生产一致性控制计划
生产一致性控制计划
目录第一章生产一致性控制总则 (4)第二章产品涉及的标准 (6)第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 (7)第四章试验设备、人员的控制要求 (9)第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 (10)第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 (12)引用文件 (14)附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目 (15)附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 (16)附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表 (17)第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样品一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室：3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部：3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。
3.3.5 负责认证产品的申报。
3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。
3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。
生产一致性控制计划
编号：GCW/KJ-JS-004-2014罐式半挂车系列生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—C11—01:2014规则对生产一致性控制的要求）编制：王宜华审核：刘志忠批准：王利军本《生产一致性控制计划》适用认证产品9GS3单元系列(涵盖如下CCC证书)生产厂：甘肃承威专用车制造有限公司版本号Version No：1.00车型系列Vehicle Type：FY93发布日期：二零一四年七月二十日目录第一章生产一致性控制的目的、职责 ------------------------------------------------------------2 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定------------------------------------------3 第三章整车COP试验设备、人员的控制要求----------------------------------------------------19 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求------------------------------------------19 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定------------------------------------------------20 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施------------------------------------------------------20 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施------------------------------------20 第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明---------------------------------------20第一章生产一致性控制的目的、职责一、目的：制造商为了保证9GS3单元系列厢式运输半挂车批量生产时的产品和型式试验的样品在产品结构及技术参数方面相一致，以及与认证标准的符合性。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版发布日期:目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
(整理)生产一致性控制计划(改装车)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)生产厂: 深圳中集专用车有限公司版本号：V ersion No.车型系列Vehicle Type:发布日期：Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。
3.2物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.3制造部负责按本计划控制关键工序。
3.4质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。
3.5技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.6技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。
各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。
5 控制措施5.1关键零部件供采购控制5.1.1物料部执行《采购管理程序》，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件《合格供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。
新版认证生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan （为满足CNCA—02C—023:2023 规则对生产一致性控制旳规定）本《生产一致性计划》合用认证产品型系列申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号V ersion No.:A车型系列Vehicle Type:公布日期R elease Date:2023/10/10第一章生产一致性控制旳文献化规定XXX有限企业（如下简称XXX）从属于XXX力集团，是中国汽车骨干生产企业。
XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提高”旳发展战略出发，以提高产品质量为重点开展质量工作，使XXXXX旳质量管理水平和产品质量水平得到全面提高。
XXXXX根据“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”旳工作思绪，本着“把握规律性、赋予发明性、具有操作性”旳基本原则，遵照品质一流，顾客至上，持续改善，追求卓越旳质量方针，制定交付产品无端障、零缺陷；产品可靠性水平逐年提高；顾客满意度逐年提高质量目旳，并按照GB/T18305原则和CNCA-02C-023：2023规则，结合XXXXX旳实际状况，建立了XXXXX质量管理体系。
并持续改善其有效性，保证企业旳产品、过程和体系符合各项法律法规旳规定。
技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核，以验证质量管理体系旳符合性、有效性和持续改善效果。
企业成立了组建专业旳队伍学习、研究、执行法律法规方面旳规定。
在各部门设置了法规生产一致性控制专人及其分管部门领导，有效地推进了生产一致性工作旳开展，将法规生产一致性工作贯彻到实处。
技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对企业旳法规生产一致性进行监督、检查，对出现旳问题整改贯彻，保证企业生产旳零部件持续满足3C、法规生产一致性控制旳规定。
综合部对供应商旳体系、过程、以及产品实行规范管理，保证供应商持续稳定旳为企业提供合格旳、令顾客满意旳产品。
为保证关键过程旳有效控制，企业各部门通过严格执行控制计划旳有关规定来保证法律法规规定在现场旳实行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划（为满足CNCA-C11-09：2014规则对生产一致性控制的要求）目录第一章前言第二章涉及的标准及相关的文件第三章产品相关部件、过程及检验的控制规定第四章强制性产品认证证书和认证标志的控制第五章与试验或相关检查的试验设备和人员的控制要求第六章生产一致性控制计划变更、申报和执行的要求第七章对发生生产不一致情况的处理规定和追溯处理措施第八章体系文件目录第一章前言1、目的本计划是基于产品的安全风险和认证风险制定，以便有效控制本厂批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
2、适用范围适用于本厂批量生产的CCC认证产品的控制3、术语和定义以下术语来自《强制性产品认证实施规则》（编号：CNCA-C11-09：2014）和《强制性产品认证实施细则要求》（编号：CQC-C1109-2014）。
3.1 认证产品一致性（产品一致性）生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具体要求与向中国质量认证中心备案的《产品描述》相符。
4.职责和权限4.1质量负责人：组织建立、实施和保持生产一致性计划，对生产一致性控制计划的变更、申报和执行情况进行监督和落实；并具有以下方面的职责和权限：(a) 确保《工厂质量保证能力要求》在工厂得到有效地建立、实施和保持；(b) 确保产品一致性以及产品与标准的符合性；(c) 正确使用CCC 证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
4.2技术科：(a)参与策划和编制生产一致性控制计划，明确关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程的必要的试验或相关检查要求；(b)编制生产、检验所需的作业指导书，确保关键零部件、关键制造过程、装配过程和检验过程得到有效的控制；4.3生产科(a)按照生产一致性控制计划做好关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录；(b)采购时，应严格按照向中国质量认证中心备案的《产品描述》中规定建立《合格供应商清单》，采购规定生产厂家生产的关键零部件或材料，应确保采购的产品型号规格、生产厂与申报的相符一致。
生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）生产厂：版本号： 1 发布日期：二零一一年五月六日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章对已出售产品出现不一致情况的处理规定第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章生产一致性控制的文件化规定我公司严格按照GB/T 19001-2008标准来实施质量管理，并且每年都通过ISO 9001质量体系认证审查，这证实公司质量管理体系的有效运行，质量能力得到有效保证。
结合《CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则》的规定要求，我们还制定了《关键元器件和材料检验验证控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》、《认证标志管理控制程序》、《生产一致性控制计划管理程序》等程序文件来保证批量生产认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
现将我公司3C一致性控制流程阐述如下:一、研发部负责认证产品的设计开发、标准化管理及技术管理，具体按照《文件控制程序》、《设计开发控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《整车定型试验控制程序》及《认证产品变更控制程序》等文件的规定要求，提出本公司适用的标准列表、关键零部件登记表、车型技术参数表。
二、采购部负责关键零部件、原材料的采购控制，确保一致性要求，具体按《采购控制程序》和《供应商管理控制程序》有关规定进行。
三、品质部负责对外购关键零部件、原材料的进货检验进行严格控制，确保一致性符合要求，具体按《关键元器件和材料检验验证控制程序》和《来料检验控制程序》的规定要求执行。
