生产一致性

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生产一致性监督管理介绍.

配合政府相关部门对事故车辆、涉及企业进行核查
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一致性工作需说明的事项
《生产一致性保证计划》《生产一致性企业信息年报》
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一致性工作需说明的事项
企业主动申请的生产一致性监督检查首次申请免检已获免检资格的企业增加新产品
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• 首次申请（有效期满再申请、企业发生重大变化）免检流程
中机中心生产企业工信部产业政策司资料审查集团公司
技委会评定
《公告》发布
约谈交流
（抽样、试验方案审查时间）
出具报告
样品试验
现场审查抽样
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• 已获免检资格的企业增加新产品
生产企业
中机中心
资料审查,参考实际状况决定是否结合监督检查进行
N
Y 监督检查
《公告》发布
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一致性工作需说明的事项
《生产一致性保证计划》《生产一致性企业信息年报》
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生产一致性监督管理简介
两种工作方式：《年度工作方案》《专项工作方案》
生产一致性监督管理简介
对企业提出两个要求：编制、执行、适时调整《生产一致性保证计划》，存档备查；定期编制《生产一致性企业信息年报》，存档备查。
已开展的一致性监督检查工作
依据《关于进一步加强道路机动车辆生产一致性监督管理和注册登记工作的通知》（工信部联产业【2010】453号）开展专项检查工作主要内容包括： • 载货汽车产品的ABS配置 •车辆侧面及后下部防护装置 •车辆反光标识
货车一、尺寸参数（外廓、轴距、轮距、防护等）、质量参数不符合要求二、反光标识不符合要求三、违规改装货箱四、轮胎规格不符合要求
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近期工作中发现的一些问题

企业生产一致性保证计划

附件1：《企业生产一致性保证计划》编制要求一、目的车辆生产企业通过编制、执行《企业生产一致性保证计划》（以下简称《保证计划》），保证生产和销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标，与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致，并持续符合国家政策和管理规定以及强制性标准、法规要求。

二、《保证计划》的内容（一）《保证计划》适用范围《保证计划》应明确其所覆盖的车辆产品。

对于产品结构、生产控制要求相同或相似的车辆产品，可以使用相同的《保证计划》，但不同类型（M1类、M2+M3类、N1类、N2+N3类、O 类、L类、三轮汽车、低速货车）的车辆必须分别制定《保证计划》。

（二）所执行的标准《保证计划》所覆盖车辆产品执行的强制性标准、法规、行业标准、企业标准等。

（三）产品描述1．车辆产品主要技术参数和主要配置备案表企业《保证计划》所覆盖车辆产品的《主要技术参数和主要配置备案表》。

2．自制件、外购件清单主要是与《公告》产品参数、配置和性能等一致性要求有关的总成部件（或系统）的清单，包括总成部件的名称、型号（或图号、零件号）、生产企业名称等。

（四）有关产品一致性的控制措施原材料与外购件采购过程、自制件生产过程、装配过程等过程控制文件。

（五）有关生产和检验测量设备的控制措施生产和检验测量设备台帐、设备管理制度文件。

（六）有关人员能力、资格的控制措施与生产一致性相关人员的能力、资格要求等控制文件。

（七）有关检验的控制措施与产品生产过程相关的各类检验或检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的控制文件。

特别是与整车出厂检验相关的控制文件。

（八）有关《合格证》管理的措施《合格证》发放、出厂车辆信息上传等的控制文件。

（九）恢复措施当产品在生产、销售、使用中出现与一致性相关的问题时，为恢复生产一致性应采取的必要措施，包括：原因分析、不合格品处理及追溯、纠正和预防措施要求。

生产一致性审查要求

附件6生产一致性审查要求1 生产一致性审查是通过生产一致性控制计划及其执行报告的审查和现场审查，确认批量生产的认证产品和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性。

初始工厂审查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查；获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查。

2 生产一致性控制计划是制造商为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。

应包括：2.1 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。

2.2 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。

以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。

对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。

认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。

2.3 制造商对于2.2涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。

2.4 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。

2.5 制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。

2.6 制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。

2.7 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的工厂，制造商应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。

