仓库管理优化提升-PPT课件
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仓库管理培训ppt课件
WMS/TMS在仓库管理中的 应用
通过WMS/TMS系统，可以实现对仓库各项业务的 全面管理和优化，提高仓库管理水平和效率。
WMS/TMS系统的优势
具有信息化、自动化、智能化等特点，能够 实现仓库管理的可视化、可追踪化和可优化 化。
THANKS.
通道设计
主通道、副通道、安全通 道等，确保人员与设备通 行顺畅。
货架选择与摆放
货架类型
重型货架、中型货架、轻型货架 、流利式货架等，根据货物特性
选择。
摆放原则
分类摆放、标识清晰、便于存取。
货物标识
使用标签、条码等标识方法，便于 快速准确识别货物信息。
搬运设备配置
设备类型
叉车、堆高机、搬运车等，根据仓库 需求合理配置。
通过RFID技术，可以实现对货物 实时、远程的监控和管理，提高 仓库管理透明度和效率。
03
RFID技术的优势
具有识别距离远、识别速度快、 可批量处理、数据可加密等优点 。
WMS/TMS等信息系统应用
WMS/TMS系统简介
WMS是仓库管理系统，TMS是运输管理系 统，它们都是物流信息化的重要组成部分。
制度执行与监管
通过定期巡查、员工培训等方式确保安全制度得到有效执 行。
防火、防盗措施实施
防火措施
配置灭火器材、定期检查电器线路、设立禁烟区等。
防盗措施
安装监控摄像头、加强门禁管理、定期对仓库进行盘点等。
员工培训与意识提升
开展防火、防盗知识培训，提高员工的安全意识。
应急预案制定和演练
应急预案内容
包括火灾、盗窃、自然 灾害等突发事件的应对 措施。
通过条形码技术，可以实现对货物快速、准确的识别和跟踪，提高仓库
仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
《IE仓储管理》课件
目标和作用
1 提高效率
优化仓库流程，减少物流 时间，提高出货率。
2 降低成本
3 提升客户满意度
通过库存控制和物流优化， 降低物流成本和人力成本。
准时交付货物，减少错误 发货，提供优质的物流服 务。
常见问题及挑战
仓库空间不足
提供解决方案以优化仓库布局和空间利用率。
物流效率低下
分享物流优化的方法，如合理的运输规划和供 应链管理。
通过精确的需求分析和流程优化来提高仓库效率。
2 信息共享
建立物流信息系统，实现信息共享和协作。
3 持续改进
对仓储管理方案进行评估和反馈，持续改进和优化。
展望与建议
展望未来，随着技术的发展和物流行业的进步，IE仓储管理将变得更加智能化和高效。我们建议密切关注行业 趋势，并不断学习和适应变化。
库存管理不精确
介绍如何使用物流信息系统进行库存跟踪和准 确的库存管理。
人员管理与培训
提供如何有效管理仓储团队和培训员工的建议。
重要原则
1 按需采购
遵循准时制和精确预测，以确保仓库中的物料和货品能够满足实际需求。
2 流程优化
通过重视流程细节，减少错误率，提高仓库的管理效率。
3 信息共享
建立信息系统，实现物流和供应链的信息共享，促进协作和沟通。
《IE仓储管理》PPT课件
这个PPT课件将帮助您了解IE仓储管理的定义、目标和作用，以及解决常见 问题和挑战。我们还将介绍成本和效率优化、库存控制、物流运作和实施步 骤等关键内容。
IE仓储管理的定义
IE仓储管理是指通过优化流程和信息系统支持，提高仓库的效率和运作质量， 从而实现物流和供应链的协调和优化。
及时接收和处理客户订单，确保正确无误。
仓库储位优化方案 ppt课件
实施： 1、库位存储品种规划、对应产品按要求入新库位。 2、新库存库位管理表投入使用。
实施效果： 1、《库位库存表》与《库存标识卡》满足管理需求； 2、实现库位库存信息可视化管理
仓库储位优化方案
计划实施时间：5月下旬
实施前准备： 1. 提前沟通生产包装部，减少施工期间入库。 2. 施工当天早上提前发货，较少施工期间出库。 3. 施工当天将库存转移一部分至非施工区域和包装部暂存，方便施工。 4. 标识牌制作，作业工具采购到位。
安全管理部已确认仓库库位调整方案符合消防安全。
仓库储位优化方案
仓库储位优化方案
变化点1：通过调整通道与库位布局，降低通道占用，增大存储区面积。
