锻造模具课程设计
《锻造工艺学及模具设计》课程设计分析方案内容与格式要求
《锻造工艺学及模具设计》课程设计报告要求一、报告格式与内容1、封面：见第二页；2、目录；3、报告内容：见第三页；4、参考文献；5、封底。
二、排版要求1、报告字数：1.0万字<约10页）2、图表和公式：符合科技写作格式；3、排版要求：<1）A4纸；单倍行距；<2）页边距上下3，左右2.5；页角为第几页共几页；<3）字体大小：标题：一级标题为黑体小二；二级标题为黑体三号；三级标题为黑体小三；四级标题为黑体四号；正文内容为小四宋体；“参考文献”四字为黑体四号，参考文献内容为宋体五号。
《锻造工艺学及模具设计》题目自行车花盘冷剂模专业班级11 <序号）学生姓名黄丰指导教师杨雄日期2018年12月28日《锻造工艺学及模具设计》课程设计一、自由锻造工艺设计1、下模座自由锻造工艺设计<1班1-5）1）已知技术参数：45钢，小批量。
2）设计内容：<1）绘制锻件图；<2）确定锻造工序；<3）计算坯料质量及尺寸；<4）选择锻造设备及吨位；<5）确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范；<6）填写工艺卡片。
2、一般轴自由锻造工艺设计<2班1-5）1）已知技术参数：45钢，小批量。
2）设计内容：<1）绘制锻件图；<2）确定锻造工序；<3）计算坯料质量及尺寸；<4）选择锻造设备及吨位；<5）确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范；<6）填写工艺卡片。
3、单齿轮自由锻造工艺设计<3班1-10）1）已知技术参数：45钢，小批量。
2、设计内容：<1）绘制锻件图；<2）确定锻造工序；<3）计算坯料质量及尺寸；<4）选择锻造设备及吨位；<5）确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范；<6）填写工艺卡片。
4、双齿轮自由锻造工艺设计<1班6-10；2班6-10）1）已知技术参数：45钢，小批量。
变速叉锻造模具课程设计
变速叉锻造模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解变速叉锻造模具的基本结构及其在汽车变速系统中的作用。
2. 学生能掌握锻造工艺的基本流程，并了解其在变速叉模具制造中的应用。
3. 学生能描述不同金属材料对变速叉性能的影响。
技能目标：1. 学生能通过观察和分析，识别变速叉锻造模具的主要部件及其功能。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的变速叉锻造模具，并进行模拟锻造操作。
3. 学生能运用课堂所学，分析并解决实际锻造过程中可能遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械制造和工艺设计的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通协作，培养解决问题的自信心。
3. 学生能认识到金属材料和锻造工艺在汽车制造中的重要性，增强对资源利用和环保的意识。
课程性质：本课程为技术与设计领域的实践课程，注重理论知识与实际操作的结合。
学生特点：学生为八年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力，提高学生对工程技术的认识和兴趣。
通过分解课程目标为具体学习成果，使学生在完成课程后能够达到上述目标。
二、教学内容1. 变速叉锻造模具基础知识：- 变速叉的结构与功能- 锻造模具的基本组成及其作用- 金属材料在变速叉锻造中的应用2. 锻造工艺流程：- 锻造工艺的基本概念与分类- 变速叉锻造工艺的步骤及要点- 锻造过程中模具的保护与维护3. 模具设计与制作：- 变速叉模具设计的基本原则与方法- 锻造模具的CAD/CAM技术简介- 模具制作过程中的质量控制4. 实践操作与问题分析：- 变速叉锻造模具的拆装与观察- 模拟锻造操作及注意事项- 锻造过程中常见问题的分析与解决教学内容安排与进度：第一课时：变速叉锻造模具基础知识第二课时：锻造工艺流程第三课时：模具设计与制作第四课时：实践操作与问题分析教材章节及内容：第一章：锻造模具基础1.1 锻造模具的概念与分类1.2 变速叉锻造模具的结构与功能第二章：锻造工艺2.1 锻造工艺基本流程2.2 变速叉锻造工艺特点及要点第三章：模具设计与制作3.1 模具设计原则与方法3.2 锻造模具的CAD/CAM技术第四章：实践操作与问题分析4.1 锻造模具拆装与观察4.2 锻造过程问题分析及解决方案三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 教师通过生动的语言和形象的表达，讲解变速叉锻造模具的基本知识和锻造工艺流程。
gcr15锻模课程设计
gcr15锻模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握GCR15锻模的材料特性、锻造工艺流程及其对产品质量的影响。
2. 学生能够描述GCR15锻模的加热、保温、冷却等关键参数，并解释其重要性。
3. 学生能够识别并阐述GCR15锻模在不同锻造过程中的变形规律及缺陷形成原因。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的GCR15锻模锻造方案，包括工艺参数的选择。
2. 学生通过实践操作，掌握GCR15锻模锻造的基本技能，能够安全、规范地完成锻造操作。
3. 学生能够运用质量分析工具，对锻造过程中出现的问题进行诊断和解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造工艺的兴趣和热情，激发其探究金属加工领域的内在动力。
2. 强化学生的安全生产意识，让学生认识到每一道工序规范操作的重要性。
3. 增强学生的团队合作精神，通过分组锻造活动，培养学生协作、互助、共享的价值观。
课程性质分析：本课程为专业技术实践课程，侧重于GCR15锻模的实际操作和工艺流程的掌握。
课程结合理论知识和动手实践，强调学以致用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已具备一定的机械基础知识和实践技能，但需要进一步深化对专业锻造工艺的理解和应用。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 教学过程中注重启发式教学，鼓励学生主动思考和解决问题。
3. 评价方式多元化，注重过程性评价和终结性评价相结合，确保学习目标的达成。
二、教学内容1. GCR15锻模材料特性：介绍GCR15钢的化学成分、力学性能、热处理特点，分析其在锻模中的应用优势。
相关教材章节：第二章 锻造材料及性能2. 锻造工艺流程：讲解GCR15锻模的锻造工艺流程，包括加热、保温、锻造、冷却等环节，分析各环节对锻件质量的影响。
