屋架预制施工工法

大跨度预应力屋架重叠预制施工方案

完成单位：

xx第三建筑安装公司

1前言

大跨度预应力屋架在仓库、厂房等工程中广泛应用，而每榀屋架基本相同，且数量众多，如果能够采用重叠预制技术进行批量制作，不仅能够保证屋架制作质量，而且可以缩短工期、节约场地、降低造价、提高机械化施工生产水平，对保证整个工程质量起到了关键的作用。

因此，我司在工程实践中总结编写了本工法。

2工法特点

2.0.1屋架重叠预制技术，其第一榀屋架模撑采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，达到重叠预制的目的。

2.0.2屋架重叠预制技术可节约场地，减少运输成本，合理安排吊装，方便施工，提高机械化施工生产水平，节约成本。

3适用范围

适用于大跨度仓库、厂房等大空间建筑物的屋架预制。

4工艺原理

4.0.1大跨度预应力钢筋混凝土屋架重叠预制技术，是在专门的场地进行预制屋架，每榀屋架采用平卧预制的方式进行，第一榀屋架模撑采用地膜，第二榀及以上的屋架模板支撑在下榀屋架结构上，待几榀屋架混凝土浇捣完毕并达到一定强度后进行预应力张拉，屋架重叠高度不宜超过三层。

4.0.2利用施工现场重叠预制大跨度预应力屋架，采用工具式卡具加固模板，控制构件的断面尺寸，方便施工操作；采用预埋金属波纹管的成孔方法，保证孔道尺寸与位置的准确及预应力筋的顺利张拉。

5工艺流程及操作要点

本章内容根据编制单位要求不公开，如须了解该章内容，请与该工法编制单位联系。6材料与设备

6.1材料

6.1.1模板采用优质酚醛树脂浸渍覆面胶合板，具有板面平整、光洁、表面树脂覆膜均匀厚实，耐磨性强、抗酸碱、耐冲击不易吸水受潮变形、尺寸准确、装拆方便等特点。

6.1.2模板骨料采用刨直40mm×50mm杉木，50mm×100mm松木预埋垫木。

6.1.3模板紧固件采用40mm×60mm杉木卡具及木条。

6.1.4按设计要求使用国产热轧钢筋、高强钢丝具备出厂质保书，并按要求实行见证取样合格的，符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499。

6.1.5水泥采用近期生产的同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥。符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-92的规定，并按规定使用见证取样试验合格的。

6.1.6掺合料采用TW系列早强减水剂，符合《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ 50119规定的高效缓凝减水剂（TW8）。

6.1.7粗骨料采用级配良好、干净的花岗岩碎石、粒径为5mm～30mm，符合《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。

6.1.8细骨料采用中粗砂，细度模数为2.5～3.3的优质河砂，符合《普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法》JGJ 52的规定。

6.1.9其它材料：

拌制混凝土的水符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定，预应力孔道成孔用的波纹管应符合设计及工艺要求。

6.2设备

6.2.1模板预制、安装设备：

锯木机、电刨机、电锯机、锤子、xx。

6.2.2钢筋加工、安装设备：

切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、拉伸机。

6.2.3混凝土拌料、浇筑设备：

JS350混凝土搅拌机、插入式振动器（Φ

50、Φ32和Φ25）、抹面泥具、台称计量器具，试件制作模具、铁斗车等。

6.2.4xx机具：

油泵、千斤顶、张拉锚具、注浆压力泵、钢管三角架、砂浆机、镦头器等。

6.2.5各种质量检测、试验仪器等。

7质量控制

7.1工程质量控制标准

屋架模板安装、预应力结构施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ 50204，其允许偏差见表7.1

表7.1屋架模板安装允许偏差及检验方法

项次12项目

xx

宽度允许偏差（mm）

±10

＋2，－5检验方法

钢尺量两角边，取其中较大值钢尺量一端及中部，取其中较大值345高（厚度）

侧向弯曲

板的表面平整度

相邻两板表面高低差

设计起拱＋2，－5

l/1500且≤1531

±3钢尺量一端及中部，取其中较大值

拉线、钢尺量最大弯曲处

2m靠尺和xx检查

钢尺检查

拉线、钢尺量跨中注：

l为构件xx（mm）

7.2质量保证措施

7.2.1屋架制作时地模表面平整度采用DS水准仪监测控制，偏差值2mm，下弦杆起拱值偏差3mm。

7.2.2屋架各杆件应为清水模板，其安装时的允许偏差及检验方法按表1的规定进行。

7.2.3屋架钢筋制作、安装的允许偏差和检验方法（同现行规范略）并检查钢筋的保护层其偏差值为＋10mm,－7mm。

7.2.4屋架表面为清水混凝土，其外观质量标准：

表面平整光滑、线条顺直、棱角分明，几何尺寸准确，色泽一致、决无蜂窝、露筋、夹渣和明显气泡，模板间拼缝痕迹有规律性，阴阳角方正无损伤，上、下榀连接面平整、无明显凹凸，表面仅进行涂料刷浆罩面。

7.2.5由项目技术负责人向各专业班组进行详尽的技术及操作要领交底。做到人人知道检验标准。

7.2.6严格按照混凝土施工配合比过磅投料搅拌，由持证试验工旁站负责。搅拌时间不少于90秒，掺有高效减水剂时可延长到120秒，严格控制水灰比，并于现场每拌检测一次混凝土坍落度。

7.2.7认真严格执行原材料见证取样制度。及时送检，合格后才能使用，并应有质保资料。

7.2.8对成榀的屋架及灌浆后按规定进行养护。

7.2.9严把工序间的交接班检验关，并实施质量的“三检”制度。

7.2.10每榀屋架留设一组标准养护混凝土试块及两组同条件养护试块、孔道灌浆的水泥浆试块每榀或每半个作业班留置两组。

7.2.11每榀屋架制作场地沿屋架节点、端头处设置沉降观测控制点，实行浇捣过程的场地观测监控。

7.2.12上榀屋架应在下榀屋架的混凝土强度达到70%时，方可施工。（以同件养护试块强度报告为依据）

7.2.13张拉后的屋架应进行实际起拱值的测量（以5cm～6cm为宜）。

7.2.14普通钢筋和预应力筋交叉布置应优先满足预应力筋矢高要求。

7.2.15在混凝土浇捣过程中，振动器不得触及波纹管，以免损坏波纹管而引起漏浆，从而堵塞孔道。

7.2.16预应力筋曲线由马凳定位，满足设计对矢高的要求。

7.2.17预应力梁的混凝土要求震捣密实，张拉及锚固部位严禁出现蜂窝孔洞。8安全措施