3C生产一致性控制计划管理程序--范文
生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）生产厂：版本号：1 发布日期：二零一一年五月六日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章对已出售产品出现不一致情况的处理规定第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章生产一致性控制的文件化规定我公司严格按照GB/T 19001-2008标准来实施质量管理，并且每年都通过ISO 9001质量体系认证审查，这证实公司质量管理体系的有效运行，质量能力得到有效保证。
结合《CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则》的规定要求，我们还制定了《关键元器件和材料检验验证控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》、《认证标志管理控制程序》、《生产一致性控制计划管理程序》等程序文件来保证批量生产认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
现将我公司3C一致性控制流程阐述如下:一、研发部负责认证产品的设计开发、标准化管理及技术管理，具体按照《文件控制程序》、《设计开发控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《整车定型试验控制程序》及《认证产品变更控制程序》等文件的规定要求，提出本公司适用的标准列表、关键零部件登记表、车型技术参数表。
二、采购部负责关键零部件、原材料的采购控制，确保一致性要求，具体按《采购控制程序》和《供应商管理控制程序》有关规定进行。
三、品质部负责对外购关键零部件、原材料的进货检验进行严格控制，确保一致性符合要求，具体按《关键元器件和材料检验验证控制程序》和《来料检验控制程序》的规定要求执行。
四、制造部负责本公司的关键工序制造，制定相应的作业指导书，具体按照《生产过程控制程序文件》的规定要求执行。
3C产品一致性控制程序
文件编号：第 1 页，共 2 页1 目的确保批量所生产的产品与型式试验合格的产品一致，以使批量生产的产品持续符合标准要求。
2 适用范围适用于本公司所生产的所有产品。
3 定义无4 职责4.1管理代表：负责全面监督管理。
4.2品质部、负责涉及产品一致性的检验和验证4.3生产部：负责从生产过程的产品一致性管理。
4.4工程部：涉及产品一致性更改的确认。
4.5 仓库负责物料的控制5 作业内容5.1 产品一致性的依据：经第三方检测机构型式试验合格的产品作为产品一致性的依据。
品质部必须留存至少1只检测实物样本作为基准。
《关键原物料清》是作为一致性核对，确认的零部件的依据。
5.2 产品一致性的控制5.2.1关键原物料的采购必须是在合格供应商处采购5.2.2 关键原物料的来料检验，品质部按照《来料检验标准》、《关键原物料清单》的信息对来料实施每批次抽样检验，检验记录中有必须核对厂商、规格、型号等记录，且与《关键原物料清单》一致。
并保留检验记录，如检验中发现的不合格品，按照《不合格控制程序》处置。
如来料信息与《关键原物料》不一致时，由品质部协同采购部处理。
5.2.3来料检验合格的原物料，品质做好标识，由仓库负责入仓。
仓库建立台账，明确记录涉及强制性产品的原物料数量。
5.2.4生产部门领用涉及强制性产品的关键原物料时，仓库应做好出入库的记录。
5.2.5 生产部个工序领用关键原物料后，应堆放在指定区域，，并做好标识，做好投入使用的记录。
品质首件确认时，应核对使用的原物料的信息，并在首件报告做好记录。
5.2.6 各工序在使用原物料时，出现的不合格物料、按照《不合格控制程序》要求处置。
并做好记录。
5.2.7 各工序在实施巡检时，应确认物料的使用，并做好记录。
5.2.8 各工序的半成品交付到仓库时，做好追溯标识。
5.2.9成品装配前，车间主管应确认产品所需物料的标识，防止误用。
5.2.10 产品转配中，按照《检验和试验程序》要求。
CCC生产一致性控制计划执行报告
一、综述本《生产一致性控制计划执行报告》是针对我公司生产的XX 车型系列汽车产品的《生产一致性控制计划》自上次工厂检查至本报告编制之日的执行情况的报告。
报告对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况重点说明了其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
1．公司概况（企业简介）自上次工厂审核以来，申请人、制造商、生产厂的名称、地址无变化。
编号、产品名称、型号规格、证书状态、变更情况等）4．COC证书管理及使用情况我公司COC证书已按照规定向中国质量认证中心进行备案，（什么时候）备案，备案了（多少份），上次工厂检查后，COC证书的使用情况。
5．CCC标志管理和使用情况上次工厂检查剩余数量、报废数量、销毁的情况；检查后是否购买标志，以及购买的数量，各车型车辆加贴数量以及到报告期剩余的标志等情况。
6．我公司质量管理体系变更情况组织机构图、职责分配表。
我公司的质量体系没有发生变化。