仓库面积利用率由40.54%提高到52.43%。
仓库面积利用率=存储区面积/仓库总面积
其他主要变化点：
1
入库区面积增大20%
2
出库区面积增大30%
3
入库区、出库区与存货区严格分区管理
仓库储位优化方案
2014-05-08
仓库储位优化方案
1 现状分析 2 优化方案
➢ 2.1 优化后功能分区 ➢ 2.2 消防安全 ➢ 2.3 优化后变化点 ➢ 2.4 优化后库位编码图
3 优化方案实施
➢ 3.1 场地优化改造 ➢ 3.2 流程与管理支持 ➢ 3.3 人员培训 ➢ 3.4 方案试点 ➢ 3.5 方案实施
问题3： 仓库有闲置库位，货物仍常摆放在过道中。现有库区划分太僵化， 库区大小设置不合理，不能调节库位存储需求。
问题4： 仓库辅道宽度不一，浪费多，利用率低。
问题5： 库位设置分散，不规则，管理与识别困难。
仓库储位优化方案
在不改变现有仓库基础设施前提下，通过库位划分调整，充分利用场地， 提高仓库利用率，提升管理水平，实现成本节约，效率提升。
仓库管理工作改善计划培训课件
仓库管理需要明确职责分工，避免责 任不清
定期进行库存盘点，确保库存准确无 误
加强仓库安全管理，防止货物丢失或 损坏
提高仓库工作效率，降低运营成本
加强与各部门的沟通协作，提高仓库 管理效率
定期进行员工培训，提高员工素质和 技能水平
案例分析：选择具有代表性的仓库管理案例进行分析，如库存管理、空间利用、人员 管理等 经验分享：邀请行业内的专家或优秀管理者分享他们的成功经验和教训，如提高效率、 降低成本、优化流程等
制定改善计划：明确目标、任务、时间节点等 培训员工：对员工进行培训，提高其技能和意识 实施改善措施：按照计划进行改善，如优化流程、提高效率等 跟踪和评估：对改善效果进行跟踪和评估，发现问题及时调整 持续改进：根据评估结果，不断优化和改进仓库管理
提高仓库管理效率
降低库存成本
提高库存准确性
安全管理不到位：仓库安全设施不完善，存在安全隐患
信息化程度低：仓库管理信息化程度低，无法实现高效管 理
员工培训不足：员工缺乏专业培训，影响工作效率和质量
仓库管理流程不规范， 缺乏标准化操作仓Biblioteka 管理人员素质参 差不齐，缺乏专业培 训
仓库设备老旧，缺乏 现代化管理手段
仓库管理信息化程度 低，缺乏数据支持
库存管理：实时监控库存 数量，提供库存预警和库 存分析
订单管理：处理客户订单， 包括订单接收、订单确认、 订单发货等
报表管理：生成仓库管理 报表，包括库存报表、订 单报表、销售报表等
系统设置：设置系统参数， 包括仓库设置、用户设置、 权限设置等
软件安装：确保软件安装正确，避免出现错误 软件升级：定期检查软件更新，及时升级到最新版本 软件培训：对员工进行软件使用培训，提高工作效率 软件维护：定期检查软件运行情况，及时解决出现的问题
《如何做好仓库管理》课件
优化通道设置
合理设置仓库内的通道，确保货物运 输畅通，减少搬运距离和时间。
库存管理优化
01
02
03
04
总结词
库存管理是仓库管理的核心， 合理的库存管理有助于降低库 存成本和提高库存周转率。
实时库存更新
建立实时库存更新系统，确保 库存数据的准确性，为决策提
供有力支持。
定期盘点
定期对仓库进行盘点，确保库 存数量与系统数据一致，及时
发现和解决库存问题。
安全库存设定
根据销售数据和历史数据，合 理设定安全库存水平，避免缺
货或积压现象。
仓库管理制度创新
总结词
引入现代化管理手段
仓库管理制度是仓库管理的保障，创新的 管理制度有助于提高仓库管理的效率和规 范性。
如采用物联网技术、智能化设备等，提高 仓库管理的自动化和智能化水平。
制定严格的出入库流程
货物养护
根据货物特性进行必要的 养护措施，如防潮、防尘 、防锈等，确保货物质量 防盗、防泄漏等 ，保障货物安全。
出库管理
出库核对
发货通知
核对出库货物信息与发货单据是否一 致，确保发货准确性。
及时通知收货方发货信息，确保收货 方能准时收货。
打包与装车
根据货物特性进行合理打包和装车， 确保货物在运输过程中不受损坏。
详细描述
仓库应保持干燥，定期通风，防止物 资受潮霉变。对于易受潮的物资，应 采用防潮包装或放置吸湿剂等措施， 确保物资质量。
货物损耗管理
总结词
有效的货物损耗管理可以降低成本、 提高效益。
