新供应商开发引入流程-副本

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新供应商开发引入流程

新供应商引入流程目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.定义 (3)4.各部门职责 (3)5.流程图 (4)6.供应商调查评核 (5)7.试样分析及确认 (7)8.签订合同合小批量试采购 (7)新供应商开发引入流程1.目的为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。

2.适用范围2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求；2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需；2.3 客户指定供应商；2.4 单一供应商备份；2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的；2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作；2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。

3.定义3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。

3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。

4.各部门职责4.1采购单位4.1.1负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求；4.1.2负责组织样品的检测及判定；4.1.3负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审；4.1.4负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入新供应商；4.1.5对供应商的日常合作服务进行评估，《采购框架协议》、《采购合同》的签订。

4.2需求部门（销售/产品渠道/仓库/行政部等）内需型物料：本公司内部使用的物料（如包装耗材、机械设备、办公文具类），由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。

外需型物料：服务于客户的物料，由需求部门与客户确认包装需求，再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定，后期客户反馈收集。

4.3使用部门使用部门负责新物料的规格确认及样品试用，提出样品修改建议。

5.供应商开发流程图6.供应商调查评核6.1供应商资料收集采购单位负责向新供应商收集以下资料，包括以下基本内容：（1）供应商经营资格及能力；（2）供应商认证情况及相关资料；（3）供应商主要产品结构；（4）供应商主要生产及检测设备清单；（5）供应商主要联系人清单等。

新供应商开发引入流程 - 副本

新供应商引入流程目录1.目的........................................................................................................................................................2.适用范围 ...............................................................................................................................................3.定义........................................................................................................................................................4.各部门职责...........................................................................................................................................5.流程图 ...................................................................................................................................................6.供应商调查评核...................................................................................................................................7.试样分析及确认...................................................................................................................................8.签订合同合小批量试采购..................................................................................................................新供应商开发引入流程1.目的为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。

供应商引进开发流程

供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。

这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。

2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。

可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。

3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。

评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。

通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。

4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。

包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。

这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。

5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。

可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。

6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。

通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。

7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。

如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。

如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。

二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。

包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。

2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。

企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。

3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。

通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。

4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。

新供应商开发流程

新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。

2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。

3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。

4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。

5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。

6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。

7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。

8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。

9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。

10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。

11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。

12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。

质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。

成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。

交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。

服务则包括供应商的售前、售后服务记录。

此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。

新供应商引进流程

新供应商引进流程
为了更好地服务客户，提高市场占有率，引进新的优质供应商是我司采购部门的首要任务，新供应商的开发工作可以增加企业的选择面，新供应商的开发坚持采购五原则：1、适时2、适质3、适量4、适地5、适价，当然这只是供应商选择的一些基本条件，新供应商的开发还有以下方面的技巧：1 、收集相关厂商的资料，包含信誉度、社会评价等并填写供应商基本情况调查表；2、对收集到的资料进行比较，做出初步选择；3、寻求报价（供应商需提供报价表，确认报价单需我司采购员、采购招商经理、采购总监签字、总经理签字方可生效）；4、比价议价，坚持货比三家的原则；5、对于新供应商采购部门先选择小单试用，试用合格后录入合格供应商目录，采购部门则可以照常规进行采购。

