阀门试压施工方案

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阀门单体试压施工方案

阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。

阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。

本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。

2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。

在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。

2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。

需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。

2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。

检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。

同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。

2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。

3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。

同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。

3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。

在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。

• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。

• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。

3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。

4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。

•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。

•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。

阀门试压方案

1.工程概况本方案适用于陕煤集团榆林化学有限责任公司180 万吨/年乙二醇工程合成气净化装置安装工程阀门试压的施工。

为了能安全、高效、保质保量按时完成阀门试压任务，更好地指导施工生产，结合现场施工条件、场地、环境，特编制本阀门试压方案，作为施工指导。

2.编制依据2.1设计图纸及招标文件2.2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-20102.3《石油化工建设工程施工安全技术规定》GB50484-2019;2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2017；2.6《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；3.试压应具备的条件及准备3.1. 组织技术人员熟悉图纸和有关的施工标准及规范。

3.2. 根据不同的阀门试压要求准备相应的试压材料法兰、螺栓、垫片及试压短管等并安排及时进场。

3.3. 试压现场准备 2m3 水箱 1 台用δ 6mm 的钢板焊接制成。

试压用水必须经当地有关部门检验合格后方可使用，试压缓冲罐 1台，安全阀、压力表、试压泵及各种规格无缝钢管、法兰、盲板等。

3.4. 试压泵规格型号为 DSY-600 最大压力为 60MPa 产地为中国大连.3.5需配备的压力表量程为：0--2.5MPa；0--4.0MPa；0--6.0MPa；0--10MPa；0--16MPa；0--25MPa；0--60MPa；型号：Y100-16等，精度等级不低于1.6级；使用环境温度-40℃--70℃.4.阀门的检验4.1根据SH/T3533《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》第4.2.2条设计压力小于或等于 1.0MPa的阀门应从每批 (同批次、同规格)中抽查 10%且不少于一个,进行壳体压力试验和密封试验,若有不合格加倍抽检,如仍有不合格,应对阀门逐个试验。

管道设计压力大于 1.0MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

阀门试压施工方案

阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。

二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。

若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。

异议未解决前，该批阀门不得使用。

2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。

3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。

按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。

4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。

禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

阀门试压方案

目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)1.3工程实物量 (1)2编制依据 (1)3阀门试压流程 (2)4 施工准备 (2)4.1施工技术准备 (2)4.2施工现场准备 (2)4.3施工人员配备 (2)4.4 阀门试压站建立 (3)5阀门检验 (3)5.1 检验流程 (3)5.2质量证明文件的检查 (3)5.3 外观检查 (4)5.4阀门传动装置的检查与检验 (5)5.5 阀门试压 (5)6 阀门管理 (10)7主要质量控制点 (10)8质量保证措施 (11)8.1质量保证体系 (11)8.2质量保证措施 (11)9 HSE保证措施 (11)9.1 HSE组织机构图 (11)9.2 HSE保证措施 (12)9.3 安全应急措施 (12)10人员安排及进度计划 (13)11 施工机具设备和手段用料 (14)12 主要计量设备一览表 (14)附表一JHA工作前安全分析表 (15)1概述1.1工程概况本工程为神华宁煤煤化工副产品深加工综合利用项目主要装置建筑安装工程第二标段，位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地，在银川市灵武境内。

