雷尼绍中心探测器
雷尼绍探头 OMI和 OMI-2接收器FANUC ROBODRILL的应用
OMI-2 接线
端子编号
XT1-06 XT1-07 XT1-08 XT1-12 XT1-09 XT1-28 XT1-25 XT1-27 XT1-21 XT1-27 PE
地址
X4.3 X4.4 X4.5 X4.7 (+24E) (0V) Y2.0 (0V) (+24E) (0V)
信号
测头出错 测头状态 测头电池 跳转 输入公共端 输入公共端 测头 ON/OFF 输出公共端 电源 电源 地线(屏蔽)
线号
绿色 浅蓝色 紫色 橙色 绿/黑，浅蓝/黑，紫/黑 无 白色 褐色 红色 黑色 绿/黄
ห้องสมุดไป่ตู้
导线标记
XT1-06 XT1-07 XT1-08 XT1-12 XT1-09/+24E XT1-28/0V XT1-25 XT1-27/0V XT1-21/+24E XT1-27/0V PE
2，OMP40-2 测头模式设置 OMI 与 OMI-2 测头模式设置的区别，一般设置如下： OMI 与 OMP40-2 关闭方式 （M 代码关闭） 触发滤波器 光学传输方式 光学功率 触发滤波器 光学传输方式 光学功率 OMI-2 与 OMP40-2 关闭方式 （M 代码关闭）
以下设置与以前一样
雷尼绍探头在数控加工中的应用
我公司使用的雷尼绍 （ Ｒ ｅ ｎ ｉ ｓ ｈ ａ ｗ）探头 ，型号 为ＲＭＰ ６ ０ ，这种探头属于接 触式 触发测头 。当探 头接触到工件表面时 ，触发信号通过无线 电接收器
传 输 给 控制 器 （ 见图１ ）。
图 １
调整刀的安装高度 （ 就一般情况而言 ，根据车 间的 实际操作经验一般是 刀尖稍微高于工件的中心 ，这 样 比较适宜 ）。此种情况产生可以归结为操作者的 经验 、技术 问题 ，这个情况可以解决 。在数控车床 上安装刀具时加工 ，由于谚 大 型部件长约４ ｍ、宽０ ． ４ ｍ、高 度１ ． ５ ｍ，重０ ． ５ ｔ 左
右 ，吊装 到 回转 工 作 台上 ，需要 将 工 件水 平 中心 线
序执行 ，很少或者不用工人干涉加工过程 ，大大缩 短 了加 工时间 ，提高 了效率 。而 工件找正和检查等
检查 刀具并测量工件 ，根据具体情况进行调整刀具 或者更换刀具 。 情况 （ ３ ）可以通过是 在对刀 、读数过程 中不
可避 免 产 生 的一 些误 差 ，只 能通 过 操 作者 长 期 实践
的效果 ，省了很多事 。实践证 明在数控车床上这 么
编 写程 序 ，加 工 此 种盘 类 零 件 确实 能 够避 免 此 类 问 题 的产 生 。
辅 助加 工时 间并未 缩 短 ，甚 至 可 以 占到 整个 过 程 时 间的１ ／ ３ 以 上 。如 何 缩 短 辅 助 加 工时 间 已成 为 提 高 加 工效 率 的需 求 之 一 。
与机 床ｙ 车 由 重合后进行加 工 ，调 整过程非 常繁 琐耗
本 文主要是介绍了雷尼绍探头的功能 ，并结合
５ ． 结语
英国雷尼绍TP20三坐标测头
英国雷尼绍TP20三坐标测头英国雷尼绍TP20三坐标测头英国Renishaw测头系统Probe SystemMH20I具有良好的分度定位重复性，从而有效地提高了多方向测量的效率。
是在使用多个测头/测杆配置和测座位置情况下的理想选择，使得复杂的测量任务在一次就能完成。
MH20i特点：可重复分度定位，减少持续重新校正的需要,（水平±180°,垂直0-90°）168个可重复定位，以15度进位，在进行重复测头定位的情况下提供了最大的灵活性锁定/解开特性，便于读取的刻度显示，可快速重定位到校正过的位置。
TP20标准测力吸盘，采用的是黑色圈，是目前应用最多的一种TP20探针吸盘。
可分离TP20探针吸盘，与TP20测头构成两件组合，允许手动和自动更换探针，而不需要对探针进行重新校正，从而大大缩短了检测周期。
TP20根据不同的应用，提供了有各种测力和加长的吸盘，根据所环绕的颜色圈来定义。
系统组件包括：TP20测头体TP20测头模块—七种不同选择，以适应各种应用MCR20模块交换架—自动操作MSR1模块存放架—手动操作适合与雷尼绍的PI4-2、PI7-2或PI200连接TP20规格除6W以外的所有模块±X、±Y、+Z传感器方向6W±X、±Y、±Z适合的接口PI4-2、PI7-2、PI200、UCC预行程变化LFSF / EM1 / EM2MFEF6W±0.60 μm±0.80 μm±1.00 μm±2.00 μm±1.50 μm单向重复性LF / SF / EM1 / EM2MFEF6W±0.35 μm±0.50 μm±0.65 μm±0.80 μm测针交换的重复性MCR20手动±0.50 μm±1.00μm测针系列M2安装方式M8螺纹测头模块目前可提供7种适合各种应用的测头模块系列，以端部的颜色区分。
雷尼绍探针
雷尼绍探针概述雷尼绍探针是一种用于测量液体或气体中电导率的仪器。
它采用了雷尼绍电导率测量原理，可以准确地测量溶液或气体中溶质的浓度。
工作原理雷尼绍电导率测量原理是基于电子在液体或气体中的传导行为的。
当电场施加在液体或气体中时，电子会受到电场力的作用而移动。
这种电子的移动就称为电导。
电导率是电导性的度量，通常用导电性差的倒数来表示。
雷尼绍探针通过测量电导率来间接测量液体或气体中的溶质浓度。
设计和特点雷尼绍探针由以下几个主要部分组成：1.探头：探头是雷尼绍探针的核心部分，它负责与液体或气体进行接触，并测量电导率。
2.电路板：电路板上包含了各种电子元件和电路，用于处理和放大探头接收到的信号。
3.显示屏：显示屏用于显示测量结果，通常可以显示电导率、浓度等信息。
4.操作按钮：操作按钮用于控制雷尼绍探针的开关、校准等功能。
5.电源：雷尼绍探针通常使用电池作为电源，以确保其稳定的工作。
雷尼绍探针的特点包括：•精确度高：雷尼绍探针采用先进的测量技术，能够提供高精度的测量结果。
•易于操作：雷尼绍探针通常具有简单的操作界面和直观的菜单，使用户可以轻松地操作。
•快速响应：雷尼绍探针采用先进的传感器和电路设计，可以快速响应并进行实时测量。
•多功能：雷尼绍探针通常具有多种测量模式和参数设置，适用于不同的应用场景。
应用领域雷尼绍探针在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于：1.水质监测：雷尼绍探针可以用于检测水中的电导率，从而判断水质是否符合标准。
2.食品加工：雷尼绍探针可以用于测量食品中的溶质浓度，以控制食品加工的质量和安全性。
3.医药领域：雷尼绍探针可以用于监测药物溶液中的浓度，以确保药物的效果和安全性。
4.工业生产：雷尼绍探针可以用于监测工业过程中的液体或气体中的溶质浓度，以控制生产过程和产品质量。
如何使用雷尼绍探针使用雷尼绍探针的步骤如下：1.打开雷尼绍探针的电源并等待探头预热。
2.将探头插入待测液体或气体中，并确保探头与液体或气体充分接触。
雷尼绍探头的工作原理
雷尼绍探头的工作原理
雷尼绍探头（Rennie cell）是一种用于气体测量的装置，主要用于对不同气体样品中的化学成分进行定量分析。
其工作原理基于气体在一定温度和压力下的体积变化，利用差压传感器测量出的气体流速来计算气体浓度。
雷尼绍探头由一个U型管和一个C形管组成，两者通过一段细小的通道连接。
当气体样品通过C形管进入U型管时，气体将顺序通过细小通道。
当气体在细小通道中流动时，由于气体的流速不同，气体在通道中会形成压力差。
这个压力差将会导致U型管中的液体从一个侧面流向另一侧面。
测量液体在U型管中的位移可以通过光学传感器或机械装置实现。
通过测量液体的位移，可以计算出气体在通道中的流速，进而根据气体流速和通道的几何参数计算出气体的浓度。
总结起来，雷尼绍探头的工作原理是通过测量气体在通道中的流速差异，然后根据流速差异计算气体浓度。
这种探头适用于需要准确测量气体浓度的场合，如环境监测、工业过程控制等。
雷尼绍探头在加工中心中的应用探讨
雷尼绍探头在加工中心中的应用探讨发布时间：2022-10-19T11:10:47.625Z 来源：《科学与技术》2022年第11期6月作者：高禾林王腾达肖冲赵登登[导读] 随着我国社会经济的全面发展，工业制造业发展速度逐渐加快，为了确保生产加工工件质量得到全面提高，通过利用探头在内的相关监测装置高禾林王腾达肖冲赵登登中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：随着我国社会经济的全面发展，工业制造业发展速度逐渐加快，为了确保生产加工工件质量得到全面提高，通过利用探头在内的相关监测装置，对生产全过程进行监督管理，一旦发现在生产加工工件质量不达标、刀具磨损较为严重等情况，探头等监控装置会自动发出警报，工作人员会快速对加工生产设备进行调换，确保加工中心自动化生产效率以及生产质量得到保障。