四、制造部负责本公司的关键工序制造，制定相应的作业指导书，具体按照《生产过程控制程序文件》的规定要求执行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控仅供个人学习参考编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版仅供个人学习参考目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部d)3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
某公司生产一致性控制计划
某公司生产一致性控制计划1. 引言在现代制造业中，一致性控制是确保产品质量的重要手段之一。
某公司作为一家生产环境严苛的制造商，为了保证产品的一致性，制定了一套完善的一致性控制计划。
本文将详细介绍该公司的一致性控制计划，并探讨其实施方法和效果。
2. 一致性控制计划的目标某公司的一致性控制计划旨在保证生产过程中产品质量的一致性，从而提高客户满意度，并降低生产成本。
该计划的主要目标包括：1.确保产品质量符合公司的质量标准；2.减少生产过程中的变异性，提高产品的稳定性；3.提高生产效率，降低生产成本。
3. 一致性控制计划的内容某公司的一致性控制计划包括以下几个方面的内容：3.1 测量和分析为了确保产品质量的一致性，某公司对生产过程中的关键参数进行测量和分析。
通过收集和分析数据，可以判断生产过程中的变异性，并及时采取措施，确保产品的稳定性。
3.2 过程控制某公司在生产过程中采用严格的过程控制措施，确保产品的一致性。
这包括严格控制生产工艺和工序，使用统一的操作规程，及时排查生产中的异常情况，并进行纠正措施。
3.3 培训和教育为了确保一致性控制计划的有效实施，某公司注重员工的培训和教育。
公司为员工提供必要的培训，并定期组织相关的技术讲座和知识分享会，提高员工的专业水平和质量意识。
3.4 客户反馈某公司非常重视客户反馈，并将其视为改进产品质量的重要依据。
公司建立了客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并进行分析和处理。
通过客户反馈，公司不断改进产品和生产过程，提高产品的一致性和客户满意度。
4. 一致性控制计划的实施方法为了有效实施一致性控制计划，某公司采取了以下几种方法：4.1 建立质量管理体系某公司建立了完善的质量管理体系，明确了各项质量管理要求和标准。
通过质量管理体系的建立和执行，可以确保一致性控制计划的有效实施，提高产品的一致性。
4.2 执行过程控制某公司严格执行过程控制措施，确保生产过程的稳定性和一致性。
生产一致性控制计划执行报告的编制要求(参考)
关于控制计划执行报告的编制要求（参考）1.控制计划执行报告总的要求2.控制计划执行报告是企业在每年的监督审核前一个月, 向认证机构提交的一份“关于企业3.如何实施3C认证产品一致性控制的自查报告”。
获证企业应按实施规则CNCA-02C-023:2008附件6的要求, 表述最近一个监督周期的企业获证产品的生产和执行控制计划的情况。
执行报告应对照企业申报的控制计划, 逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更, 对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
以利于认证机构对企业每年的监督提出审核方案, 因此, 控制计划执行报告应有相关人员签字和盖章。
具体内容及要求:2.1控制计划执行报告的名称企业控制计划执行报告的名称至少应含: 企业名称、年度和控制计划执行报告字样, 如: “XXX汽车有限公司2012年度控制计划执行报告”。
现在个别企业提交的控制计划执行报告, 名称为：生产一致性计划执行报告, 内容中全是“我公司….”字样, 从头到尾, 看不出是哪家企业, 上面也没有联系电话。
中心没法处理。
2.2控制计划执行报告至少应包含以下内容2.2.1首先应概述企业一年来的情况, 如企业的发展或变化情况、3C管理体系的运行及获证产品的生产情况（可按证书列表分别表述）等。
2.2.2说明获证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性控制和变化情况（针对实施规则附件6的2.1条要求表述）2.2.3说明获证产品的COP检查、关键件零部件及材料和关键过程的变化及执行情况（逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更）, 是否按企业申报的控制计划表实施, 是否保了留相关记录（针对实施规则附件6的2.2条要求表述）。
如COP检查是否按计划实施其例行检验和定期的确认检验、关键零部件是否按计划实施进货检验和相关控制、关键过程的控制是否计划实施、在执行中有何变化等。
2.2.4说明检查设备及人员的管理情况, 是否有变化, 是否按规定实施, 并保留了相关记录（针对实施规则附件6的2.3条要求表述）。
生产一致性控制计划及其执行报告的说明
生产一致性控制计划及其执行报告的说明一、生产一致性控制计划1 制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
企业确认产品和样品相一致制定的流程，可以是抽样确认，也可以通过系统管理实现。
具体方法，企业自定，关键是企业要有一个确认保证系统。
2 制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
详见一致性审查要点，该要点提出认证机构对COP试验和检查（见本附件的附录3）、关键部件、关键过程的审核重点，企业可根据自己情况提出自己的控制方式。
涉及COP试验或相关检查的,应包括内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。
关键部件和关键控制过程，在计划中应列出部件和过程名称，并列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
以上涉及的管理控制过程，不在装配现场进行控制的，企业应特殊说明。
3 制造商对于2.2涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
仅针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
4 制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
