史上最全滚筒包胶规程

精心整理

1、前期调查

1.1确定滚筒类型及滚筒规格

滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

（见附表一）查出的露点值。

注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

2、前期准备

2.1现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；

要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）

依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同

一致。

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

2.5确定材料、工具运输到现场的方式

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、

偏。

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3.2铲胶

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

3.3打磨金属表面

3.4清洗

由于反复的打磨滚筒，滚筒表面会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷将打磨产生的残渣清理干净。之后使用清洗剂SK353将滚筒表面进行进一步的清洗，以保证滚筒表面完全干净并无任何附着物。如果发现滚筒表面有水，待其干燥即可。使用专用高效清洗剂清洗滚筒表面两遍。清洗过程中保持通风环境。

3.5金属表面处理

在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均

，

以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

3.8粘贴胶板

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘

上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化剂，待其稍干后再粘贴。

注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，

表面成

A、B粘接剂按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45℃最为合适。待其完全干透，一点不粘手。

刷第二遍混合粘接剂。同时预热胶枪。（此过程在填充胶枪使用中专门说明）将A、B胶条表面胶层揭掉（注意：是浅绿色层，不仅仅是灰色层）以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

胶枪使用说明：T2胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤

过程耗时约4个半小时。

3.13滚筒冷硫化包胶后效果

（1）滚筒包胶平整，恢复滚筒工作面功能；

（2）滚筒表面无黏附，皮带磨损无扩大现象；

（3）没有磨损的发生，不再伤及皮带骨架材料，无安全隐患；

（4）重新安装清扫器清洁皮带后，皮带负荷大大减轻；

皮带运行稳定，无抖动、跑偏现象发生。

4、滚筒包胶的关键点

4.1温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

4.2打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

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6、作业环节中可以优化的环节

6.1作业环节的优化

前提条件：如果是多个滚筒连续作业，且在同一厂区，则可以优化。

从作业过程中可以看出，在整个的环节，打磨需要的时间比较长，但是需要的人员比较少，一次最多两人同时作业。在第一个滚筒打磨完成后，从作业人员中抽调出两个人进行下一滚筒的打磨，其余人员留下来进行包胶作业。

需要的保障条件有：一、打磨人员比较熟练；二、任何一处的电源及其他作业条件具备；三、客户有专门的电工进行现场配合。

获得的效果：可以将两个环节的步骤重叠进行，这样省出作业过程中的环节空

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动部分结算。

附表：