7．预计在*月进行工厂审查，该月份预计生产车型情况二、生产一致性控制计划执行情况2. 关键零部件、原材料和总成的控制2.1 供应商选择、评价及日常管理（这部分可以不描述）我公司共有合格供应商多少、何时对供应商进行了评价2.2 关键零部件、材料和总成检验2.2.1《生产一致性控制计划》以及引用的文件，有关零部件进货检验的项目、方法、频次等是否发生变化。
那些内容发生了变化。
2.2.2 关键零部件、原材料和总成的检验在现场的控制：不在现场的控制项目：2.2.3 关键零部件不合格品追溯及处理情况3.1 产品生产工艺流程、识别的关键工序名称，与上次检验时未发生变化，关键工序涉及设备、人员、文件无变更情况，该方面内容有关信息详见《生产一致性控制计划》。
3.2 关键工序的过程参数、产品特性、一致性控制和实施情况。
4. 整车COP的控制情况4.1 我公司的《生产一致性控制计划》发生了变化，已向中国质量认证中心提交了变更申请，且变更后的《生产一致性控制计划》已备案通过。
生产一致性保证计划
编号：生产一致性控制计划编制：审核：批准：版本号：受控状态：发布日期：年月日实施日期：年月日一、目的：为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
二、适用范围：本计划适用于本公司生产的04类车辆产品。
三、职责：3.1质量负责人经公司研究决定，由 xxx 担任本公司质量保证负责人一职，同时担任本公司认证技术负责人，授权其继续履行原来的职责和权限外，在3C认证工作中，其职责及权限如下：①确保工厂管理体系满足产品认证实施规则《CCAP-C11-01：2020强制性产品认证实施细则——汽车》、《CNCA-C11-01：2020强制性产品认证实施规则——汽车》规定的产品质量保证能力要求②负责认证产品质量管理体系过程的建立，实施和保持。
③确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求。
④确保认证标志的妥善保管和使用。
⑤确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更。
⑥负责批准生产一致性控制计划；⑦负责编制生产一致性控制计划执行报告；⑧掌握认证依据标准要求，依据产品认证实施规则/细则规定的职责范围，对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任；⑨向上级报告产品质量保证体系运作的情况，包括需要的改进。
⑩代表本公司就质量体系有关事宜与外部各方的联络。
3.2各部门职责3.2.1技术部负责产品技术开发、技术标准、检验标准、工艺规范、关键工序等技术文件的制定、发放、保管和监督检查工作；负责生产过程的技术指导工作；协助供销部对供应商进行选择、评定工作；负责产品变更的审核工作；负责一致性控制计划的制修订和变更申报等。
3.2.2生产部负责生产的组织、协调工作；负责组织生产用设备、工装、夹具和工位器具的制造以及日常维护、保养工作。
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
生产过程一致性管理方案
当发生生产不一致时，产品开发室组织有关部门重新对《生产一致性控制计划》进行检查、评审和修订，并报 国家认证机构立案，在认证机构的监督下重新建立一致性。
4.5.2综合管理室对采购法规零部件CCC证书B⅛有效性及供应商《生产一致性控制计划》核查，并将确认成果 告知品保室。
454产品开发室根据各部门上报B¾ 变更信息编制《生产一致性控制计划执行汇报》，同步产品开发室将更新版 的《生产一致性控制计划》上报C。C。
第六章生产不一致状况的处理规定 1目0⅛ 郑州恒冠塑胶有限企业为了及时处理在生产一致性检查过程中出现的不一致状 况，保证出厂产品生产0¾ 一致性，制定了生产不一致状况时处理及产品追溯规定。 2范围 合用于企业以获得产品认证0⅛汽车内饰件产品。 3职责 品保室负责不一致产品的变更申请； 负责生产完毕产品与认证产品的一致性检查； 负责产品生产不一致状况的记录分析、通报及改善跟踪、验证； 负责采购件出现时不一致问题的调查及改善跟踪、验证；
外部信息：C。C每年0⅛生产一致性监督检查，国家质检系统抽检,地方质检抽检,国家有关部门公布的缺陷车辆 产品信息，有关管理部门及媒体反馈的产品一致性问题和顾客投诉信息。
发生生产不一致时的处理
当生产过程中发现关键件、产品构造、参数、性能不一致性时，按《不合格品控制程序》(ZZHG-。P/S09-20) 进行标识、隔离，对在库品、在制品、有关批次产品及对流出企业外的产品进行追溯和处置，波及安全和环境保护 性能的不合格品不得让步放行。
第四章
试验设备、人员的控制规定
某公司生产一致性控制计划
某公司生产一致性控制计划1. 引言在现代制造业中，一致性控制是确保产品质量的重要手段之一。
某公司作为一家生产环境严苛的制造商，为了保证产品的一致性，制定了一套完善的一致性控制计划。
本文将详细介绍该公司的一致性控制计划，并探讨其实施方法和效果。
2. 一致性控制计划的目标某公司的一致性控制计划旨在保证生产过程中产品质量的一致性，从而提高客户满意度，并降低生产成本。
该计划的主要目标包括：1.确保产品质量符合公司的质量标准；2.减少生产过程中的变异性，提高产品的稳定性；3.提高生产效率，降低生产成本。
