生产一致性控制计划(模板)
生产一致性控制计划
编号：GCW/KJ-JS-004-2014罐式半挂车系列生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—C11—01:2014规则对生产一致性控制的要求）编制：王宜华审核：刘志忠批准：王利军本《生产一致性控制计划》适用认证产品9GS3单元系列(涵盖如下CCC证书)生产厂：甘肃承威专用车制造有限公司版本号Version No：1.00车型系列Vehicle Type：FY93发布日期：二零一四年七月二十日目录第一章生产一致性控制的目的、职责 ------------------------------------------------------------2 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定------------------------------------------3 第三章整车COP试验设备、人员的控制要求----------------------------------------------------19 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求------------------------------------------19 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定------------------------------------------------20 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施------------------------------------------------------20 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施------------------------------------20 第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明---------------------------------------20第一章生产一致性控制的目的、职责一、目的：制造商为了保证9GS3单元系列厢式运输半挂车批量生产时的产品和型式试验的样品在产品结构及技术参数方面相一致，以及与认证标准的符合性。
生产一致性控制计划样本
目录第一章生产一致性控制总则................... 错误!未定义书签。
第二章产品涉及的标准...................... 错误!未定义书签。
第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定错误!未定义书签。
第四章试验设备、人员的控制要求............ 错误!未定义书签。
第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定错误!未定义书签。
第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定错误!未定义书签。
引用文件..................................... 错误!未定义书签。
附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目错误!未定义书签。
附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表错误!未定义书签。
附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表....... 错误!未定义书签。
第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定, 确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样品一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志( 以下简称认证标志) 的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品( 型号详见表1) 生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人: 负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室:3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部:3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》, 并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理, 负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
生产控制计划模板
生产控制计划模板篇一：生产一致性控制计划(模板)第一章第二章第三章第四章第五章第六章目录生产一致性控制的文件规定产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定整车COP试验设备、人员的控制要求生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求制造商对发生生产不一致情况的处理规定制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第一章1 、目的生产一致性控制的文件规定为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围涵盖车型型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、职责公司常务副总负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核。
公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
物控部负责按本计划控制关键零部件的供应商管理。
制造部负责按本计划控制关键工序。
品管部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
品管部负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行。
技术部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