详细描述
建立完善的货物损耗管理制度，对货 物进出仓库进行详细登记，及时处理 损耗情况，分析损耗原因并采取相应 措施，以降低货物损耗率，提高仓库 管理效率。
仓库改善方案PPT课件
规格（L×W×H) 2.7×1×4.7
0.6×0.45×1.08 1×0.8×0.85 1.0×1.1×0.7 1.2×1.1×0.85
数量 12 35 24 70 21
图一
图二
附图 图一 图二 图三 图四 图五
图三
图四
图五
第5页/共17页
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
物流标签：
通道标签： 一般区域
物料卡盒
有害物品或防撞标识
1F 2F
禁止碰撞！ 第12页/共17页
专案进 度
备注：
1.仓库物料整理清洁：”不要“物料整理，记录做处置；灰尘，旧贴等纸清理干净；可修复料架修复。 2.实物和电子账单明细核对（仓储位置），在本月盘点时平行展开（以确保料帐一致）。
第13页/共17页
改善内容一：仓储方式 改善后仓储工具需求：
货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
第7页/共17页
改善内容一：仓储方式
入库 出库
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用。 第8页/共17页
第9页/共17页
改善内容二：地址系统
仓储位置编码
☆地址号和物料号一一对应，唯一性
第10页/共17页
仓库看板：
改善内容三：目视系 统
第11页/共17页
改善内容三：目视系统 可视化管理： （看板&a原材料 仓库
精益仓库管理 ppt课件
ppt课PP件TP课P件T课件
38
第四招：确保设备运转 ——TPM
n 实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
n 日常保养：清扫、润滑、点检 n 迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力
ppt课PP件TP课P件T课件
39
第五招： 确保生产顺利的品质保证
★ 不要被问题挡住改善的脚步
ppt课PP件TP课P件T课件
51
ppt课PP件TP课P件T课件
52
就定位“停止方式”的运用说明如此， 生产线作业员发现异常时，按上“ON”开 关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮 灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。
还有，装配线在停止的状态时，就先做 好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之 工作。
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20
例如，由于品质不良而作业发生 延迟时，应立即着手处理延迟的部分。 此外，除了先使装配线恢复运转后， 必须去了解为什么会发生品质的不良， 其次再观察移动至此的产品更逆向的 往前工序去发掘其导致不良的原因并 采取适当的对策。
ppt课PP件TP课P件T课件
26
实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题： 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续的生产
ppt课PP件TP课P件T课件
27
河流与水库
在连续流生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流使其不断流动，切切不 可停止，停止的东西不能创造附加价值。
“效率”提高了，为什么赚不 到钱？
● 要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费， 还要提高效率。
仓库管理员能力提升培训PPT
5
三.仓库管理中七个最重要的工作项目
1.计划：
(1).计划所有的物品移动工作. (2).计划使仓人员行走的路程最短. (3).确保仓储人员得到正确的指导.