3 生产一致性现场审查初始工厂审查中生产一致性现场审查是对制造商提出并经认证机构审查确认的生产一致性控制计划的执行情况的审查，其中对产品的车辆结构及技术参数的一致性审查要求见本附件附录1。

生产过程一致性管理方案

生产一致性自查和市场发现产品与申报不一致时，立即停止生产不一致产品，并组织企业有关部门进行分析和整改。需要重新进行型式试验0⅛,由产品开发室将整改后0¾ 样件送国家承认0⅛监督检测单位进行重新检测确认。
当发生生产不一致时，产品开发室组织有关部门重新对《生产一致性控制计划》进行检查、评审和修订，并报国家认证机构立案，在认证机构的监督下重新建立一致性。
4.5.2综合管理室对采购法规零部件CCC证书B⅛有效性及供应商《生产一致性控制计划》核查，并将确认成果告知品保室。
454产品开发室根据各部门上报B¾ 变更信息编制《生产一致性控制计划执行汇报》，同步产品开发室将更新版的《生产一致性控制计划》上报C。C。
第六章生产不一致状况的处理规定 1目0⅛ 郑州恒冠塑胶有限企业为了及时处理在生产一致性检查过程中出现的不一致状况，保证出厂产品生产0¾ 一致性，制定了生产不一致状况时处理及产品追溯规定。 2范围合用于企业以获得产品认证0⅛汽车内饰件产品。 3职责品保室负责不一致产品的变更申请；负责生产完毕产品与认证产品的一致性检查；负责产品生产不一致状况的记录分析、通报及改善跟踪、验证；负责采购件出现时不一致问题的调查及改善跟踪、验证；
外部信息：C。C每年0⅛生产一致性监督检查，国家质检系统抽检,地方质检抽检,国家有关部门公布的缺陷车辆产品信息，有关管理部门及媒体反馈的产品一致性问题和顾客投诉信息。
发生生产不一致时的处理
当生产过程中发现关键件、产品构造、参数、性能不一致性时，按《不合格品控制程序》(ZZHG-。P/S09-20) 进行标识、隔离，对在库品、在制品、有关批次产品及对流出企业外的产品进行追溯和处置，波及安全和环境保护性能的不合格品不得让步放行。
第四章
试验设备、人员的控制规定

生产一致性审查

生产一致性控制计划执行报告
1、生产一致性控制计划各环节的执行情况； 2、COP试验或检查的样车情况、项目、结果、报告编号；
生产一致性控制计划执行报告
3、一致性控制计划变更情况。应包括一致性计划主要内容的变更，控制方法控制要求的变更、组织机构或管理架构的变更以及企业对于这些变更影响生产一致性的分析说明等。
工厂审查
生产一致性审查是通过生产一致性控制计划及其执行报告的审查和现场审查，确认批量生产的认证产品和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性。企业确认产品和样品相一致制定的流程，可以是抽样确认，也可以通过系统管理实现。具体方法，企业自定，关键是企业要有一个确认保证系统。
工厂审查
初始工厂审查时，首先进行生产一致性控制计划审查，然后进行现场审查；获证后监督时，首先进行生产一致性控制计划执行报告审查，然后进行现场审查
生产一致性控制计划－文件化的规定生产一致性控制计划－
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
生产一致性控制计划－生产一致性控制计划－文件化的规定
4、针对上述部件按照规定工艺装配完成后，仍可能对整车标准符合性造成的影响，安排适当的整车 COP试验或检查。文件应包括试验内容、方法、频次以及判定生产一致性时所规定的合理的允差；如果标准中有频次要求的可以遵循标准，也可以加大频次，但不能低于标准要求；同样最大偏差不能超过标准规定的一致性控制范围。
有关生产一致性控制计划的特殊说明
1、对于生产非量产的改装车、特种作业车型的工厂……（规则第4.3第3段） 2、认证机构和制造商对生产一致性控制计划不能达成一致…… （规则第4.4.2.3）

