2021起重机械载荷试验中几个值得重视的问题
关于起重机械检验中存在的问题及对策分析
关于起重机械检验中存在的问题及对策分析本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！起重机械的检验工作十分重要，检验人员要严格按照检验要求和检验流程对起重机械进行检验，杜绝漏检、误检等情况的出现，在保障相关人员生命安全的同时，能够提高起重机械工作环境的安全性，使其更好的为城市建设服务。
1 起重机械概况及检验技术要求1. 1 起重机械概况用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备被称为起重机械，包括电动机、联轴器等11 个组成部分，升降机的额定起重量至少为范围规定为额定起重量大于或者等于0. 5t 的升降机; 额定起重量不低于1t，且提升高度大于或者等于2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
由于起重机械对材料搬运时的影响范围非常大，安全问题和质量问题是起重机械检验重要的内容，如果这两项工作没有做到位，轻则导致起重机械出现故障，影响施工进度，重则可能造成重大的特种设备安全事故，造成生命和财产损失。
除此之外，起重机械主要的工作任务就是对货物材料进行起升、装卸、运输等，而且在实际的操作过程中，没有固定的方向和路径，起重机械装载的货物材料性质和形状也都各不相同，甚至包括易燃易爆等危险物品，再加上外界条件等不确定因素，如崎岖不平的作业场地，极端恶劣的气候条件、高强度的生产负荷，起重机械的安全面临着严峻的考验，导致安全事故频发。
值得注意的是，如果操作人员直接接触外露运动部件，还会给人体带来严重伤害，因此，必须定期对起重机械进行全方面的检验，发现问题及时解决，做到安全生产、安全使用设备。
1. 2 起重机械检验技术要求根据功能的不同，起重机械的型号也是多种多样，每一种型号的起重机械设备都有与其对应的检验技术要求，但在检验过程中都是按照以下原则进行的: 首先，在对起重机械进行检验前，需要熟读理解对应的检验技术规范，利用符合检验技术的方法对其进行检验，其次，需要对起重机械不同位置的零部件进行全方位检查，检查不同种类的零部件是否存在损坏、功能是否有效等。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析起重机械的检验是确保起重机械安全运行的重要环节。
在起重机械检验中常常会出现一些问题，这些问题可能会影响起重机械的安全性能。
本文将探讨起重机械检验中存在的问题，并提出相应的解决措施。
起重机械的检验可能存在的问题是检验过程质量难以保证。
起重机械的检验需要高度专业的技术知识和严谨的操作过程，但是由于一些检验人员水平不同，可能导致检验结果的准确性存在差异。
这可能会对起重机械的安全产生潜在的风险。
解决这个问题的关键在于提高检验人员的专业水平。
需要对检验人员进行系统的培训，包括起重机械的工作原理、检验方法和操作规程等方面的内容。
建立起重机械检验人员的资质认证制度，对参与检验工作的人员进行资质认证，确保其具备必要的技术能力和操作经验。
起重机械检验过程中可能存在的问题是设备老化、磨损和损坏的检测不足。
起重机械经过一段时间的使用后，可能会出现老化、磨损和损坏等情况。
如果在检验过程中未能及时发现和修复这些问题，可能会对起重机械的安全性能造成影响。
解决这个问题的关键在于检验过程中加强对起重机械磨损和损坏的检测。
需要制定严格的检验标准和规范，明确起重机械各个部件的使用寿命和检验周期。
在检验过程中，需要对起重机械各个部件进行细致的检查，包括外观、结构、连接件和润滑等方面。
对于发现的问题，及时进行记录和修理。
起重机械检验中容易出现的问题还包括检验周期不合理和检验记录不完整等。
有些起重机械检验周期过长，导致了一些隐患无法及时发现和处理；而有些起重机械检验记录不完整，缺乏完整的信息记录。
解决这个问题的关键在于制定合理的检验周期和完善的检验记录制度。
需要根据起重机械的性能特点、使用条件和工作环境等方面的因素，科学确定检验周期，确保能够及时发现和处理潜在的问题。
建立完善的检验记录制度，要求检验人员在检验过程中详细记录每一次检验的结果以及发现的问题和处理情况，确保信息的完整性和可追溯性。
起重机械检验中存在的问题主要包括检验过程质量难以保证、设备老化和损坏的检测不足、检验周期不合理和检验记录不完整等方面。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析一、起重机械检验中存在的问题1. 检验标准不统一起重机械的检验标准在不同的国家和地区存在差异，甚至在同一国家或地区，也可能由于历史原因或其他因素而出现不统一的情况。
这就给起重机械的检验工作带来了困难，使得检验结果的可比性降低，也容易导致检查结果的误差。
2. 检验方法不规范在起重机械的检验中，有些检验人员可能因为操作不规范或经验不足而导致检验方法不规范，这样容易使得检验结果出现偏差，影响起重机械的安全性和可靠性。
3. 检验设备不完备一些检验单位可能由于经费不足或管理不善，导致检验设备不完备，不能满足起重机械检验的需要。
这就使得起重机械的检验工作难以进行，也难以确保检验结果的准确性。
4. 检验人员素质参差不齐起重机械检验需要专业的检验人员，然而有些单位由于各种原因而无法配备专业检验人员，导致检验人员素质参差不齐，这就使得起重机械的检验和评估难以进行。