2.系统化:
(1).计划物品在工作区域间的移动. (2).除了考虑最接近的区域之外，还要顾及搬运工作的各个
方面.
6
3.物品的移动:
(1).避免过于拥挤. (2).把相关的储存区域靠在一起. (3).让体积最大/份量最重的物品移动的距离最少. (4).清除物品搬运途中的障碍,确保人及物的安全.
销货时点管 理系统( POS系统 )来掌握滞销品. (8) 随时处置呆废料,以减少呆废料之积压资金与占用库房.
29
5.废料给企业造成的损失
(1)搬运的损失. (2)处理费用的损失. (3) 废料再生的费用等.
6.废料是怎样形成的？
(1)对呆料姑息养奸. (2)防护失当造成物料报废. (3)未严格控制物料的保存期限. (4)特采意识的结果等.
21
六.仓库空间管理
1.合理化的储位规划
月
周
日
出货
进货
22
2.仓库平面图
门
BK PT料件
门
收料仓办公区
共享件货架 不良品
包材 呆料
报废品
成品区
成品入库区 发料区 成品备货区 收料区
23
3.储存保管的目标
(1) 空间的最大化使用 (2) 劳力及设备的有效使用 (3) 储存货品特性的全盘考虑
即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味 影响等物性要求彻底了解,来达到对货品能按特性适当储放.
七.呆废料管理与防治
1.一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：
三.仓库管理中七个最重要的工作项目
1.计划：
(1).计划所有的物品移动工作. (2).计划使仓人员行走的路程最短. (3).确保仓储人员得到正确的指导.
2.系统化:
(1).计划物品在工作区域间的移动. (2).除了考虑最接近的区域之外，还要顾及搬运工作的各个
方面.
6
3.物品的移动:
(1).避免过于拥挤. (2).把相关的储存区域靠在一起. (3).让体积最大/份量最重的物品移动的距离最少. (4).清除物品搬运途中的障碍,确保人及物的安全.
销货时点管 理系统( POS系统 )来掌握滞销品. (8) 随时处置呆废料,以减少呆废料之积压资金与占用库房.
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5.废料给企业造成的损失
(1)搬运的损失. (2)处理费用的损失. (3) 废料再生的费用等.
6.废料是怎样形成的？
(1)对呆料姑息养奸. (2)防护失当造成物料报废. (3)未严格控制物料的保存期限. (4)特采意识的结果等.
21
六.仓库空间管理
1.合理化的储位规划
月
周
日
出货
进货
22
2.仓库平面图
门
BK PT料件
门
收料仓办公区
共享件货架 不良品
包材 呆料
报废品
成品区
成品入库区 发料区 成品备货区 收料区
23
3.储存保管的目标
(1) 空间的最大化使用 (2) 劳力及设备的有效使用 (3) 储存货品特性的全盘考虑
即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味 影响等物性要求彻底了解,来达到对货品能按特性适当储放.
七.呆废料管理与防治
1.一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：
如何加强仓库管理PPT课件
实施ERP系统 强化仓库管理
仓库是ERP系统数据源之一，仓库管 理也是企业管理的关键控制点。在ERP系 统运行期间，由于每天物料出、入库频 繁，收发单据数量大，仓管员工作量较 大，未录、漏录、错录等经常发生的原 因，很容易造成系统数据紊乱，影响生 产经营。
2021/6/20
2
一、仓库的常见问题 二、仓库该如何管理 三、仓管员工作要求 四、改善仓库管理的几点举措
25
• 不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空
奇怪的现象
系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是 负数，这与实际明显不符。物料最多用完， 数量为零，怎么会出现负数呢？出现负数， 则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是 一个明显的错误。
2021/6/20
26
四、改善仓库管理的几点举措：
• 1、明确组织架构。
2021/6/20
6
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应 理清思路，弄清楚几个基本问题: 1、“物料”是什么？“仓库”是什么？ “物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表 现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而 仓库就是放钱的口袋。
2021/6/20
7
• 钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投 资流动起来，才能产生价值。同样，物料 为生产及销售而快速地流动起来才能创造 效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同 样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。 任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是 公司财产的巨大损失!