3. 一致性控制计划的内容某公司的一致性控制计划包括以下几个方面的内容：3.1 测量和分析为了确保产品质量的一致性，某公司对生产过程中的关键参数进行测量和分析。
通过收集和分析数据，可以判断生产过程中的变异性，并及时采取措施，确保产品的稳定性。
3.2 过程控制某公司在生产过程中采用严格的过程控制措施，确保产品的一致性。
这包括严格控制生产工艺和工序，使用统一的操作规程，及时排查生产中的异常情况，并进行纠正措施。
3.3 培训和教育为了确保一致性控制计划的有效实施，某公司注重员工的培训和教育。
公司为员工提供必要的培训，并定期组织相关的技术讲座和知识分享会，提高员工的专业水平和质量意识。
3.4 客户反馈某公司非常重视客户反馈，并将其视为改进产品质量的重要依据。
公司建立了客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并进行分析和处理。
通过客户反馈，公司不断改进产品和生产过程，提高产品的一致性和客户满意度。
4. 一致性控制计划的实施方法为了有效实施一致性控制计划，某公司采取了以下几种方法：4.1 建立质量管理体系某公司建立了完善的质量管理体系，明确了各项质量管理要求和标准。
通过质量管理体系的建立和执行，可以确保一致性控制计划的有效实施，提高产品的一致性。
4.2 执行过程控制某公司严格执行过程控制措施，确保生产过程的稳定性和一致性。
CCC产品一致性控制程序
6.0支持文件
《CCC认证变更控制程序》 OP-CCC-002
P：2/2
b）IPQC首件检查结果需记录在《首件检验报告》上。
c）生产车间LQC在拉线上按照WI要求对获证产品的标识、外观、功能和包装要求等对每个产品进行检验，检验结果记录在《拉（组）检验报告》上。
5.3.3关键原/辅材料、零部件检查方法
a）分别由IQC从原材料进货单、IPQC对生产现场的投料单或实际投料、现场抽样拆解核对标识等手段进行核对。
5.3产品一致性的检查
5.3.1产品标记、标识及有关说明检查方法
a）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、型号规格、适用年龄组、执行标准、生产商或制造商信息、警告语内容及字体大小等标识，由品管部FQC在出厂检验时分别与型式试验报告、CCC证书进行核对，确认其内容和形式是否符合标准要求。
b）最终成品检查结果需记录在《成品检验报告》上。
b）IQC需核对原材料是否与CCC认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》是否保持一致，检查结果记录在《来料检验报告》上。
c）IPQC在CCC产品开始生产后，需对生产现场的投料单与实际投料进行核对，通过现场抽样拆解核对标识等手段，核对是否与认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》保持一致，检查结果记录在《IPQC过程检验文控部负责有关技术文件的有效性控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；
5.2.2品管部负责对进货检验和过程检验进行严格控制，按照实施规则中的工厂质量控制检验要求进行过程检验和确认检验，确保产品符合要求；
认证产品一致性控制程序(范本)
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。
CCC生产一致性控制计划编写提纲
机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则（CNCA-02-023:2008）生产一致性控制计划编制提纲(参考)2009年7月一、基础知识※有关生产一致性控制计划的相关内容1、生产一致性控制计划作为企业生产一致性审查环节中重要的文件资料，对于企业控制好已获证批产车产品的一致性具有重要指导作用，也是企业在通过工厂生产一致性审查的重要文件资料。
2、生产一致性控制计划是企业提交认证申请时，必须提供给认证机构的资料。
根据规定，（1）企业产品换证——对于在2008年7月1日前已经获证的制造商，生产一致性审核最晚应在2011年7月1日前完成；（2）新申请认证车型——对已获证企业新申请认证的新的车型系列生产一致性审核最晚应在2011年7月1日前完成；（3）新工厂——随申请时提交生产一致性控制计划，并开展生产一致性审核。
3、生产一致性控制计划的主要内容：1 ）制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定；2 ）制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
3 ）制造商对于上述第2条涉及的产品试验或相关检查的设备和人员的规定和1要求。
4）制造商对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。
5）制造商在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。
6）制造商在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。
生产一致性控制计划(模板)