因此，本文通过对雷尼绍探头的了解，促使其可以在加工中心中得到全面应用，提高工件加工生产质量，为工业制造业的全面发展奠定良好基础。
关键词：雷尼绍探头；加工中心；应用探究前言：雷尼绍公司作为跨国性企业，主要是以生产高精度监测仪器设备为主，其中以雷尼绍探头为主，在加工中心中对其进行有效运用，可以确保加工工件生产质量以及生产效率，是提高加工生产技术以及工件精度的重要监测设备之一，促使加工中心的功能得到全面优化与改善，提高加工中心工作效率，为工业领域的进一步发展提供良好帮助。
1雷尼绍探头相关内容1.1应用分类在加工中心对雷尼绍探头进行使用前，需要对探头自动测量参数进行相关调整，以便发挥出探头的功能，简化加工生产工装夹具，减少工件生产制造费用，缩短加工机床辅助时间，提高工件加工生产效率以及生产质量，全面改善机床性能。
在加工中心安装雷尼绍探头中，可以根据机床的功能，讲雷尼绍探头划分为刀具探头、工件监测探头等。
通过相关信号传输，也可以讲雷尼绍探头划分为光学式探头、硬线连接式探头、感应式探头、以及无线电式探头。
为此，工业制造企业在加工中心应用雷尼绍探头前，需根据合加工机床设备型号，选择配置相符合的雷尼绍探头。
雷尼绍探针
雷尼绍探针雷尼绍探针雷尼绍探针是一种用于探测宇宙空间中电磁辐射的仪器。
它由一个主探头和一系列附属设备组成，可以测量和记录各种不同波长的电磁辐射。
雷尼绍探针的研制和运行对于理解宇宙中的物理过程和天体演化具有重要意义。
雷尼绍探针的主探头是一个高灵敏度的电磁波接收器。
它可以接收到来自宇宙中不同天体的电磁辐射，包括射电波、红外线、可见光、紫外线、X射线和γ射线等。
这些电磁辐射是宇宙中各种物理过程的产物，通过研究它们的特性和分布可以揭示宇宙的起源、演化和结构。
为了更好地测量宇宙中的电磁辐射，并减少地球大气层对测量结果的影响，雷尼绍探针通常被放置在太空中。
它被发射到地球轨道上，离地球表面数百公里到数千公里的位置。
在这个高度，探针可以避免地球大气层的干扰，获得更精确和可靠的测量结果。
为了保证雷尼绍探针的正常运行和数据传输，它配备了一系列附属设备。
这些设备包括能源供应系统、通信系统、数据存储系统和星务系统等。
能源供应系统为探针提供所需的能量，通信系统负责与地面指挥中心进行数据传输，数据存储系统用于保存所有的测量数据，而星务系统则负责控制探针的姿态和轨道。
雷尼绍探针的研制和运行需要经过严格的计划和测试。
科学家和工程师们花费了很多时间和精力来设计和制造仪器，并保证其能够在太空中长时间稳定运行。
此外，地面的天文观测设备和数据处理系统也需要与探针进行配合，以确保获得准确的测量结果。
雷尼绍探针被广泛应用于天文学研究中。
通过测量和分析宇宙中不同波长的电磁辐射，科学家们可以揭示宇宙的演化和结构。
例如，通过测量射电波可以研究星系形成和活动的过程，通过测量红外线可以研究星际尘埃和星云的分布，通过测量X射线可以研究黑洞和星体的活动等。
雷尼绍探针的研制和运行为我们了解宇宙中的神秘领域提供了重要的工具和数据。
综上所述，雷尼绍探针是一种用于探测宇宙中电磁辐射的仪器。
它可以测量和记录各种不同波长的辐射，并通过分析这些数据来揭示宇宙的起源、演化和结构。
雷尼绍测头(OMP60)在数控加工中心的应用
设备管理与维修2021翼1（上）雷尼绍测头（OMP60）在数控加工中心的应用吴连伟，刘付友，代志勇，刘晓龙，薛永贵（潍柴动力股份有限公司一号工厂，山东潍坊261061）摘要：随着工业4.0技术（云计算、大数据等先进技术）的迅速发展，机械制造业已迈向高、精、尖方向的数控加工时代，机加工的过程控制精度及过程质量要求也越来越高。
雷尼绍测头在加工行业中的广泛应用顺应了智能制造发展的高精度要求，推动了机加工行业向智能化方向迈进。
针对雷尼绍测头（OMP60）在CNC 系统（数控加工系统）的具体应用实例，介绍测头在机加工中的应用。
关键词：工业4.0；智能化；雷尼绍测头；CNC 系统；机加工中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.600引言随着工业4.0技术（云计算、大数据等先进技术）在全国迅速推广以及中国工业2025计划要求，中国机械制造业竞争日益激烈且格局日益多元化。
随着精益生产理念在机械制造业的日益推进，对机加工的要求也越来越高。
不仅要求机加工零部件的高质量，而且对零部件加工过程保障数据的采集及存储提出了更高要求。
提高制造过程的过程保障能力，成为制造行业急需解决的问题。
雷尼绍测头在数控加工中心的广泛应用，提供完美的问题解决方案，促进机械制造业在过程保障能力上实现一次质的飞跃，大大提高了机加工的加工质量和效率。
1雷尼绍测头原理雷尼绍机床测头按功能分类，可分为工件检测测头和刀具测头；按信号传输方式分类，可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式；按接触形式分类，可分为接触测量和非接触测量。
用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。
雷尼绍OMP60测头的测量精度可以达到1滋m ，它采用最先进的调制光学传输方法，配置OMI-2集成接口接收器，具有极强的抗光干扰能力，广泛应用在数控加工机床。
本文以某品牌柴油机机体的部分加工内容为例，主要阐述雷尼绍工件OMP60测头在CNC 系统的实际应用，并做进一步分析。
雷尼绍探头使用指南(二)(2024)
引言：雷尼绍探头是一种广泛应用于科学研究和工程领域的设备，其使用可以帮助我们测量和探测各种物理和化学量。
本文旨在为使用雷尼绍探头的用户提供一份详尽的指南，以帮助他们更好地理解和使用这一设备。
概述：雷尼绍探头是一种用于测量和探测电磁场、温度、湿度等物理和化学量的设备。
它由一个探头和一个接收器组成，通过探头与被测物理量进行相互作用，然后通过接收器将获取的信号转换为可读的数据。
使用雷尼绍探头时需要注意一些关键的操作步骤和技巧，以确保测量结果的准确性。
正文内容：一、正确连接探头和接收器1.检查探头和接收器的连接接口，确保接口干净无杂质。
2.将接收器与电源和数据采集设备连接，确保接收器能够正常工作。
二、探头的校准和调试1.在使用雷尼绍探头前，需要对其进行校准，以确保测量结果的准确性。
2.根据探头的说明书，选择合适的校准方法和设备进行校准。
3.在校准过程中，注意细节，并记录下校准结果。
三、选择合适的测量参数1.根据被测量的物理量，选择合适的测量参数，如信号频率、采样率等。
2.在选择参数时，考虑被测量物理量的特性和探头的灵敏度，以保证测量结果的准确性。
四、使用探头进行实际测量1.在进行测量前，需要对被测量物体进行准备工作，如清洁、固定等。
2.将探头与被测物理量相互作用，并保持探头与被测物体的接触良好。
3.在测量过程中，注意探头的位置和动作，以避免误差的产生。
4.需要注意的是，在进行测量时，可能会受到外界环境的干扰，如电磁场、温度等，这些因素需要进行合理的控制或校正。
五、数据分析和解释1.测量完成后，将得到的数据进行分析和解释，以获取有意义的结果。
2.根据测量结果，可以进行数据处理、曲线拟合等操作，以进一步分析和解释测量数据。
3.在数据解释过程中，还需要考虑测量过程中的误差来源和对结果的影响。
总结：雷尼绍探头作为一种广泛应用的测量设备，使用正确的操作步骤和技巧可以提高测量结果的准确性。
本文从连接探头和接收器、探头的校准和调试、选择合适的测量参数、使用探头进行实际测量以及数据分析和解释等方面进行了详细阐述。
雷尼绍数控机床探测系统说明书
Pocket guide to probes for CNC machine toolsSolutionsProbes for CNC machine tools Solutions ...Pocket guide contentsReduce set times by up to 90% when using Renishaw’s innovative solutionsThis pocket guide provides a complete overview of Renishaw’s focus products for CNC machine tools and helps you to better understand the benefits that probingcan bring to your business.Why probe? 