• 3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单 的物料。
2021/6/20
11
• 4）库存的ABC管理原则：
•
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，
但货值可占库存价值的60~70%;
仓库是ERP系统数据源之一，仓库管 理也是企业管理的关键控制点。在ERP系 统运行期间，由于每天物料出、入库频 繁，收发单据数量大，仓管员工作量较 大，未录、漏录、错录等经常发生的原 因，很容易造成系统数据紊乱，影响生 产经营。
2021/6/20
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一、仓库的常见问题 二、仓库该如何管理 三、仓管员工作要求 四、改善仓库管理的几点举措
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• 不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空
奇怪的现象
系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是 负数，这与实际明显不符。物料最多用完， 数量为零，怎么会出现负数呢？出现负数， 则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是 一个明显的错误。
2021/6/20
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四、改善仓库管理的几点举措：
• 1、明确组织架构。
2021/6/20
6
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应 理清思路，弄清楚几个基本问题: 1、“物料”是什么？“仓库”是什么？ “物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表 现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而 仓库就是放钱的口袋。
2021/6/20
7
• 钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投 资流动起来，才能产生价值。同样，物料 为生产及销售而快速地流动起来才能创造 效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同 样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。 任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是 公司财产的巨大损失!
• 3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单 的物料。
2021/6/20
11
• 4）库存的ABC管理原则：
•
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，
但货值可占库存价值的60~70%;
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)PPT课件
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位 14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
行动
保
障总负责
制度
******** 备品备件分类、搬迁总负责 ******** 制度梳理、补充完善总负责
2020年5月1日星期五
50
二、制定改善方案
一、库区规划：
***备件库改善方案
1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态 物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。
26
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
1
看板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位 14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
行动
保
障总负责
制度
******** 备品备件分类、搬迁总负责 ******** 制度梳理、补充完善总负责
2020年5月1日星期五
50
二、制定改善方案
一、库区规划：
***备件库改善方案
1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。 2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态 物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。
26
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
1
看板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
仓管提升课件
提高客户满意度：信息化管理可以提高库存周转率，缩短客户等待时间，提高客户满意度
提高效率：通过信息化管理，可以快速获取库存信息，提高仓库管理效率
降低成本：信息化管理可以减少人工成本，降低仓库运营成本
07
仓库人员管理
仓库人员的基本素质和能力要求
责任心：仓库人员需要具备高度的责任心，确保仓库物品的安全和准确
仓库安全管理制度：包括仓库安全管理组织架构、安全管理职责、安全管理制度、安全培训制度等
仓库安全管理流程：包括仓库安全管理流程、仓库安全检查流程、仓库安全整改流程等
仓库安全管理措施：包括仓库安全设施、仓库安全设备、仓库安全防护措施等
仓库安全管理案例：包括仓库安全管理成功案例、仓库安全管理失败案例等
06
库存控制：安全库存、库存预警、库存优化等
05
仓库安全管理
意义：保障仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生，确保货物安全内容： a. 消防安全：定期检查消防设施，确保消防通道畅通 b. 防盗安全：加强仓库门禁管理，定期检查监控设备 c. 货物安全：合理堆放货物，定期检查货物质量 d. 人员安全：加强员工培训，提高安全意识，遵守操作规程 e. 环境安全：保持仓库整洁，定期检查通风、照明等设施a. 消防安全：定期检查消防设施，确保消防通道畅通b. 防盗安全：加强仓库门禁管理，定期检查监控设备c. 货物安全：合理堆放货物，定期检查货物质量d. 人员安全：加强员工培训，提高安全意识，遵守操作规程e. 环境安全：保持仓库整洁，定期检查通风、照明等设施
培训方式：采用多种培训方式，如现场培训、在线培训等
考核制度：建立考核制度，对仓库人员的培训效果进行评估
激励制度：设立激励制度，鼓励仓库人员积极参与培训和学习
管理规范：制定仓库人员的管理规范，明确岗位职责和权限