供应商引进流程范文

供应商引进流程范文供应商引进流程是指企业引进新的供应商合作伙伴时所履行的一系列流程和步骤。

这个过程涉及到多个部门和职能，并需要考虑到供应商的选择、评估、谈判等方面，以确保最终选择的供应商符合企业的需求，并能够为企业创造价值。

以下是供应商引进流程的一个大致步骤：1.需求分析：企业首先要明确自身的需求，包括所需要的产品或服务、数量、质量标准等。

这是引进供应商的基本前提。

2.招标与采购：企业可以通过制定招标公告，向潜在的供应商发布采购需求，并要求供应商提供相关的报价和资质。

然后企业会对供应商进行初步筛选，并确定入围供应商。

3.供应商筛选：供应商筛选是根据企业的具体要求和标准，对入围供应商进行详细评估和比较。

这包括对供应商的经济实力、技术实力、管理能力、质量控制体系等进行综合评估，并与企业的要求进行匹配。

4.供应商评估：企业可以通过实地考察、与供应商的交流、参观供应商的生产基地等方式，对供应商进行进一步评估。

这可以帮助企业更加全面地了解供应商的情况，以便做出最好的选择。

5.谈判与合同签订：在评估和筛选出最符合企业需求的供应商后，企业会与供应商进行谈判，并商订合作细则和合同。

这包括双方的权责义务、价格、交货期、售后保障等，确保双方的合作能够达到双赢的局面。

7.供应商管理：引进供应商后，企业需要对供应商进行长期的管理和监督。

企业可以进行供应商绩效评估，对供应商的供货质量、交货及时性、服务水平等进行考核，并与供应商合作改进，以确保合作的持续性和成功性。

以上是供应商引进流程的一个大致步骤，不同企业可能会根据自身的实际情况进行相应的调整和变化。

无论如何，一个有效的供应商引进流程能够帮助企业选择到合适的供应商，提高采购效率，降低采购成本，并促进企业的持续发展。

新供应商导入流程

新供应商导入流程一、前期准备工作。

在导入新供应商之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。

这包括与相关部门进行沟通，了解新供应商的基本信息和需求，确定导入的具体时间节点，以及对现有供应商进行评估和比较，确保新供应商的选择是符合公司利益的。

二、信息收集与筛选。

在确定了导入新供应商的需求后，接下来需要进行信息收集和筛选工作。

这包括收集新供应商的资质证明、产品质量报告、价格政策等相关信息，并进行初步筛选和比较。

同时，也需要对新供应商的信誉和口碑进行调查，确保其具有良好的商业信誉和稳定的供货能力。

三、签订合同与协议。

在确定了合适的新供应商后，接下来需要与其进行合同签订和协议达成。

在签订合同过程中，需要明确双方的权利和义务，包括供货周期、价格条款、质量标准、售后服务等内容。

同时，也需要对合同的履行和违约条款进行详细的规定，以确保双方的合作能够顺利进行。

四、系统导入与培训。

在签订了合同和协议后，接下来需要进行系统导入和培训工作。

这包括将新供应商的信息导入公司的供应商管理系统中，并进行相关人员的培训和指导，确保他们能够熟练操作系统并了解新供应商的相关信息。

五、供应商评估与跟进。

在新供应商导入后，需要对其进行评估和跟进工作。

这包括对新供应商的供货情况、产品质量、服务态度等进行定期评估，并及时跟进解决存在的问题和改进空间，以确保新供应商的稳定和持续合作。

六、总结与优化。

最后，需要对新供应商导入流程进行总结和优化。

这包括对整个导入流程中存在的问题和不足进行梳理和总结，提出相应的改进意见和措施，以不断优化和提升新供应商导入的效率和质量。

在新供应商导入流程中，每一个环节都至关重要，需要各相关部门的密切合作和配合。

只有通过严谨的流程和规范的操作，才能确保新供应商的顺利导入并为公司带来更多的利益和发展机会。

供应商开发流程-新供应商开发流程

供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。

2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

本流程适用于所有生产物料的供应商开发。

3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。

2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。

5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。

新供应商开发引入流程

新供应商开发引入流程1.需求分析企业首先需要明确自己的需求，包括物料或服务的规格、数量、质量要求、交货期等，并制定明确的采购计划。

同时，还需要评估现有供应商能否满足需求，以确定是否需要引入新的供应商。

2.寻找潜在供应商企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，比如互联网、行业协会推荐、参加相关展会等。