企业应列出相应控制文件名称和编号。
企业可提供文件由认证机构事先审查，也可由审查组现场审查。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划生产一致性控制计划是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品的质量和性能稳定，达到一致性的目标。
这对于企业来说至关重要，因为一致性的产品质量可以提高客户满意度，增强市场竞争力，降低生产成本，提高生产效率。
因此，制定和执行生产一致性控制计划是企业生产管理的重要环节。
首先，生产一致性控制计划需要明确产品的一致性要求。
这包括产品的外观、尺寸、性能、功能等方面的要求。
只有明确了产品的一致性要求，才能有针对性地制定相应的控制措施和方法。
在明确一致性要求的基础上，企业可以制定相应的检验标准和方法，确保产品在生产过程中能够达到要求的一致性水平。
其次，生产一致性控制计划需要建立完善的生产过程控制体系。
这包括从原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面进行全面的控制。
在原材料采购环节，企业可以建立供应商评价体系，确保原材料的质量稳定。
在生产工艺方面，可以采用先进的生产工艺技术，确保产品的加工精度和稳定性。
在设备管理方面，可以建立设备维护保养计划，确保生产设备的稳定性和可靠性。
在人员培训方面，可以对生产人员进行岗前培训和技能培训，提高员工的技术水平和质量意识。
另外，生产一致性控制计划需要建立有效的质量管理体系。
这包括建立质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各项质量管理工作的责任和要求。
同时，还需要建立质量管理档案，对生产过程中的各项数据进行记录和归档，以便进行质量分析和改进。
此外，还需要建立内部审核和外部审核机制，对质量管理体系进行定期审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。
最后，生产一致性控制计划需要进行持续改进。
企业应该建立质量改进机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进，不断提高产品的一致性水平。
同时，还需要进行定期的质量管理评审，对质量管理工作进行总结和反思，找出存在的问题和不足，制定改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。
总之，生产一致性控制计划是企业生产管理工作中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围适用于本公司经认证机构确认通过认证的产品3、职责3.1公司总经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
3.2公司质量负责人负责文件编写和修订的总体策划、组织、协调、编制及审核。
3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
3.4生产综合部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.5生产综合部、分厂负责按本计划控制关键工序。
3.6质检部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
3.7技术开发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.8技术开发部负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
3.9行政部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别质检部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施5.1关键零部件供采购控制详见程序文件（LNZQ-QP-09D）中的采购控制程序及供应商管理程序；5.2关键零部件控制详见程序文件（LNZQ-QP-18C）中的关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序；5.3关键过程控制详见程序文件（LNZQ-QP-10C）中的生产和服务提供的控制程序；5.4成品检验详见程序文件（LNZQ-QP-17C）中的过程和产品的监视测量及例行检验和确认检验程序5.5检测设备的控制详见程序文件（LNZQ-QP-14C）中的监视和测量装置控制程序；5.6关键岗位人员的控制5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
生产一致性控制计划规定
生产一致性控制计划规定1、目的：公司为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性而制定的文件化的规定。
2、范围：通过3C认证的产品。
3、职责：3.1、技术中心负责按车型系列提供关键零部件明细、关键过程等；3.2、质管部根据技术中心提供的关键零部件明细、关键过程制定生产一致性控制规定。
并对关键零部件和关键过程进行检验或验证。
4、程序：4.1、公司通过3C认证产品明细见附件1。
4.2、对关键零部件进厂检验或验证项目见“”；关键过程见“”。
4.3、关键零部件进厂检验或验证规定：1）、关键零部件强制性认证或自愿认证的，有证书的，在每批进货时由质量管理部根据证书的编号上网查询，查询结果分“有效”、“暂停”、“无效”；证书“有效”的，则合格供方继续保持；证书“暂停”的，通知采购部门暂停该供方的采购，待证书恢复后再实行采购；证书“无效”的，通知采购部门停止该供方的采购，并取消合格供方资格。
2）、对其他关键外购件，能进行尺寸检验的，按要求进行有关尺寸检验，并同时对外观进行检验及有关项目的验证，验证项目包括：合格证、名牌、质保书及供方定期提供的检验报告等。
供方提供的性能试验报告可以作为定期确认检验的内容。
3）、采购部门每年向供方索要确认检验报告，检验的实施者可以是供方或有资质的第三方，检测报告中应包含《关键零部件进厂检验和定期确认检验要求》中所列的检验项目。
4）、质量管理部根据《产品的监视和测量控制程序》对所采购的外购件进行检验或验证。
5）、关键零部件定期确认检验频次为每年至少进行一次，但必须在相邻两次CQC工厂检查之间进行。