GB18352.3-cop

判定合格企业整改判定不合格撤消该车型型式核准全部通过四gb1835232005附录m生产一致性保证要求的理解31初评核查核实核定批准型式核准之前初评内容质量体系认证书整车厂关键件厂保证书规程实际能力满意型式核准试验通过批准型式核准结论不满意不进行型式核准试验整改直到满意32定期审核型式核准批准之后随时核实每一个生产部门整车自制件外购件生产一致性控制方法定期检查频次检查内容检查试验记录必须时抽样检测如对企业控制水平满意在企业试验室进行样品检测如对企业控制水平不满意在检测机构试验室进行结果不满意时企业整改恢复一致性
3台/加抽 3台 1台/日常生产线检查
验证试验
1台/加抽4 台
允许不合格 1台/加抽1 台
四、GB18352.3-2005附录M《生产一致性保证要求》的理解
• 1.型式核准证书持有者必须： • 1 .1具有并执行控制产品的规程（条款）； • 产品—排放相关的自制件/外购件—Ⅰ图纸、技术条件。 • 规程保证体系—整车/外购件 • 一致性控制规程—例行检查、定期性能试验（批次/间隔） • 1.2测试设备：Ⅰ型、Ⅲ型、Ⅳ型、OBD、双怠速、蒸发（泄露、通气、脱附） • 1.3试验记录：例行检查、定期检查、并保存记录。 • 1.4分析试验结果：制定控制偏差—Ⅰ型。 • 1.5 试验和检查项目应符合本标准规定： Ⅰ型—双怠速、Ⅳ型—泄露、通气、脱附、及Ⅲ型、 OBD。 • 1.6 不合格品：检查中、试验中—追溯—措施—验证—恢复一致性。
GB18352.3-2005 《轻型汽车污染物排放限值及测量方法》
——“生产一致性” 长春汽车检测中心尹德奎何炜 2005年8月25日
一、中国轻型汽车排放标准
标准阶段 CHN Ⅰ 标准号等效EEC 型式核准试验项目 Ⅰ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 Ⅰ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 Ⅰ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 Ⅵ型双怠速 OBD Ⅰ型试验认证值/一致性/ 在用车 1.00/1.16/---生产一致性检查项目 Ⅰ型 Ⅲ型 Ⅳ型(日常检查） Ⅰ型 Ⅲ型 Ⅳ型(日常检查） Ⅰ型 Ⅲ型 Ⅳ型(日常检查） OBD EEC在用车标准阶段重点

如何通过标准化操作提高生产一致性

如何通过标准化操作提高生产一致性标准化操作是提高生产一致性的关键手段。

在制造业和服务业中，标准化操作不仅能够提高产品质量和工作效率，还能减少错误和浪费，降低成本、提升客户满意度。

本文将阐述如何通过标准化操作来提高生产一致性。

一、标准化操作的定义和重要性标准化操作是指制定和实施明确的工作标准和操作规程，以确保每个工作环节都按照相同的规范和要求进行操作。

标准化操作的重要性在于：1. 提高生产一致性：不同的员工在相同的工作环节中，采取相同的操作方法和流程，可以确保生产结果的一致性。

2. 提高工作效率：标准化操作可以明确工作流程，减少员工在操作中的犹豫和迷茫，提高工作效率。

3. 降低错误和浪费：标准化操作可以减少员工犯错的机会，降低产品不合格率，避免资源的浪费。

4. 保证质量稳定：通过统一的标准化操作，可以降低产品的变异性，提高产品的质量稳定性，增加客户信任度。

二、标准化操作的基本步骤要实施标准化操作，需要经历以下基本步骤：1. 制定标准化操作手册：根据工作流程和标准要求，制定明确的标准化操作手册，包括工作步骤、工作顺序、要求和注意事项等内容。