在寻找过程中，需要对供应商进行初步筛选，筛选出与企业需求匹配、有潜力的供应商。

3.供应商筛选对潜在供应商进行综合评估，包括但不限于以下几个方面：(1)供应商的经营能力：包括规模、资质、信誉等。

(2)质量管理能力：包括质量体系认证、质量控制手段、质量管理工具等。

(3)交货能力：包括生产能力、供货能力、交货周期等。

(5)价格竞争力：包括产品价格、付款条件等。

(6)合作意愿：包括供应商与企业合作的积极性、沟通效果等。

4.供应商评估和选择根据筛选结果，对供应商进行综合评估，采用评分法或专家评审等方式，评估供应商在各个方面的表现和能力，并确定最终选择的供应商。

5.合同洽谈与签订与选择的供应商进行洽谈，包括价格谈判、交货期协商、付款方式等。

确保合同内容明确、双方利益充分保障，最终签订合同。

6.供应商开发与认证企业和供应商签订合同后，需要对供应商进行进一步的开发和认证，监督和指导供应商完善质量管理体系、提高生产能力和服务水平。

可能需要对供应商进行现场审核、质量管理培训等。

7.供应链管理与供应商建立稳定的合作关系后，企业需要建立供应商管理制度，包括供应商绩效考核、供应商评价、供应商协同改进等。

与供应商保持密切的合作和沟通，实施供应链管理，最大限度地发挥供应商的作用。

8.维护与发展与供应商的合作并不是一次性的，企业需要持续维护与供应商的良好关系，并与供应商共同发展。

定期对供应商进行考核和评价，及时解决问题和改进不足，同时也要寻找新的合作机会和开发新的供应商，以保持供应链的稳定和健康。

以上是一个新供应商开发引入流程的简要介绍，不同行业和企业的具体情况会有所差异，可以根据实际情况进行调整和完善。

OK-新供应商开发流程

综合达标率80%以上为合格;70~79%为条件合格;69%以下为不合格，其中质量/环境管理体系与 ROHS对应项目的达标率必须在80%以上方可合格。
《供货交易合同》
采购部
《反商业贿赂协议书》
此份相关协议作为供应商基本资料的附件，并要求供
《禁止使用物质的不使用保证协议书应》商上传至电子采购平台
1
等相关协议
发行部门
文件名称
生效日期
2015年12 月 1 日
附件一:新供应商开发流程
作业流程
提出供应商开发申请
文件编号
新供应商开发流程
版次
C/3 页次 1/1
附件一责任部门提出申请部门管理表单流程说明
《新供应商开发申请表》
1、依供应商开发时机
《客户指定供应商或物料申请》 2、客户指定依营业提出的申请单；
所需时间 (工作日)
样品送检原则：新供应商评鉴合格的安排送样承认，
送样原则是谁申请开发谁负责样品送检。
5
样品送检资料提供：必须提供供应商自检尺寸报告，
ROHS报告等
如评鉴确认合格的供应商样品承认不合格，重新走开发流程
2
经过ERP订单下达三批后，ERP将提示要求在电子采购平台将预备供应商转为合格供应商
由子公司采购人员提出申请，并将《预备转合格申请单》上传至电子采购平台后
1
2.地域原因：可以委托其它子公司看厂或经申请说明可免实地看厂
1.专家团队人员组成：
采购、生管、工程、品质等部门推荐.
实地评鉴项目：
为五个方面：1.质量/环境管理体系与ROHS对应，分
值100分；2.质量管理，分值60分；生产制造管理，
5
免看厂新供应商依《供应商评鉴表》评鉴