提高效率：通过信息化管理，可以快速获取库存信息，提高仓库管理效率
降低成本：信息化管理可以减少人工成本，降低仓库运营成本
07
仓库人员管理
仓库人员的基本素质和能力要求
责任心：仓库人员需要具备高度的责任心，确保仓库物品的安全和准确
仓库安全管理制度：包括仓库安全管理组织架构、安全管理职责、安全管理制度、安全培训制度等
仓库安全管理流程：包括仓库安全管理流程、仓库安全检查流程、仓库安全整改流程等
仓库安全管理措施：包括仓库安全设施、仓库安全设备、仓库安全防护措施等
仓库安全管理案例：包括仓库安全管理成功案例、仓库安全管理失败案例等
06
库存控制：安全库存、库存预警、库存优化等
05
仓库安全管理
意义：保障仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生，确保货物安全内容： a. 消防安全：定期检查消防设施，确保消防通道畅通 b. 防盗安全：加强仓库门禁管理，定期检查监控设备 c. 货物安全：合理堆放货物，定期检查货物质量 d. 人员安全：加强员工培训，提高安全意识，遵守操作规程 e. 环境安全：保持仓库整洁，定期检查通风、照明等设施a. 消防安全：定期检查消防设施，确保消防通道畅通b. 防盗安全：加强仓库门禁管理，定期检查监控设备c. 货物安全：合理堆放货物，定期检查货物质量d. 人员安全：加强员工培训，提高安全意识，遵守操作规程e. 环境安全：保持仓库整洁，定期检查通风、照明等设施
培训方式：采用多种培训方式，如现场培训、在线培训等
考核制度：建立考核制度，对仓库人员的培训效果进行评估
激励制度：设立激励制度，鼓励仓库人员积极参与培训和学习
管理规范：制定仓库人员的管理规范，明确岗位职责和权限
仓库管理如何改善课件
出货错误控制
在检验区 验货
在检验区验货通过手持终端验货
在检验区验货分拣时通过分拣箱来控制
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？
订单处理方面
同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？
改善措施2：分拣方式改善
分拣方式
List 分拣
IC台车分拣
DPS 分拣
分拣能力
100行/人. 小时
100行/人. 小时
260行/人. 小时
特征
物量少时要调整分拣人员不用处理故障作业高峰期要加人由于经验，正确性和效率差异
物量少时要调整分拣人员处理故障简单没有商品知识也可作业作业高峰期要加人
分拣能力高，作业高峰期不用加人作业简单，标准操作作业精度高系统人员必须要
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。
厂家进行相关的设备采购安装和调试
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
布局实施对比
仓库存储容量提高50%！！
4.3 总体合理化为目标的改善案例
——11000Item/作业效率提高2倍
背景介绍
企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售销售额：2076亿日元企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。
在检验区 验货
在检验区验货通过手持终端验货
在检验区验货分拣时通过分拣箱来控制
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？
订单处理方面
同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？
改善措施2：分拣方式改善
分拣方式
List 分拣
IC台车分拣
DPS 分拣
分拣能力
100行/人. 小时
100行/人. 小时
260行/人. 小时
特征
物量少时要调整分拣人员不用处理故障作业高峰期要加人由于经验，正确性和效率差异
物量少时要调整分拣人员处理故障简单没有商品知识也可作业作业高峰期要加人
分拣能力高，作业高峰期不用加人作业简单，标准操作作业精度高系统人员必须要
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。
厂家进行相关的设备采购安装和调试
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
布局实施对比
仓库存储容量提高50%！！
4.3 总体合理化为目标的改善案例
——11000Item/作业效率提高2倍
背景介绍
企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售销售额：2076亿日元企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。
相关主题
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安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购批量来自安全库存订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
– 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
目录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
目录
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
如何评估和改善 仓库管理
Andy Li
培训的目标
对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
仓库管理系统的一般架构
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Item数量
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、
设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购批量来自安全库存订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
– 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
目录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
目录
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
如何评估和改善 仓库管理
Andy Li
培训的目标
对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
仓库管理系统的一般架构
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Item数量
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、
设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达