相关教材章节：第三章 锻造工艺及设备3. 工艺参数选择：学习并掌握GCR15锻模锻造过程中的关键参数，如加热温度、保温时间、锻造速度、冷却速度等，探讨不同参数对锻件质量的影响。
锻造模具凹槽课程设计
锻造模具凹槽课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造模具凹槽的基本概念，掌握其设计原理和制造工艺流程。
2. 学生能描述锻造模具凹槽的结构特点，了解不同凹槽设计对锻造产品质量的影响。
3. 学生掌握锻造模具凹槽设计的相关公式和参数，能够进行简单凹槽的设计计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制锻造模具凹槽的三视图，提高空间想象能力和绘图技能。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的凹槽设计参数，进行模具设计，培养实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习，掌握金属锻造模具凹槽的加工方法，提高实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻造模具凹槽的设计与制造，培养对机械制造专业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强社会责任感。
3. 学生能够通过团队合作，培养沟通与协作能力，提高解决问题的信心和决心。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以锻造模具凹槽的设计与制造为核心内容，注重理论联系实际，培养学生的实践操作能力和创新意识。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的机械基础知识，思维活跃，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生自主学习，提高学生的实践操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造模具凹槽概述：介绍锻造模具凹槽的定义、分类及在锻造工艺中的应用。
- 教材章节：第一章 锻造模具概述2. 锻造模具凹槽设计原理：讲解凹槽设计的基本原则、设计方法和参数选择。
- 教材章节：第二章 模具设计原理3. 锻造模具凹槽结构特点：分析不同类型凹槽的结构特点及其对锻造产品质量的影响。
- 教材章节：第三章 模具结构设计4. 锻造模具凹槽设计计算：学习凹槽设计的相关公式和计算方法，进行实例计算。
- 教材章节：第四章 模具设计计算5. 锻造模具凹槽制造工艺：介绍凹槽的加工方法、工艺流程及质量控制要点。
锻造工艺学与模具设计第三版课程设计
锻造工艺学与模具设计第三版课程设计课程背景锻造工艺学与模具设计是针对锻造行业进行的专业课程，主要涉及钢铁、机械、汽车等行业的金属锻造工艺及模具设计。
在现代工业中，锻造工艺是一种重要的金属成型工艺，广泛应用于制造各类机械零件、汽车零件、船舶零件及各类工业设备零件等。
而模具设计则是锻造工艺的重要组成部分，它影响着整个锻造流程和产品的质量。
因此，深入了解锻造工艺学和模具设计知识具有重要的实践意义。
课程目的本课程旨在通过对锻造工艺学和模具设计的全面学习和掌握，使学生能够熟练掌握金属锻造工艺的基本原理、加工过程、工艺装备及技术方法等方面的知识及技能，同时掌握锻造成形和模具设计的基本概念、原则、方法和技术，从而培养学生的锻造制造技术能力，提高锻造产品的生产质量与效率。
课程内容本课程分为锻造工艺学和模具设计两个部分，具体内容如下：锻造工艺学1.金属材料的选用与性能。
2.锻造工艺的基本原理与流程。
3.锻造工艺中的各种设备及其使用方法。
4.模具加工与制造技术的基本概念及应用。
5.锻造成形的影响因素及其控制方法。
6.锻造产品的检测、评价及质量控制。
模具设计1.模具设计的基本原理、结构和分类。
2.模具材料的选用及其性能分析。
3.模具加工工艺及其工艺流程。
4.模具设计中的CAD/CAM及其应用。
5.模具装配、调试与试模方法。
6.正确运用模具设计所使用的软件与设备。
课程考核方式本课程考核按照综合能力评估的原则进行，主要包括理论考试、实践操作及设计报告三项。
其中理论考试占总成绩的60%，实践操作占总成绩的30%，设计报告占总成绩的10%。
参考书目1.《金属锻造工艺学》，李守纲，机械工业出版社，2007年。
2.《模具设计与制造》，孙松林等，机械工业出版社，2005年。
3.《锻造加工基础》，陈建国等，机械工业出版社，2009年。
4.《模具CAD/CAM技术》，高瑜等，机械工业出版社，2010年。
总结本课程的开设旨在加强学生的工程实践能力，为进一步培养锻造制造产业的人才注入源源不断的动力。
锻造模具课程设计
1、原始数据如图1，是锻件的零件图生产条件：在1吨模锻锤上模锻。
材料:45钢。
图1 零件图2、锻件图的设计计算（1）确定分模位置为了便于脱模，如图1选锻件的最大投影面A-A为分模面。
（2）确定机械加工余量和公差1）计算锻件质量mm==836908.125*7.85*0.000001=6.57kg其中：----材料密度；-----锻件各部分几何形状的体积之和。
2）计算锻件复杂系数CC =V锻/V外=0.31C在0.16~0.32范围内，所以复杂系数为S3级。
3）分模线形状采用平直分模线。
4）材质系数M45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%M级。
所以材质系数为15）由表2-2、表2-3查得零件加工余量锻件厚度余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
锻件水平方向余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
6）根据m、C、M，由表2-4、2-6查公差锻件尺寸223mm，公差4.0(+2.7 -1.3)；锻件尺寸53mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；锻件尺寸40mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；厚度尺寸125mm，公差3.6(+2.7 -0.9)；厚度尺寸55mm，公差3.2（+2.4 -0.8）；厚度尺寸30mm，公差2.5（+2.0 -0.5）；错差1.2mm；残留飞边公差1.2mm；表面缺陷，不允许超过1.2mm。
（3）确定模锻斜度取外表面拔模斜度7o。
（4）圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+0=2.5mm，取r=3mm。
内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。