综合管理部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别品管部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，公司的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施关键零部件供应商采购控制详见程序文件《采购控制程序》；关键零部件控制详见程序文件《进货检验制度》；关键过程控制详见程序文件《生产过程控制程序》；成品检验详见程序文件《进货检验制度》；检测设备的控制详见程序文件《设施/设备管理控制程序》；关键岗位人员的控制涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控仅供个人学习参考编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版仅供个人学习参考目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部d)3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
生产一致性控制计划(模板)
生产一致性控制计划（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书)申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号Version No.:车型系列Vehicle Type:发布日期Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件化规定制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。
（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。
）第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键过程以及必要的检验和检查进行控制。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态: 受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本: 2016年A/0版发布日期: 目录第一章生产一致性控制的文件规定1、目的为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
市场部a)负责生产计划的安排、生产车间的管理；b)负责设备工装管理和工作环境的管理；c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究；d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统；e)负责生产过程中产品防护。
f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。
g)负责组织工艺文件的编制。
贸易部a)负责供应商的选择、评定和日常管理；b)负责原辅材料、零部件的采购，保证及时满足生产需要。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态: 受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本: 2016年A/0版目录1、目的为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
市场部a)负责生产计划的安排、生产车间的管理；b)负责设备工装管理和工作环境的管理；c)负责关键生产过程的识别、确认和过程能力的研究；d)负责建立工装管理系统和关键设备预防性维护系统；e)负责生产过程中产品防护。
f)负责生产过程中的持续改进、纠正和预防措施的落实和执行。
生产一致性控制计划
目录第一章生产一致性控制总则 (4)第二章产品涉及的标准 (6)第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 (7)第四章试验设备、人员的控制要求 (9)第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 (10)第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 (12)引用文件 (14)附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目 (15)附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 (16)附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表 (17)第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样品一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室：3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部：3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。
3.3.5 负责认证产品的申报。
3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。
3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。
生产一致性控制计划
标题生产一致性控制计划编制审核批准XXXXXX有限公司生产一致性控制计划一、概述1.目的：为了有效控制批量生产的认证产品的结构和技术参数与型式试验样品的一致性，使认证产品满足持续生产能力，特制定其控制计划，依据本计划进行严格的质量控制。
2.适用范围：低温液体运输半挂车和低温液体运输车生产所需关键部件和材料采购、制造、装配及检验过程。
车型系列：1、低温液体运输半挂车2、低温液体运输车3.引用的标准企业为实施生产一致性控制计划所执行和涉及的主要国家标准和行业标准。
CNCA-02C-023：2008《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》二、生产一致性控制计划详见下表：标题生产一致性控制计划编制审核批准NO 项目依据标准1.关键零部件、材料检测2.关键工序控制3.整车检测1.零部件2. 适用标准和件号（图号）3供应方式4.供应商产品控制方法1.工序名称2.生产控制要求3.质量控制地点4.质量控制要求（含文件及记录）1.生产检测地点2.生产检测要求3.质量检测地点4.质量检测要求1 车辆识别代号VINGB16735-20044、5、6、7、8、9车辆识别代号VIN码GB16735-2004道路车辆车辆识别代号（VIN）本公司质控部门按车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法生成VIN码。
打印VIN码VIN代号直接打印在半挂车右侧（车前进方向），底架大梁前半部分的腹板上，字高：10mm，字深：0.4mm。