6）、具体的关键零部件进厂检验和定期确认检验见《关键零部件进厂检验和定期确认检验要求》。
4.4、关键过程控制：1）技术中心确定关键过程，并制定作业指导书。
2）对需要关键过程中的特殊过程，在新产品投入之前、每年的一季度、设备变更、人员变化及工厂搬迁时，有技术中心组织技术、质管、设备及生产单位对特殊过程进行确认，确认结果需经过技术中心主任批准后实施。
一致性控制计划--COP及执行报告编制要求
附件4 工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求一．生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。
应包括：1 职责工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。
2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
3 工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:(1)COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。
对于试验/检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，报CCAP技术判定并认可后严格按计划实施。
(2)关键零部件/材料控制计划企业应依据各项认证标准，识别外购的关键零部件、材料、总成，制定关键零部件/材料清单，以确保所有被识别的标准都能得到有效控制，不被遗漏。
关键零部件清单参考《实施规则》附件3附录1《车辆结构与技术参数》中的A类参数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关键零部件的项目进行调整，最终以经认证机构审批的控制计划为准。
采用非量产模式获证且不编写控制计划的企业，其关键部件的控制项目及要求不得低于上述附件3附录1中的A类参数的要求，对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态: 受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本: 2016年A/0版目录1、目的为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
市场部a)负责生产计划的安排、生产车间的管理；b)负责设备工装管理和工作环境的管理；c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究；d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统；e)负责生产过程中产品防护。
f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）文件编号：JN.ZJ/QW 10-13本《生产一致性计划》适用车型系列(涵盖如下CCC 证书)序号证书编号型号/规格系列代号商标或标识1 2011011101492512 JNJ7132Q\JNJ7151Q H 众泰牌22011011101462499 JNJ7151\JNJ7132\JNJ7151TH 众泰牌32012011101521023 JNJ7153\JNJ7163\JNJ7153Q\JNJ7153FZ300 众泰牌生产厂：湖南江南汽车制造有限公司浙江分公司版本号: C/1 车型系列: Z200HB（H）/Z300系列发布日期: 2013年11月1日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定目的为保证工厂汽车产品批量生产过程满足法规生产一致性的要求，生产过程各个环节得到有效控制，整车产品综合性能指标与型式认证产品一致。
针对关键件的采购，公司制定《供方选择/评定控制程序》 JN.ZJ/QP 07 对关键件供方的选择进行控制，制定《采购控制程序》 JN.ZJ/QP 08对关键件的采购和进货检验进行控制，确保关键零部件的一致性。
生产过程按《生产运作控制程序》 JN.ZJ/QP 09 和《产品的监视和测量控制程序》 JN.ZJ/QP 19 进行控制，确保批产车辆结构及技术参数与认证样车保持一致，同时也与申请资料上的结构与技术参数保持一致。
关键件采购、车辆生产及检验过程发现不符合一致性的情况，按《不合格品控制程序》 JN.ZJ/QP 15、《纠正和预防措施控制程序》 JN.ZJ/QP 18 和《标识和可追溯性控制程序》 JN.ZJ/QP 10 执行。
生产一致性控制计划
标题生产一致性控制计划编制审核批准XXXXXX有限公司生产一致性控制计划一、概述1.目的：为了有效控制批量生产的认证产品的结构和技术参数与型式试验样品的一致性，使认证产品满足持续生产能力，特制定其控制计划，依据本计划进行严格的质量控制。
2.适用范围：低温液体运输半挂车和低温液体运输车生产所需关键部件和材料采购、制造、装配及检验过程。
车型系列：1、低温液体运输半挂车2、低温液体运输车3.引用的标准企业为实施生产一致性控制计划所执行和涉及的主要国家标准和行业标准。
CNCA-02C-023：2008《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》二、生产一致性控制计划详见下表：标题生产一致性控制计划编制审核批准NO 项目依据标准1.关键零部件、材料检测2.关键工序控制3.整车检测1.零部件2. 适用标准和件号（图号）3供应方式4.供应商产品控制方法1.工序名称2.生产控制要求3.质量控制地点4.质量控制要求（含文件及记录）1.生产检测地点2.生产检测要求3.质量检测地点4.质量检测要求1 车辆识别代号VINGB16735-20044、5、6、7、8、9车辆识别代号VIN码GB16735-2004道路车辆车辆识别代号（VIN）本公司质控部门按车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法生成VIN码。
打印VIN码VIN代号直接打印在半挂车右侧（车前进方向），底架大梁前半部分的腹板上，字高：10mm，字深：0.4mm。
还可打印在标牌上，字高：7mm车辆现场根据车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与半挂车生成的VIN是否一致。
检查字体是否清晰可见并拓印。