1 Expected benefits from using Renishaw probing systems 3 Component set-upComponent inspectionTool setting and broken tool detectionPowerful PC-based probe softwareSupporting macro probing softwareWhy probe?Time is money. Time spent manually setting work piece positions and inspecting finished product is better invested in machining.Renishaw’s probing systems eliminate costly machine down-time and thescrapping of components associated with manual setting and inspection.Y our machines are only profitable when they are producing good parts.Do you have unprofitable downtime?Why are most of your machines idle for hours?Simple. Many companies are still setting tools and parts manually, andinspecting parts remote from the machine – both result in an expensive piece of equipment lying idle.REDUCE downtime and scrap – INCREASE your uptimeand accuracyManual tool-setting, job set-up and inspection are time consuming, and prone to operator errors. Probing eliminates the need for tool presetters, expensive fixtures and manual setting with dial indicators. Probing is fast and reliable, and machine offsets can be automatically adjusted.The probing software automatically compensates for tool length and diameter, work piece position and dimensional errors. Powerful software packages are available from Renishaw using easily programmable macros for tool setting, workpiece set-up and measurement. These probing cycles, viewed asindustry-standard, are simply incorporated into part programs andautomatically called with standard machine codes.Renishaw probes are used by companies worldwide to increase productivity and improve part quality. They can be specified as standardequipment from most leading manufacturers. Simple installation allowsprobes to be retrofitted to machines already installed.1Renishaw probe systems provide an innovative solution to improve the efficiency of your machine toolsExpected benefits from using Renishaw probe systemsProduct/Application guideThis guide will help you identify which probes are most suited to your applicationVertical CNCmachiningcentresHorizontal CNCmachiningcentresGantry CNCmachiningcentremachinesCNC lathesCNC Mill/T urncentreCNC grindersPCB drilling and routing machinesTechnology centreBreakthrough solutions are at the heart of Renishaw's business strategy, which is captured by the phrase ‘apply innovation’.The innovative product design is a result of unparalleled investment into R&D, allowing Renishaw to offer you market leading solutionsTwin probe system New productsRenishaw’s new twin probe optical signal transmission system uses a single optical receiver for tool setting probe and spindle-mounted inspection probe installations, offering fast integration and a cable-free machine environment. The system is easily integrated on a wide range of machining centres and CNC milling machines,TRS2 non-contact broken tool detection systemNew productsRMP600 high accuracy inspection probeThe RENGAGE™ technology combines a patented sensing mechanism andMP250 high accuracy, ultra compact inspection probe for Grinding machinesComponent set-up and inspection solutions Probe systems forMACHINING CENTRES NEW!NEW!Inspection probes for GRINDING/TURNING CENTRES Component set-up and inspection solutionsNEW!Optical transmission systems for LP2 and LP2H probesTool checking probes for MACHINING CENTRES Tool setting and broken tool detection solutionsThe NC4 system is NEW!NEW!Arm probe systems for TURNING CENTRES Tool setting and broken tool detection solutionsProductivity+™ suitePC-based software solutions for machining centresPC-based software solutions for machining centresRenishaw OMV - On Machine VerificationSupporting macro probing software solutionsProbing packages availableQC10 ballbar automated circularity testAccurateQC10 ballbar system is laser-calibrated, to maintain best results. When used with the Zerodur® calibra-tor, the QC10 ballbar measures the absolute radius of a tool path. The QC10 ballbar system provides you with a