新供应商开发流程

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简述供应商的开发操作流程

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确定所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。

开发新供应商的流程

开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。

这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。

只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。

二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。

在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。

三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。

可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。

可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。

四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。

可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。

五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。

合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。

六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。

在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。

七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。

供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。

通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。

八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。

可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。

供应商开发的过程

供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。

供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。

1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。

只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。

要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。

2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。

编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。

3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。

查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。

除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。

每一种渠道都可以找到很多供应商资料。

依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。

4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。

取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。

较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。

面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。

供应商开发流程及规定

供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。

一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。

对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。

对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。

寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。

要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。

并对色板进行初步的物料检测与外观检测。

为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。

对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。

评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测与物料检测结果3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。

现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下：1、常规产品与品质状况；2、生产设备与生产能力；3、原材料的来货与储备情况；4、其主要客户与财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。

四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。

评估合格后方可开发。

五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。

新供应商开发流程

新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。

2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。

3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。

4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。

5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。

6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。

7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。

8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。

9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。

10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。

11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。

12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。

质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。

成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。

交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。

服务则包括供应商的售前、售后服务记录。

此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。

新供应商开发流程图

项目
供应商
初评
供应商信息接收，并反馈《供应商信息表》。
新供应商开发流程图
采购部
本公司品质部
新产品开发，最差供应商，供应商生产无法满足需求时
供应商开发，发送《供应商调查表》
供应商选定，确定供应商现场评审需求
技术部
表单
《供应商调查表》
实施现场审查，并确认监察结果。《供应商审核检查表》
现场评审
未通过
《供应商审核检查表》供应商改善结果反馈《样品检查报告》
《品质保证协议》《合格供应商目录》
整改后，书面形提交式反馈供应商改
整改结果确认，如果有需要可以要求再次现场检查。
ห้องสมุดไป่ตู้
善结果。
未通过
※通过
样品评价
样品制作 NG
接受信息 OK
样品、检验报告接结果反馈
条款确认
服务条款确认并签订《品质保证协议》等。
合格供应商目录
样品检查意见汇总
※即使供应商通过监察，相关异常点依然是需要进行整改的。
样品确认

供应商开发及定点流程

• 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交）
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
.
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• APQP启动会议检查清单
• 顾客与供应商APQP项目联系人清单
• APQP供应商实施计划和进度表
• 初始过程流程图 • 初始DFMEA(适用
时)/PFMEA • 初始控制计划 • APQP问题清单（更新） • 供应商管理计划
供应商
采购技术（适用时）
• 样件可制造性评估表
• 过程流程检查表
• 任何设计、工艺变更的通知
采购 SQE
• OTS样件提交要求
采购
• 最新的供应商APQP进度表
• 任何设计、工艺变更的通知
• 早期生产遏制时间表
• 外加工项目批准状态 • 过程流程图（更新） • DFMEA（适用时）/PFMEA （更新） • 控制计划（更新） • APQP问题清单（更新） • 供应商APQP进度表（更新） • 供应商管理计划（更新）
框架合同
•明确供需双方需遵守的规则和履行的义务
总经理
采购
供应商
• 采购框架合同
质量保证协议
•明确年度供货中的质量保证措施
主管领导
SQE
供应商
• 质量保证协议
价格协议
• 确定年度供货的合同价格
总经理
采购
供应商
• 价Байду номын сангаас协议

供应商开发流程

1．目的制定本程序以规范新供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的新供应商合作伙伴。

2．范围本程序适用于为本公司提供生产性原材料的所有新供应商的选择。

3．职责3.1资财部负责新供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对新供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商名录》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2品质部主要负责对新新供应商提供的样品进行确认；负责对新新供应商技术能力进行现场评估。

4．工作程序4.1原材料新供应商的选择4.1.1由资财部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在新供应商。

4.1.2 了解新新供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的新供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得新供应商的详细资料，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求新供应商送样。

4.1.3新供应商需要品质部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的新供应商，现场评估主要评审新供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

4.1.4评估主要新供应商,作为主要评估项目，需要新供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。

4.1.5《供应商调查表》由资财部发出，采购负责对新供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采购成本、交货周期等业务上的评估；品质部负责品质把关，主要评估新供应商的品质管理体系和质量保证能力，采购结合品质评估结果，做最终评估结论，品质与资财共同在《供应商调查表》中签名。

4.2报价、比价和定价4.2.1对原材料的新供应商调查和现场考察评估后，资财部要求新供应商报价；资财部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求新供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。