生产一致性控制计划（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号Version No.:车型系列Vehicle Type:发布日期Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。
（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。
）第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划生产一致性控制计划是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品的质量和性能稳定，达到一致性的目标。
这对于企业来说至关重要，因为一致性的产品质量可以提高客户满意度，增强市场竞争力，降低生产成本，提高生产效率。
因此，制定和执行生产一致性控制计划是企业生产管理的重要环节。
首先，生产一致性控制计划需要明确产品的一致性要求。
这包括产品的外观、尺寸、性能、功能等方面的要求。
只有明确了产品的一致性要求，才能有针对性地制定相应的控制措施和方法。
在明确一致性要求的基础上，企业可以制定相应的检验标准和方法，确保产品在生产过程中能够达到要求的一致性水平。
其次，生产一致性控制计划需要建立完善的生产过程控制体系。
这包括从原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等方面进行全面的控制。
在原材料采购环节，企业可以建立供应商评价体系，确保原材料的质量稳定。
在生产工艺方面，可以采用先进的生产工艺技术，确保产品的加工精度和稳定性。
在设备管理方面，可以建立设备维护保养计划，确保生产设备的稳定性和可靠性。
在人员培训方面，可以对生产人员进行岗前培训和技能培训，提高员工的技术水平和质量意识。
另外，生产一致性控制计划需要建立有效的质量管理体系。
这包括建立质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各项质量管理工作的责任和要求。
同时，还需要建立质量管理档案，对生产过程中的各项数据进行记录和归档，以便进行质量分析和改进。
此外，还需要建立内部审核和外部审核机制，对质量管理体系进行定期审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。
最后，生产一致性控制计划需要进行持续改进。
企业应该建立质量改进机制，对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进，不断提高产品的一致性水平。
同时，还需要进行定期的质量管理评审，对质量管理工作进行总结和反思，找出存在的问题和不足，制定改进措施，推动质量管理工作不断向前发展。
总之，生产一致性控制计划是企业生产管理工作中的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。
3C生产一致性控制计划管理程序--范文
3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx编号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号第一章职责和适用范围1. 职责:1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验；1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验；1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。
2. 适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制；2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。
3C产品一致性控制程序
3C认证产品一致性控制程序1、目的对产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2、范围适用于对认证产品一致性的控制。
3、职责3.1、质管部负责组织对产品一致性的控制。
4、工作程序4.1、维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式，本单位无权自主变更。
4.2、相关的产品关键元器件和材料，包括名称、型号规格、用量、供应商等，必须在材料的BOM 单等相关文件中予以确定；4.3、结构等影响产品符合规定要求因素，由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。
4.4、采购部门按“供应商管理程序”进行采购控制；IQC按“进料检验与试验程序”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。
仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识，分开堆放；发放时注意不要混淆。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配，并且仓库所存放的3C认证材料的物、帐、卡应保持一致。