quick and effective solution to evaluate machine performance, and helps you to improve it through targeted maintenance.Styli and accessoriesTo maintain accuracy at the point of contact we recommend that you:Keep styli shortThe more that a stylus bends or deflects, the lower the accuracy. Probing with the minimum styluslength for your application is the best option.Minimise jointsEvery time you join styli and extensions, you introduce potential bending and deflection points.T ry, wherever possible, to keep to the minimum number of pieces for your application.Keep the ball as large as possibleThere are two reasons for this, firstly, it maximises your ball/stem clearance thereby reducing thechances for false triggers caused by ‘shanking out’ on the stylus stem; secondly, the larger ball reducesthe effect of the surface finish of the component being inspected.Renishaw has used its expertise in probe and stylus design to develop a comprehensive range of CMM and machine tool styli to offer the greatestpossible precision.The genuine Renishaw stylus range comprises several types:Star, disc and straight styli, short and long, extensions, complete stylus kits andcrash protection devices.If you cannot achieve your objectives using our extensive range of standardproducts, Renishaw’s Styli and Custom Products Division offers a unique service by providing customers with a total solution for their probing needs for CMM, machinetool or scanning applications.30NotesService and supportRenishaw recognises the value of good support and offersmany different options which are available through our international offices. We aim to keep you operational, with arapid response to your needs.UpgradesOne alternative with worn out, damaged or obsolete product is to upgrade to amore modern equivalent. Where this is possible, the option will always beoffered to you when contacting us.RepairsThere are several levels of repair, so if your equipment only has a minor fault,you only pay a minor charge. However, all repaired items have to pass thesame stringent final tests as new equipment.RBE (Repair by exchange)If damage is beyond economical repair, or immediate despatch is required, wehave stocks of service exchange items (RBEs). These items have also passed the stringent ‘as new’ final tests, and have been subject to a complete refurbishmentwith the replacement of all parts subject to wear regardless of their condition.A fully refurbished RBE item is very competitively priced, reflecting our commitmentto existing users.32Pocket guide to probes for CNC machine tools Printed in England 0508 UK Part No. H-2000-3006-04©2008 Renishaw plc. All rights reserved.RENISHAW® and the probe emblem used in the RENISHAW logo are registered trademarks of Renishaw plc in the UK and other countries. apply innovation is a trademark of Renishaw plc.For worldwide Renishaw contact information please visit/contactRenishaw plcNew Mills, Wotton-under-Edge,Gloucestershire GL12 8JRUnited Kingdom T +44 (0) 1453 524524 F +44 (0) 1453 524901 E ***************。
雷尼绍自动探测在测量报警中的应用
雷尼绍自动探测在测量报警中的应用发表时间：2020-12-31T13:40:25.580Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：郦学军徐晓翔刘义[导读] 本文在介绍雷尼绍触发式探头自动探测的工作原理和G31指令郦学军徐晓翔刘义江苏大学基础工程训练中心江苏镇江212013摘要：本文在介绍雷尼绍触发式探头自动探测的工作原理和G31指令应用的基础上，分析了其测量误差及其改进措施方法，进一步通过宏程序实例，探讨了在探测圆（孔）中心并进行机床报警的应用方法，实现了在数控加工中测量方法的功能拓展。
关键词：雷尼绍探头；G31；宏程序雷尼绍(Renishaw)是一家跨国公司，主要提供测量、运动控制和精密加工等核心技术，数控机床探头是雷尼绍公司的主要产品之一，能保证机械加工质量、提升技术及产品的加工精度。
雷尼绍触发式探头可以在数控铣床、加工中心、数控车床等数控机床中实现自动对刀、工件找正、工序测量及工件检测的功能。
1.数控机床雷尼绍触发式探头工作原理数控机床采用雷尼绍触发式探头，探头在触碰到工件的一瞬间，通过读取机床此刻的坐标位置（根据当前坐标系的位置），通过系统变量传输到机床相对应的共用变量（也可以自行设定公用变量号），进一步通过公用变量和原来的坐标值进行比较（进行加减运算），将计算出来的结果自动补偿到工件坐标系或刀具长度（H）、刀具半径(D)中。
雷尼绍触发式探头采用3色灯来显示对应的工作状态：触碰到工件、障碍物等红色信号灯亮；电池电量不足或没有电黄色信号灯亮；工作状态未触碰到工件、障碍物等绿色信号灯亮，实际应用中可以根据3色灯的状态来判断操作是否正常，是否存在故障。