二、解决措施探析针对起重机械检验标准存在的不统一问题，可以加强国际合作，逐步形成统一的起重机械检验标准。
这不仅可以提高起重机械检验结果的可比性，也可以降低检验成本，提高检验效率。
针对检验方法不规范的问题，可以加强对检验人员的培训和管理，规范其操作行为。
还可以引入先进的检验技术和设备，提高检验的科学性和准确性。
为了提高检验人员素质，可以加强对检验人员的培训和考核，提高其业务水平和专业素养。
也可以加强对检验单位的监管，确保其配备符合要求的专业检验人员。
起重机械的检验工作既是一项重要的安全保障措施，也是有效保障其正常使用和延长使用寿命的关键措施。
在解决起重机械检验中存在的问题时，需要各方共同努力，加强国际合作，规范检验工作，提高检验人员素质，完善检验设备，以促进起重机械行业的健康发展。
起重机械荷载试验相关问题分析
Special subject学术在进行起重机械荷载试验过程中，通常会以《起重机械安装改造重大维修规则》为依据进行荷载试验。
起重机械荷载试验主要包括机械空载试验、额定荷载试验、静载试验和动载试验。
下文对起重机械荷载试验种类、标准要求及应注意的问题进行具体分析。
一、起重机械荷载试验种类及标准要求（一）起重机械空载试验起重机械空载试验是为了确保起重机械各种安全装置能够有序运行而进行的，试验时首先应检测起重机械的各个机构能否正常运转，制动是否可靠；其次是检测起重机械的操作系统和电气控制系统工作是否正常；最后是检测大小车沿着轨道进行全长运动是否出现啃轨现象。
起重机械的空载试验具体内容如下：第一，运用手动制动轮需将最后一根被动轴旋转一周，以确保转轴不被卡住；第二，使空载小车沿着轨道来回行走数次，直至车轮无明显批滑现象，以确保起动和制动应该正常可靠，同时限位开关动作正确，车架上的缓冲器与桥架上的撞头相碰时位置正确；第三，起重机械械空钩升降，开动起升机构，能够使空钩上升和下降数次之后，确保起升机构限位开关的动作应准确可靠；第四，在进行起重机械空载试验过程中，小车开到跨中，起重机械应该以慢速沿着厂房全长行走不得少于两次，然后再以额定速度往返行走不得少于三次，起动或者制动时车轮不能出现打滑的现象，应行走平稳，限位开关正确，缓冲器起到相应的作用。
总之，进行起重机械空载试验的重要作用在于起重机械的通电和各个安全装置在试验合格之后，能够保证起重机械进行空载起升和相关的运行动作，能够使起重机械的各个机构和相关控制系统正常运转。
（二）起重机械的额定载荷试验起重机械的额定载荷试验是为了确保起重机械各个构件能正常运转，从而使起重机械制动滑量达到标准，减少无轨道而进行的。
起重机械在进行额定载荷试验中应注意的内容，起重机械经过数次额定起重量加载后,待电动机电压达到额定转速标准，开始测试起重机械的额定载荷。
测试应符合如下标准要求：第一，试验荷载T(Gn)额定起重量±1％；第二，注意载荷起升速度，额定速度+10％，额定速度－5％；第三，注意载荷下降速度，额定速度+25％，额定速度－5％；第四，注意起重机械及小车运行速度，额定速度+10％，额定速度－5％；第五，注意起重机械的静态刚性测主梁跨中静扰度≤s/700（A2～A3），≤s/800（A4～A6），≤s/1000（A7）；第六，注意起重机械动态刚性在满载下降制动时，主梁跨中的自振频率不应该小于2Hz；第七，注意起重机械噪音 重量在小于一百吨位时（Gn≤100t），噪音应该小于84分贝，即≤84dB（A），在重量大于一百吨位时（Gn>100），噪音应该小于85分贝,即≤85dB（A）；第八，注意载荷下降制动前电机转速下降；第九，注意电控设备对地绝缘≥0.8（一般环境），≥0.4（潮湿环境）；第十，注意取物装置左右极限位置±2％；第十一，注意载荷起升高度±1.5％。
浅析起重机械检验中存在问题与应对措施
浅析起重机械检验中存在问题与应对措施起重机械检验中存在的金属结构、安全保护装置及检测制度等方面的问题，对起重机械的安全运行带来严重的安全威胁。
为了避免起重机械检验中出现的问题，应加强对起重机械设备的日常保养和维修，发现问题及时处理，提高起重机械的生产效率。
标签：起重机械；金属结构；安全保护装置起重机械是工程施工中重要的机械设备，在生产过程中，起重机械主要用于生产所需物料的钓起、运输、装卸等，有利于提高工程的生产效率，节约大量的人力。
科学技术的发展，实现了起重机械的智能化和自动化的迅速发展。
起重机械通过吊钩可将重物调运到施工部位，解决了许多人力无法完成的问题，同时，起重机械的作业半径越大，其存在的安全隐患也就越多。
因此，作业前必须加强对起重机械的检验，减少起重机械自身产生的危险，并制定有针对性的处理措施。
1、起重机械检验中存在问题在使用起重机械前，操作人员应加强对起重机械的检验，主要检验起重机械的金属结构、安全保护装置是否满足使用要求等，并对起重机械危险源进行辨识，减少或避免安全事故的发生。
由于受各种条件的影响，在起重机械检验中还存在许多问题亟待解决。
1.1起重机械金属结构检验中存在问题金属结构是起重机械结构的重要组成部分，在使用过程中，如不加强对起重机械的检查，一旦出现问题，将造成人员伤亡和经济损失。
金属结构问题主要表现在金属结构的焊接和螺栓连接两个方面，在焊接金属结构时，由于焊接不到位，很容易出现虚焊问题，以至于在使用过程中出现焊接处断裂等问题。
金属连接问题主要是螺栓连接处存在连接松动、螺栓损坏等问题，有的金属结构由于日常养护不到位，甚至出现生锈、腐蚀等问题等都将对起重机械的正常工作带来安全隐患。