并满足GB16735-2004道路车辆车辆识别代号的规定。
- -生产现场及试车场根据车辆识别代号VIN编制规则检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与低平板半挂车生成的VIN是否一致。
检查字体是否清晰可见并拓印。
一致性控制计划--COP及执行报告编制要求
附件4 工厂生产一致性控制方案及执行报告编制要求一．生产一致性控制方案编制要求生产一致性控制方案是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。
应包括：1 职责工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人〔或相应的机构或人员〕，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。
2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
3 工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应【实施规那么】中各项相应标准制定以下文件:(1)COP试验/检查方案企业应对于认证标准中规定的产品各项平安质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品平安特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。
对于试验/检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，报CCAP技术判定并认可后严格按方案实施。
(2)关键零部件/材料控制方案企业应依据各项认证标准，识别外购的关键零部件、材料、总成，制定关键零部件/材料清单，以确保所有被识别的标准都能得到有效控制，不被遗漏。
关键零部件清单参考【实施规那么】附件3附录1【车辆结构与技术参数】中的A类参数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关键零部件的工程进行调整，最终以经认证机构审批的控制方案为准。
采用非量产模式获证且不编写控制方案的企业，其关键部件的控制工程及要求不得低于上述附件3附录1中的A类参数的要求，对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制。
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目录第一章生产一致性控制总则 4第二章产品涉及的标准 8第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 9第四章试验设备、人员的控制要求 10第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 11第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 13 引用文件 15附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目 16附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 18附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表 19第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样品一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室：3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部：3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。
3.3.5 负责认证产品的申报。
3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。
3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。
3.3.8 有效地控制不合格品，确保不合格品不流入、流出厂。
3.3.9负责按年度总结供应商关键原材料质量控制实施情况。
3.4 供销部3.4.1负责关键原材料供应商的选择、评定和日常监督。
3.4.2 负责按年度总结关键原材料供应商质量控制管理的情况。
3.5 生产部3.5.1 负责汽车内饰件生产过程质量控制。
3.5.2 负责按年度总结汽车内饰件生产过程质量控制实施情况。
4、认证标志的管理认证标志的购买、管理、领取、使用等严格按照《认证标志的管理和使用控制程序》ZX/QB-2016-017规定执行。
第二章产品涉及的标准汽车内饰材料的燃烧特性 GB8410-2006第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1、技质部编制各型号的《检验规程》、《工艺流程图》和《作业指导书》。
《作业指导书》中需规定各工序的操作步骤、作业要点、技术要求等。
2、关键原材料控制2.1关键原材料入库前，技质部应按照《关键零部件和原材料进货检验/验证规范》ZX/QC-2016-003和《关键零部件和原材料进货检验/验证控制程序》ZX/QC-2016-005、《关键零部件和原材料的定期确认检验控制程序》ZX/QC-2016-006的相关规定进行检验，并做好相应记录《进货验证记录》。
其控制要求见《生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）》（附表一）3、生产过程控制3.1公司暂无不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键原材料和关键制造过程、检验过程。
若有则由由相应的委托方进行控制，本公司以合同或及其附件、技术协议、图纸或控制要求、相关检验规范等形式明确相应的检查项目、检查方法、检查频次和判定准则等控制要求。
该控制要求可以由本公司制定或由委托方制定并经本公司确认，无论何种方式均需由双方进行充分沟通并以书面形式（包括双方在控制要求文件或图纸上的签字确认）进行确认并在本公司备案。
本公司每年度或不定期对委托方以抽查检验、试验记录的方式进行必要的监督检查。