2.FANUC数控机床G31指令使用雷尼绍探头进行测量离不开G31指令的配合。
G31是跳转指令，通常只用于测量功能，需要外部输入信号，输入信号的地址是X4.7（信号名SKIP）。
G31执行过程中如果没有SKIP信号输入则和G01完全一样，如果在执行过程中SKIP信号置“1”，则在SKIP信号置“1”的位置清除剩余的运动量，直接执行下一个程序段。
雷尼绍探针工作原理
雷尼绍探针工作原理
雷尼绍探针通过利用晶体的正压压电效应和负压压电效应来检测和测量物理量的变化。
工作原理如下：
1. 正压压电效应利用了晶体在被力施加时会产生电荷极化的特性。
当物体施加力或压力时，晶体将会发生微小的形变，导致其内部的电荷分布发生改变。
这种电荷分布的变化会导致晶体产生电压信号，这个信号可以通过电路进行放大和处理，从而可以测量物体施加的力或压力大小。
2. 负压压电效应则是指晶体在受到外部电场作用时会产生形变的特性。
当电场施加在晶体上时，晶体内部的电荷分布会发生变化，导致晶体发生微小的形变。
根据电场的大小和方向，晶体的形变也会有所不同。
通过测量晶体形变的大小和方向，可以确定施加在晶体上的电场大小和方向。
综上所述，雷尼绍探针利用晶体的压电效应来测量力、压力和电场等物理量，并将这些变化转换为电信号输出。
这些电信号经过放大和处理后，可以用来进行相关的测量和分析。
测头同款雷尼绍安全操作及保养规程
测头同款雷尼绍安全操作及保养规程前言测头同款雷尼绍（Renishaw）是一家全球范围内的先进精密测量解决方案供应商，其中常用的测头同款雷尼绍产品是用于协助机器人进行三维建模和有机物结构的定位和测量的机械设计设备。
由于测头同款雷尼绍设备的工作频率和形态，其使用时需要遵守严格的安全操作和保养规程，以确保设备的稳定性和准确性。
本文将详细介绍测头同款雷尼绍的安全操作和保养规程，帮助用户正确使用和维护该设备。
安全操作规程以下是测头同款雷尼绍的安全操作规程：1. 电气检查在使用测头同款雷尼绍设备时，必须进行电气检查以确保设备的电气功能正常。
在检查过程中，应首先关闭电源并检查电线是否损坏或磨损。
如果发现电线有损坏或磨损的情况，应立即更换。
同时，在使用设备时，应使用扁平电线或绝缘套管保护电线。
2. 稳定平台在进行测头同款雷尼绍设备的测量前，应确定使用设备的平台是稳定的。
沉重的物体会产生额外的振动和分散测头同款雷尼绍装置的稳定性，因此应尽量避免在同一平台上同时放置物品。
另外，在操作时，应避免在测量区域内行走或操作其他设备。
3. 物体识别在有效测量期间，操作人员不得靠近测头同款雷尼绍装置及周边设备。
该设备可以识别机器人内的对象，避免误伤工作人员，但操作人员仍需保持足够的距离以确保安全。
另外，在使用设备之前，必须确保能够清楚地看到实验环境，包括周边障碍物和目标物体。
操作人员不得使用该设备时看到虚像或者发生其他误操作。
保养规程测头同款雷尼绍设备的保养规程如下：1. 定期清洗在长时间使用后，测头同款雷尼绍装置会积聚大量尘土和污垢，影响测量精度。
因此，在使用过程中，应定期清洗设备以确保其工作良好。
首先，应关闭电源并使用干布轻轻擦拭设备的外表面。
接着，可以使用柔软的刷子和酒精溶液清洁设备的细节部分。
注意：绝不能使用化学物质或水进行清洁，以免损坏设备的电路。
2. 油润滑在设备使用期间，应定期对轨迹部件和电路进行适当的油润滑。
应遵守设备制造商的指南，使用相应的润滑剂。
雷尼绍探头安全操作及保养规程
雷尼绍探头安全操作及保养规程雷尼绍探头是一种用于测量温度和湿度的传感器，广泛应用于各种工业和实验室环境中。
本规程旨在指导用户正确使用和保养雷尼绍探头，以确保设备的安全性、可靠性和精度。
第一章：安全操作1.1 前置知识在使用雷尼绍探头前，用户需要了解以下关键知识：•温度和湿度的测量原理•各种传感器类型的区别和优缺点•探头的使用限制和技术规范•工业和实验室环境的安全标准和操作规程用户需要通过培训或自学获得这些知识，并在使用探头前检查设备和环境是否符合要求。
1.2 操作步骤1.打开探头包装箱，并检查探头是否完好无损。
2.安装探头，根据具体型号和使用场景选择合适的安装方式。
3.连接探头到测量设备，确保连接牢固。
4.对探头进行校准，校准方法请参照探头使用说明书。
5.开始进行温度和湿度的测量，记录数据并保留备份。
6.在使用完毕后，关闭设备并拔掉探头连接线。
1.3 注意事项•在使用探头前，必须确保设备和环境符合要求，以免影响探头的准确度和寿命。
•在使用探头时，必须严格按照使用说明书和技术规范操作，避免误操作和超出范围。
•在探头安装和使用过程中，必须严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保人身安全和设备完整。
•在使用完毕后，必须及时关闭设备并拔掉探头连接线，以免发生电击或其他安全问题。
第二章：保养规程2.1 常规保养探头的常规保养包括以下方面：•定期清洁：挑选合适的清洁液体和软布，轻轻擦拭探头表面，以清除杂质和污垢。
•定期校准：根据使用频率和需要，定期对探头进行校准，以保证测量的准确性。
•定期检查：定期检查探头是否完好无损，是否存在损坏或老化的情况，如发现问题，及时更换或修理。
2.2 存储保养探头的存储保养包括以下方面：•安全存放：在不使用探头时，应将探头存放在干燥、阴凉、通风的处所，避免阳光暴晒和潮湿环境。
•防护封装：可以使用专用的防护封装将探头包裹起来，以避免受到碰撞或磨损。
•可靠备份：对于长期存储的数据，应定期进行备份，以防止数据丢失或损坏。
雷尼绍探头使用指南
安装指南OMP40-2光学机床测头© 2009-2015 Renishaw plc 版权所有本文档未经Renishaw plc事先书面许可，不得以任何形式，进行部分或全部复制或转换为任何其他媒体形式或语言。
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雷尼绍文档编号： H-4071-8518-04-A首次发布： 2009.02修订： 2015.05前言..........................................................................1.1前言 ......................................................................1.1免责声明 ................................................................1.1商标...................................................................1.1保修...................................................................1.1设备更改 ................................................................1.1数控机床 ................................................................1.1测头的保养 ..............................................................1.1专利...................................................................1.2 EC标准符合声明............................................................1.3废弃电子电气设备 (WEEE) 指令 ................................................1.3安全须知..................................................................1.4 OMP40-2基本介绍 .............................................................2.1简介 ......................................................................2.1入门...................................................................2.1系统接口 ................................................................2.1 Trigger