WMS仓库管理系统PPT课件
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临时存储区的库存移动
存储管理(IM)系统中的移动使用的是被称为临时存储区的存储类型。 临时存储区可用来进行两个系统间数据的交换。在IM系统中的记 帐，例如收货记帐，将更新IM系统中的可用库存数量并同时在WM 系统的临时存储区记上相应的数量。
12
.
库存管理策略
存储类型查找 存储区查找 储位类型查找 库存放置策略 库存移走策略
与分销系统的集成
6
.
仓库的结构
7
.
仓库的实体结构
用以下存储类型来表示实际的仓库结构:
收货区 发货区 存储区（高架存储、块存储、固定容积存储） 回收物料区 (在固定的仓位内) 被冻结的库存
8
.
系统支持的收货类型
系统支持的收货类型： 基于采购单的收货 无采购单的收货 基于室内生产的收货 用于检验的收货 客户退货的收货
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WM移动类型
库存的移动
➢ 只对本仓库发生影响的移动, 例如, 货物在一个仓库内部的搬移；
➢ 对本仓库以及其它仓库产生影响的移动, 如货物转移到客户或生产 线上
存储类型间的货物移动
货物移动都是根据一个转储订单发生的，包括了物料由一种存储 类型到另一种类型的移动。当货物发生移动时，需要用到作为来 源地的存储类型和仓位以及作为目标地的存储类型和仓位。
WMS仓库管理&MES制造执行 系统总结
1
.
功能概念
仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、 仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能， 综合批次管理、物料对应、库存盘点、质 检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能 综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓 库业务的物流和成本管理全过程，实现完 善的企业仓储信息管理。
无形效益：
➢ 提高企业质量形象以获取客户信心 ➢ 能正确快速拟定生产决策 ➢ 公司竞争力的提升
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.
MES重点
生产过程控制 生产任务接收-生产任务调整-生产任务协同 生产报工 关键零部件校验 生产质量检验 质量信息收集 状态控制 条码技术应用 生产电子看板
23
.
End！
24
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9
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系统支持的发货类型
系统支持的发货类型： 发到成本中心、项目等等 待运的生产物料 向客户交货
10
.
库存管理与仓库管理
库存管理（IM） 包括实际库存处理，诸如收货、发货、退货、 库存转移和库存调整。
仓库管理（WM） 能够定义并管理复杂的仓库机构，可以将仓 库分为不同的物理或逻辑区域，例如发货 理货区和原地堆码区，从而对商品进行准 确的定位。
15
.
WM盘点流程概览
16
.
盘点类型
周期性（定期）盘点 持续性盘点 循环盘点 抽样盘点
17
.
条形码功能与WM的结合应用
百度文库
与条码结合使用，将仓位编码、物料凭证编码都做 成条形码，在手持设备扫描的同时完成WM中转储 单创建、确认工作
与条形码结合使用的情况：
➢ 在SAP中开发界面，扫描时自动在开发界面中 输入信息，取代人工输入，转出单的创建和 确认工作仍在SAP开发界面中完成
➢ 将开发的界面也移植到手持设备中，扫描的 同时自动在手持设备界面中录入信息，移动 性、便捷性更高
18
.
MES定义
MES能通过信息传递对从订单下达到产 品完成的整个生产过程进行优化管理。当 工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出 反应、报告，并用当前的准确数据对他们 进行指导和处理。
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.
MES地位
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.
库存管理中策略的目的：
➢ 策略用于确定建议货物放到存储区的位置 或从哪里运走，从哪里提货
➢ 优化仓库存储能力 ➢ 有库存放置策略和运走库存策略
14
.
盘点
所谓盘点，是指定期或临时对库存商品 的实际数量进行清查、清点的作业，即为 了掌握货物的流动情况（入库、在库、出 库的流动状况），对仓库现有物品的实际 数量与保管账上记录的数量相核对，以便 准确地掌握库存数量。盘点在储位层次进 行。
2
.
仓库管理流程
3
.
WM销售发运，拣配概览
4
.
WM的构成
5
.
仓库管理系统介绍
WM系统支持内容：
定义和管理仓库中的存储区和仓位 处理所有的记帐和事务, 如收货,发货和一般的转储等 对库存的变动情况进行监测 按仓位进行存储 确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情
况一致 与材料管理系统, 产品计划系统, 质量管理系统和销售
21
.
MES主要效益
有形效益：
➢ 确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合 ➢ 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品成本 ➢ 以条形码追踪产品序号，收集完整数据，提高产品售后服务水
平 ➢ 及时反应质量问题，追踪质量历史，提高产品质量。 ➢ 大幅减少现场窗体作业，提高现场管理人员生产力。 ➢ 充分掌握工具、设备使用状况，制造资源做有效运用
计划层强调企业的计划，它以客 户定单和市场需求为计划源。
控制层强调设备的控制。 执行层是为操作人员/管理人员
提供计划的执行和跟踪以及所有 资源的当前状况，主要负责生产
管理和调度执行。
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.