2. 培训员工：对员工进行标准化操作的培训，让每个员工都清楚自己的工作内容、要求和操作流程。

3. 实施操作控制：在工作现场设立操作控制点，监督员工按照标准化操作手册进行工作，确保操作的准确性和一致性。

4. 持续改进：定期评估和分析标准化操作的效果，收集员工的反馈和建议，以不断完善和改进标准化操作。

三、标准化操作的实际应用标准化操作在各行各业都有广泛的应用，下面以制造业和服务业为例，介绍其具体应用：1. 制造业应用：在制造业中，标准化操作可以应用于生产线上的各个环节，如原材料采购、生产工艺、装配流程等。

通过标准化操作，可以提高产品的生产一致性，确保产品质量稳定。

2. 服务业应用：在服务业中，标准化操作可以应用于客户服务流程、服务质量控制等方面。

例如，快餐连锁店的服务标准化操作可以确保每个店铺的服务质量一致，提高顾客满意度。

生产一致性控制程序

生产一致性控制程序概述在生产制造业领域中，生产流程的一致性非常重要，可以提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。

因此，开发一套生产一致性控制程序对于企业来说至关重要。

该程序可以协调各个环节之间的信息流、人员流和物流，确保生产流程的高效稳定。

功能生产一致性控制程序主要实现以下功能：原料进货管理该系统应具备原料进货管理功能。

当原材料从供应商处进入工厂时，该组件记录这些信息，自动生成进货订单并存储到数据库中。

生产过程跟踪该系统应该能够跟踪生产流程，记录每个生产环节的信息。

该组件以物料的流向作为基本依据，能够自动跟踪生产过程的每一个步骤，从而及时发现问题并进行调整。

设备调度该系统应具备完成生产任务所需的设备调度功能。

使用者可以通过该组件询问设备状态，并进行设备调度和指示任务。

生产计划该系统应该提供生产计划的管理。

生产计划是生产流程的关键，确定了生产流程、生产量和生产质量等一系列问题，对于保证生产一致性至关重要。

产成品管理该系统应该实现产品的质量追溯功能，记录每个产品的进度和生产过程中的信息，并与原料进货信息关联。

如此一来，当 customers 投诉产品质量时，我们可以快速查找出问题所在，及时改进。

优势•提高生产效率。

生产一致性控制程序可以优化生产流程，减少生产环节中的瓶颈，提高生产效率，利用现有的设备资源，增加生产产能。

•提高产品质量。

通过实时记录生产过程中的数据和信息，发现并消除问题，保证每个环节的质量，提高产品质量。

•降低人工成本。

手工记录生产信息是非常耗时的，并且容易出错。

生产一致性控制程序可以代替人工记录，自动化生产流程，并通过异常报警，帮助生产人员及时发现并解决问题。

•提高了生产计划的精确度。

程序可以收集大量信息，为生产计划提供有用的数据参考，帮助管理人员做出正确的决策，同时精确分配资源和工作量。

总结生产一致性控制程序是现代化生产制造业中必不可少的一项技术。

它通过自动化化、信息化、智能化等手段对生产流程进行管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，是生产企业实现可持续发展的最佳选择。

生产一致性控制程序

生产一致性控制程序1【目的】确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品一致性，保证产品与认证标准的符合性。

2【范围】适用于公司所有取得认证产品在设计、采购、生产、检测过程中对产品的一致性进行控制。

3【职责】3.1质量负责人负责生产一致性的全面实施工作；3.2质量部负责编制《生产一致性控制计划》和《生产一致性控制计划执行报告》以及生产一致性控制计划中的《COP 试验和检查》、《关键生产/装配/检验过程》，负责对生产一致性的检验。

3.3采购部负责主要原材料、关键零部件采购作业的一致性，编写《生产一致性控制计划》中的《关键外购零部件及材料》清单。

3.4工艺标准化办负责编制《生产一致性控制计划》中关键过程的控制方法，负责关键过程控制办法的变更控制，控制产品生产过程工艺的一致性，质量部负责编制《生产一致性控制计划执行报告》生产加工过程生产一致性控制任务的总结。