新供应商开发引入流程

新供应商开发引入流程1.识别和筛选供应商在这个阶段，企业需要明确自身的需求和要求，并确定现有供应链是否满足这些需求。

如果现有供应链不够稳定或无法满足需求，则需要寻找新的供应商。

企业可以通过市场调研和业务网络来寻找潜在的供应商，并根据自身需求，筛选合适的供应商。

2.评估供应商评估供应商的质量和能力是确保新供应商能够满足企业需求的关键步骤。

企业可以通过实地考察、供应商问卷、实验室测试等方式对供应商进行评估。

评估的主要内容包括供应商的质量控制体系、生产能力、技术水平、企业文化和社会责任等方面。

3.制定合同和协议在与供应商达成初步合作意向后，企业需要与供应商制定供应合同和协议。

合同和协议的主要内容包括产品交付周期、质量标准、价格、付款条件、技术支持等。

制定合同和协议是确保供应商和企业在合作中遵守规定，保障双方权益的重要保障。

4.开展试制和评估在正式合作之前，企业需要进行试制和评估。

试制的目的是确保供应商的产品能满足企业的质量和性能要求。

评估的内容包括产品的外观、尺寸、功能、可靠性等方面。

根据评估结果，企业可以确定是否继续与供应商合作。

5.正式合作和供应在试制和评估合格后，企业可以正式与供应商签订长期合作协议，并开始供应。

企业需要与供应商保持密切的沟通，及时处理供应商提出的问题，确保供应的稳定性和质量。

6.进行供应商绩效评估供应商开发引入流程的最后一个步骤是对供应商的绩效进行评估。

企业可以建立供应商绩效评估指标体系，对供应商的交货准时性、产品质量、服务态度等进行评估，并根据评估结果与供应商进行绩效反馈和奖惩措施。

以上是新供应商开发引入流程的主要步骤。

不同企业可能根据自身情况进行调整和补充，但总体思路是一致的，即通过筛选、评估、合同签订、试制和评估、正式供应和绩效评估等步骤，确保新供应商能够满足企业的需求和要求。

新供应商开发引入流程副本

新供应商开发引入流程副本供应商是企业运营中不可或缺的一部分，新供应商的引入对于企业的业务发展和资源补充非常重要。

为了保证新供应商的选择和引入流程科学、规范和高效，我公司特制定了以下的新供应商开发引入流程，以达到最佳的合作效果。

一、需求明确在引入新供应商之前，首先要明确自己的需求。

企业需要明确当前所面对的问题，以及新供应商应该具备的能力和服务。

这需要与多个部门合作，如采购、供应链管理、质量控制等部门，以确保对供应商的要求和期望有明确的了解。

二、供应商筛选在明确需求后，企业需要进行供应商筛选。

这可以通过以下几个步骤来进行：1.制定供应商筛选标准：根据企业的需求和要求，制定供应商筛选的标准。

标准可以包括供应商的资质、经验、质量体系、服务能力、价格等方面。

2.筛选潜在供应商：通过市场调研和网络等方式，找到满足企业需求的潜在供应商，并对供应商进行初步的评估。

3.发送询价函：向潜在供应商发送询价函，要求供应商填写相关信息，包括公司介绍、产品介绍、价格等。

4.评估供应商回复：根据供应商的回复，对供应商进行评估和筛选。

评估可以包括对供应商的资质进行审核，产品质量和性能进行评估，价格进行比较等。

5.面谈和考察：对于表现良好的供应商，可以组织面谈和考察，进一步了解供应商的实力和服务能力。

6.确定最终供应商：根据评估和考察的结果，确定最终的供应商。

三、合同签订在确定最终供应商后，需要与供应商签订合同。

合同是供应链管理中非常重要的一环，它明确了供应商和企业之间的权责关系和合作方式。

合同中应包括以下内容：2.产品和服务：明确供应商提供的产品和服务的种类、数量、质量标准等。

3.价格和支付方式：明确产品和服务的价格、支付方式、结算周期等。

4.交货和物流：明确供应商的交货时间、物流方式、运费分担等。

5.质量保证：明确供应商的质量保证体系和责任分担。

6.争议解决：明确双方在合同履行过程中如有争议的解决方式。

7.合同期限和终止条款：确定合同的期限和终止条件。

供应商开发的操作流程样本

供应商开发操作流程供应商开发操作流程新供应商开发工作应有筹划地进行，并应在预定日期之前开发成功。

开发新供应商程序涉及明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后拟定合格供应商等环节(如图 9—1所示)。

新供应商开发普通环节按先后顺序如下。

(一)明确需求这里所说需求重要包括生产对物料技术、质量及交货期规定；既有供应商满足供货规定能力与质量状况；需要供应商具备哪些能力等。

(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求筹划、新产品开发与配套规定及供应商开发易难限度直接关于。