Logic™（触发逻辑）................................................2.2测头模式..................................................................2.2可配置的设定 ...............................................................2.2开启/关闭方式 ............................................................2.2增强型触发滤波器 .........................................................2.4光学传输模式............................................................2.4光学功率 ................................................................2.4 OMP40-2尺寸..............................................................2.6 OMP40-2规格..............................................................2.6典型电池寿命 ............................................................2.7系统安装 ......................................................................3.1安装OMP40-2与OMM-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2 / OMI / OMM ......................3.1 OMM-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2 / OMI / OMM定位 .............................3.2OMP40-2安装指南ii目录与OMM-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2 配合使用的光学信号范围（调制传输）....................3.3 OMP40-2使用前的准备工作...................................................3.3安装测针 ................................................................3.3测针弱保护杆............................................................3.4安装电池 ................................................................3.5将测头安装到刀柄上 .......................................................3.6测针对中调整............................................................3.7标定OMP40-2 ..............................................................3.8为什么要标定测头？ .......................................................3.8用镗孔或车削直径进行标定.................................................3.8用环规或标准球进行标定...................................................3.8标定测头长度............................................................3.8Trigger Logic™（触发逻辑） ..................................................4.1检查测头设定 ...............................................................4.1测头设定记录 ...............................................................4.2更改测头设定 ...............................................................4.4工作模式..................................................................4.6维护..........................................................................5.1维护 ......................................................................5.1清洁测头..................................................................5.1更换电池..................................................................5.2OMP40M 系统.................................................................6.1OMP40M 系统..............................................................6.1OMP40M 尺寸..............................................................6.1OMP40M 螺钉扭矩值 .........................................................6.2OMP40-2LS 系统..............................................................7.1简介 ......................................................................7.1与OMM-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2配合使用的光学信号范围（调制传输）.............7.2查错..........................................................................8.1零件清单 ......................................................................9.1前言免责声明RENISHAW已尽力确保发布之日此文档的内容准确无误，但对其内容不做任何担保或陈述。
雷尼绍探头设定及使用