还可打印在标牌上，字高：7mm车辆现场根据车辆识别代号VIN编制规则确定标识位置与标识方法检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与半挂车生成的VIN是否一致。
检查字体是否清晰可见并拓印。
并满足GB16735-2004道路车辆车辆识别代号的规定。
- -生产现场及试车场根据车辆识别代号VIN编制规则检查VIN位置，字高，并核对VIN代号与低平板半挂车生成的VIN是否一致。
检查字体是否清晰可见并拓印。
生产一致性控制计划(汽车内饰件参考)
生产一致性控制计划申请编号：A2016CCC1111-xxxxxxx13C证书号： 2013011111xxxxxx12013011111xxxxxx2014011111xxxxx编号： xxxxx/02编制： xxxx审核： xxxx批准： xxxx版本： 2016A生产者：xxxx有限公司【生产厂编号:Axxxxxx】生产者地址：xxxxxx号目录第一章职责和适用范围 (3)第二章产品涉及的标准 (4)第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 (5)第四章试验设备、人员的控制要求 (6)第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行要求 (7)第六章生产不一致性情况的处理规定 (10)附表一生产一致性控制计划 (13)第一章职责和适用范围1.职责:1.1技术质量部负责产品生产线上的过程抽样检验、例行检验及定期确认检验1.2研发中心实验室负责产品所用外购关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验1.3生产车间负责产品关键过程的控制及过程检验1.4技术质量部负责CCC证书和管理和CCC认证标志的申请和使用管理工作.1.5技术质量部负责认证变更控制；生产不一致时的纠正、预防或召回措施；认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求的控制体系文件2.适用范围2.1适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验2.2适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验2.3适用于产品关键过程控制2.4适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制第二章产品涉及的标准GB8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性CNCA-C11-09:2014 强制性产品认证实施规则-汽车内饰件CQC-C1109-2014 强制性产品认证实施细则-汽车内饰件第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定1.关键原材料、过程、成品检验项目确定研发中心编制《产品技术要求》（XXXXX-506/03）、《特殊特性清单》（XXXXX-701-01-17）《过程流程图》（XXXXX-701-03-02）、《作业指导书》（xxxx/01）、《实验检验指导书》（xxxxx/05-02）、《产品BOM》（xxxxx/05-01）、《控制计划》（xxxx/02）等来规定关键零部件及原材料清单、关键制造和装配过程、试验项目、试验方法标准、偏差范围；技术质量部根据上述输入文件制定《外协件检验指导书》xxxxxx-05-03）《终检操作指导书》（xxxxx/01-02）《缺陷标样》（xxxx/01-03）来规定认证产品试验项目和频次。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划12020年4月19日生产一致性控制计划2 2020年4月19日文件编号：PT-CCC- -01受控状态: 受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本: A/0版发布日期: .03.1032020年4月19日目录第一章生产一致性控制的文件规定1、目的42020年4月19日1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；52020年4月19日。
生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）生产厂：版本号： 1 发布日期：二零一一年五月六日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章对已出售产品出现不一致情况的处理规定第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章生产一致性控制的文件化规定我公司严格按照GB/T 19001-2008标准来实施质量管理，并且每年都通过ISO 9001质量体系认证审查，这证实公司质量管理体系的有效运行，质量能力得到有效保证。
结合《CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则》的规定要求，我们还制定了《关键元器件和材料检验验证控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》、《认证标志管理控制程序》、《生产一致性控制计划管理程序》等程序文件来保证批量生产认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
现将我公司3C一致性控制流程阐述如下:一、研发部负责认证产品的设计开发、标准化管理及技术管理，具体按照《文件控制程序》、《设计开发控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《整车定型试验控制程序》及《认证产品变更控制程序》等文件的规定要求，提出本公司适用的标准列表、关键零部件登记表、车型技术参数表。
二、采购部负责关键零部件、原材料的采购控制，确保一致性要求，具体按《采购控制程序》和《供应商管理控制程序》有关规定进行。
三、品质部负责对外购关键零部件、原材料的进货检验进行严格控制，确保一致性符合要求，具体按《关键元器件和材料检验验证控制程序》和《来料检验控制程序》的规定要求执行。
四、制造部负责本公司的关键工序制造，制定相应的作业指导书，具体按照《生产过程控制程序文件》的规定要求执行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版发布日期:目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
生产一致性控制计划(正文)