普通可按开发供应商环节编制一份时间进度表，这样不但可以使开发新供应商详细工作明确化，并且也可以尽量减少筹划日期被迟延也许性(如表9—1所示)。

(三)寻找新供应商资料明确对新供应商需求后，便可依照编制进度表进行开发详细工作，寻找新供应商资料或信息是第一步。

获得所需信息方式有诸多，例如：访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人简介等，查阅上述供应商调查有关内容。

普通来说，通过各种方式获得供应商会有好几家，可依照公司对欲开发新供应商各方面规定进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。

(四)初步联系应使用恰当联系办法去跟供应商获得联系。

普通来说，第一次尽量采用电话联系，应跟供应商有关业务人员清晰表达与她们联系目、自己需求并初步理解该供应商产品。

跟供应商电话联系获得初步信息后，应依照筛选出供应商所在地远近来采用不同行动。

可以规定距离较近供应商来公司面谈，应让供应商带上公司简介、有关样品以增长会谈效果。

面谈时不但要尽量多地从供应商那里得到信息，同步也要将公司对预购原材料规定尽量向供应商表达清晰，如果必要话，可带供应商到生产现场看一看，有助于增长供应商对预购产品规定进一步理解。

若因涉及技术与工艺保密问题时，则应避免带供应商到生产现场参观。

如果是远距离供应商，草率地让供应商千里迢迢赶来显然是不适当。

新供应商开发流程(参考模板)

供应商考察小组根据现场考察状况，填写《新供应商实地考核记录》（见表2）
，由采购管理工程师组织编制供应商考察报告，并组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；
输入：供应商考察结果
输出：供应商考察报告
090
研发评审
研发经理或研发CTO
研发项目经理对样件的检测报告及供应商资质进行评审
输入：供应商考察结果及样件测试报告
输出：供应商考察报告
010
供应商引入审批
采购经理
生产副总
采购开发工程师
采购开发工程师负责组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；采购业务领导根据谈判结果对供应商是否引导进行审批，采购开发部经理和总裁助理审核，常务副总裁审批；采购工程师把审批通过的供应商资料传递给采购商务助理；
输入：供应商考察报告
测试报告评审
技术项目部
采购开发工程师；
技术项目经理组织测试部门和采购开发工程师对测试报告进行评审，如果评审样品测试不通过，由采购开发工程师与供应商沟通样品测试结果，并组织供应商再次打样；再进行测试；如果供应商三次提供样品测试无法达到要求，则停止该供应商引入；返回供应商030供应商信息获取工作，开始新的供应商选择；如果评审样品测试通过，由采购开发工程师把测试结果和供应商引入审批结果传递给采购商务助理；
005
质量工程师/技术
样品可生产性验证，测试报告评审
006
采购部负责人
供应商现场评审报告审核
007
采购部经理
供应商现场评审报告审核
研发部经理
供应商现场评审报告审核
008
生产副总
供应商现场评审报告审批
3.活动描述
编号
活动名称
角色
活动描述