MP10自动探头设定一:调整自动探头1.刀柄擦干净2.装电池(注意正.负级)如图A电池正负极,及其表示位置图A3.装探头(用专用扳手扳紧)(如图B)图B4.将自动探头装入主轴中5.用杠杆千分表打在红宝石最高点,转动自动探头,看百分表的数值,假如数值小于0.02MM,就不用在调整自动探头,反之需要调整(如图C)6.把杠杆表打在红宝石最高点, 图C用内六角调整自动探头上的四个螺丝(如图D)二:自动探头直径补偿1.把一个标准圆环固定在工作台上.2.用千分表寻找圆环中心,是主轴中心与圆环中心重合.(千分表尽可能为0)(如图E)3.在圆环中心设定一个机床坐标系原点.4.把主轴移开,在返回进行确认.(此时千分表为0)Ⅰ调整螺丝位置图D 图E (FM MP3的调整螺丝在圆锥盖得里面)5.把自动探头放入主轴中,走到设定的原点(如图F)6.在MDI方式下,输入CALL OO18,启动.(自动探头加电,会有几秒的延时) (FMMP3输入 : CALL OO16)7.把自动探头下降到基准圆环平面以下10MM左右.8.在MDI方式下,输入CALL OO21,启动.(将设定的原点读入MSB原点)9.画面放在"测量结果显示",按"MSB原点"(MSB原点坐标,No.3号坐标系).10.输入VNCOM[1]=8,启动.11.将画面放在"测量结果显示"按"传感器",用手轻碰探头,看到传感器画面有黄色的指示灯会亮,进行信号确认,表示探头有信号.12.在MDI方式下,输入:CALL OO10 PMOD=9 PDI=50 POVT=3 启动.PMOD=9 表示自动探头半径补偿 PDI=50 表示基准环的准确直径 POVT=3表示超行程距离13.测量结果在"测量表示画面",按"MSB刀具ON/OFF"键.半径补偿的1-4号半径补偿值为探头4个方向的补偿值.14.在MDI方式下,输入:CALL OO19 启动(表示断电)(FMMP3输入:CALL OO17)三:自动探头长度方向补偿1.换基准棒.(记下标准棒的长度,假如为199.9MM)2.将基准棒的端面与量块轻微接触到(如图G).3.在此位置设定Z方向的原点.a.绝对长刀具补偿:运算199.9b.相对刀具补偿:运算04.抬起基准刀具,主轴换上自动探头.5.在MDI方式下输入:CALL OO18 启动 <VNCOM[1]=8检测信号>6.在手动方式下,将自动探头放在量块的上方,大约10MM左右(如图F).* 相对补偿,PLI=自动探头长度-基准棒长度(大概距离)9.CALL OO19 (自动探头断电)四:复制补偿数值图F1.将"MSB刀具ON/OFF"中的,半径补偿1-4号复制到5-20号,长度补偿的5号复制的1-4号.2.在MDI方式下,输入:CALL OO22 Ⅱ间距10MM左右 图G 图H使用自动探头一:内径测量1.探头放在孔的中心位置(大概),把探头的顶端移到孔内.2.MDI方式下:输入 CALL OO18 启动(FMMP3输入CALL OO16)3.测量: CALL OO10 PMOD=7 PDI=50 启动 .(PMOD=7表示测量孔德半径.PDI=50表示孔直径的预想值) 4:测量结果在"测量结果显示"中.5.设定孔中心为原点: CALL OO20 PHN=3 PX=0 PY=0 启动.(PHN=3表示为3号坐标系,PX,PY表示X与Y偏移量) 6:在MDI方式下,输入: CALL OO19 启动(FMMP3输入:CALL OO17)二:外径测量1.探头放在孔的中卫,并且在零件的上方.2.CALL OO18启动.3.测量: CALL OO10 PMOD=6 PDI=100 PIN=25 启动 (PMOD=6表示测量外径 PDI=100表示外径的预想值 PIN=25表示从探头顶端下降25mm.)4.以下操作同测内径操作.三:X向的端面测量 1.探头放在离被测平面不远的地方.2.在MDI方式下,输入: CALL OO10 PMOD=1 PEI=-255 启动 .(PEI=-255表示X向的预想值,预想值=当前位置+到被测面得距离) 3.设原点同上,设好原点后,再次确认,输入:CALL OO10 PMOD=1 PEI=0启动 PEI=0表示确认面与测量面差值为0.四:Y向端面测量1.测量:CALL OO10 PMOD=2 PEI=800 启动2.设原点和再次确认操作步骤同上.五:Z向测量.1.探头方在被测零件平面的上方.2.在MDI方式下,输入: G56H5 启动,HS=5表示MSB刀具长度补偿为五号.3.测量:CALL OO10 PMOD=3 PEI=-111 启动4.设原点和再次确认同上.六:测量两点间的距离探头放在被测量两点的大约中间位置.*X向测量:CALL OO10 PMOD=11 PELI=60 启动 *Y向测量:CALL OO10 PMOD=12 PELI=85 启动七:测量两端面的距离探头放还在被测两端面的中间,并放在零件的上面.* X向测量:CALL OO10 PMOD=11 PELI=130 PIN=30 启动* Y向测量:CALL OO10 PMOD=12 PELI=130 PIN=30 启动END Ⅲ。
雷尼绍测头 机床探头
现代制造业，尤其是精密加工技术的不断发展，对产品定位检测、尺寸测量、工件精度提出了更高的要求，因此，在数控机床上进行工件在线检测，在精密加工中尤为重要。
雷尼绍测头是英国雷尼绍公司推出的机床在线测量产品，由测头和接收器两部分组成，两者通过红外线光学传输，测头是可以看着一个高精度传感器，通过宏程序控制装在主轴上的测头来移动，当测头触碰工件特定点时，接收器接收到测头的触碰信号，将该信号反馈给数控系统，宏程序在数控系统中获取触碰点的实际坐标值，将实际坐标值与理论坐标值对比即可。
机床测头主要有以下应用：1.工件自动分中：机床测头在固定好的工件上，分别测量XY方向工件边缘的坐标值，即可计算出工件中心的坐标，并将其更新到加工坐标系中，适用于手机壳加工，工艺复杂的精密工件，进行二次装夹再加工等。
2.工件在线测量：在精密加工过程中，判断加工工件是否合格，不合格的工件，可对工件快速修正，提供工件良品率，以及检测时间。
本文阐述的重点是雷尼绍机床测头在国内安装的乱象。
下图来自雷尼绍官方资料，图中雷尼绍测头接收器标注了5个LED指示灯代表的含义，依次是开启指示灯、电池电压低指示灯、测头状态指示灯、错误指示灯、信号指示灯。
这些指示灯有效地防止机床测头、甚至主轴被撞。
造成被撞的原因主要有测头电池电压低，测头与接收器之间的信号干扰。
电池电压低情况：在测量过程中，机床测头的电池没电了（由电池供电），会造成当测头触碰工件时，接收器无法接受到测头触碰信号，主轴继续一直移动，则是就发生撞机。
信号干扰情况：在测量过程中，机床测头与接收器之间的信号中断（比如：工件遮挡），同样会造成接收器无法接收到测头触碰信号，造成撞机事故。
故要在安装过程中要实现测头电池电压低报警、信号干扰报警来防止撞机事故。
但目前国内90%已经安装的测头，并没有实现以上两点功能。
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第九问 测头编程基本思路是什么？
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1.测头准备
调出测头、打开测头、测头定向、关闭程序高速预读、激活坐标系 及刀具补偿
O1000
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T10M6 M407 M19 G5.1Q0 G54G90G0 X0Y0 G43H10Z100. G65P9810Z10.F3000 ……
测头状态
该灯与测头状态同步，触发时亮红灯，未触发 时亮绿灯
测头错误
存在通讯错误时该灯亮起，如红外线信号受阻、 测头关闭、电池没电。当发生测头错误时，测 头状态红灯亮起，测头处于触发状态，起到保 护测头的作用。
系统上电后，该灯一直亮起。
红：从测头接收的信号非常弱或无信号。
5
信号强度 黄：信号处于临界状态，系统不能保证正常工
程序，实现加工自动化、智能化。
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第四问 什么是测头，它如何工作？
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1.机床测头是什么？
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2. 测量系统的基本组成
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3. 测量的基本工作原理
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3.数据存储 按照是否为中间运算数值或最终运算结果，可选择存储于局部变量
或全局变量
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4.数据运算、逻辑判断（IF… GOTO…; WHILE…;） 根据所存储的各点位实际测量数值，进行逻辑判断，如角度、尺寸、
4、查看测头校准值
•Brother系统：宏变量 #500 X+, X-测球的半径 #501 Y+, Y-测球的半径 #502 X 轴测针偏移量 #503 Y 轴测针偏移量 Z轴校准值均存储于刀具表中，即为测头长度磨损值。
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第六问 测头如何与机床连接？ 如何诊断测量信号？
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雷尼绍在可胜测头培训
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培训提纲——测头十问？