综上得，锻件图如下：图2 冷锻件图3、终锻模膛设计（1）根据冷锻件图，绘制热锻件图热锻件图依据冷锻件图设计，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放大。
理论上加放收缩率后的尺寸L 按下列公式计算： ()1L lδ=+其中，l 为冷锻件尺寸，δ为终锻温度下金属的收缩率，钢为 1.2%~1.5%，取 1.4%δ=。
【精品】锻模课程设计模板
1、根据零件图设计锻件图、热锻件图零件车床拔叉它位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转远动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.除半圆叉形部分以及大头部分的两个端面需要机械加工外，其他部分都不需要机械加工。
由于大头部分孔的直径过小，为简化其锻造工艺，将其填满金属，以待机械加工来完成孔的加工，在锻件图中不需要绘出。
1.1确定分模面的位置根据车床拔叉的形状，采用上下非对称直线分模，并将锻件大头部分放在上模,因为上模的充填性好，分模简图如图1所示。
图1分模简图1。
2确定加工余量由初步造型得出锻件体积为2mm 230000d v mm =，其外轮廓包容体的体积为2287152103376b v mm =⨯⨯=，从而可初步得出锻件形状复杂系数300000.29103379d b v s v ===由锻件形状复杂系数查【1】表4—3得其形状复杂程度为较复杂系数，代号3s ，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M ,由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：3300007.85/235.50.241000d m v g cm g kg ρ=⨯=⨯=≈根据锻件质量m 、锻件形状复杂系数3s 、锻件的相关尺寸及零件表面粗糙度查【2】表4-3得出机械加工余量，半圆叉部分的机械加工余量查出为1。
52。
0,取最大值2.0mm ;大头部分的上下端面的机械加工余量同理取最大值2。
0mm ；1。
3确定拔模斜度该锻件为对称锻件，上下模型槽深度不相等，因而采用匹配拔模，根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B,以及长度与宽度的比值L/B 查【3】表5。
28确定:、H/B=40/100L/B=100/100=1查【3】表5。
28得拔模斜度为5.为方便，拔模斜度全部采用5.1。
4确定公差根据材质系数1M 、形状复杂系数3s 、锻件质量m 以及锻件的相关尺寸查【2】表3—1-3，并且以同类中的最大公差为最后公差得：长度公差 2.41.23.6+-宽度公差 1.90.92.8+-高度公差 1.70.82.5+-错差公差1。
热锻模具课程设计方案模板
一、课程概述课程名称：热锻模具设计课程性质：专业核心课程课程学时：XX学时授课对象：模具设计与制造专业学生二、课程目标1. 知识目标：（1）掌握热锻模具设计的基本原理、方法和步骤；（2）熟悉热锻模具的结构特点、工作原理及材料选用；（3）了解热锻模具制造工艺及加工技术。
2. 能力目标：（1）培养学生独立进行热锻模具设计的能力；（2）提高学生运用所学知识解决实际问题的能力；（3）增强学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的职业道德和敬业精神；（2）提高学生的审美能力和动手能力；（3）增强学生的自主学习能力和终身学习能力。
三、课程内容1. 热锻模具设计基本原理（1）热锻模具的类型及特点；（2）热锻模具的工作原理；（3）热锻模具材料及热处理。
2. 热锻模具结构设计（1）模具主要零部件的结构设计；（2）模具结构优化设计；（3）模具强度、刚度和耐磨损性能分析。
3. 热锻模具制造工艺（1）热锻模具加工方法及工艺流程；（2）热锻模具加工精度及质量控制；（3）热锻模具装配与调试。
4. 热锻模具设计实例分析（1）典型热锻模具设计案例分析；（2）热锻模具设计优化与改进。
四、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解热锻模具设计的基本原理、方法和步骤。
2. 案例分析法：通过分析典型热锻模具设计案例，提高学生的实践能力。
3. 讨论法：引导学生针对设计问题进行讨论，培养创新意识和团队协作能力。
4. 实验法：组织学生进行热锻模具设计实验，验证所学知识。
5. 计算机辅助设计：利用CAD/CAM软件进行热锻模具设计，提高学生的计算机应用能力。
五、考核方式1. 平时成绩：占课程总成绩的30%，包括课堂表现、作业完成情况等。
2. 期中考核：占课程总成绩的30%，考察学生对热锻模具设计基本原理、方法和步骤的掌握程度。
3. 期末考核：占课程总成绩的40%，包括设计题、理论考试等，全面考察学生的综合能力。
六、教学资源1. 教材：《热锻模具设计》等。
锻造工艺与模具设计课程设计
锻造工艺与模具设计课程设计一、课程背景锻造工艺是金属加工技术中的一种重要工艺，广泛应用于航空、航天、军工、汽车、机械等领域。
模具设计则是锻造工艺的关键技术之一，决定了锻件的成形质量和生产效率。
针对行业对锻造工艺及模具设计相关人才的需求，本课程将系统、全面地介绍锻造工艺和模具设计的基本概念、原理及应用，同时重点培养学生应用相关软件和设备进行模具设计和加工的能力。
二、课程目标1.掌握锻造工艺和模具设计的基本概念、原理2.熟练掌握常用的模具加工设备和软件的使用方法3.较好地运用理论知识进行锻造工艺和模具设计的实际应用4.能够完成简单锻造工艺和模具设计的任务三、课程大纲1. 锻造工艺概论1.1 锻造工艺的概念及分类 1.2 锻造工艺的基本原理 1.3 锻造材料的选用1.4 锻造工艺的设备和工具 1.5 锻造工艺中的技术问题及解决方法2. 模具设计基础2.1 模具设计的基本理论 2.2 模具的结构和分类 2.3 模具材料的选用 2.4 模具加工的基本原理 2.5 模具装配、调试和维修3. 模具设计软件应用3.1 常用模具设计软件介绍 3.2 模具设计软件的基本操作 3.3 模具组件的设计与装配 3.4 模具运动分析 3.5 模具加工工艺设计4. 模具加工设备使用4.1 模具加工设备的分类和特点 4.2 模具加工设备的结构和工作原理 4.3 模具加工设备的使用要点 4.4 模具设备维护及损坏处理5. 应用案例分析5.1 锻造工艺和模具设计在实际生产中的应用案例 5.2 分析案例中出现的问题及解决方法 5.3 基于案例进行模具设计和加工实践四、教学方法本课程注重理论与实践相结合，采取授课、演示、案例分析、实验等多种教学方法，提高学生的实际操作能力。
同时，还将组织实地参观和考察，让学生对锻造工艺和模具设计有更深入的了解。