4.5、生产领料时，对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识，分开堆放；备料注意不要混淆。
4.6、生产组生产时，对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。
4.7、生产组生产时，对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式，已由作业指导书予以确定，必须严格执行。
4.8、质保部对每批3C认证产品首件要进行一致性检查，检查结果记录在《首件检查记录》，符合要求才通知生产组进行生产，不符合要求则应分析原因，采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。
4.9、产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1)增加/减少同一单元内认证产品；2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化；3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变化；来源于网络4)其他影响认证要求的变更。
认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性），在实施前应向认证机构申报。
3C生产一致性控制方案
文件编号：********生产一致性控制计划CoP Control Plan2016年3月30日发布 2016年3月30日实施目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
33.13.23.33.43.53.63.73.83.9a）由产品开发室定期（每年更新1次）检索相关标准、实施规则、实施细则及法律法规及客户要求的更新，若有更新及时收集并分析，做好更新记录。
文件的回收、作废、发放、保存等具体按公司RTGY-CXS06-01-01 《文件&记录管理程序》执行。
b)如涉及到认证实施规则、实施细则、产品执行标准等的更新，应由产品开发室向认证机构申请变更，得到认证机构确认后方可按更新标准规则执行。
2、涉及相关部件：2.1关键原/辅材料、零部件清单,见附表2 生产一致性控制计划-COP关键件2.2关键件供应商的控制：采购及供应商管理程序》的规定进行采购，并按各产品的《关键件清单》及《合格供方清单》的要求，在指定的供应商采购关键件；确保采购产品的一致性。
采购及供应商管理程序》，对供应商定期进行评价和管理；并每年对供应商的产品质量、质量保证体系、交货期、成本等进行综合性评定，依据优胜劣汰的原则进行分级管理和选择。
2014.新版3C认证生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足C NCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品型系列生产厂：版本号V ersion No.:A车型系列V ehicle Type:发布日期Release Date:2014/10/10第一章生产一致性控制的文件化规定XXX有限公司（以下简称XXX）隶属于XXX力集团，是中国汽车骨干生产企业。
XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提升”的发展战略出发，以提高产品质量为重点开展质量工作，使XXXXX的质量管理水平和产品质量水平得到全面提升。
XXXXX依照“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”的工作思路，本着“把握规律性、赋予创造性、具有操作性”的基本原则，遵循品质一流，用户至上，持续改进，追求卓越的质量方针，制定交付产品无故障、零缺陷；产品可靠性水平逐年提升；顾客满意度逐年提高质量目标，并按照GB/T18305标准和CNCA-02C-023：2008规则，结合XXXXX的实际情况，建立了XXXXX质量管理体系。
并持续改善其有效性，确保公司的产品、过程和体系符合各项法律法规的要求。
技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核，以验证质量管理体系的符合性、有效性和持续改进效果。
公司成立了组建专业的队伍学习、研究、执行法律法规方面的要求。
在各部门设立了法规生产一致性控制专员及其分管部门领导，有效地推进了生产一致性工作的开展，将法规生产一致性工作落实到实处。
技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对公司的法规生产一致性进行监督、检查，对出现的问题整改落实，确保公司生产的零部件持续满足3C、法规生产一致性控制的要求。
综合部对供应商的体系、过程、以及产品实施规范管理，确保供应商持续稳定的为公司提供合格的、令顾客满意的产品。
为保证关键过程的有效控制，公司各部门通过严格执行控制计划的有关要求来保证法律法规要求在现场的实施。