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一．雷尼绍是家怎样的公司? 二．什么是数控加工全过程控制？有什么价值？ 三．如何用好机床测头以控制加工流程？ 四．什么是测头，它如何工作？ 五．测头为什么及如何校准？ 六．测头如何与机床连接？如何诊断测量信号？ 七．如何保证测头安全性及如何进行测头日常维护？ 八．怎么理解测头精度？ 九．测头编程基本思路是什么？ 一○．如何编制测量程序？
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第八问 怎么理解测头精度？
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1、影响测头工作精度的因素
•测头本身的重复性精度为1um •测头工作的基础是机床，机床的定位精度、重复定位精度直接 影响测头工作精度 •测量速度的改变将影响测量精度，因为它会改变测头的触发位 置。所以测量速度要求恒定，不使用进给倍率调整 •测头定向使用，使用M19，因为不同方向，测针偏移量不一样 •测头校准的精度:环规直径的精度，上表面Z值设定的精度 •有时间规律的进行测头校准，保证测头的工作精度
位置是否超出指定公差，机床报警响应；或进行数据运算，得到工作 的实际偏差位置、尺寸。
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求解1——工件与X轴夹角： WCS位于长方形工件中央，长为120mm,宽为80mm，现测头于X-55和X34 两位置沿Y+测量工件底边，得到的两个Y坐标分别存于#10和#11。求： 该工件底边与X+夹角，并存于#151中。
Brother G132 X…Y…Z…F…
(WCS) #5061 — X #5062 — Y #5063 — Z
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第五问 测头为什么及如何校准？
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1.测头校准原理
校准：测量标准件，确定测头各方向基准位置。 测头需作几个方向测量，则必须做这几个方向的校准。
作。
绿：信号良好，能正常工作。
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红外信号发射
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7、OMI接线图
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8、信号说明
信号含义 测头电池电量低
测头错误 测头状态
线的颜色 紫色 绿色
蓝绿色
信号地址 常开或常闭
X43.5
常开
X43.6
常闭
X43.7
常开
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当手动触发测头时，机床是否能停止运动。
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第七问 如何保证测头安全性及
如何进行测头日常维护？
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1、测头安全性
•确保测头与接收器通讯正常。 •正确设定并调用测头长度。 •正确设定并调用工件坐标系。 •测头定位使用带保护移动。 •正确编写测量编程，第一次谨慎运行。
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环规内径：40mm 测针直径：6mm
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真实位置 X20.0 X-47.38
测量位置 X17.02 X-50.36
影响补偿值的因素：
1. 测球直径、偏心量 2. 测头预行程 3. 机床响应时间（电气、机械）
差值 2.98
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2、测头使用日常维护
1.将测头看成精密测量设备进行维护，而非普通刀具。 2.用干净的布擦拭测头玻璃窗，清除加工碎屑。应 定期清洁测头和接收器表面玻璃，使其保持最佳传输性能。
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3、更换电池注意事项
① 使用指定电池，不能对电池充电。 ② 更换电池时，请保持双手干燥、干净，如有可能，使用干燥手套。 ③ 移除电池盖前请用干布或纸巾把测头外表面擦干净。 ④ 不要让冷却液或铁屑进入电池仓，保持其干燥、干净。 ⑤ 安装电池时检查其极性。 ⑥ 不要将新旧电池或不同的电池类型混用 ⑦ 取下旧电池后，过5秒钟后再插入新电池。换电池过程中，不要触动测针。 ⑧ 一定要确保电池盒垫圈和结合面清洁无尘才能重新一起组装。 ⑨ 勿使电池触头短路，因为这可能引起火灾。确保接触片固定牢靠。 ⑩ 不要将用完的电池留在测头中。
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机械式触发测头 OMP40-2
应变片测头 OMP400
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5. OMP40测头基本参数
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5. OMP40测头基本参数
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6. 测量的工作过程
执行测量指令——测头触发——机床停止运动，系统记录当前坐标位置
4、OMP40测头LED灯基本设置
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5、OMP40测头LED灯诊断
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6、OMI LED灯含义
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序号 1 2 3信号 机床执行开启指令时，该灯闪一下
电池电量低 测头电量不足时，该灯开始闪烁
2、测头校准过程
使用校准环规进行，将环规圆心及其上表面设定为某个 坐标系原点，调用此坐标系及相关程序进行校准。 校准值包含：测针与主轴中心线的XY方向偏差值（将自 动补偿），测头XY方向实际触发位置，测头Z方向触发位 置。
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3、测头校准频率
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1、安装测针至OMP40
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2、OMP40测头安装至刀柄
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3、OMP40测针对心调整
避免用力过大伤 害测头连接柱子
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第四轴旋转中心机械坐标
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5.机床参数修改（WCS、L、R） 根据上面的计算结果，通过更新WCS或刀补值以获得工件准确位置。
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测头的最终归宿
测头使用能力层次
1. 一直存放于刀具室，不敢用。 2. 手动或手轮方式使用测头寻边。 3. 能理解测头标定意义，使用程序自动找正工件加工零点。 4. 能较熟练使用厂商提供的测量固定循环实现各种测量。 5. 结合本厂实际工艺流程，合理加入测量工艺，自主开发测量
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L
GL
WL
11000 10000
R
GR
WR
13000 12000
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6.数据输出(DPRNT) 对某些重要尺寸可打印输出实际测量数值，以进行尺寸跟踪，或
CPK分析。
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END
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