五、教材1.《锻压技术基础》（原书第3版）耿永波、杨忠民编著，机械工业出版社，2012年；2.《模具设计基础》吴强、杨峰编著，中南大学出版社，2019年；3.《UG三维造型教程》（UG NX 10.0版）阎育钧主编，清华大学出版社，2018年。
锻造模具设计报告
锻造模具设计课程设计零件名称:接线盘拔叉学院：班级:姓名:组员:指导老师：日期：目录一、绘制锻件图 (3)(1)确定分模位置: (3)（2）确定公差和加工余量 (3)（3)模锻斜度 (3)（4）技术条件： (3)二、锻件的主要参数 (4)三、模锻锤吨位计算 (4)四、烧损率： (4)五、毛边槽形式和尺寸的确定： (4)六、终锻型槽确定： (5)七、预锻型槽确定： (5)八、计算毛坯截面图： (6)九、制坯工步确定： (6)1．繁重系数： (6)2．工步确定 (6)十、坯料尺寸计算: (6)十一、型槽设计： (7)十二、锻模结构设计 (9)十三、参考文献: (9)一、绘制锻件图锻件为接线盘拔叉,出模角7°，锻造圆角R2，高度方向公差 2.01.0+-,水平方向公差 2.01.0+-。
（1)确定分模位置根据零件形状,采用上下对称的直线分模，分模面取在最大投影面积的位置。
（2）确定公差和加工余量经计算，锻件质量为0.7643kg 锻件复杂系数：973600.188********d b V S V ==≈⨯⨯查文献【1】P .95表4—3，其锻件形状复杂级别为Ⅲ，代号S 3，锻件形状复杂系数等级为较复杂。
（3）模锻斜度锻件图上的附注已注明出模角为7°,故模锻斜度为7°。
（4）技术条件1、出模角7°2、锻造圆角R23、 公差：高度方向 2.01.0+-水平方向 2.01.0+-4、热处理硬度:HB255～2855、毛边：〈0。
8mm6、表面清理:酸洗7、表面缺陷：〈0.8mm8、形状缺陷：〈0.8mm二、锻件的主要参数锻件周边长度为768.77mm 锻件体积为97360mm 3锻件在平面上的投影面积为5837。
9mm 2 锻件质量为0.7643kg三、模锻锤吨位计算由公式:J G F αβ=查文献【1】P 。
126表4-12得：1.0α=，0.09β=,25837.9J F mm =因而，1.00.095837.9525.4J G F kg αβ==⨯⨯≈因而取2t 模锻锤。
锻造：V型件弯曲模具设计课程设计
锻造：V型件弯曲模具设计课程设计——V型零件的弯曲工艺及模具设计学校:沈阳工业大学指导教师:于宝义班级:成控0804班学号:080201116姓名:何哲1一、零件的工艺性分析1、零件的工艺性分析如图所示为零件图零件图生产批量:大批量材料:厚度为4mm的Q235钢板碳素结构钢的化学成分、性能及用途部分碳素钢抗剪性能如上图可知碳素结构钢，其抗剪强度为310—380Mpa，抗拉强度为375—460Mpa，屈服强度为235Mpa，弹性模量为206000Mpa。
并会随着材质的厚度的增加而是其屈服值减少。
由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性等性能得到较好的配合，用途最广泛。
尺寸精度:该零件图上已经标出了零件的弯曲角度，零件的高度和零件的宽度，其余并未标准，属自由尺寸，可以按着IT13级确定工件的公差。
工件结构的形状:制件需要进行落料，弯曲两道基本工序，尺寸小。
结论:该制件可以进行冲压。
制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。
22、确定工艺方案各类模具结构及特点比较根据制件的工艺性分析，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度4mm。
次工件可用一次单工序模弯曲，且定位精度易保证。
3二、冲压模具总体结构设计 1、模具类型的选择冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。
2、操作与定位方式零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。
零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。
3、卸料与出件方式因为工件料厚为4mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料三、冲压模具工艺与设计计算 1、弯曲工件毛坯尺寸计算相对弯曲半径为:R/t=3/4=0.75>0.5 其中R——弯曲半径(mm)t——材料厚度(mm) 由于相对弯曲半径大于0.5可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求形变区中性层曲率半径β(mm)。
滑柱锻造模具课程设计
滑柱锻造模具课程设计滑柱锻造模具课程设计一、课程设计背景滑柱锻造模具是金属冲压加工中常用的模具之一，其设计和制造对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了培养学生在滑柱锻造模具设计与制造方面的能力，本课程设计旨在通过理论学习和实践操作，使学生掌握滑柱锻造模具的基本原理、设计方法和制造工艺。
二、课程目标1. 了解滑柱锻造模具的基本原理和应用范围；2. 掌握滑柱锻造模具的设计方法和制造工艺；3. 能够根据产品要求进行滑柱锻造模具的选型和优化设计；4. 具备使用CAD/CAM软件进行滑柱锻造模具的绘图和数控加工能力；5. 培养学生团队合作精神和创新意识。
三、教学内容第一章：滑柱锻造模具概述1.1 模具概念及分类1.2 滑柱锻造技术简介1.3 滑柱锻造模具的作用和特点第二章：滑柱锻造模具设计基础2.1 模具设计的基本步骤2.2 模具结构和零件名称2.3 模具材料选择与热处理2.4 模具表面处理技术第三章：滑柱锻造模具设计与制造工艺3.1 零件装配与定位原理3.2 模具结构设计要点3.3 零件加工工艺及设备选择3.4 模具试验与调试技术第四章：滑柱锻造模具CAD/CAM绘图与数控加工4.1 CAD软件介绍与基本操作4.2 模具三维建模和装配图绘制4.3 CAM软件介绍与数控编程基础四、教学方法和手段1. 理论教学：通过课堂讲授、案例分析等方式，向学生介绍滑柱锻造模具的相关理论知识；2. 实践操作：安排实验课程，让学生亲自进行滑柱锻造模具的设计和制造；3. 计算机辅助教学：利用CAD/CAM软件进行模具绘图和数控加工的演示和实践。
五、教学评估与考核方式1. 平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等；2. 实验报告：要求学生按照课程设计要求，完成滑柱锻造模具的设计和制造，并撰写实验报告；3. 期末考试：对学生的理论知识掌握程度进行考核。
六、教材及参考书目主教材：《滑柱锻造模具设计与制造》参考书目：1. 张三等著，《模具设计与制造技术》2. 李四等著，《金属冲压技术与模具设计》七、实验设备和材料实验设备：1. 滑柱锻造机床2. 数控铣床、数控车床等加工设备实验材料：不锈钢板、铝合金板等滑柱锻造常用材料八、课程设计进度安排第一周：滑柱锻造模具概述第二周：滑柱锻造模具设计基础第三周：滑柱锻造模具设计与制造工艺第四周：滑柱锻造模具CAD/CAM绘图与数控加工第五周：实验课程安排及实践操作第六周：实验报告撰写和提交第七周：期末考试以上是滑柱锻造模具课程设计的详细内容。