新供应商开发流程

新供应商开发流程一、引言。

在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。

新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。

二、确定需求。

首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。

这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。

三、寻找潜在供应商。

确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。

这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。

在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。

四、评估供应商。

一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。

评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。

这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。

五、建立合作关系。

在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。

合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。

六、监控和评估。

一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。

这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。

如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。

七、持续改进。

最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。

这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。

持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。

八、总结。

新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。

只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。

供应商开发的基本流程

供应商开发的基本流程一、前言供应商开发是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行开发和管理，可以提高企业的采购效率和降低采购成本。

本文将介绍供应商开发的基本流程。

二、确定供应商开发的目标1.明确企业的采购需求和目标，包括产品种类、质量要求、交货期限等。

2.确定合适的供应商类型，如国内外厂家、代理商等。

3.制定供应商评估标准，包括资质认证、生产能力、质量控制等方面。

三、寻找潜在的供应商1.通过网络搜索、参加展会等方式寻找潜在的供应商。

2.向行业协会或其他企业询问推荐可靠的供应商。

3.通过招标或询价等方式邀请潜在供应商参与竞争。

四、评估和筛选潜在供应商1.对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合要求或不可靠的供应商。

2.对剩余的潜在供应商进行详细评估，包括实地考察、审核资料等方面。

3.根据评估结果进行综合分析和比较，选出最适合企业需求的供应商。

五、与供应商建立合作关系1.与选定的供应商进行谈判，确定合作方式、价格等细节问题。

2.签订供货合同或其他协议，明确双方权利和义务。

3.建立供应商档案，记录供应商的相关信息和评估结果，便于管理和跟踪。

六、监督和管理供应商1.对已经建立合作关系的供应商进行监督和管理，包括对产品质量、交货期限等方面进行检查。

2.及时反馈供应商存在的问题，并要求其采取相应措施加以改进。

3.定期评估供应商绩效，根据评估结果调整合作方式或选择其他可靠的供应商。

七、总结以上就是供应商开发的基本流程。

在实际操作中，还需要根据企业的具体情况进行灵活调整和完善。

通过科学规范地开展供应商开发工作，可以为企业带来巨大的经济效益和竞争优势。

新增供应商流程

新增供应商管理流程一、新增供应商流程触发条件1、本流程仅适用于项目交付后的原料供应商管理流程，新建项目供应商由项目，新建项目组进行确定。

2、因上游供应商发生重大变故，无法保证我公司原料供应的情况下，需新增供应商的情况下，由经营部负责寻找新的供应商，并发新增供应商流程。

3、关键原料因无法保证两家及两家以上供应商数量，由经营部负责寻找新的供应商，并发起新增供应商流程。

4、因原料市场影响，需新增供应商以平稳局部市场环境，由经营部负责寻找新的供应商，并发起新增供应商流程。

二、新增供应商来源1、同行业内其他公司使用的供应商或推荐供应商；2、上级部门推荐的供应商；3、自主开发的供应商。

三、供应商资质审核：经营部根据《供应商管理办法》，对供应商资质进行审核；1、经营部根据需求对市场上的供应商进行筛选；初步筛选出供应商资质符合公司要求的供应商，具体资质要求应符合《供应商管理办法》相关要求；证据资料如下：制造型供应商提供：主要生产和检验设备清单（名称、数量和用途）、体系认证证书、工艺说明、生产经营资质、安全环保资质、样品检验方法、样品质量标准、其它；贸易型供应商提供：代理证书、样品、厂家质量证明、环保证明、其它；2、新增供应商资质通过经营部资质审核后，转入样品审核；四、样品审核流程如下：1、由经营部根据样品审核需求，协调供应商提供足够数量的样品，以保证样品审核流程正常进行；2、质监部在接到样品审核需求后，开展以下工作：a.对供应商提供的样品进行分析，分析方法由质监部确定；b.数据对比：对原有供应商样品与新增供应商样品数据对比，对杂质数量、杂质含量进行分析对比；无新增杂质，已知杂质含量在公司要求范围内，则进入小试模拟生产；c.对杂质（数量、含量）超出公司要求范围的则需经专题会进行评审，最终以评审会会议结论进行下一步处置；d.参与新样品专题评审会。

3、创新管理部接到样品审核需求后，开展以下工作：a.原料样品是否能进行小试模拟生产；b.能小试模拟，则对样品进行模拟生产试验验证，通过实验数据判定样品是否能够满足模拟生产需求，c.不能则样品经质监部检验后，转入新样品专题评审会。