1.2起重机械安全保护装置问题保护装置是保证起重机械安全运行的重要保障，不同的起重机械设备其安全保护装置不同，动力驱动的起升装置应设置制动器，人力驱动的起升结构可设置制动器或者停止器，以实现对起重机械的安全保护。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验机构 的竞争力不 断加剧 ，这样检验机构为 了保持 自身竞 争 力就会 重视检 验质量 。政府 还要不 断建立健全起 重机械检验 市场的 准入制度 ，坚决杜绝没有检验 资质 的检验机构进入市场 ，一旦发 现要 严厉打击 。此 外 ， 起重机械 的相关部 门应 当不 断提 高服务水平 ，对起 重机械的检验工作要进行及时的监督和管理 ， 不 断提高检验人员对该 项工作 的重视 ，为企业提供 完整准确的检 测报告 ，从而促 进保 证起重 机械的正常使用 ，减少不必要的安全事故 ，促进经济的快速发展。
当前很多企业的管理者都缺乏安全意识 ，没有高度重视对起重 机械 的检验工作 ，没有认识到该项工作 的重要性 ，这样在实 际的操作
过程 中存在很 多安全 隐患 。甚 至有些企 业为了节省成本聘 用无证 机械 作业人 员，没有专业知识和技 能 ， 不 能正确操 控起重机械 ，当起 重机 械 出现问题 时依 然正常作业 ，加上有些企业 没有健 全的安全管理和检 验 管理体制 ， 最终 导致起 重机械 事故 的发生 ，给工作人员和企业 都造
重机械的检验工作 ，对现有 的管理制度和检验制度要不断完善 ，贯彻 落实责任制 ，增强检验人员 的责任意识和安全意识 ，同时要配置具有 相关证件 、掌握相应专业知识和技能 的检验人员从而该项工作 ， 并对
检验人员进行上 岗培训和定期 的教育和技术培训 ，使检验人员掌握正
确 的检验技术和方法 。企业还应 当加大对先进设备仪器 的投入 ，要善
成 巨大伤害 。
参考文献 ：
［ １ 】 张忠成 起重机械检验 中存在的问题及解决措施探析 … 中
２ 、检验人员 的技术水平较低
由于起重机械检验工作缺乏企业管理者 的重视 ，对检验人 员的
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析起重机械作为工业生产中常用的设备之一，其安全性和效率的保障非常重要。
截至目前，由于起重机械自身结构的复杂性和工作环境的多变性等原因，其检验难度较大。
本文将围绕起重机械检验中存在的问题及解决措施，展开一些探析。
一、问题总结1. 检测人员水平参差不齐由于起重机械检测需要掌握一定的专业知识和技能，但是目前市场上仍然存在一些滥竽充数的“检查员”，他们缺乏专业技能和经验，检测水平难以达到标准要求。
2. 设备检测工具的不准确性很多起重机械的检验，需要使用一些专用的工具，例如测量工具、力量计等，但是由于这些设备制造材料、计量方法等存在缺陷，可能会影响到测试结果的准确性。
3. 公告安全问题起重机械在工作中，承受着很大的负荷和压力，对设备的安全性要求非常高，但是一些设备由于长期使用而造成部分零件的损坏或者失效等情况，并未得到有效的整改和维护，可能存在公告安全问题。
4. 检验周期不足目前起重机械的检验周期，有的是每年一次，有的是每两年一次，但是由于制造材质的不同、使用条件的多样性等原因，可能存在一些设备的检验周期设计不合理，导致检验周期太短或者太长，都会影响到设备安全性的保障效果。
5. 检验机构的问题起重机械检测工作，涉及到监管部门、检测机构、生产企业等多个方面，但是目前有一些检验机构存在操作不规范、技术不过硬等问题，无法有效保障起重机械的安全性。
二、解决措施探析1. 提高检验人员的技能水平通过加强对检验人员的培训和考核，提高其技能水平，推行从业人员的职业资格证书制度等方案，可以有效提升检验人员的专业能力和质量。
2. 完善检验设备通过不断更新检测工具、力量计等检验设备，加强生产制造和监控体系，提高测量设备的精度和准确性，有效避免检测机构工具的不准确性问题。
3. 改善设备安全性加强生产企业及用户的管理，完善设备维护保养、检验检测、技术支持等方面，对于存在安全问题的起重机械应该及时做出处理，避免事故发生。
起重机械安全检验中存在的问题及解决对策
起重机械安全检验中存在的问题及解决对策在建筑工程中，起重机械设备对于提高施工质量以及施工进度具有非常重要的意义。
同时，起重机械的安全是一项重要的内容。
因此，加强起重设备的安全检验具有非常重要的意义。
基于此，文章对起重机械安全检验进行分析，并提出解决对策，以期能够提供一个借鉴。
标签：起重机械；安全检验；问题；对策1.起重機械检测技术要求由于现代起重机械的样式种类趋于多样化，针对不同型号样式的起重机应该根据其具体规格检验和验收等技术条件分别进行检测。
通过针对不同部件和特殊的易损结构应该采用的无损检测方法，并通过相应的检测手段的应用和规范进行初步的探伤和评价。
起重机是由吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具和高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等一些列组件构成，其金属结构的本体和焊缝像主梁腹板、盖板和翼边板等对接焊缝都是不允许出现或者存在裂纹等损伤的地方，各个组合机构也不允许在试验后出现裂纹等损伤，例如抓斗铰轴和衬套、吊具、钢丝绳、吊链环、滑轮、卷筒、齿轮、车轮等摩擦部件对表面的磨损量也都有严格的规范：吊钩、真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、各机构焊接接头等一些部件和焊接缝隙内部缺陷的当量尺寸也着较为有明确检验准则；一些专用零部件，像钢丝绳等，也有着专用的质量跟踪要求；对表面的防腐涂层厚度也有较为明确的规定。