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3C生产一致性控制计划管理程序—范文申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C 证书号：2013011111xxxxxx 2014011111xxxxx编号：编制：xxxx审核：xxxx批准：xxxx版本：2016A 生产者：xxxx 有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx 号第一章职责和适用范围1. 职责:1.1质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验；1.2质量部负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验；1.4技术部负责CCC 证书的申报、管理，认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件1.5质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施。
2. 适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3适用于产品关键过程控制；2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1. 关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM 》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。
2. 关键原材料关键零部件、原材料的检验按照《产品监视和测量控制程序》（xxxx/04）中关于原材料入厂检验部分相关规定执行。
a) 关键零部件和材料的检验由供应商完成，我司通过产品定义或标准、质量协议，技术协议以及新品批准、确认的供应商自检报告向供应商提出明确的要求；b ）入口检查员按照《外协件检验指导书》（xxxxx-05-03）对每批材料外观、尺寸进行抽检，研发中心实验室按照《实验检验指导书》（xxxx/05-02）对每批材料性能进行检测，来满足认证规定的要求，技术质量部负责保存检验或验证记录、确认检验记录以及供应商的合格证明和有关数据。
3. 关键过程在过程设计和开发过程中，工艺设计人员应依据《产品实现策划程序》（xxxx-701）及《特殊特性清单》（XXXXX-xxx ），在工艺过程设计中确定过程特殊特性，明确最佳过程设计参数（包括参数设计及材料选用等）；同时，根据所确定产品及过程特殊特性，确定关键控制工序，并在《过程流程图》（XXXXX-xxx-02）、《控制计划》（xxxxx/02）、《标准作业指导书》（xxxx ）中规定并标注。
各车间生产现场作业人员在生产作业前进行首件确认，并填写《首件检验记录》（XXXXX-8xxx7），《设备点检记录》（XXXXX-xx4），生产稳定后按照要求如实记录到《合格首件检查表》（XXXXX-xxx ）《日生产质量自检记录》（XXXXX-802/04-08）。
4. 成品检验产品检验按照产品检验和实验流程和《内部审核管理程序》（xxxxx/02）中的产品审核相关规定执行。
a) 检查员负责巡检的实施；b) 生产人员根据《缺陷标样》（xxxx/01-03）进行自检；c) 技术质量部在生产过程中根据检验指导书规定的项目、频次、判定的标准进行；d) 技术质量部根据产品审核年度计划、产品审核指导书进行全尺寸检验和性能试验，阻燃性实验由公司委托外部有资质的实验室完成。
第四章试验设备、人员的控制要求试验设备的控制认证产品检查设备、人员的规定和要求根据《产品监视和测量控制程序》（xxxx/01）、《检验测量监控装置控制程序》（xxxx/02）、《量检具使用保养规定》（xxxx/08）相关规定执行1、实验室设备：a) 实验员负责提出实验室检测设备的配置计划，组织检测设备的验收，组织编写检测设备的操作规程。
b) 实验员编制实验设备的检定校准计划，并按计划实施，按照检测设备的使用、维护要求熟练地操作检测设备.c) 实验员负责检测设备的维护，建立检测设备档案。
2、量、检具：a) 质量工程师负责提出量、检具的配置计划，组织量、检具的验收，组织编写量、检具的操作指导书。
b) 质量工程师负责编制量、检具的周期检定计划，并按计划实施，按照量、检具的使用、维护要求熟练地操作检测设备.c) 技术质量部负责对检具进行日常保养，设备负责人负责建立检测设备档案。
试验人员的控制为确保本公司从事对产品质量有影响的工作人员都具有胜任其岗位工作的能力，对关键工序人员、检验人员、试验人员等均需培训并考核合格后方可上岗操作。
具体要求参见《人力资源管理程序》（xxxx/01）。
第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求1 目的xxxxxx 有限公司为有效控制批量生产的产品与认证产品申报CQC 技术资料的一致性，建立能保证生产一致性的质量管理体系，并编制《生产一致性控制计划》，以保证认证产品的生产一致性。
为确保生产一致性控制计划的执行及有效实施，特制定《生产一致性控制计划》的实施要求作为工作纲领。