供应商开发流程-新供应商开发流程

供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。

2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

本流程适用于所有生产物料的供应商开发。

3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。

2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。

5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。

特斯拉供应商新产品开发流程

特斯拉供应商新产品开发流程1、策划阶段在汽车新产品开发之前，通常要对产品和市场进行调查，了解市场需求和新技术的发展状况，同时结合公司自身的特点、技术水平、设备状况、工艺水平、生产能力和实力等状况进行分析，必要的时候还要走访客户、考察配套商或者进行必要的试验测试等工作。

这一阶段必须要确认新产品的技术状态、产品档次、产品配置、目标成本以及预期售价、合理利润等。

这些都是产品开发的初期资料和基本依据。

决策阶段的工作必须务实和求真，分为如下步骤：1．1、进行积极的市场调研和技术调研提出准确的市场预测和技术可行性报告。

市场调研是为了确定产品的预期市场占有率，同时也是为了全面了解市场对该类产品的功能、性能、安全、寿命、外观等方面的需求。

技术调研包括对目前市场上同类产品的技术水平，所使用的新技术、新材料和新工艺等进行预测。

同时关注国家的重点项目、科技发展信息及产业结构调整对技术提出的新要求等，关注国家是否有新的技术法规和使用标准等。

1．2、进行可行性分析从本企业的生产经营角度，进行新产品开发的可行性分析，掌握本企业的技术来源和技术优势，对产品的开发周期和开发费用等投资作预测，对该产品的产量和盈利能力作预测，编写产品开发可行性报告。

1．3、对可行性报告进行评审，评审通过后列入企业产品开发计划，然后编写产品开发任务书。

任务书一般包含如下内容：产品设计和立项的依据、产品的用途和使用范围、产品的总体方案概述、关键性技术方案、总体布置及主要结构概述、基本的技术参数和性能指标；与其他同类产品的比较和改进目标，对产品的性能、寿命、成本的要求，标准化的综合要求，以及产品所遵循的法律法规；确定产品的开发周期和开发团队名单；对产品的试制试验周期和上市日期的估算等。

2设计阶段设计阶段主要是指通过设计确定总体方案、造型方案，进行设计计算，绘制设计图纸，编写设计文件，必要时还需要进行试验和设计评审等，整车设计一般分为如下步骤：2．1、概念设计阶段在汽车新产品开发之前，公司需要对产品和市场进行调研，了解市场需求和新技术的发展状况，提出准确的市场预测和技术可行性报告，企划部门根据可行性报告，制定项目概念，包括产品车型基本参数、车身样式、同类车型、开发周期、竞争优势、生产地、生产纲领等项目立项的战略文件，成立项目组，启动项目开发。

供应商开发操作流程

供应商开发操作流程一．目的：为了保证供应商根据我司要求的设计理念、质量标准、价格、交货期、售后服务、改善等内容选择优秀供应商，降低经营风险来满足工厂的生产需要；现明确供应商年度考核、季度供货评价基准，并通过定期实施考核和每月供货实绩评价来进行供应商管理，并公示每月供应商评价结果，以期督促供应商做到良好的改善。

二．适应范围供应商分为A类（制造类供应商）、B类（通用件供应商）、C类（低值易耗品）。

三．收集供应商资料及样品测试1.营业执照、税务登记证、组织代码证、供应商简介、供应商相应产品的可靠性测试报告以及供应商相对应的样品。

2.将样品交给技术部门进行可靠性测试并判定是否为适合我司的供应商。

四.供应商考核1. 采购科对所有的物料供应商进行登记,并制定定期考核计划。

2. 针对物料制造商和物料代理商分别通过指定的考核表进行实施。

3 .考核由采购、技术、质量成员组成的项目组实施。

4. 根据考核结果记录供应商考核等级表(级别分A、B、C、D四个级别)A. 85分以上 B .85-75分 C.大于60分 D. 小于60分)。

D级供应商不做能合作伙伴。

5.根据考核结果，让需要改善的供应商提出改善计划。

6. 供应商提出改善计划后，根据需要进行再次考核。

7.没有相应改善的将会停止合作伙伴更换新的供应商。

8 .原则上项目组每年对生产供应商和代理商进行一次考核。

但是没有问题的供应商可以采取供应商自我考评的形式，每年请供应商提供自我考核表。

五.考核内容A.制造商考核项目——参照附件一：供应商考核标准表B.代理商考核1.确认代理产品的代理证书或代理协议。

2.确认外贸代理商是否获得国家有关部门的批准，是否有合法的进出口经营权。

3.确认代理产品的制造商是否取得ISO相关认证。

4.确认代理供应商经营管理水平、资信状况、技术支持、交货能力等是否良好。

5.确认代理供应商是否能及时与制造商交涉及解决产品质量问题。

6.确认代理供应商供货的L/T及MOQ数量及单价情况六．新供应商的确认1 .现有物料开发新供应商时，取得新厂家报价并根据考核资料，通过对质量、价格、交货期的确认来确定供应商。