包括丁二烯抽提区（1200）、芳烃抽提区（1500）、OCU区（1300）、汽油加氢区（1400）、废碱氧化区（1600）和主管廊P914、主管廊P915。

阀门试压作业主要包括各装置区附塔管道和工艺管道上的阀门。

阀门类型主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等。

阀门种类较多，试压过程中应特别注意按照规定进行编号。

1.2工程特点1.2.1 银川地区属温带大陆气候，气候影响大，春冬季天气寒冷、早晚温差大、风大沙多给阀门试压带来很大不便。

1.2.2现场施工场地狭小，施工区域分散，阀门试压后应及时入库保管，以免丢失,安装时再领用，并建立发放台账。

1.2.3阀门种类较多，阀门试压与管理过程中应特别注意按照规定进行编号。

1.2.4目前各装置工艺管道轴测图均未下发，结构和设备安装的进度也不具备工艺管道的大面积施工，阀门试压作业主要为各装置附塔管道阀门。

阀门试压施工方案

中科合资广东炼化一体化项目输储煤系统给排水管网阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中石化胜利建设工程有限公司中科炼化一体化项目经理部（盖章）年月日目录1 适用范围....................................................................................................................................................... - 1 -2 编制依据....................................................................................................................................................... - 1 -3 工程概况....................................................................................................................................................... - 1 -3.1 工程名称.................................................................................................................................................... - 1 - 3.2 装置建设、承包各方................................................................................................................................ - 1 - 3.3 工程内容.................................................................................................................................................... - 1 - 3.4 试压计划.................................................................................................................................................... - 5 -4 检验工序....................................................................................................................................................... - 6 -4.1 检验工序图例............................................................................................................................................ - 6 - 4.2 阀门试验委托书........................................................................................................................................ - 6 - 4.3 阀门试验记录............................................................................................................................................ - 7 - 4.4 不合格阀门处置........................................................................................................................................ - 7 - 4.5 质量记录.................................................................................................................................................... - 7 -5 主要检验工艺............................................................................................................................................... - 7 -5.1 阀门外观检查............................................................................................................................................ - 7 - 5.2 阀门检验一般规定.................................................................................................................................... - 8 - 5.3 阀门壳体试验............................................................................................................................................ - 8 - 5.4 阀门密封试验............................................................................................................................................ - 9 - 5.5 特殊阀门的压力试验.............................................................................................................................. - 12 - 5.6 阀门检验系统流程图.............................................................................................................................. - 12 - 5.7 磅级与公称压力对照关系表.................................................................................................................. - 12 -6 阀门标识与管理......................................................................................................................................... - 14 -6.1 阀门标识.................................................................................................................................................. - 14 - 6.2 试压站阀门管理...................................................................................................................................... - 14 -7 阀门检验主要设备..................................................................................................................................... - 14 -8 QHSE系统管理.......................................................................................................................................... - 14 -8.1 质量保证体系.......................................................................................................................................... - 14 - 8.2 QHSE管理目标....................................................................................................................................... - 15 - 8.3 质量管理.................................................................................................................................................. - 15 - 8.4 QHSE安全管理....................................................................................................................................... - 16 - 8.5 QHSE管理制度....................................................................................................................................... - 17 -9 应急处置措施............................................................................................................................................. - 17 -9.1 触电.......................................................................................................................................................... - 17 - 9.2 物体打击................................................................................................................................................ - 18 - 9.3 机械伤害................................................................................................................................................ - 18 -10 阀门检验危险分析（JSA） (19)1 适用范围本方案适用于中科合资广东炼化一体化项目输储煤系统排水管网的阀门试验工作。

阀门试压专项方案

丙烯腈增设海运装船设施项目阀门试压专项方案编制：审核：审批：XXXXXX有限公司2020年3月30日1、工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：丙烯腈增设海运装船设施项目建设单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX有限公司1.2工程特点本方案是针对丙烯腈增设海运装船设施项目工艺管道的阀门试压。

本工程阀门种类有闸阀、球阀、止回阀。

阀门的压力等级分为150LB和300LB。

阀门尺寸范围为DN15～DN250。

2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《阀门检验与管理规程》 SH 3518 -2000 《石油化工工程金属管道施工质量验收规范》 GB50517-2010 3、施工程序4、施工方法4.1试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。

阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。

阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。

4.2试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。

试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。

4.3阀门检验4.3.1质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。

对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。

4.3.2外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。

阀门试压方案

目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。

根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。

1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。

2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。

天然气阀门试压施工方案

阀门检验与试验实施方案编制人：审核人：审批人：油建工程建设有限公司二0一四年八月十七日目录1.工程概况输气管道工程起点位于个地市。

管道建设全长，线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。

设计压力10MPa，管道输量×108m3/a。

阀门质检站对该工程所用阀门100％外观检查，对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批（同批号、同材质、同规格）抽检10％，且不少于1台(套)，检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。

除阀门说明书有特殊要求外，阀门的检查、试验须遵照本方案执行。

如阀门说明书与本方案有所抵触，必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案，否则仍按本方案执行。

本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站，以便今后修订时参考。

2.编制依据施工技术标准及验收规范《通用阀门标志》GB/T 12220-1989《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T 7927-1999《金属阀门结构长度》GB/T 12221-2005《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T 3064-2003《石油化工阀门检验与管理规范》SH 3518-2013《管线阀门技术条件》GB/T 19672-2005《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004《阀门的检验和试验》GB/T 26480-2011《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999《工业阀门压力试验》GB/T 13927-2008《阀门的检查和试验》（美国石油学会） API598-2009《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-2013《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.检验工作量和检验范围检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。

对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。

4.施工组织领导小组项目专门成立阀门检验领导小组，其人员构成如下：项目经理：电话:副经理：电话:技术负责人：电话:质量负责人：电话:安全监督员：史电话:施工机组长：电话：成员：施工人员配置施工人员配置表5.施工主要资源施工设备表2 施工设备一览表施工机具表3 施工机具一览表施工材料表4 施工材料表6.检验准备场地准备检验地点：设在南宁市工业园区。

