连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响

连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响

姚桢1,李长荣2,刘卫1

［摘要］结合国内某钢厂高碳钢生产工艺现状,采用低倍检验和化学成分分析方法硏究了过热度、拉速、二冷比水量对高碳连铸坯成分偏析的影响，对连铸工艺参数进行优化，确定了最佳的生产工艺参数。结果表明：过热度增大,铸坯的中心偏析、中心缩孔和中心疏松均有明显的恶化趋势；比水量增大,铸坯中心碳偏析程度得到改善,中心疏松和中心缩孔程度变化不大；拉速提高,中心碳偏析和中心疏松程度均得到改善，中心缩孔程度变化不大。最佳生产工艺参数为：过热度控制在15-25 °C、拉速为1.80 m/min.比水量为0.72 L/kg。

【期刊名称】广州化工

【年(卷)，期】2018(046)021

【总页数】4

【关键词】高碳钢；小方坯；工艺参数；中心缺陷

高碳硬线钢作为金属制品的原料，被广泛用于制造预应力钢丝、钢绞线、钢丝绳、轮胎钢丝等，其拉拔性能的好坏将直接影响看产品的质量和使用。而高碳钢由于具有较宽的凝固温度区间，在凝固过程中具有较大的糊状区,会使得连铸坯易形成中心偏析和中心缩孔⑴。研究表明［2］,中心偏析和中心缩孔是造成高碳钢线材在冷加工过程中拉拔断裂的重要原因之一。因此,改善中心偏析对提高高碳钢连铸坯质量具有重要的现实意义。

本文选取国内某钢厂2#小方坯连铸机SWRH82B为实验试样，系统研究了拉速、过热度、二冷比水量等连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响，并在此基础上对连铸工艺参数进行优化，确定各连铸工艺参数的最佳控制范围，为