4【程序】4.1相关一致性的保持4.1.1认证产品的铭牌、合格证、产品使用说明书等相关技术文件所使用的产品名称、型号规格、均应与型式试验报告、3C 证书相一致；相关技术文件涉及的特性参数、关键零部件等内容应与“产品结构及技术参数表”一致。

4.1.2认证产品的结构应与型式试验合格样品一致。

4.1.3认证产品所用的主要原材料、关键零部件应与型式试验合格样品所使用的一致。

4.1.4生产一致性控制涉及的产品试验或相关检查的设备和人员应满足《计量管理制度》及《岗位职责要求》的相关规定和要求。

4.2主要原材料、关键零部件采购一致性的控制主要原材料、关键零部件的采购按照《采购物料分类明细表》中所列供应商进行采购，以保证批量生产的产品的关键零部件、主要原材料与型式试验样品所用材料一致。

4.3生产过程一致性控制制造部依据产品工艺文件、作业指导书安排生产作业，不得随意变更。

必要时，进行过程确认。

4.4检验一致性的控制4.4.1主要原材料、关键零部件的检验：按照《外购材料控制标准》、《外购器材复验规范》进行一致性检查，并要求供应商每年提供一次有效的检测报告。

2 产品生产一致性管理规定

产品生产一致性管理规定1目的规范公司整车产品生产一致性的工作流程，确保整车产品一致性受控,满足相应的法律、法规的要求。

特制定本规定。

2 适用范围适用于产品设计、采购、物流、生产、质量、销售等对整车产品认证所涉及有关生产一致性控制、检查的工作。

3 定义3.1 产品生产一致性指生产出厂整车备案参数（公告、环保、3C）、合格证、一致性证书及法规、强检报告信息的一致性。

3.2 法规件指法规件目录内的零部件。

4 职责4.1 总经办4.1.1 负责新产品的法规认证申报工作，保证产品法规认证信息的准确性和一致性（含公告、环保、3C等），确保各零部件的强检报告和3C证书中的企业名称、产品型号保持一致。

4.1.2 负责在产车型法规认证扩展的申报工作，保证产品法规认证信息的准确性和一致性（含公告、环保、3C等）。

4.1.3 负责对公司内所有车型法规认证信息及时发布，确保各种法规认证信息的及时传递。

4.1.4 负责组织在新品量产之前新车型产品生产一致性的检查工作，保证新品阶段的产品一致性。

4.1.5 负责按法规要求组织相关部门编制整车《生产一致性控制计划》、《生产一致性保证计划》、《生产一致性控制计划年报》、《生产一致性信息年报》等文件，并按要求上报国家主管部门。

4.2 采购部4.2.1 负责产品法规认证公告中供应商相关信息变更的管理，供应商相关信息变更必须通过产品技术部传递到总经办，由总经办对公告进行更改申报。

4.2.2 负责二轨供应商开发过程中供应商产品所有信息传递到产品技术部，由产品技术部确认是否需要更新或扩充公告。

4.3 产品技术部4.3.1 负责相关参数变更后以技术通知单形式通知相关部门实施更改；4.3.2 负责产品法规认证变更信息资料审核，确保其完整、准确，明确产品法规认证变更需要进行的整车试验项目；4.3.3 收集、整理量产产品变更/扩展信息，并报总经办实施认证申报。

4.4 供应商品质部4.4.1 负责外购外协件及原材料入厂质量控制；4.4.2 负责对达产审核零部件生产一致性的过程审核及批准；4.4.3 负责对零部件生产一致性控制情况进行监督检查及改进跟踪；4.4.4 负责零部件年度试验计划制定及检验报告收集；4.5过程质量管理部4.5.1 负责四大工艺转序和整车出厂过程的质量控制。

生产一致性控制计划

生产一致性控制计划生产一致性控制计划是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品的质量和性能稳定，达到一致性的目标。