阀门试压方案

b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。

1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。

1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。

二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。

阀门水压试验方案

一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。

二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。

（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。

（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。

阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。

（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。

（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。

阀门试压方案

一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。

二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。

待设计图纸出全后再补充完整。

四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。

若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。

异议未处理前，该批阀门不得使用。

2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。

3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。

按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。

合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。

4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。

2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。

3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。

4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。

六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。

阀门维修及试压方案

阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。

阀门试压专项方案

一、方案背景为确保工业管道系统中阀门的安全运行，根据相关行业标准和规定，特制定本阀门试压专项方案。

本方案旨在明确阀门试压的目的、原则、方法、步骤和要求，确保阀门试压工作的顺利进行。

二、方案目的1. 验证阀门在规定压力下的强度和密封性能，确保阀门在管道系统中的安全运行。

2. 发现阀门在制造、安装和使用过程中可能存在的缺陷，为后续维修和更换提供依据。

3. 保障管道系统运行的安全性和可靠性。

三、方案原则1. 严格执行国家相关标准和行业规定。

2. 确保试压过程的科学性、规范性和安全性。

3. 尽量减少试压对生产、施工和检验工作的影响。

四、试压方法1. 阀门试压介质：水、油、空气、蒸汽、氮气等，根据阀门材质和工况选择合适的介质。

2. 阀门试压压力：阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，密封试验压力为其公称压力的1.1倍。

3. 阀门试压步骤：（1）将阀门安装在试压装置上，确保连接牢固。

（2）将试压介质充满阀门内部，排净空气。

（3）缓慢升压至强度试验压力，检查阀门无异常现象。

（4）保持强度试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。

（5）缓慢降压至密封试验压力，检查阀门无渗漏。

（6）保持密封试验压力3分钟，检查阀门无渗漏。

五、试压要求1. 试压前，对试压设备和阀门进行检查，确保其符合试压要求。

2. 试压过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。

3. 试压结束后，对阀门进行检查，记录试压结果，并进行评估。

4. 对于不合格的阀门，应及时更换或维修，确保管道系统的安全运行。

六、试压时间安排根据工程进度和实际情况，制定合理的试压时间安排，确保试压工作在规定时间内完成。

七、试压记录与档案1. 试压过程中，对试压数据和结果进行详细记录，包括阀门型号、材质、公称压力、试压介质、试压压力、试压时间、试压结果等。

2. 将试压记录整理归档，作为工程验收和后期维护的重要依据。

八、结语本方案旨在确保阀门试压工作的顺利进行，为管道系统的安全运行提供保障。

阀门试压方案

目录一、编制说明---------------------------------------------------------------------------2二、编制依据---------------------------------------------------------------------------2三、施工概况---------------------------------------------------------------------------2四、施工准备及到货验收------------------------------------------------------------3五、施工方法---------------------------------------------------------------------------3六、技术要求及质量控制措施------------------------------------------------------3七、文明施工及安全技术措施------------------------------------------------------6八、需要量计划表---------------------------------------------------------------------6九、附表---------------------------------------------------------------------------------7一、编制说明本方案只适用于镇海——漕泾石脑油管线工程的阀门检验。

本工程中的介质几乎均为石脑油，属易燃、易暴介质，根据规范规定，所有阀门做100%检查，100%液压强度、严密性试验。

除有特殊说明外，本工程阀门不做气密要求。

阀门试压方案

××工程阀门试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日××工程阀门试压方案一、工程概况本工程阀门最大规格为DN350，阀门最小规格为DN15。

为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。

二、编制依据2.1现行的国家、行业标准规范：➢《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010➢《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009➢《阀门检验与安装规范》SY/T 4102-20132.2业主的相关要求和技术文件三、施工准备3.1阀门试验范围根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。

3.2阀门试验人员及要求设立阀门试压小组：组长：负责全面的组织和协调工作；成员:×××负责试压方案的编制及交底工作，×××负责安全管理、现场监护和场所的警示；×××负责试压材料的供应，×××负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，×××负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。

由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。

1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。

2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。

3.3阀门试验场地1）阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。

2）试验场地应平整，并应保证道路畅通。

3.4施工部署1）本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行；2）试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。