3.2技质部检验人员进行过程巡检时按《作业指导书》和《生产过程控制和过程检验控制程序》ZX/QB-2016-007对关键工序和关键原材料厂家的型号等进行抽检，其关键工序及其控制要求见《生产一致性控制计划表（关键生产/装配/检验过程）》（附表二），并做好相应记录《首检/巡检检验记录》。
3.3当生产过程发现不合格时，按《不合格品的控制程序》ZX/QB-2016-013的相关规定进行处理。
4、出厂检验控制内饰件的出厂检验技质部严格按《最终产品检验试验规程》ZX/QC-2016-009、《例行检验和确认检验控制程序》ZX/QB-2016-009的规定进行检验并做好相应记录《汽车内饰件例行检验记录》，其控制要求见《生产一致性控制计划（COP试验和检查）》（附表三）。
第四章试验设备、人员的控制要求1、汽车内饰件产品试验设备控制1.1 公司技质部按照《检验试验仪器设备控制程序》ZX/QB-2016-010，做好设备的识别、校验、搬运、包装、储存及保护，确保测量的结果符合规定的要求。
1.2 技质部负责对测量监视设备的管理和控制；1.3 应使用标识，确定其校准状态，在校准／或检定（验证）时获得的任何偏离规范的读数，记录校正结果；1.4 搬运、保养及储存检验测量设备时，应加以保护，防止损伤或变坏；1.5 当发现检验测量设备不符合要求时，对以往的测量结果进行有效性的评价和记录，对该设备和任何受影响的产品采取补救措施，如果可疑材料或产品已被发运，2小时内向顾客发出通知。
1.6 量具、检测设备校准/或检定（验证）后，应当标识其状态，可以用文字、颜色等标识，出具有关符合规范的说明，并将校准和验证结果的记录予以保持。
1.7 技质部负责建立《检验试验仪器设备台账》，编制《计量校准计划》，并将检测设备送交具有检定资质的机构检定。
检测设备的日常使用、维护、修理以及检定不合格时的处理等要求按《测量系统分析控制程序》ZX/QB-2016-011执行。
1.8 公司定期对试验设备进行有效性分析，严格按照《测量系统分析控制程序》ZX/QB-2016-011进行，并保留相关记录表格。
2、汽车内饰件产品试验人员控制要求为确保本公司从事对产品质量有影响的工作人员都具有胜任其岗位工作的能力，对关键工序人员、检验人员、试验人员等均需培训并考核合格后方可上岗操作。
具体归口管理及各岗位任职要求和职责详见公司《人力资源控制程序》ZX/QB-2016-001的规定。
第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定1、生产一致性控制计划的编制和申报技质部负责编制《汽车内饰件生产一致性控制计划》并归口管理，其它相关部门协助技质部共同完成，技质部编制完成后经公司内部按照《文件和资料控制程序》ZX/QB-2016-002的规定实施审批后上报认证机构，待认证机构的主管工程师确认后下发至相关部门执行。
2、生产一致性控制计划的变更一致性控制计划发生变更时，公司应向认证机构进行申报，具体工作流程由相关部门将变更内容上传到技质部，技质部整理汇总后将资料上报认证机构，申报的内容包括：1 ）变更的项目；2 ）变更前后的内容说明；3 ）认证机构对于相关变更的批准；4 ）变更前后的试验/验证（确认）报告；5 ）变更后的一致性控制计划书。
公司一致性控制计划变更的情况应包括一致性计划主要内容的变更，控制方法控制要求的变更、组织机构或管理架构的变更以及公司对于这些变更影响生产一致性的分析说明等。
生产一致性计划的变更，除涉及汽车内饰件产品试验或检查、关键件以及产品的一致性和与标准的符合性的项目需事先向认证机构申报外，其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在生产一致性执行报告中向认证机构每年提交一次说明。
凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，公司还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。
3、生产一致性控制计划的执行3.1 技质部负责组织相关部门对上一年度《生产一致性控制计划》的实施情况进行总结，编制《生产一致性控制计划年度执行报告》提交认证机构核查。
3.3 本控制计划涉及的相关资料、文件按《文件和资料控制程序》ZX/QB-2016-002进行管理并归档。
3.4 本控制计划规定的质量记录按《质量记录控制程序》ZX/QB-2016-003进行填写、保存。
3.5 本控制计划所有引用程序以最新版本为准，每年进行一次有效性确认，如有重大变化向认证机构提出申请。
第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定1、公司内部发现的产品不一致追溯流程本公司内发现认证产品不一致时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，已尽快恢复一致性的规定及相关的处理和追溯的规定见表1：表 12、对交付或开始使用后发现的产品不一致追溯流程：当产品型号规格和结构与申报产品不一致时：应立即调换回该批内饰件产品，由技质部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。
若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品；当产品技术参数与申报产品不一致时：应立调换回该批内饰件产品，由技质部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。
若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品；当产品所使用的关键原材料与申报产品不一致时：应立调换回该批内饰件产品，由技质部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。
若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品；当产品属于质量问题时，按公司《不合格品的控制程序》ZX/QB-2016-013规定执行处理。
引用文件检验规程 ZX/QC-2016 工艺流程图 ZX/QC-LCT作业指导书 ZX/QC-ZDS附表一、生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）附表二、生产一致性控制计划表（关键生产/装配/检验过程）附表三、生产一致性控制计划（COP试验和检查）。