及
如何进行测头日常维护？
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1、测头安全性
•确保测头与接收器通讯正常。 •正确设定并调用测头长度。 •正确设定并调用工件坐标系。 •测头定位使用带保护移动。 •正确编写测量编程，第一次谨慎运行。
Brother G132 X…Y…Z…F…
(WCS) #5061 — X #5062 — Y #5063 — Z
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第五问 测头为什么及如何校准？
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1.测头校准原理
校准：测量标准件，确定测头各方向基准位置。 测头需作几个方向测量，则必须做这几个方向的校准。
当测头触发位置发生变化时需要校准测头。 •第一次使用测头时 •测头更换探针 •怀疑探针弯曲或测头发生碰撞时 •周期性地进行校准以补偿机床的机械变化误差 •机床进行了调整，如补偿位置误差 •如果测头刀柄的安装定位的重复性差。在这种 情况下，可能每次调用测头时都要对其重新校准 •测量速度发生变化
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9、OMP40测头开启
动作 测头开启 测头关闭
指令 M405 M406
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测头开启失败原因 1.测头电池电量不足 2.测头设置（装电池时，测头LED灯）不对 3.检查机床参数设置及接线 4.接地异常
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11、测量信号诊断
1. 在系统中找到测头信号对应的地址 2. 开启测头 3. 手动使测头触发，检查X？？是否相应0/1变化。 4. 在MDI下以测量指令让机床运动，
4、OMP40测头LED灯基本设置
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5、OMP40测头LED灯诊断
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6、OMI LED灯含义
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序号 1 2 3
4
含义
颜色
测头开启信号 机床执行开启指令时，该灯闪一下
电池电量低 测头电量不足时，该灯开始闪烁
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L
GL
WL
11000 10000
R
GR
WR
13000 12000
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6.数据输出(DPRNT) 对某些重要尺寸可打印输出实际测量数值，以进行尺寸跟踪，或
CPK分析。
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位置是否超出指定公差，机床报警响应；或进行数据运算，得到工作 的实际偏差位置、尺寸。
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求解1——工件与X轴夹角： WCS位于长方形工件中央，长为120mm,宽为80mm，现测头于X-55和X34 两位置沿Y+测量工件底边，得到的两个Y坐标分别存于#10和#11。求： 该工件底边与X+夹角，并存于#151中。
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第八问 怎么理解测头精度？
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1、影响测头工作精度的因素
•测头本身的重复性精度为1um •测头工作的基础是机床，机床的定位精度、重复定位精度直接 影响测头工作精度 •测量速度的改变将影响测量精度，因为它会改变测头的触发位 置。所以测量速度要求恒定，不使用进给倍率调整 •测头定向使用，使用M19，因为不同方向，测针偏移量不一样 •测头校准的精度:环规直径的精度，上表面Z值设定的精度 •有时间规律的进行测头校准，保证测头的工作精度
程序，实现加工自动化、智能化。
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第四问 什么是测头，它如何工作？
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1.机床测头是什么？
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2. 测量系统的基本组成
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3. 测量的基本工作原理
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3.数据存储 按照是否为中间运算数值或最终运算结果，可选择存储于局部变量
或全局变量
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4.数据运算、逻辑判断（IF… GOTO…; WHILE…;） 根据所存储的各点位实际测量数值，进行逻辑判断，如角度、尺寸、
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2.来自百度文库据采集
按照测量需求规划测量点位，路径包含测头保护定位、测量进给，需 要最优化测量路径
（1）分析产品尺寸管控测量需求； 控制尺寸？位置？单一基准？组合基准？几点测线？（面？圆？）
（2）如何保证测量精度？ 二次触发？一次触发？单个特征的测量点数？
（3）如何优化测量速度？ 测头整个测量运动可分为测量进给和定位进给， 测量进给：合理的回退距离和第二次测量速度，更小的趋近距离 定位进给：合理规划测量顺序，合理使用保护定位循环
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第四轴旋转中心机械坐标
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5.机床参数修改（WCS、L、R） 根据上面的计算结果，通过更新WCS或刀补值以获得工件准确位置。
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雷尼绍在可胜测头培训
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培训提纲——测头十问？
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一．雷尼绍是家怎样的公司? 二．什么是数控加工全过程控制？有什么价值？ 三．如何用好机床测头以控制加工流程？ 四．什么是测头，它如何工作？ 五．测头为什么及如何校准？ 六．测头如何与机床连接？如何诊断测量信号？ 七．如何保证测头安全性及如何进行测头日常维护？ 八．怎么理解测头精度？ 九．测头编程基本思路是什么？ 一○．如何编制测量程序？