这对于企业来说至关重要，因为一致性的产品质量可以提高客户满意度，增强市场竞争力，降低生产成本，提高生产效率。

因此，制定和执行生产一致性控制计划是企业生产管理的重要环节。

首先，生产一致性控制计划需要明确产品的一致性要求。

这包括产品的外观、尺寸、性能、功能等方面的要求。

只有明确了产品的一致性要求，才能有针对性地制定相应的控制措施和方法。

在明确一致性要求的基础上，企业可以制定相应的检验标准和方法，确保产品在生产过程中能够达到要求的一致性水平。

其次，生产一致性控制计划需要建立完善的生产过程控制体系。

这包括从原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面进行全面的控制。

在原材料采购环节，企业可以建立供应商评价体系，确保原材料的质量稳定。

在生产工艺方面，可以采用先进的生产工艺技术，确保产品的加工精度和稳定性。

在设备管理方面，可以建立设备维护保养计划，确保生产设备的稳定性和可靠性。

在人员培训方面，可以对生产人员进行岗前培训和技能培训，提高员工的技术水平和质量意识。

另外，生产一致性控制计划需要建立有效的质量管理体系。

这包括建立质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各项质量管理工作的责任和要求。

同时，还需要建立质量管理档案，对生产过程中的各项数据进行记录和归档，以便进行质量分析和改进。

此外，还需要建立内部审核和外部审核机制，对质量管理体系进行定期审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。

最后，生产一致性控制计划需要进行持续改进。

企业应该建立质量改进机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进，不断提高产品的一致性水平。

同时，还需要进行定期的质量管理评审，对质量管理工作进行总结和反思，找出存在的问题和不足，制定改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。

总之，生产一致性控制计划是企业生产管理工作中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

生产一致性自查报告

生产一致性自查情况汇报材料XXXXXX2011年07月为认真贯彻落实《工业和信息化部、公安部关于进一步加强道路机动车辆生产企业及产品公告管理和注册登记工作的通知》、《国家发改委、公安部关于进一步加强机动车整车出厂合格证管理的通知》、《国家发改委关于贯彻落实“五整顿”“三加强”工作措施意见，进一步加强车辆生产企业及产品公告管理的通知》等文件精神，进一步加强我公司产品生产一致性及整车出厂合格证管理工作，根据省工业和信息化厅《关于对全省汽车生产（改装）企业生产一致性检查的通知》中的自查要求内容逐项进行了检查，现将自查情况汇报如下：一、基本情况：1、XXXXXX拥有轻型车事业部和专用车事业部两个厂区，轻型车事业部占地面积100余亩，建筑面积70000平方米，在册职工120余名。

拥有各类生产检测设备260余套，其中汽车链式平台装配线一条，涂装线一条，焊装线一条，现代化检测线一条，全厂实行ERP系统管理。

2、专用车事业部占地面积400余亩，建筑面积40000平方米，在册职工420余名，其中具有中、高级职称的工程技术人员和管理人80余名。

主要从事重型专用汽车生产改装，生产自卸车、混凝土搅拌运输车等系列产品。

年生产能力5000台。

公司拥有先进的数控坐标式切割机、剪板折弯设备和焊接设备，导轨专用车床、数控卷板机、罐体焊接中心、封头切割机，纵剪分条横切机组、双机联动数控折弯机、液压闸式剪板机，总装流水线一条、喷砂——喷漆——烤漆线一条、开卷校平流水线一条以及相匹配的辅助设备和先进的检测设备达400台（套）。

3、我公司建立了完善的质量管理体系，通过ISO9001质量体系认证，以《质量手册》为指导文件，质量体系过程清晰、结构合理，程序文件充分适宜。

4、随着国家相关部门对机动车产品质量和生产一致性管理的加强，为切实保障汽车产品强制性认证的有效实施，我公司依据工业和信息化部制定的《车辆生产企业及产品生产一致性监督管理办法》（工产业〔2010〕第109号），和国家认证认可监督管理委员会制定的《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》（CNCA-02C-023-2008），统一编制了《生产一致性控制计划》（TMAC-JBYZX001、TMAC-QKYZX001、TMAC-QHYZX001），并上报中国质量认证中心审核、批准。