2 范围适用于公司《生产一致性控制计划》的申报、变更、和执行过程。
3 职责3.1 技术质量部3.1.1技术质量部负责认证产品相关技术资料的申报。
3.1.2 技术质量部负责《生产一致性控制计划》和《生产一致性控制计划执行报告》的编制及修改，并上报CQC ；3.1.3技术质量部和研发中心负责产品的一致性控制计划中相关要求的检验。
3.1.4技术质量部汇总一致性检查执行报告，并将检查不一致的问题点通报责任部门，跟踪验证纠正/预防措施3.2研发中心3.2.1负责项目阶段生产一致性控制计划认证资料的提供及发生变更时认证资料的重新申请提交；3.2.2 对《生产一致性控制计划执行报告》中提出的不一致责任问题点，制定纠正预防措施；3.3生产部3.3.1负责量产阶段生产一致性控制计划的执行3.3.2对《生产一致性控制计划执行报告》中提出的不一致责任问题点，制定纠正预防措施；3.4采购部3.4.1负责关键零部件、原材料供应商信息发生变更时，及时将变更信息通知到技术质量部、研发中心、生产部。
3.4.2对《生产一致性控制计划执行报告》中提出的不一致责任问题点，制定纠正预防措施；3.5各责任部门对《生产一致性控制计划执行报告》中提出的不一致问题点，制定纠正预防措施；4 工作程序4.1 《生产一致性控制计划》的申报4.1.1 编制要求生产控制部根据CNCA-C11-09:2014《强制性产品认证实施规则――汽车内饰件》、CQC-C1109-2014《强制性产品认证实施规则和细则――汽车内饰件产品》的要求编制《生产一致性控制计划》。
4.1.2 申报审核：生产控制部应及时将更新版的《生产一致性控制计划》通过部门领导审核后，上报中国质量认证中心（CQC ），并申请实施工厂审查。
4.2 生产一致性控制计划的变更4.2.1当产品的规格型号、结构、性能参数、产品工艺、关键工序等发生变更时，研发中心及时将变更信息通知生产部，同时提交申请资料，生产部核查《生产一致性控制计划》，如需要变更则重新向CQC 提出申请；4.2.2供应商、原材料（供应商名称、地址、供应商变更、原材料规格型号）等发生变更时，采购部及时将变更信息通知生产部和研发中心，生产部核查《生产一致性控制计划》，如需要变更则重新向CQC 提出申请；4.2.3凡《生产一致性控制计划》发生变更时，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另向认证机构提供一份新版本的《生产一致性控制计划》。
4.3 《生产一致性控制计划》的执行：4.3.1研发中心负责工艺类文件的一致性；4.3.2生产车间负责根据工艺文件、检验文件保证产品生产过程的一致性；4.3.3生产部负责检验文件和记录的一致性；4.3.4采购部负责采购零部件、原材料持续符合法律法规及相关标准，并对供应商法规零部件CCC 证书进行有效性确认。
4.3.5生产部负责入库产品标识的一致性确认。
4.4 《生产一致性控制计划》的审核4.4.1 内部及外部审核时对《生产一致性控制计划》的执行情况进行审核；4.4.2 中国质量认证中心（CQC ）对公司实施CCC 工厂生产一致性现场审查。
4.4.3 政府部门及其他相关的单位监督审核对《生产一致性控制计划》的执行情况进行审核；4.5 《生产一致性控制计划》执行情况总结4.5.1 技术质量部负责组织各部门对认证产品进行的生产一致性核查4.5.2 采购部对采购法规零部件CCC 证书的有效性及供应商《生产一致性控制计划》核查，并将确认结果通知质量部。
4.5.4 技术质量部根据各部门上报的变更信息编制《生产一致性控制计划执行报告》，同时技术质量部将更新版的《生产一致性控制计划》上报CQC 。
第六章生产不一致情况的处理规定1 目的xxxxx 有限公司为了及时处理在生产一致性检查过程中出现的不一致情况，确保出厂产品生产的一致性，制定了生产不一致情况的处理及产品追溯规定。
2 范围适用于公司以获得产品认证的汽车内饰件产品。
3 职责3.1 技术质量部3.1.1负责监督管理生产不一致的改善情况；3.1.2负责不一致产品的变更申请；3.1.3负责生产完成产品与认证产品的一致性检验；3.1.4负责产品生产不一致情况的统计分析、通报及改善跟踪、验证；3.1.5负责采购件出现的不一致问题的调查及改善跟踪、验证；3.2销售部负责向客户通报产品召回信息。
3.3研发中心负责项目产品生产过程中不一致问题的调查和改善负责项目产品信息申报过程中不一致情况的调查与改善；3.4生产部负责量产产品信息申报过程中不一致情况的调查与改善；3.5各责任部门负责产品生产过程中不一致问题的调查与改善；4 工作程序4.1 生产不一致信息来源4.1.1 通过纳入不良、自工程、后工程及市场索赔质量问题信息，在产品质量改善过程中, 出现结构、原材料、供应商、工艺等影响生产一致性的变更信息；4.1.2零部件生产一致性检验过程中出现的不一致信息；4.1.3 产品例行检验过程中出现的生产不一致信息；4.1.4 确认检验结果中出现的产品不一致信息；4.1.5 质量管理体系审核过程中出现的生产过程不符合标准的信息；4.1.6 由于产品改善出现的产品设计变更信息；4.1.7 验收零部件时出现的产品配送不符合信息；4.1.8 产品终检时出现的不一致信息；4.1.9 在销售产品时出现的产品信息不一致情况；4.1.10技术质量部负责收集流入市场的不一致产品信息。