具体拟定要求可以参考不同起重机械的检验技术标准，必须根据明确的技术要求规范针对不同的情况采取恰当的检验工艺和检测方法。
2.起重机械检验中存在的问题2.1企业对起重机械检验工作缺乏重视很多企业的领导者对安全生产缺乏重视，没有意识到起重机械检验工作的重要性，导致了生产经营过程中出现了很多违规操作现象，如很多机械作业人员存在无证操作现象，有些企业在起重机械安全装置失效的情况下仍正常作业，有些单位起重机械安全管理制度、检验管理体制不健全，有些单位虽然有着完整而全面的安全管理制度和检验管理体制，但是却无法有效地进行实施。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析起重机械的安全性和稳定性对于工业生产来说至关重要。
在起重机械检验过程中，可能会出现一些问题，影响到起重机械的正常运行和使用。
本文将探讨起重机械检验中存在的问题，并提出相应的解决措施。
起重机械检验中存在的问题之一是检测人员的能力不足。
检测人员需要具备一定的专业知识和技能，以便能够准确地判断起重机械是否符合安全标准。
在一些情况下，检测人员可能缺乏相关经验或培训不足，导致检验结果不准确。
为解决这个问题，可以加强对检测人员的培训和教育，提高其专业素质和技术水平。
建立一个完善的检测人员资格认证制度，确保只有合格的人员才能从事起重机械检验工作。
起重机械检验中还存在设备不足的问题。
有时候，对于大型或特殊类型的起重机械，需要使用一些专用设备进行测试和检查。
这些设备的获取和维护可能成为一个难题。
为了解决这个问题，可以考虑建立一个设备共享机制，让不同的单位共同使用和维护这些设备，以降低成本并提高效率。
还可以加强与相关企业和机构的合作，共同研究和开发适用于起重机械检验的新设备和技术。
起重机械检验中还存在标准不统一的问题。
不同的地区或国家可能有不同的起重机械检验标准，这给企业和生产者带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，可以推动起重机械检验标准的统一和互认。
可以通过制定国际统一的标准或通过国际互认协议来解决这个问题。
还可以加强各地区和国家之间的交流和合作，共同研究起重机械的检验技术和方法，以提高检验效率和准确性。
起重机械检验中还存在监管不力的问题。
有时候，检验机构的监管不力可能导致起重机械检验结果的质量无法得到保证。
为了解决这个问题，可以建立一个严格的监管体系，对检验机构进行定期的检查和评估，并对其进行必要的监督和管理。
还可以鼓励企业和生产者自行监测和评估起重机械的安全性，提高其自律能力，降低监管的压力。
起重机械检验中存在检测人员能力不足、设备不足、标准不统一和监管不力等问题。
为解决这些问题，可以加强对检测人员的培训和教育，建立设备共享机制，推动标准的统一和互认，以及加强监管和管理。
起重机械检验中存在的问题及解决措施分析
起重机械检验中存在的问题及解决措施分析摘要：起重机械因为其独有的特性，广泛应用于各个行业。
起重机械带给企业便利的同时，也存在着安全隐患，为了避免起重机械在使用过程中发生危险事故，应对起重机械检验过程中可能存在的安全隐患有清晰的认识，并能对可能发生的危险事故有有效的应付措施或是预防措施，从而在最大程度上避免事故的发生。
本文对起重机械检验中存在的问题进行了详细的分析和探究，并针对这些安全隐患的解决措施或预防措施做了深入的探讨。
关键词：起重机械；检验；安全隐患；解决措施1.引言随着我国经济社会的快速发展，特种设备的数量也在高速增长，现行的特种设备目录已不能完全适应特种设备安全监管的需要。
为了保障特种设备安全运行，明确安全责任，实现科学监管，有效防范事故，国家质检总局对特种设备目录进行了调整，把部分风险小、使用数量少的特种设备，以及存在交叉管理的特种设备调整出了特种设备目录。
新的特种设备目录同样也对起重机械进行了重新定义。
起重机械是指用于垂直升降或者垂直并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t.m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h 的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
特种设备目录的调整，在一定程度上减少了监管机构的风险。
2.起重机械检验中存在的安全隐患起重机械通常结构庞大，机构复杂，所吊运的重物各种各样，且载荷是多变的；起重机的运行空间一般比较大，并且暴露在外的具有危险性的活动部件较多，容易对操作人员造成伤害。
起重机的作业环境复杂多变，潜在危险因素比较多，而且具有偶发性[1]。
2.1起重机械金属结构接地存在的安全问题在起重机械的检验过程中发现，一个常见的问题就是金属结构的接地问题，这个问题不仅在起重机械的监督检验中存在，而且在起重机械的定期检验中也普遍存在。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析起重机械是工业领域中必不可少的设备，它的作用很大程度上决定了各行各业的生产质量和效率。
因此，对于起重机械的检验尤为重要。
然而，在实际应用中，起重机械检验中常常存在问题。
以下是对这些问题及解决措施的探析：问题一：检验标准不统一由于起重机械的种类较多，各行各业对于其实际使用情况也有所不同，因此在检验时需要针对不同的起重机械制定不同的检验标准。