MES主要功能
MES主要负责生产管理和调度执行。它 通过控制包括物料、设备、人员、流程指 令和设施在内的所有工厂资源来提高制造 竞争力，提供了一种系统地在统一平台上 集成诸如质量控制、文档管理、生产调度 等功能的方式。
存储管理(IM)系统中的移动使用的是被称为临时存储区的存储类型。 临时存储区可用来进行两个系统间数据的交换。在IM系统中的记 帐，例如收货记帐，将更新IM系统中的可用库存数量并同时在WM 系统的临时存储区记上相应的数量。
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库存管理策略
存储类型查找 存储区查找 储位类型查找 库存放置策略 库存移走策略
与分销系统的集成
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仓库的结构
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仓库的实体结构
用以下存储类型来表示实际的仓库结构:
收货区 发货区 存储区（高架存储、块存储、固定容积存储） 回收物料区 (在固定的仓位内) 被冻结的库存
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系统支持的收货类型
系统支持的收货类型： 基于采购单的收货 无采购单的收货 基于室内生产的收货 用于检验的收货 客户退货的收货
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WM移动类型
库存的移动
➢ 只对本仓库发生影响的移动, 例如, 货物在一个仓库内部的搬移；
➢ 对本仓库以及其它仓库产生影响的移动, 如货物转移到客户或生产 线上
存储类型间的货物移动
货物移动都是根据一个转储订单发生的，包括了物料由一种存储 类型到另一种类型的移动。当货物发生移动时，需要用到作为来 源地的存储类型和仓位以及作为目标地的存储类型和仓位。
WMS仓库管理&MES制造执行 系统总结
1
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功能概念
仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、 仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能， 综合批次管理、物料对应、库存盘点、质 检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能 综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓 库业务的物流和成本管理全过程，实现完 善的企业仓储信息管理。
无形效益：
➢ 提高企业质量形象以获取客户信心 ➢ 能正确快速拟定生产决策 ➢ 公司竞争力的提升
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MES重点
生产过程控制 生产任务接收-生产任务调整-生产任务协同 生产报工 关键零部件校验 生产质量检验 质量信息收集 状态控制 条码技术应用 生产电子看板
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End！
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系统支持的发货类型
系统支持的发货类型： 发到成本中心、项目等等 待运的生产物料 向客户交货
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库存管理与仓库管理
库存管理（IM） 包括实际库存处理，诸如收货、发货、退货、 库存转移和库存调整。
仓库管理（WM） 能够定义并管理复杂的仓库机构，可以将仓 库分为不同的物理或逻辑区域，例如发货 理货区和原地堆码区，从而对商品进行准 确的定位。
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WM盘点流程概览
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盘点类型
周期性（定期）盘点 持续性盘点 循环盘点 抽样盘点
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条形码功能与WM的结合应用
百度文库
与条码结合使用，将仓位编码、物料凭证编码都做 成条形码，在手持设备扫描的同时完成WM中转储 单创建、确认工作
与条形码结合使用的情况：
➢ 在SAP中开发界面，扫描时自动在开发界面中 输入信息，取代人工输入，转出单的创建和 确认工作仍在SAP开发界面中完成
➢ 将开发的界面也移植到手持设备中，扫描的 同时自动在手持设备界面中录入信息，移动 性、便捷性更高
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MES定义
MES能通过信息传递对从订单下达到产 品完成的整个生产过程进行优化管理。当 工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出 反应、报告，并用当前的准确数据对他们 进行指导和处理。
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MES地位
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库存管理中策略的目的：
➢ 策略用于确定建议货物放到存储区的位置 或从哪里运走，从哪里提货
➢ 优化仓库存储能力 ➢ 有库存放置策略和运走库存策略
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盘点
所谓盘点，是指定期或临时对库存商品 的实际数量进行清查、清点的作业，即为 了掌握货物的流动情况（入库、在库、出 库的流动状况），对仓库现有物品的实际 数量与保管账上记录的数量相核对，以便 准确地掌握库存数量。盘点在储位层次进 行。
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仓库管理流程
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WM销售发运，拣配概览
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WM的构成
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仓库管理系统介绍
WM系统支持内容：
定义和管理仓库中的存储区和仓位 处理所有的记帐和事务, 如收货,发货和一般的转储等 对库存的变动情况进行监测 按仓位进行存储 确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情
况一致 与材料管理系统, 产品计划系统, 质量管理系统和销售
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MES主要效益
有形效益：
➢ 确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合 ➢ 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品成本 ➢ 以条形码追踪产品序号，收集完整数据，提高产品售后服务水
平 ➢ 及时反应质量问题，追踪质量历史，提高产品质量。 ➢ 大幅减少现场窗体作业，提高现场管理人员生产力。 ➢ 充分掌握工具、设备使用状况，制造资源做有效运用
计划层强调企业的计划，它以客 户定单和市场需求为计划源。
控制层强调设备的控制。 执行层是为操作人员/管理人员
提供计划的执行和跟踪以及所有 资源的当前状况，主要负责生产
管理和调度执行。
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MES主要功能
MES主要负责生产管理和调度执行。它 通过控制包括物料、设备、人员、流程指 令和设施在内的所有工厂资源来提高制造 竞争力，提供了一种系统地在统一平台上 集成诸如质量控制、文档管理、生产调度 等功能的方式。