吸顶灯成品检验标准-2015-11-15

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吸顶灯成品检验标准

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一、目的：

规范吸顶灯成品检验, 提升公司产品品质水准,使产品品质满足客户之要求。

二、范围：

吸顶灯类产品系列

三、作业说明：

3.1 缺点分类：

3.1.1 严重缺点：凡有危害产品使用或携带者生命安全之缺失。

3.1.2 主要缺点：产品的使用性能不能达到预期之目的或显著地降低其实用性质之缺点。 3.1.3 次要缺点：实际不影响产品使用目的，产品外观轻微之缺点。

3.2检验依据：

本公司成品及成品出货检验采用AQL GB/T2828.1-2012，Ⅱ级正常抽验方案。

3.3允收水准：

严重缺点：0；主要缺点、次要缺点依据具体产品检验规范对应之允收标准。

按AQL 值：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5

检验 项目

检验方法/ 治具

检验标准

缺点判定

抽样计划 允收水准

CR MAJ MIN 产 品 外 观 检 查

目视

距离30CM

1.灯具表面脏污、油污等（可清除）

●

GB2828.1-2012

（Ⅱ） AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5 2.灯具表面明显斑点、黑点数量≥3个直径≥0.5mm （缺点不在同一平面上）

● 3.灯具表面明显斑点、黑点数量≥3个直径≥0.5mm （缺点在同一平面上）

●

4.灯具表面明显划痕数量≥2个且长度≥10mm （缺点不在同一平面上）

●

5.灯具表面明显划痕数量≥2个且长度≥10mm

（缺点在同一平面上）

● 6 .面罩与底盘配合间隙≥3mm ，或安装后灯罩松动，无法定位

● 7.灯具结构缺损、变形、利边、披风（手触摸伤手） ● 8.灯具表面不同程度涂层脱落、掉漆（严重影响外观） ● 9.灯具面罩表面凹凸不平、或边缘破损、开裂等

●

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产

品 外 观 检 查

目视:

距离30CM

10.灯具输入或输出线材无绝缘保护或绝缘皮破损（漏电） ●

GB2828.1-2012

（Ⅱ）

AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5

11.压克力灯罩黑点，斑点数量≥3个，且直径≥0.3mm

●

12.灯体上移印无漏失、不清不全或附着力不符合要求 ● 13.灯具固定面罩螺丝无滑丝，表面生锈，氧化、松脱

●

14.灯板铝基板上LED BIN 号、日期等依要求移印标识

● 15.灯具感应器紧贴面罩，无破损、松动等不良

● 14.灯体、线材、电源等颜色一致性符合承认样品要求 ● 15.灯具表面喷涂颜色与样品色泽不符（潘通号标准） ● 16.灯具各线材卡扣锁付到位，无滑牙、松脱等不良 ● 尺 寸

游标卡尺、 卷尺测量

灯具尺寸：依据产品规格书或样品

● 每批各抽检 5-10pcs

线材：依据产品规格书或样品 ● 内、外箱尺寸：依据研发规格工程图

● 电 性 测 试

测试治具 可调交直流电源 积分球

1.点亮LED 灯不亮、闪烁、暗灯等。（常亮型可正常点亮测试，感应型应在人体感应下测试）

● 每批各抽检 5-10pcs 2.产品流明值，色温，光效，PF 值，功率，显色指数 等相关参数不符产品规格要求（依规格书） ● 3.点亮测试LED 灯珠色差明显（同批产品）

● 4.感应型产品工作模式及延时时间可调，实际测试不相符 ● 5、感应型吸顶灯感应无反应、不灵敏或感应范围与规格要求不符

● 可 靠 性 测 试

调压器 冲击开关 振动测试仪

跌落测试仪

1. 过压：调升产品工作电压+10%，产品工作1小时出现不亮、暗灯、频闪等异常，每批抽测5pcs ● GB2828.1-2012

（Ⅱ） AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5 2.手动开/关连续10次，间隔时间3秒，出现不亮、闪烁、启动慢等异常每批抽测10PCS ● 3.汽车模拟震动测试：频率：5-40HZ 、时间4小时；出现产品结构松脱，产品功能异常等

●

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4.跌落测试：一点、三线、六面（产品结构损坏，外箱包装破损），根据产品包装要求而定。

●

安全性测试

绝缘耐压测试仪 1500V AC/5mA/1Min 测试不得击穿

●

每批各抽检 5-10pcs

接地电阻测试仪

接地端和灯体金属部分接地电阻＜0.5Ω ● 包 装 检 查

包装文件

1.内、外箱标识错贴、漏贴、少贴

●

GB2828.1-2012

（Ⅱ） AQL:

CR=0

MA=0.65 MI=1.5

2.条码扫描数据错误、无数据显示每批抽测5-10PCS

●

3.外箱印刷内容及字体颜色不符包装文件要求 ●

4.外箱内容印刷位置及方向不符包装文件要求

● 5.产品配件漏装，少装，错装

●

6.封箱胶纸必须超出外箱顶端垂直距离5-7CM ●

7.产品漏装、混装

● 8.外箱受潮、破损、粘接错位等

● 装柜 检查 相机 装柜文件

1.未按照内部或客户装柜方式示意图进行装柜

●

2.产品未按照打包文件作业

● 3.外箱、卡板、拉伸膜、护角条、隔板部分文件要求

●