但是，在实际应用中，很多单位没有制定相应的起重机械检验标准，或者检验标准制定得不够全面，导致检验结果不够准确。
解决措施：建立标准化的检验标准为了解决检验标准不统一的问题，需要建立标准化的检验标准，确保每种起重机械在检验时都能够被正确评估。
在制定检验标准时，需要考虑到各行各业的实际需求，符合国家和行业标准的要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
问题二：检验设备和器具不足在起重机械检验过程中，需要使用各种检验设备和器具，如称重器、测量仪器等。
然而，很多单位在进行检验时缺乏必要的检验设备和器具，导致检验结果难以准确评估。
解决措施：完善检验设备和器具为了确保起重机械的检验结果准确，需要完善检验设备和器具。
在检验过程中，需要使用高精度的仪器设备进行测量和维修，确保检验结果符合质量标准要求。
因此，需要制定相应的检验标准，以便相应的检验设备和器具得到充分应用。
问题三：检验人员技术不过关解决措施：提高检验人员技术水平为了提高起重机械检验人员的技术水平，需要建立专业的培训机制，加强检验人员的培训和技能提高。
同时，还需要建立起重机械检验专业人才的库，为不同单位进行起重机械检验提供更为专业的技术支持。
总结起重机械的检验是保障生产质量和安全的重要环节。
在进行起重机械检验时，需要建立统一的检验标准、完善检验设备和器具、加强检验人员技术培训，确保检验结果的准确性和可靠性。
这样可以降低起重机械使用中的风险，增强起重机械的使用效率和安全性，助力于各行各业的生产。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析近年来，随着国民经济的不断发展和建筑业的不断壮大，起重机械得到了广泛的应用。
然而，为确保人身安全和财产安全，对起重机械进行严格细致的检验是必不可少的。
然而，在实际的起重机械检验中，仍然存在着一些问题，这些问题极大地影响了起重机械检验的效果。
下面，本文将对现实中存在的起重机械检验问题进行分析，并提出相应的解决措施。
一、存在问题1、检验人员水平不够起重机械检验是一项技术性很强的工作，需要进行专业的培训和考核。
然而，现实中存在着不少检验人员缺乏必要的技术知识和实践经验，对起重机械的检验出现偏差。
2、检验设备不足检验设备是起重机械检验的重要组成部分，常见的检验设备有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、硬度计、平台秤等，这些设备可以检测出起重机械在使用过程中存在的各种缺陷。
但是，在一些基层机构或者小型企业中，由于经济原因，缺乏必备的检验设备和设施，从而影响到起重机械的检验结果。
3、检验流程不严谨起重机械检验是一项循序渐进、逐步深化的工作，需要按照标准要求进行，确保每一个环节都得到查验。
但是，在实际操作中，由于人员操作不规范或流程上发生了偏差，导致检验结果不准确或者存在漏检等情况。
二、解决措施1、完善检验人员培训制度针对现有的检验人员缺乏技术能力的问题，可以建立起重机械检验技术评价和考核制度，组织专门的培训及实践工作，还可以关注企业日常工作中的品质情况，进行实地检查与提高。
2、提高检验设备配备水平为了保障起重机械检验过程的准确性，需要提高检验设备配备水平。
企业需要购买、更新更为先进的检验设备，或者合作单位之间同步使用设备，确保检验的完整性。
要保证检验的全面性和准确性，需要在检验过程中严格执行检验流程。
所有的环节都需要按程序进行检测和整理，年度检验需发挥企业实际人民的检验作用，做到无遗漏无差错进行检查。
结语起重机械检验是保障企业生产安全的关键步骤，只有加强检验管理，提高检验人员技术水平，更新检验设备，严格执行检验流程，才能确保企业的生产生活安全。
起重机械定期检验中的常见问题及对策
起重机械定期检验中的常见问题及对策起重机械是工业生产中使用频率较高的重要设备，其安全运行直接关系到生产生命和财产安全。
为了保障起重机械安全、可靠、有效运行，定期检验是必不可少的环节。
然而，在实际的检验中，仍然存在许多常见问题，下面将对这些问题及其应对措施进行详细介绍。
1、起重机械设备存在的缺陷没有得到充分重视和整改。
在起重机械设备的使用过程中，可能会出现一些缺陷，如部件磨损、裂纹、变形、腐蚀等。
如果这些缺陷没有及时得到重视和整改，就会给起重机械的使用带来隐患，甚至会造成意外事故的发生。
应对措施：及时进行设备维修保养，发现问题要及时解决，确保设备在运行过程中处于良好的状态。
同时，加强员工的安全意识培养，让他们养成良好的维保习惯，并将设备的缺陷问题纳入到日常巡检计划中。
2、检验人员的专业能力不足。
在起重机械的检验过程中，检验人员需要掌握一定的专业技能和知识，能够熟练地操作各种检测设备，判断设备安全性能以及设备的合法性等。
应对措施：加强对检验人员的培训，提升他们的专业技能和知识水平，并认真贯彻落实相关技术规范和操作规程。
3、检验周期不够合理。
一些企业为了省去一些不必要的费用，常常缩短机械设备的检验周期，这样会极大地增加设备被毁坏或失效的风险，对工人的人身安全会造成很大的危害。
但是如果检验周期太长，则会起不到及时发现设备问题的作用，等问题被发现，修理成本和影响会更大。
应对措施：合理制定检验周期，既要充分考虑工程机械设备的使用情况，又要考虑到设备的安全和合法性。
4、设备的技术档案不完善。
技术档案是保证机械设备运行安全的基础，如果机械设备没有完善的技术档案，难以进行专业的检验。