生产一致性管理办法

管理体系文件生产一致性管理办法文件编号发行日期版次修改状态2019年5月13日 A 01 目的为确保工厂生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性。

2 适用范围本程序适用于工厂生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性，以及与认证标准的符合性的控制。

3 术语3.1本程序采用CNCA-02C-023《机动车辆类强制性认证实施规则（汽车产品）》标准中的有关术语与定义。

3.2认证产品生产一致性控制相关文件：产品认证的实施规则及标准，型式试验及各项报告，经认证机构审查通过备案的《车辆结构与技术参数》（以下简称《车辆结构与技术参数》）、《生产一致性控制计划》（以下简称《生产一致性控制计划》）与《车辆一致性证书》的格式及其打印参数与使用规定和《生产一致性控制计划执行报告》，与认证产品配套的零部件检验/试验报告、认证证书（含附件）、认证标志使用规定，认证产品的认证证书。

4 职责4.1 集团汽车工程研究院产品管理部认证科负责协助工厂编制《生产一致性控制计划》及其变更，并向认证机构申报备案。

4.2 事业部工程技术中心负责产品设计和开发的控制,对设计开发结果或输出进行评审、验证、确认，保证产品开发阶段的法规符合性和一致性，负责设计更改的评审、验证、确认，确保更改后的产品结构和技术参数与型试验样品的一致性,负责公司产品的CCC认证，监督公司生产的获证产品的一致性，并配合认证机构完成获证后监督的相关工作。

4.3 工艺技术部负责将产品文件转化为工艺文件,确保与产品文件的一致性，负责配置满足生产工艺条件的设备和工作场所，负责关键工序的识别和工艺的制定；负责编制/更新认证产品生产的操作文件并确保与《生产一致性控制计划》一致。

4.4 事业部采购部负责关键供应商的选择和日常评价管理，负责供应商生产厂及设备工装、工艺方法、作业人员等变更的信息管理和传递。

4.5 质量部4.5.1负责整车3C标志的保管和加贴管理，负责生产一致性的内外部审核实施和组织，负责组织市场反馈的有关生产一致性和法规符合性问题的内部调查和整改处理。

生产一致性控制计划

标题生产一致性控制计划编制审核批准XXXXXX有限公司生产一致性控制计划一、概述1.目的：为了有效控制批量生产的认证产品的结构和技术参数与型式试验样品的一致性，使认证产品满足持续生产能力，特制定其控制计划，依据本计划进行严格的质量控制。

2.适用范围：低温液体运输半挂车和低温液体运输车生产所需关键部件和材料采购、制造、装配及检验过程。

车型系列：1、低温液体运输半挂车2、低温液体运输车3.引用的标准企业为实施生产一致性控制计划所执行和涉及的主要国家标准和行业标准。

CNCA-02C-023：2008《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》二、生产一致性控制计划详见下表：标题生产一致性控制计划编制审核批准NO 项目依据标准1.关键零部件、材料检测2.关键工序控制3.整车检测1.零部件2. 适用标准和件号（图号）3供应方式4.供应商产品控制方法1.工序名称2.生产控制要求3.质量控制地点4.质量控制要求（含文件及记录）1.生产检测地点2.生产检测要求3.质量检测地点4.质量检测要求1 车辆识别代号VINGB16735-20044、5、6、7、8、9车辆识别代号VIN码GB16735-2004道路车辆车辆识别代号（VIN）本公司质控部门按车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法生成VIN码。

打印VIN码VIN代号直接打印在半挂车右侧（车前进方向），底架大梁前半部分的腹板上，字高：10mm，字深：0.4mm。

还可打印在标牌上，字高：7mm车辆现场根据车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与半挂车生成的VIN是否一致。

检查字体是否清晰可见并拓印。

并满足GB16735-2004道路车辆车辆识别代号的规定。

- -生产现场及试车场根据车辆识别代号VIN编制规则检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与低平板半挂车生成的VIN是否一致。