生产一致性控制计划（质量保证和产品的法规符合性）2009年10月30日申请人：丰田汽车（中国）投资有限公司生产厂家：岐阜车体工业株式会社［目录］1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系2．公司概况及组织机构2.1 公司概况2.2 质量保证方针2.3 涉及质量保证的主要组织机构及其职责2.4 生产设施3．质量保证体系3.1 质量保证的基本思路3.2 质量保证体系3.2.1 策划、设计阶段3.2.2 生产准备阶段3.2.3 量产阶段3.3 规定3.4 变更管理4．文件管理4.1 规定类文件的管理4.2 质量文件的管理4.2.1 图纸4.2.2 整车检查标准4.2.3 作业要领书4.3 GB、CCC实施规则的获取和管理5．采购零部件的管理5.1 供应商的选择5.2 供应商的质量保证5.3 进货及进货检查6．工序管理6.1 工序的完善和维护6.2 生产指示系统6.3 标准作业6.4 重要部位的管理7．检查（由供应商进行的检查、完工检查及抽样检查）7.1 由供应商进行的检查7.2 完工检查7.3 抽样检查8．测量仪器的管理8.1 仪器管理概要8.2 可追溯系统9．不良品的管理9.1 不良品的识别和隔离9.2 不良品的修理9.3 整改措施9.4 市场处置10．产品的管理（采购物品的保管）11．质量记录12．公司内部审核13．培训和统计方法14．控制计划的变更管理15．控制计划执行报告1．岐阜车体工业（株）和丰田汽车（株）的关系岐阜车体工业（株）（以下简称GI）于2007年10月成为丰田车体（株）（以下简称TY）的子公司。
由丰田汽车（株）（以下简称TMC）委托TY、TY进而委托GI生产的车辆，均使用丰田品牌，且全数向TMC（TY）交货。
同时，GI所生产的车辆经办理与TMC工厂所生产的车辆同样的手续后，开展出口及销售业务，最终作为TMC的车辆提供给用户。
对外的质量保证责任由TMC承担，产品的赔偿、对客户要求的应对、对政府部门的应对等业务均由TMC负责处理。
生产一致性控制计划 - 副本
关键工序
控制内容
执行文件
记录
责任部门
1
注塑成型
注塑成型参数
《注塑成型工艺卡》
《注塑工艺记录表》
生产部
5.3强制性产品认证证书和认证标志的控制参照《认证证书和标志的使用与保管控制程序》进行管理。
5.4认证变更的控制参照《认证产品变更控制程序》、CNCA-C11-09：2014《强制性产品认证实施规则-汽车内饰件》和认证相关法律法规要求执行。
5.8生产一致性计划执行报告，由质量部负责在每次认证监督检查前完成此报告。
5.8.1报告内容包括但不限于以下内容：认证产品的结构、参数、关键零部件/原材料、指定试验、认证标志和认证证书的使用内容。
5.8.2发现不符合时应制定改善措施，消除不符合，并记录于《生产一致性控制计划执行报告》。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》
5.6认证标准和相关法律法规的更新。
5.6.1质量部负责收集认证标准和相关法律法规，并负责将收集的文件受控、存档、发行。
5.6.2质量部负责自上次检查三个月内对《3C标准法律法规清单》中的文件再次检查文件的版本，确保文件的持续有效性。
5.7工厂质量保证能力的要求。公司是产品质量的责任主体，其质量保证能力应持续符合认证要求，生产的产品应符合标准要求，并保证认证产品与型式试验样品一致。公司应接受并配合认证机构依据本实施规则及相关产品认证实施规则/细则所实施的各类工厂现场检查、市场检查、抽样检测。
检测项目
标准
检验频次
样件数量
检测地点
判定标准
燃烧性能检测
GB8410-2006
每年一次
5件
第三方实验室
不大于100mm/min
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生产一致性控制计划
（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）
本《生产一致性计划》适用认证产品XXXXXXX 车型系列(涵盖如下CCC 证书)
申请编号证书编号产品名称
生产厂：
版本号Version No.:
车型系列Vehicle Type:
发布日期Release Date:
目录
第一章生产一致性控制的文件化规定
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定
第三章整车COP 试验设备、人员的控制要求
第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求
第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定
第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施
第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明
第一章生产一致性控制的文件化规定
制造商为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一
致性所制定的文件化的规定。
总体上描述控制计划的内容、制造商为保证生产一致性所采取的手段和方法以及控制计划本身作为文件化的规定在编制可执行方面的具体要求。
（实际上也是总体质量计划的概念，阐述企业从设计开发、采购、生产制造到销售服务全过程中的产品一致性控制过程，应将CCC规定和企业现有质量体系文件结合（可引用）表述，后几章的内容也在此章节有表述。
）
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定
制造商按照车型系列并对应实施规则中各项标准制定的产品必要的试验或相关
检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定。
以及按照各项标准识别关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验
过程并确定其控制要求。
对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控
制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中
特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。
认证标准中对生产一致性控制有
规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
按照本车型系列应满足的标准为技术主线，对影响标准符合性的关键部件、关键
过程以及必要的检验和检查进行控制。
制造商也可以直接列出所有关键部件和关键工序，并不与标准进行一一挂钩，但
要确保所有被识别的标准都得到有效控制，不被遗漏。
对于整车COP 检验项目的执行，建议企业至少参照附件1 所给出的项目列表。
企业根据车型系列制订COP 检验计划，明确检验的依据标准、标准条款、抽样方法、检验频次、检验方法、结果确认等内容，抽取的车型应能覆盖车型系列，认证机
构经技术判定并认可后由企业实施COP 检验。
如企业有异议，也可在提交计划后进行说明。
若最终认证机构和企业没能达成共识，制造商在同意并保证配合认证机构进行产品后续抽样试验复核的前提下，可
向认证机构提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，认证机构可接受制造
商的COP 检验计划。
产品适用标准列表
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