应对措施：将设备的技术档案建立完善，包括设备的使用寿命、制造商信息、设备资产编号、使用环境等详细信息。
在设备的维修、保养、改造或升级时，也需要及时更新技术档案。
起重机械的安全是企业的生命线，更是工人的人身安全，每个企业都应重视起重机械的检验工作，遵循合理的检验程序，加强设备的日常维护和保养工作，不断提高员工的安全意识，从而保证起重机械设备的安全可靠运行。
起重机械定期检验中的常见问题及对策
起重机械定期检验中的常见问题及对策发布时间：2021-08-11T16:48:50.313Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月第9期作者：刘娇[导读] 起重机械作为特种设备，其检验需要在高空进行作业，在安全检验的过程中刘娇北京市延庆区特种设备检测所北京市延庆区102100摘要：起重机械作为特种设备，其检验需要在高空进行作业，在安全检验的过程中，一直存在着安全的隐患以及事故的风险。
为了有效的避免检验事故的产生，检验人员不仅应该严格遵守起重设备检验的有关规程实行检验，而且还需要对现场检验时存在的危险源进行充分认知，从而保证检验的安全进行。
本文根据起重检规有关要求，并联系检验现场具体情况，对起重机械检验过程中的危险源进行介绍与分析，并针对性的提出了预防事故发生的对策。
关键词：起重机械、常见问题引言起重机械是工业生产中使用最为广泛的特种设备之一，由于其组成件多，结构复杂蕴藏着许多危险因素，极易发生事故而造成人民生命财产损失。
在起重机械的使用和检验过程中，如果不严格遵守起重机械的相关法律、法规、安全技术规范及标准的要求，就容易导致事故问题的出现。
下面就通过资料及外观检查、机械安全、电气安全等三大方面来分析起重机械检验过程中存在的常见问题。
1资料及外观检查1.1使用单位没有自检记录根据现行标准，TSGQ7015—2016《起重机械定期检验规则》（以下简称《定检规》）的要求，其第二条规定起重机械的定期检验是首先在使用单位进行经常性维护保养和自行检查的基础上，再由经国家质检总局（现为国家市场监督管理总局）核准的具备相应检验资质的检验机构按照一定的检验周期进行检验；其第六条要求使用单位对向检验机构提供的资料的正确性、真实性和准确性负责，而检验机构则要求对检验结论负责。
原TSGQ7015—2008《起重机械定期检验规则》第七条:使用单位对维保和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。
起重机检验检测中的问题探究
起重机检验检测中的问题探究起重机是一种用来起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产、物流运输和建筑工地等领域。
为了确保起重机的安全运行和提高工作效率，对其进行检验检测是十分重要的。
在起重机检验检测中常常会遇到一些问题，本文将对这些问题进行探究。
起重机检验检测中的问题之一是设备老化和磨损。
长时间使用的起重机常常会出现零部件老化和磨损的情况，这会导致起重机的性能下降和安全隐患的存在。
在起重机的检验检测中需要重点关注设备的老化和磨损情况，及时更换或修复受损的零部件，确保设备的正常运行。
起重机检验检测中的问题之二是设备的负载能力和稳定性。
起重机的负载能力和稳定性对于其安全运行至关重要。
在实际工作中，起重机的负载能力和稳定性常常会受到多种因素的影响，例如工作环境、起吊物的重量和形状等。
在进行起重机的检验检测时，需要对其负载能力和稳定性进行全面的评估和测试，确保其能够在各种工况下安全运行。
起重机检验检测中的问题之三是操作人员的技术水平和作业规范。
操作人员的技术水平和作业规范直接影响到起重机的安全运行和工作效率。
在实际工作中，存在一些操作人员技术水平较低或者未按照规范进行操作的情况。
这可能会导致起重机的不安全操作和事故的发生。
在起重机的检验检测中，需要对操作人员进行培训和考核，提高其技术水平和作业规范，从而确保起重机的安全运行。
起重机检验检测中的问题之四是标准和规范的落后。
随着科技的发展和工程技术的进步，起重机的设计和制造标准也在不断更新。
在一些地区或企业中，仍然存在一些过时的标准和规范。
这可能会导致一些新型起重机的检验检测无法达到最新的要求，影响其安全性和性能。
在起重机检验检测中，需要及时更新和贯彻最新的标准和规范，保持与时俱进。
起重机检验检测中存在着设备老化和磨损、负载能力和稳定性、操作人员的技术水平和作业规范以及标准和规范的问题。
解决这些问题，需要采取一系列的措施，如定期维护和更换设备的零部件、加强对设备负载能力和稳定性的测试、提高操作人员的技术水平和作业规范、及时更新和贯彻最新的标准和规范等。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析起重机械在工程建设中发挥着重要的作用，然而由于起重机械的特殊性，存在一些检验中的问题。
针对这些问题，我们有必要进行探究并提出解决措施，以确保起重机械的安全可靠性。
一、存在的问题1. 检验标准不统一目前，针对起重机械的检验标准并不统一，不同地区、不同行业甚至不同企业都可能使用不同的标准进行检验。
这导致了在不同单位之间，同一台设备可能会出现不同的检验结果，增加了不必要的管理成本和风险。
2. 检验人员水平参差不齐起重机械的检验需要具备一定的专业知识和技能，然而目前从事起重机械检验工作的人员水平参差不齐。
一些地方甚至存在着没有相关资质和经验的人员从事检验工作，这就可能导致检验结果的不准确性，对起重机械的安全性产生影响。