2、测头校准过程
使用校准环规进行，将环规圆心及其上表面设定为某个 坐标系原点，调用此坐标系及相关程序进行校准。 校准值包含：测针与主轴中心线的XY方向偏差值（将自 动补偿），测头XY方向实际触发位置，测头Z方向触发位 置。
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3、测头校准频率
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第九问 测头编程基本思路是什么？
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1.测头准备
调出测头、打开测头、测头定向、关闭程序高速预读、激活坐标系 及刀具补偿
O1000
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T10M6 M407 M19 G5.1Q0 G54G90G0 X0Y0 G43H10Z100. G65P9810Z10.F3000 ……
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测头的最终归宿
测头使用能力层次
1. 一直存放于刀具室，不敢用。 2. 手动或手轮方式使用测头寻边。 3. 能理解测头标定意义，使用程序自动找正工件加工零点。 4. 能较熟练使用厂商提供的测量固定循环实现各种测量。 5. 结合本厂实际工艺流程，合理加入测量工艺，自主开发测量
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机械式触发测头 OMP40-2
应变片测头 OMP400
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5. OMP40测头基本参数
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5. OMP40测头基本参数
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6. 测量的工作过程
执行测量指令——测头触发——机床停止运动，系统记录当前坐标位置
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2、测头使用日常维护
1.将测头看成精密测量设备进行维护，而非普通刀具。 2.用干净的布擦拭测头玻璃窗，清除加工碎屑。应 定期清洁测头和接收器表面玻璃，使其保持最佳传输性能。
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3、更换电池注意事项
① 使用指定电池，不能对电池充电。 ② 更换电池时，请保持双手干燥、干净，如有可能，使用干燥手套。 ③ 移除电池盖前请用干布或纸巾把测头外表面擦干净。 ④ 不要让冷却液或铁屑进入电池仓，保持其干燥、干净。 ⑤ 安装电池时检查其极性。 ⑥ 不要将新旧电池或不同的电池类型混用 ⑦ 取下旧电池后，过5秒钟后再插入新电池。换电池过程中，不要触动测针。 ⑧ 一定要确保电池盒垫圈和结合面清洁无尘才能重新一起组装。 ⑨ 勿使电池触头短路，因为这可能引起火灾。确保接触片固定牢靠。 ⑩ 不要将用完的电池留在测头中。
求解2：——工件上表面平面度 现对工件上表面进行了8个位置的Z坐标测量，数据分别存于#21—#28。 求：工件上表面Zmax、Zmin、 △Z，分别存入#160、#161、#162
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求解2：——工件上表面平面度
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O1000 #160=-9999 #161=9999 #1=21 WHILE[#1LE28]DO1 IF[#[#1]GT#160]GOTO10 GOTO20 N10 #160=#[#1] N20 IF[#[#1]LT#161]GOTO30 GOTO40 N30 #161=#[#1] N40 #1=#1+1 END1 #162=#160-#161 M99
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1、安装测针至OMP40
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2、OMP40测头安装至刀柄
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3、OMP40测针对心调整
避免用力过大伤 害测头连接柱子
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测头状态
该灯与测头状态同步，触发时亮红灯，未触发 时亮绿灯
测头错误
存在通讯错误时该灯亮起，如红外线信号受阻、 测头关闭、电池没电。当发生测头错误时，测 头状态红灯亮起，测头处于触发状态，起到保 护测头的作用。
系统上电后，该灯一直亮起。
红：从测头接收的信号非常弱或无信号。
5
信号强度 黄：信号处于临界状态，系统不能保证正常工
4、查看测头校准值
•Brother系统：宏变量 #500 X+, X-测球的半径 #501 Y+, Y-测球的半径 #502 X 轴测针偏移量 #503 Y 轴测针偏移量 Z轴校准值均存储于刀具表中，即为测头长度磨损值。
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第六问 测头如何与机床连接？ 如何诊断测量信号？
作。
绿：信号良好，能正常工作。
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红外信号发射
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7、OMI接线图
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8、信号说明
信号含义 测头电池电量低
测头错误 测头状态
线的颜色 紫色 绿色
蓝绿色
信号地址 常开或常闭
X43.5
常开
X43.6
常闭
X43.7
常开
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环规内径：40mm 测针直径：6mm
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真实位置 X20.0 X-47.38
测量位置 X17.02 X-50.36
影响补偿值的因素：
1. 测球直径、偏心量 2. 测头预行程 3. 机床响应时间（电气、机械）
差值 2.98
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