检查字体是否清晰可见并拓印。

生产一致性保证计划

______________________________________________________________ 编号: ________________生产一致性控制方案编制：审核：批准：版本号：受控状态：发布日期：年月日实施日期：年月日一、目的：为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和公布本生产一致性控制方案（以下称方案）。

二、适用范围：本方案适用于本公司生产的04类车辆产品。

三、职责：3.1质量负责人经公司研究决定，由乌J担任本公司质量保证负责人一职，同时担任本公司认证技术负责人，授权其继续履行原来的职责和权限外，在3C认证工作中，其职责及权限如下：①确保工厂管理体系满足产品认证实施规则《CCAP-C11-01：2020强制性产品认证实施细则——汽车》、≪CNCA-Cll-01:2020强制性产品认证实施规则——汽车》规定的产品质量保证能力要求②负责认证产品质量管理体系过程的建立，实施和保持。

③确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。

④确保认证标志的妥善保管和使用。

⑤确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。

及时向认证机构申报涉及获证产品平安性能的变更。

⑥负责批准生产一致性控制方案；⑦负责编制生产一致性控制方案执行报告；⑧掌握认证依据标准要求，依据产品认证实施规则/细则规定的职责范围，对认证产品变更进行确认批准并承当相应责任；⑨向上级报告产品质量保证体系运作的情况，包括需耍的改良。

⑩代表本公司就质量体系有关事宜与外部各方的联络。

3.2各部门职责3.2.1技术部负责产品技术开发、技术标准、检验标准、工艺标准、关键工序等技术文件的制定、发放、保管和监督检查工作；负责生产过程的技术指导工作；协助供销部对供给商进行选择、评定工作；负责产品变更的审核工作；负责一致性控制方案的制修订和变更申报等。

生产一致性报告

生产一致性报告1. 简介生产一致性是指在分布式系统中保证不同节点间的数据一致性。

在分布式系统中，由于节点的故障、消息传递的延迟等原因，数据的一致性成为一个重要的问题。

本文档将对生产一致性进行详细的分析和说明。

2. 背景随着分布式系统的普及和应用场景的增加，生产一致性的重要性变得愈发突出。

在分布式系统中，各个节点的数据操作是并发进行的，在数据的一致性方面存在一定的挑战。

因此，保证数据在分布式系统中的一致性成为必要的手段。

3. 产生数据不一致的原因在分布式系统中，数据不一致可能由以下几个原因引起：3.1. 节点故障当一个节点在进行数据操作时发生故障，可能会导致数据操作的中断或丢失，进而引发数据不一致。

3.2. 网络延迟消息在网络中的传递需要一定的时间，若消息传递的延迟较大，则可能导致数据不一致。

3.3. 并发操作在分布式系统中，多个节点可能同时对同一个数据进行操作，若操作的顺序不当，可能会导致数据不一致。

4. 保证生产一致性的方法为了保证生产一致性，可以采用以下几种常见的方法：4.1. 分布式事务分布式事务是指将一个事务分解成多个子事务，各个子事务在不同的节点上执行，通过事务管理器协调各个子事务的执行，从而保证事务的一致性。

4.2. 一致性协议一致性协议是指通过在节点之间共享状态信息，约定数据的读写操作顺序和方式，从而保证数据的一致性。

常见的一致性协议包括Paxos协议和Raft协议。

4.3. 乐观并发控制乐观并发控制是指在数据操作的时候，不加锁，而是在提交操作时检查数据是否产生了冲突。

如果产生了冲突，则回滚操作，重新执行。

5. 生产一致性的挑战生产一致性在实际应用中还存在一些挑战：5.1. 性能问题为了保证数据的一致性，可能需要增加额外的操作或协调过程，从而影响系统的性能。

5.2. 故障处理在分布式系统中，节点的故障是不可避免的。

如何在节点故障发生时处理数据一致性是一个具有挑战性的问题。

5.3. 并发控制在分布式系统中，存在大量的并发操作，如何进行有效的并发控制是一个复杂的问题。