3. 检验设备不完备起重机械检验需要使用多种设备和工具，包括吊钩、电磁吸盘、称重设备等，然而在一些单位中，这些检验设备可能并不完备，甚至一些设备可能已经过期或者损坏，这就无法保证检验的准确性和可靠性。
4. 检验周期过长现有的起重机械检验工作中，有些单位因为检验周期过长，导致了起重机械在使用过程中出现了一些问题，这就给工程建设的安全带来了潜在的风险。
二、解决措施探析为了解决检验标准不统一的问题，可以采取制定统一的检验标准的措施。
相关部门可以结合国家标准和行业特点，制定起重机械的统一检验标准，确保在全国范围内进行起重机械检验工作时，能够达到相同的标准和要求，减少管理成本和风险。
为了提高起重机械检验的专业水平，可以采取加强人员培训的措施。
相关部门可以组织开展起重机械检验人员的培训和考核工作，确保从事检验工作的人员具备相关的专业知识和技能，提高检验工作的准确性和可靠性。
为了保证起重机械检验工作的准确性和可靠性，相关部门可以采取完善检验设备的措施。
通过对吊钩、电磁吸盘、称重设备等检验设备的更新和维护，确保这些设备能够正常使用，提高检验工作的质量和效率。
为了避免因为检验周期过长导致的安全隐患，可以采取缩短检验周期的措施。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析起重机械是工业生产中常用的设备，而其安全性和可靠性对于保障工人和设备的安全至关重要。
对起重机械进行定期检验和维护是十分必要的。
在起重机械检验中会存在一些问题，需要采取相应的解决措施。
起重机械检验中存在的一个问题是检验过程不规范。
有些操作人员在检验时，可能会忽略一些细节，导致检验结果不准确。
解决这个问题的办法是建立起重机械检验工作的标准操作流程，明确每个环节的具体要求。
并且在检验过程中，要加强对操作人员的培训和监督，确保他们能够按照操作规范进行检验工作。
起重机械检验中存在的另一个问题是检测手段和仪器设备不先进。
一些老旧的企业可能仍然采用传统的检测手段，如目视检验和简单的物理测试方法。
这种方法结果可能不准确，严重影响检验结果的真实性。
要解决这个问题，应该推广应用先进的检测手段和仪器设备，如超声波探伤、红外热像仪等先进的非损检测技术。
这些技术能够直观地检测到起重机械的内部缺陷和故障，提高检验的准确性和效率。
起重机械检验中存在的问题还包括检验周期不合理和检验结果报告不完善。
一些企业可能只是按照规定的时间来进行起重机械的检验，而没有根据具体情况来确定检验周期。
这样可能会导致一些重要的故障和缺陷被忽视，影响起重机械的安全运行。
解决这个问题的办法是根据起重机械的使用频率和工作环境，结合经验和专业知识，确定合理的检验周期。
在进行检验时，应该详细记录检验结果，并编制详细的检验结果报告，方便后续分析和处理。
起重机械检验中的问题还包括检验人员素质不够高和缺乏专业知识。
一些企业可能没有配备专业的起重机械检验人员，或者检验人员的培训不够到位。
这样可能会导致检验工作的质量不达标，无法及时发现起重机械的潜在问题。
为了解决这个问题，企业应该加强对检验人员的培训和考核，确保他们具备专业的技能和知识。
可以委托专业的第三方机构进行起重机械的定期检验，以确保检验工作的准确性和可靠性。
起重机械检验中存在的问题包括检验过程不规范、检测手段和仪器设备不先进、检验周期不合理、检验结果报告不完善以及检验人员素质不够高等。
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析 罗永福
起重机械检验中存在的问题及解决措施探析罗永福摘要：本文对起重机械故障进行了探索和分析，深入研究了故障原因，总结了检修手段。
为了提高工业企业的生产效率，减少生产事故的发生。
关键词：起重机械，检验，处理措施随着中国经济增长方式的转变和经济结构的转型升级，工业企业也从生产型产业向生产型产业转变。
在这个转型过程中，由于工业的生产和运营，起重机械已经增加了其重要的力量。
工业企业的发展为中国经济的发展提供了巨大的动力，冶炼工业产品作为工业企业的基础，为工业产品和工业产品衍生物的生产提供了有力的保障。
随着工业企业对起重机械的使用越来越多，起重机械的故障越来越频繁。
因此，为了保证工业企业的生产经营效率，必须加强机械设备的管理，及时发现起重机械的故障。
并提出有针对性的措施，确保工业企业的生产经营正常运转，有利于生产经营的现代化。
一、起重机械检验现状近年来，起重机械检测技术取得了长足的进步和发展。
目前，检测技术水平较高的地区是美国，它不仅可以发明不同类型的监测设备。
还可以提出许多有效的监测方法，这些方法已在发达国家广泛使用。
中国的起重机检查起步较晚，最初的设备检测技术是在20世纪80年代初开发的。
最成熟的起重机检测技术用于大型旋转机械。
设备检测技术是一门多学科的复合体，需要多学科形成一门新学科，为中国工业产品冶炼行业的蓬勃发展做出了重要贡献。
二，起重机械检验中存在的问题2.1起重机械检验中存在危险首先，重物坠落的危险，起重机顾名思义就是将重物提升到相应位置投入使用，但它也有载荷限制，当起重机过载或吊具或钢丝绳因长期运行而损坏时，会导致起重量下降。
如果一个人在重物下，会造成物质损坏和事故。
二，起重机本身和生产作业周围环境的危险因素，包括从人员高度坠落的危险，起重机的破碎和挤压危险，触电危险，材料性能危险，起重机械部件危险，金属结构损坏危险，工作灰尘，噪音危害等。
与起重机相关的标准规定，超过两米的高度是高空作业，起重机本身的高度高于该距离。