锻压模具设计课程设计
锻压模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握锻压模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学生能掌握锻压模具设计中的关键参数计算方法，如模具应力、应变分析。
3. 学生能了解不同类型的锻压模具结构及其应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行锻压模具的初步设计与绘制。
2. 学生能运用相关软件对锻压模具进行强度、刚度分析，评估模具性能。
3. 学生能通过课程学习，具备解决实际工程中锻压模具问题的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻压模具设计，培养对机械制造、模具设计等工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作中，培养沟通、协作能力，增强团队意识。
3. 学生能够关注我国锻压模具行业的发展，树立为我国制造业发展贡献力量的信心。
课程性质：本课程为专业技术应用型课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为中职或高职模具设计与制造专业二年级学生，具备一定的模具基础知识和技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续学习和从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 锻压模具设计基本理论：- 锻压工艺原理及分类- 锻压模具结构及工作原理- 锻压模具材料的选择与应用2. 锻压模具设计关键参数计算：- 模具应力、应变分析- 模具受力与位移计算- 模具寿命估算3. 锻压模具设计方法与步骤：- 模具设计的基本要求- 模具设计的步骤与方法- 模具设计中的注意事项4. 锻压模具结构设计：- 常见锻压模具结构特点及应用- 模具零部件设计- 模具装配图的绘制5. 锻压模具设计软件应用：- CAD软件在模具设计中的应用- 分析软件在模具性能评估中的应用6. 锻压模具设计实例分析：- 分析实际工程中的锻压模具设计案例- 总结模具设计经验与技巧教学内容安排与进度：- 第1-2周：锻压模具设计基本理论- 第3-4周：锻压模具设计关键参数计算- 第5-6周：锻压模具设计方法与步骤- 第7-8周：锻压模具结构设计- 第9-10周：锻压模具设计软件应用- 第11-12周：锻压模具设计实例分析本教学内容依据课程目标，结合教材章节内容，注重理论与实践相结合，确保学生能够掌握锻压模具设计的基本知识和技能。
锻造模具课程设计说明书
课程设计说明书题目：连接头锻造工艺及其模具设计学院：航空制造工程学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号： 08011437学生姓名：谢安平指导教师：董洪波2011 7月6 号目录1. 锻件图的设计2. 确定锻锤吨位3. 确定毛边槽形式和尺寸4. 绘制计算毛坯图5. 制坯工步选择6. 确定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 锻模型槽设计9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求10、参考文献1、模锻件图设计连接头是轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定公差和加工余量查得45钢的密度为：345/85.7cm g =ρ。
估算锻件的体积为246.682cm ³，则锻件质量约为kg m 936.1682.24685.7≈⨯==ρυ。
连接头材料为45钢，即材质系数为M 1。
锻件形状复杂系数：S=V 锻/V 外廓包容(1.1)式中 V 锻—锻件体积；V外廓包容—外廓包容体的体积。
则77.0552*******≈=S ，为一级复杂系数S 1由[1]查得:高度公差为mm mm .6.03.0+-，长度公差为mmmm 7.03.0+- ，宽度公差为mmmm 1.15.0+-。
零件需无磨削加工,加工精度为F2,由[1]查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.0-2.0mm,取1.5mm 。
1.1.3 模锻斜度取常用模锻斜度为7º。
1.1.4 圆角半径外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r ，其余部位的圆角半径取1.5mm [4]。
锻造工艺学及模具设计课程设计西北工业大学
《锻造工艺学及模具设计》题目接前桥摇臂专业班级***学生姓名***指导教师***日期2015年1月8日目录一零件分析及基本工艺方案确定................................................................................ - 2 - 1.1零件分析................................................................................................................ - 2 - 1.2零件材料特性分析................................................................................................ - 2 - 1.3零件尺寸精度及表面粗糙度分析........................................................................ - 2 - 1.4零件基本工艺方案确定........................................................................................ - 2 - 二锤上模锻锻件设计.................................................................................................... - 3 - 2.1确定分模位置........................................................................................................ - 3 - 2.2模锻件的技术条件................................................................................................ - 3 - 三锤上模锻锻件工艺设计............................................................................................ - 3 - 3.1计算锻件的主要参数............................................................................................ - 4 - 3.2确定锻锤设备吨位................................................................................................ - 4 - 3.3确定毛边槽形式和尺寸........................................................................................ - 4 - 3.4绘制计算毛坯图.................................................................................................... - 4 - 3.5计算繁重系数并确定制坯工步............................................................................ - 8 - 3.6确定坯料尺寸........................................................................................................ - 9 - 3.7模锻前期工序方法选择........................................................................................ - 9 - 3.8模锻后期工序方法选择...................................................................................... - 10 - 四锤上模锻锻模设计................................................................................................... - 11 - 4.1终锻型槽设计....................................................................................................... - 11 - 4.2预锻型槽设计...................................................................................................... - 12 - 4.3拔长型槽设计...................................................................................................... - 13 - 4.4滚挤型槽设计...................................................................................................... - 14 - 4.5弯曲型槽设计...................................................................................................... - 15 - 4.6锻模结构设计...................................................................................................... - 16 -一零件分析及基本工艺方案确定1.1零件分析由锻件图（图1-1）可以得到，该零件名称为接前桥摇臂，材料为45号钢，热处理要求为调质HBC31~36，为大批量生产。
锻造工艺学与模具设计课程设计
锻造工艺学与模具设计课程设计课程概况本课程旨在介绍锻造工艺学和模具设计原理。
通过学习锻造工艺学和模具设计的基本知识，学生可以了解锻造工艺的基本原理、工艺流程、材料特性和模具设计的基本原理。
课程目标1.熟悉锻造工艺的基本知识，了解锻造工艺流程和加工工艺参数；2.理解不同材料的锻造特性和热处理工艺；3.掌握常见的锻造模具设计原理和设计方法；4.学习如何进行锻造模拟和数值模拟。
课程内容第一讲：锻造工艺学概述1.锻造的定义和分类2.锻造的基本原理3.锻造工艺流程和参数4.不同材料的锻造特性和热处理工艺第二讲：锻造设备和模具1.锻造设备的种类和特点2.锻造模具的分类和结构3.模具设计的原则和方法第三讲：计算机辅助工程在锻造中的应用1.数值模拟的基本原理和方法2.锻造模拟的基本原理和方法3.数值模拟和实验验证的对比分析第四讲：模具材料选择和表面处理1.模具材料的选择原则和分类2.模具表面处理的原理和方法3.模具的佩损与维护课程设计本课程的设计包括两个实验，实验内容如下：实验一：锻造工艺流程的实验实验目的：通过实验熟悉锻造工艺的基本流程和参数，了解工艺控制的重要性。
实验装置：1.定锻机2.锻模实验步骤：1.将铝合金棒子加热到固相线以上，放入锻模中；2.开始定径而不造形；3.将棒子旋转90度，开始挤压成形；4.试验结束，取出试验样品。
实验结果：展示样品，并说明在实验过程中哪些参数对于加工质量影响比较大。
实验二：模具设计与数值模拟实验目的：通过实验学习如何使用计算机辅助工程进行模具设计和数值模拟，以及对比实验结果与模拟结果的误差分析。
实验装置：1.模具设计软件2.数值模拟软件3.锻造模拟软件实验步骤：1.使用模具设计软件设计锻造模具；2.使用数值模拟软件对模具进行模拟分析；3.使用锻造模拟软件对模具进行锻造模拟；4.对比模拟结果和实际实验结果，分析误差。
实验结果：展示模具设计图和模拟结果，并说明模拟结果与实际实验结果的误差分析。
变速叉锻造模具课程设计
变速叉锻造模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习变速叉锻造模具的相关知识，使学生掌握以下知识目标：1.了解变速叉锻造模具的基本结构和工作原理。