供应商开发流程

供应商开发流程
1、目的
1.1开发新物料供应商或淘汰旧供应商时补充新的供应商。

1.2建立完善的供应商开发管理机制，提高供应商管理效果。

1.3降低采购成本，提高采购效率。

2、范围
2.1本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

2.2本流程适用于所有物料、设备、软件、外协加工及服务产品的供应商开发。

3、定义
无。

4、供应商开发流程图
5、供应商开发流程及其活动描述
6、相关文件
6.1《采购操作流程》
7、使用单据
7.1【供应商开发需求单】
7.2【供应商调查单】
7.3【供应商现场考察评分单】7.4【供应商现场考察审批单】7.5【供应商合作保密协议】7.6【样品承认书】。

新供应商开发流程

新供应商开发流程新供应商开发流程是指企业在原有供应链基础上，寻找新的备选供应商，并引入新的合作伙伴进入供应链。

新供应商开发流程是一个复杂的过程，涉及到供应商筛选、评估、谈判、合同签订等多个环节。

下面将详细介绍新供应商开发流程的各个步骤。

一、需求分析在进行新供应商开发之前，企业需要明确自身的需求。

这包括产品或服务的规格、数量、质量要求、交货期等。

同时，还需要明确供应商应具备的技术能力、生产能力、环境和社会责任等要求。

需求分析的目的是为了在寻找供应商时有一个明确的指导方向。

二、供应商筛选供应商筛选是新供应商开发的第一步。

在供应商筛选时，企业可以借助多种渠道，如互联网、展会、推荐等，寻找潜在的供应商。

然后，通过对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，筛选出符合自身需求的供应商。

三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行更深入的分析和评估。

评估的内容包括供应商的能力、信誉度、质量水平、成本水平、交货能力、技术支持等。

企业可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户反馈等方式获取评估所需的信息。

评估的结果将成为选择合适供应商的重要依据。

四、供应商谈判供应商谈判是确定合作条件和方式的过程。

在谈判时，企业需要明确自身的利益和底线，并与供应商就价格、交货期、质量保证、售后服务等进行协商和谈判。

同时，企业也可以就合作的期限、合作形式、订单量等进行商讨。

谈判的目的是为了达成双方都满意的合作协议。

五、供应商合同签订供应商合同签订是确定合作关系的法律文件。

在签订合同之前，双方应对合同条款进行细致的讨论和修改，并达成一致意见。

合同中应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式、违约责任等内容。

合同的签订是供应商开发的最后一步，也是保障双方权益的重要手段。

六、供应商跟踪与管理供应商跟踪与管理是新供应商开发的持续性工作。

企业需要建立供应商绩效考核体系，定期对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行评估。

供应商开发流程

供应商开发流程供应商开发流程是指企业在选择和建立与其合作的供应商之前所进行的一系列活动和步骤。

一个有效的供应商开发流程可以帮助企业降低采购成本、提高供应链效率，并确保供应商能够满足企业的需求。

以下是供应商开发流程的主要步骤：1. 确定供应需求：企业首先需要明确自己的供应需求，包括所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。

这可以通过与内部部门沟通、市场调研和需求分析来完成。

2. 寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如行业展会、网络搜索、推荐等。

在寻找过程中，企业可以根据自己的需求制定供应商的关键评估指标，如价格、质量、交货时间等。

3. 供应商筛选：企业对潜在供应商进行初步筛选，根据一定的评估指标进行评估。

这可以包括供应商的信用记录、资质认证、过往业绩等方面。

4. 建立合作关系：企业选择合适的供应商后，需要与其建立合作关系。

这包括签订供应合同、商务谈判以及确定合作细节等。

在这一步骤中，企业需要与供应商沟通明确双方的权责、期望和目标。

5. 监督和评估：为了确保供应商能够按照合同约定提供产品或服务，企业需要对供应商进行监督和评估。

这可以通过定期考察、质量检测、供应商绩效评估等方式来完成。

6. 持续改进：企业还应该与供应商保持密切合作，共同推动持续改进。

这可以包括定期与供应商讨论问题和改进的机会，共同解决存在的问题，并寻找提升供应链效率的方法。

总结起来，供应商开发流程包括确定供应需求、寻找潜在供应商、筛选供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等步骤。

这些步骤可以帮助企业选择和建立与其合作的优质供应商，从而优化供应链管理，提高企业的竞争力和持续发展能力。