起重机械检验中常见问题的处理分析
起重机械检验中常见问题的处理分析发布时间：2021-11-09T06:40:49.497Z 来源：《科学与技术》2021年6月17期作者：叶恭宇[导读] 起重机械是一种非常重要的工程设备，叶恭宇浙江省特种设备科学研究院浙江杭州 310016摘要: 起重机械是一种非常重要的工程设备，在建筑领域以及工业领域中比较常见，属于特种设备范畴，起重机械的应用，极大程度的提高了行业生产力，但是如果管理不当，也会引发各种隐患，为此，关于起重机械检验工作需要得到有效落实。
就目前来看，在起重机械检验工作中发现，起重机械经常会出现各种问题，比如护圈问题等，企业方面需要针对这些常见的设备问题，做出有效的改进措施，消除起重机械中存在的运行隐患，保证行业的安全生产。
本文对此进行分析，并且提出了几点浅见。
关键词：起重机械；常见问题；风险因素；处理策略引言近年来，我国社会经济高速发展，各类工程建设项目相继开展，工程建设的机械化程度明显提高，起重机械的重要性得到了充分的体现。
作为一种特种设备，起重机械存在一定的运行风，如果起重机械出现故障，很容易引发生产事故，对设备操作人员和现场作业人员造成威胁。
企业方面要重点关注起重机械的检验工作，定期的组织人员进行维护保养，对起重机械中存在的安全隐患进行事前消除，进一步的发挥出起重机械的优势作用，提高工程建设效率，为行业的发展提供持续动力。
下文对此进行简要的阐述。
1 起重机械检验中的常见问题分析 1.1护圈问题护圈是塔式起重机的重要结构，在当前的设备应用环节，塔身标准节一般为正方形，而且塔身标准节的尺寸也相对固定，尺寸界面为1.8X0.8m，这种护圈结构的设置方式，给工作人员带来了一定的困扰，工作人员在向上方移动的过程中，界面空间对其产生了一定的限制，在这种情况下，为了保证设备自身的稳定性，就需要对设备结构进行改进，通常来说，会在设备上方设置加强杆。
设备制作厂家为了方便制作，会把标准节设置成一个整体，但是如果把护圈直接焊接在塔身上，会给塔式起重机的使用带来极大的不便，工作人员移动受限，护圈会限制人员的活动，给设备的检查和维修工作带来一定的阻碍，在这种情况下，设备的运行稳定性无法得到保证。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021起重机械载荷试验中几个值
得重视的问题
2021起重机械载荷试验中几个值得重视的问
题
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
引言
载荷试验是检验起重机械产品质量及安全性能的综合性的重要指标，通过载荷试验不仅可以检测出起重机金属结构的变形情况，如桥式起重机的挠度值等，还可以检测出起重机安全装置的有效情况，如超载限制器，塔式起重机在额定载荷状态下的力矩限制器的动作保护情况等。
总之，载荷试验对检查起重机及其部件的结构承载能力，起重机的焊接、裂纹情况，永久性变形，联接松动情况，安全装置有效性及起重机性能与安全有影响的损坏情况，都是极为重要的。
在起重机械的检测检验过程中，我们发现，目前许多安装制造单位，以及有关使用单位，在对载荷试验的条件及载荷试验的程序未作深刻研究的情况下，盲目进行超载试验，其结果往往是试验不仅不能达到预期的目的，而且，还会给起重机的结构带来损坏，导致新的事故隐患，带来经济纠纷等等。
本文就载荷试验的条件、程序及判断等
几个重要环节加以阐述，以便引起有关单位重视。
1载荷试验几项重要条件不具备的情况下，极易导致事故的发生
(1)产品质量未经过论证的起重机，特别是主要受力部位焊缝未经探伤，无质量证明的起重机。
(2)安装未结束，安装单位负责人未鉴定移交的起重机。
(3)安全装置不齐全，不起作用的起重机。
(4)润滑部位油位不足，易发生齿轮磨损损坏，失效，造成事故。
(5)主要受力部件的联接螺栓，未紧固钢丝绳端部固定不符要求的起重机。
2载荷试验的程序不可颠倒，安全判断必须准确，可靠性指标应进行评价
(1)载荷试验应在有关安全措施落实的基础上进行，按无负荷试验、额定载荷试验、静载试验，动载试验的程序进行。
(2)无负荷试验，在空载状态下检查各机构运转情况，检查各机构工作时的准确性和平稳性。
无负荷试验合格后，方可进行额定负荷试验。
(3)额定载荷试验，必须在规定的位置进行，如塔式起重机分别在相应幅度起吊最大额定起重量和最大幅度起吊额定起重量。
鉴定起重
机额定载荷时，结构的最大应力应按危险应力区的类型作为安全判断依据。
安全判断依据规定：
均匀高应力区：
应力集中区：
弹性挠曲区：
式中：σs为材料屈服极限；σr为额定载荷下结构被测部位测出的最大应力；σra为同一断面若干测点应力的平均值；σrm为同一断面上计算压杆的最大压应力；σcr为屈曲临界应力。
(4)静负荷试验后，起重机各部位不得有破裂联接松动等影响使用性能和安全质量问题产生，静负荷试验后方可进行动载荷试验。
(5)塔式起重机全部试验结束后，对鉴定起重机要许定可靠性指标。
可靠性时间指标：
平均无故障工作时间：
To为作业时间；T1为总的修理时间；T2为维护保养时间；NA为A 级故障数。
3小结
载荷试验按照国家标准的要求，应制定试验工艺，做好每一步骤的详细记录。
只有严格把好每一个环节，才能顺利完成试验。
对鉴定起重机及正常生产的产品出厂检验和安装架设后的检测以及正常使用的产品检测、验收，载荷试验的标准和要求不同，应加以区别。
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