新供应商引入操作流程

新供应商引入操作流程引入新供应商是企业发展和运营的重要步骤之一，下面是一个包含1200字以上的新供应商引入操作流程。

一、需求分析阶段1.确定需求：确定企业对供应商的需求，包括产品、服务、质量、价格等方面的要求。

2.市场调研：通过市场调研了解现有供应商的情况，并与同行业企业进行对比，找出合适的供应商。

3.制定采购计划：根据需求和调研结果，制定详细的采购计划，包括供应商数量、采购周期、采购额度等。

二、寻找供应商阶段1.寻找候选供应商：通过网络、参加展会、招标等方式找到符合需求的候选供应商。

2.评估候选供应商：对候选供应商进行评估，包括对其信誉、财务状况、生产能力、技术实力等方面进行综合评估。

3.筛选供应商：根据评估结果筛选出适合的供应商，并与其进行初步洽谈。

三、商务洽谈阶段1.制定谈判计划：确定谈判的目标、策略和计划，并明确任命谈判代表。

2.进行商务谈判：与选定的供应商进行商务谈判，包括价格、合作方式、质量标准、配送周期等方面的洽谈与协商。

3.签订合作协议：对谈判结果进行总结，起草合作协议，并与供应商进行协商、修改，最终达成一致，并签订正式合作协议。

四、供应商评估阶段1.设定评估指标：根据合作协议和企业需求，制定供应商绩效评估指标，包括交货准时率、质量合格率、服务满意度等。

2.评估供应商绩效：定期对供应商进行绩效评估，采集数据、分析数据，评估供应商的表现，并与供应商进行反馈与改进意见。

3.考虑绩效结果：根据供应商的绩效结果，对其进行分类，确定是否继续合作、调整合作方式或终止合作，并与供应商进行沟通。

五、合作开展阶段1.开展试运营：在合作正式开始前，进行一段时间的试运营，确保供应商的产品和服务能够满足企业的需求。

2.确定配合方式：与供应商共同确定供应链的配合方式，包括订单配送、库存管理、信息共享等。

3.建立长期合作关系：与供应商建立长期合作关系，建立信任和沟通机制，共同解决问题，推动业务发展。

六、持续改进阶段1.不断优化供应链：定期与供应商进行沟通，了解和解决潜在问题，提高供应链的效率和质量。

新供应商开发流程

新供应商开发流程新供应商开发流程是指企业在原有供应链基础上，寻找新的备选供应商，并引入新的合作伙伴进入供应链。

新供应商开发流程是一个复杂的过程，涉及到供应商筛选、评估、谈判、合同签订等多个环节。

下面将详细介绍新供应商开发流程的各个步骤。

一、需求分析在进行新供应商开发之前，企业需要明确自身的需求。

这包括产品或服务的规格、数量、质量要求、交货期等。

同时，还需要明确供应商应具备的技术能力、生产能力、环境和社会责任等要求。

需求分析的目的是为了在寻找供应商时有一个明确的指导方向。

二、供应商筛选供应商筛选是新供应商开发的第一步。

在供应商筛选时，企业可以借助多种渠道，如互联网、展会、推荐等，寻找潜在的供应商。

然后，通过对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，筛选出符合自身需求的供应商。

三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行更深入的分析和评估。

评估的内容包括供应商的能力、信誉度、质量水平、成本水平、交货能力、技术支持等。

企业可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户反馈等方式获取评估所需的信息。

评估的结果将成为选择合适供应商的重要依据。

四、供应商谈判供应商谈判是确定合作条件和方式的过程。

在谈判时，企业需要明确自身的利益和底线，并与供应商就价格、交货期、质量保证、售后服务等进行协商和谈判。

同时，企业也可以就合作的期限、合作形式、订单量等进行商讨。

谈判的目的是为了达成双方都满意的合作协议。

五、供应商合同签订供应商合同签订是确定合作关系的法律文件。

在签订合同之前，双方应对合同条款进行细致的讨论和修改，并达成一致意见。

合同中应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式、违约责任等内容。

合同的签订是供应商开发的最后一步，也是保障双方权益的重要手段。

六、供应商跟踪与管理供应商跟踪与管理是新供应商开发的持续性工作。

企业需要建立供应商绩效考核体系，定期对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行评估。

供应商引进开发流程图

市凯钢机械制造供应商引进管理程序1．目的制定本程序以规供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。

2．围本程序适用于为本公司提供生产性原材料和外加工、器具、设备的所有供应商的选择。

3．职责3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商名录》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2品质部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。

3.3研发部负责提供新的材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。

3.4采购部负责对供应商的成本控制进行评估。

4．定义4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。

4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种电线、动力线、绝缘材料等。

4.3 设备及维护维修用物品：指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。

5．工作程序5.1生产原材料和辅助材料供应商的选择5.1.1由采购部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。

5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采购部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，由采购部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。

5.1.3生产型供应商需要品技部参与现场评审，必要时邀请主机厂代表共同评审；现场评估主要依据《供应商现场品鉴表》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO 质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。