2.掌握变速叉锻造模具的设计方法和技巧。
3.熟悉变速叉锻造模具的制造和维护过程。
学生将能够运用所学知识分析和解决实际问题，达到技能目标：1.能够独立完成变速叉锻造模具的设计。
2.能够对变速叉锻造模具的制造和维护过程进行管理和指导。
通过学习本课程，学生将增强对工程技术的兴趣和热情，培养良好的职业道德和团队合作精神，达到情感态度价值观目标：1.认识工程技术在现代社会中的重要性和作用。
2.培养严谨、细致、负责任的工作态度。
3.增强团队协作意识和能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.变速叉锻造模具的基本结构和工作原理。
2.变速叉锻造模具的设计方法和技巧。
3.变速叉锻造模具的制造和维护过程。
教学大纲安排如下：第1-2课时：介绍变速叉锻造模具的基本结构和工作原理。
第3-4课时：讲解变速叉锻造模具的设计方法和技巧。
第5-6课时：讲解变速叉锻造模具的制造和维护过程。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解变速叉锻造模具的基本结构、工作原理、设计方法和制造维护过程。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解和应用所学知识。
3.实验法：安排实验室实践，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的变速叉锻造模具教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的工程技术类书籍，供学生拓展阅读。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，丰富教学手段。
4.实验设备：准备完整的变速叉锻造模具实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和参与度。
摇臂”锤模锻工艺及模具设计课程设计报告
摇臂”锤模锻工艺及模具设计课程设计报告前言本文主要介绍了锤上模锻锻件设计及工艺设计的相关内容。
通过零件分析、材料特性分析、尺寸精度及表面粗糙度分析等，确定了基本工艺方案。
在锤上模锻锻件设计中，确定了分模位置、锻件公差及加工余量等参数，并计算了锻件的主要参数。
最后，通过模锻件的技术条件确定了锤上模锻锻件的工艺设计。
1 零件分析及基本工艺方案确定1.1 零件分析首先对锤上模锻锻件进行了分析，确定了其结构特点、零件形状和尺寸等信息，为后续的工艺设计提供了基础。
1.2 零件材料特性分析在零件分析的基础上，对锻件所用的材料进行了特性分析，包括其化学成分、物理性质、力学性能等方面的特点，以便在后续的工艺设计中能够更好地选择合适的工艺参数。
1.3 零件尺寸精度及表面粗糙度分析为了确保锤上模锻锻件的质量，对其尺寸精度和表面粗糙度进行了分析，以便在后续的工艺设计中能够更好地控制这些参数。
1.4 零件基本工艺方案确定通过对零件的分析和材料特性分析，确定了锤上模锻锻件的基本工艺方案，包括锻造工艺、热处理工艺等方面的内容。
2 锤上模锻锻件设计2.1 确定分模位置在锤上模锻锻件设计中，首先需要确定分模位置，以便在后续的工艺设计中能够更好地控制锻件的形状和尺寸。
2.2 确定锻件公差及加工余量2.2.1 确定材质系数、复杂系数、零件的机械加工精度在确定锻件公差及加工余量时，需要考虑材质系数、复杂系数和零件的机械加工精度等因素，以便在后续的工艺设计中能够更好地控制这些参数。
2.2.2 确定锻件公差和余量通过对锻件的分析和材料特性分析，确定了锻件的公差和余量，以便在后续的工艺设计中能够更好地控制这些参数。
2.2.3 确定模锻斜度在锤上模锻锻件设计中，还需要考虑模锻斜度的问题，以便在后续的工艺设计中能够更好地控制锻件的形状和尺寸。
2.2.4 确定圆角半径在锤上模锻锻件设计中，还需要考虑圆角半径的问题，以便在后续的工艺设计中能够更好地控制锻件的形状和尺寸。
锻造模具设计课程设计
锻造模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握锻造模具设计的基本概念、原理及流程。
2. 学习并掌握锻造模具设计中常用的材料、结构及参数选择。
3. 了解锻造模具设计在制造业中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行锻造模具的设计与绘制。
2. 学会分析锻造模具在实际生产中的性能及优化方法。
3. 培养学生独立思考、团队协作解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锻造模具设计学科的兴趣和热情，提高学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的学习态度，增强学生的自信心和成就感。
3. 强化学生的质量意识、环保意识和工匠精神，使学生具备良好的职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生掌握锻造模具设计的基本知识和技能，培养学生在实际生产中解决问题的能力，同时注重培养学生的情感态度价值观，使学生在知识、技能和素质方面得到全面发展。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻造模具设计基础理论：包括锻造模具的定义、分类、设计原理及流程，对应教材第一章。
2. 锻造模具材料及结构设计：学习锻造模具常用材料性能、选材原则，以及模具结构设计方法，对应教材第二章。
3. 锻造模具参数设计：介绍模具设计中的关键参数，如模具尺寸、形状、间隙等，对应教材第三章。
4. 锻造模具CAD设计：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具绘制方法与技巧，对应教材第四章。
5. 锻造模具性能分析及优化：分析模具在实际生产中的性能，探讨优化方法，对应教材第五章。
6. 锻造模具设计实例分析：通过实际案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题，对应教材第六章。
本教学内容根据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲明确，教学内容的安排和进度合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，能够实际运用到模具设计中，培养解决实际问题的能力。
教学内容与教材紧密关联，便于学生和教师在教学过程中查找和使用。
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1、原始数据
如图1，是锻件的零件图
生产条件：在1吨模锻锤上模锻。
材料:45钢。
图1 零件图
2、锻件图的设计计算
（1）确定分模位置
