阀门试压施工方案

阀门试压方案

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一、编制说明

根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。

二、编制依据

1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000

2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003

3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997

4. 中石油安全相关标准及规范

三、阀门类别及数量

四、阀门检验

1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。

2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。

3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。

4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验

5.1 手动式试压泵操作步骤

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，

进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

5.2试验方法

试验时，须排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。

1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验。

2. 根据设计要求，此次试压闸阀公称压力为1.6Mpa,阀门的强度性试验为公称压力的1.5倍，保压时间（从达到试验压力2.4MPa开始）为15min；严密性试验为公称压力的1.0倍，保压时间为（从达到试验压力1.0Mpa开始）30min。

3. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

4. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。

5．试验不合格的阀门，在现场设置不合格区域，阀门试验结束后，通知厂

家更换。

6．试验合格的阀门，及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口。阀门试验结束后填写（阀门试验记录）。

注：强度试验，阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。严密性试验，试验闸阀时，保持体腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐出去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。或者在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样进行一次试验就可以了。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。

5.3闸阀密封面允许的渗漏量

六、施工部署

6.1阀门试验劳动力安排

根据目前的现场施工准备、阀门到货实际情况，安排1个阀门试验班组进行阀门试验。阀门试验劳动力安排见下表：

阀门试验劳动力安排