3）阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。

阀门试压施工方案

阀门试压方案编制：审核：批准：公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范,编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务;二、编制依据1. 阀门检验与管理规程SH3518—20002. 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064—20033. 工业金属管道施工及验收规范GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格;3. 阀门检验前向监理书面报告,在其和相关单位见证下进行阀门检验;按照“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测;4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验;五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50°C 清水;禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水;2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管;3．在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉;4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在掺水情况下继续加大压力;5．试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏;6．试压泵不用时,应放尽泵内的水,吸进少量机油,防止锈蚀;试验方法试验时,须排净阀体内的空气;加压时,压力逐渐升至试验压力,不能急剧升压;在规定的持续时间内,压力保持不变,无渗漏现象发生则为合格;1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验;2. 根据设计要求,此次试压闸阀公称压力为,阀门的强度性试验为公称压力的倍,保压时间从达到试验压力开始为15min；严密性试验为公称压力的倍,保压时间为从达到试验压力开始30min;3. 阀门试验前,需除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂;4. 试验介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干;5．试验不合格的阀门,在现场设置不合格区域,阀门试验结束后,通知厂家更换;6．试验合格的阀门,及时排尽内部积水;关闭阀门,封闭出入口;阀门试验结束后填写阀门试验记录;注：强度试验,阀件作水压强度试验时,尽量将体腔内的空气排尽,再往体腔内灌水;严密性试验,试验闸阀时,保持体腔内压力和通路一端压力相等;试验方法是将闸板关闭,介质从通路一端引入,在另一端检查其严密性;在压力逐渐出去后,从通路的另一端引入介质,重复进行上述试验;或者在体腔内保持压力,从通路两端进行检查,这样进行一次试验就可以了;阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验,应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行;闸阀密封面允许的渗漏量六、施工部署阀门试验劳动力安排根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况,安排1个阀门试验班组进行阀门试验;阀门试验劳动力安排见下表：阀门试验劳动力安排施工机具施工机具一览表阀门试验进度安排阀门试验时根据现场工艺管道的施工进度,有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行阀门试验,以满足现场管道安装施工的实际需要;七、HSE管理和控制安全措施1．阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验;2．阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急;3．阀门试压时,如有泄露,不允许带压检修,待卸压后检查检修;阀门试验作业人员加大教育力度,使阀门试验有关人员了解有关安全生产法规、制度,熟知阀门试验有关技能、知识,能够熟练操作阀门测试机,增强安全意识,提高自我保护和防范能力,遵守职业道德,做到“四不伤害”;增强劳动力监督,按安全实际情况执行作业;阀门技术交底必须以书面形式交到作业班组;其它1、作业人员必须按要求穿戴好个人防护用品；试验介质必须向指定地点排放;2、阀门试验作业时无关人员不得进入试验场所;3、在阀门试验作业区域设置警戒标志,并设专人监护,严防其他人员进入阀门试验作业区;八、文明施工管理1. 对进入阀门试验场所的阀门试验机具、设备、材料,必须符合摆放整齐,摆放位置得当,不得影响阀门试验的正常进行;2. 及时回收余料、废料,严禁乱堆乱放,阀门试验材料做到工完料尽场地清;。

天然气阀门试压施工方案

天然气阀门试压施工方案
在天然气管道工程中，阀门试压是一个至关重要的环节，其施工方案的合理性
直接关系到管道的安全运行。

下面将介绍天然气阀门试压的施工方案。

1. 施工前准备
在进行阀门试压前，首先需要对试压设备进行检查和准备，确保其完好无损。

同时，还需对现场作业区域进行清理，确保安全通道畅通，以及检查并确认试压的各项参数和标准。

2. 排除安全隐患
在试压之前，应排除工作区域的安全隐患，包括清除周围的易燃易爆物品，避
免引起火灾和爆炸事故。

同时，还需对试压设备进行安全检查，确保其符合相关标准和要求。

3. 开始试压
在确认所有准备工作已完成并且安全隐患已排除后，可以开始进行阀门试压。

首先需要将试压设备连接至阀门，并根据规定的压力进行试压。

试压过程中需密切监控压力变化，并及时处理异常情况。

4. 结束试压
在试压达到规定压力并保持一段时间后，确认阀门无泄漏现象并且试压参数稳
定后，可以结束试压。

首先需缓慢减少试压压力，然后将试压设备从阀门上拆除。

5. 清理工作区
试压结束后，需要对工作区域进行清理，清除试压设备和杂物，保持现场整洁。

同时，还需对试压设备进行保养和维护，确保其安全运行。

结语
天然气阀门试压是管道工程中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的操作
流程是保障管道安全运行的关键。

只有严格执行相关要求和标准，确保操作规范和安全性，才能有效预防事故的发生，保障天然气管道的安全运行。

阀门试压方案

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况..................................................二、编制依据..................................................三、施工准备..................................................四、阀门检验、试验过程控制 ....................................五、质量管理体系及质量管理 ....................................六、安全技术措施..............................................七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表...................八、劳动力计划................................................一、工程概况延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。

本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。

主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。

净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。

二、编制依据2.1施工设计图纸；2.2现行的国家、行业标准规范：1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-20132）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-20133）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20104）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20136）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》2.3本项目的施工合同；2.4业主和总包的相关标准和技术文件。