为了便于脱模，如图1选锻件的最大投影面A-A为分模面。
（2）确定机械加工余量和公差
1）计算锻件质量m
m==836908.125*7.85*0.000001=6.57kg
其中：----材料密度；-----锻件各部分几何形状的体
积之和。
2）计算锻件复杂系数C
C =V锻/V外=0.31
C在0.16~0.32范围内，所以复杂系数为S3级。
3）分模线形状采用平直分模线。
4）材质系数M
45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%
所以材质系数为
M级。
1
5）由表2-2、表2-3查得零件加工余量
锻件厚度余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
锻件水平方向余量2.0~2.5mm，取2.5mm。
6）根据m、C、M，由表2-4、2-6查公差
锻件尺寸223mm，公差4.0(+2.7 -1.3)；
锻件尺寸53mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；
锻件尺寸40mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；
厚度尺寸125mm，公差3.6(+2.7 -0.9)；
厚度尺寸55mm，公差3.2（+2.4 -0.8）；
厚度尺寸30mm，公差2.5（+2.0 -0.5）；
错差1.2mm；
残留飞边公差1.2mm；
表面缺陷，不允许超过1.2mm。
（3）确定模锻斜度
取外表面拔模斜度7 。
（4）圆角半径
外圆角半径r=余量+a=2.5+0=2.5mm，取r=3mm。
内圆角半径R=（2~3）r，根据需要，取R=8mm。
综上得，锻件图如下：
图2 冷锻件图
3、终锻模膛设计
（1）根据冷锻件图，绘制热锻件图
热锻件图依据冷锻件图设计，热锻件图上的尺寸应比冷锻件图上的相应尺寸有所放大。
理论上加放收缩率后的尺寸L 按下列公式计算： ()1L l
δ=+
其中，l 为冷锻件尺寸，δ为终锻温度下金属的收缩率，钢为 1.2%~1.5%，取 1.4%δ=。
代入上式，计算出热锻件图上相应的尺寸，并绘制热锻件图，如图3：
图3 热锻件图
（2）飞边槽的设计计算
选用I型飞边槽，选用飞边槽的尺寸为：1）飞边槽的桥部高度
h=1.6mm
桥部宽度
b=（4~6）h=8~12mm
取b=8mm
2）查表确定仓部尺寸
仓部高度
14
h mm =
仓部宽度
125
b mm
=
圆角半径 r=1.5
F飞=126mm2
飞边体积：V飞=367.64*0.5*126=23161mm3
(3)选择钳口尺寸B=70mm h=30mm Ro=10mm,L=60mm
钳口颈尺寸b=8mm a=1.5mm
钳口颈长度 L=15mm
4、制坯工步的选择及制坯模膛的设计
（1）经过分析，此长轴类锻件采用拔长-终锻工步。
（2）计算毛坯
1）A计=A锻+2ηA飞
（A计—计算毛坯的断面积；A锻—模锻件的断面积；η—飞边
充满系数(在此取0.4)；A飞—飞边槽的断面积。
）
h计=A计/M(M取4mm2/mm)
d计=1.13√A计
2）V计=V锻+V飞=836908.125+23161≈860069mm3
A均=V计/L计= 3772.2mm2
d均=1.13√A均=69.4mmm
3)确定计算毛坯的头部和杆部。
用虚线绘出平均
截面图和平均直径图。
4）绘制计算毛坯图。
根据锻件的形状特点，共选取3个截面分别计算：A计，h计，d计。
如表1、图4。
表1 计算毛坯（单位mm）
图4 计算毛坯图（3）确定下料尺寸
1）坯料截面积
A坯=(1.05~1.2A均
确定坯料的截面尺寸，取系数1.1，则
A坯=1.1A均=4149mm2
2）坯料直径
d坯=1.13√（A坯）=72.8mm
实际取d坯=73mm
3）坯料体积
V坯=V体（1+δ）=860069*（1+3%）=885871mm3
δ为烧损率
4)坯料长度
L坯=V坯/A坯=885871/（π/4)*4149=272mm
（4）拔长模膛设计
1）拔长坎的高度a
a=k1dmin=33.12
2）拔长坎长度c
c=k3d坯=109.5mm
3）模膛宽度B
采用直排B=k4d坯+15mm=109.9mm
4)其余尺寸
R=0.25c=27.4mm
R1=2.5c=273.8mm
e=2a=66.2mm
L=L拔+5=233mm
5、锤上锻模结构设计
(1)锻模紧固方法
锤上锻模紧固在下模座和锤头上，采用楔铁和定位键配合燕尾紧固的方法。
（2）模膛的布排
因为此锻模不需预锻模膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应在锻模中心处。
（3）锁扣的设计
25h mm =， 35b mm =， 0.3mm δ=
5α= ， 13R mm =， 25R mm = （4）确定模膛壁厚
S1=1.2×62.5=75mm S2=1.7×22.5=38.25mm S3=2×15=30mm （5）模块尺寸的确定
由吨位设备1t ，查得锻模允许的最小承击面积 2min 300A mm =
综合考虑模膛布排、飞边槽、锁扣及镦粗台设计要求等方面
的因素，可取模块尺寸 L=435mm B=350mm 此时的承击面积为
22215014515069987435350110mm A π-⨯-==⨯-⨯
此时 min A A >，满足要求。
（6）模块高度
上模块高度：H=180mm
下模块高度：H=180mm
模块最小闭合高度： H=360mm
（7）检验角b=5mm h=50mm 燕尾b=200mm h=50.5mm
键槽 b 1=50mm l=60mm
起重孔 d ⨯s=30⨯60mm
6、绘制锻模图。
图5 上模块
图6 下模块
图7 组合图
图8 锻造模具图
7、总结
通过几周的模具课程设计，从选题，查阅技术文献和资料，画装配图，零件工作图，到最后编写设计计算说明书，我接受到了实实在在的设计实践，进一步加强了独自完成项目设计的能力，更加熟练地掌握了查阅资料的方法。
在课程设计过程中，通过老师的讲解和指导，以及通过与同学的沟通交流，我对锻模的设计过程有了进一步的了解。
虽然设计过程中大量查阅了相关技术手册，但资源有限仍有些数据无法准确获得，所以有部分数据取用近似值或推荐值。
参考文献
[1]胡亚民，华林.锻造工艺过程及模具设计【M】.北京：中国林业出版社，北京大学出版社，2006.
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[3]东重锻压研究委员会.锻模图册【M】.齐齐哈尔：东北重型机械学院出版社，1955.
[4]崔忠圻.金属学与热处理【M】.北京：机械工业出版社，1989.
[5]吕立华.计算机辅助连杆锻模设计【A】.重庆：重庆工学院学报，2005.
[6]张振纯.锻模图册【M】.北京：机械工业出版社，1980.
[7]中国锻压协会.锻压手册【M】.北京：机械工业出版社，1988.。