UP型直流锅炉水动力调整
经验交流超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节
经验交流超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，给水控制与汽温调节的配合更为密切，下面谈一下自己的认识。
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
一、第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（贮水罐的水经通过水位控制阀直接排放至锅炉疏扩再经启动疏水泵排至排汽装置）有较大不同，控制教困难。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过给煤量量、减温水、二次风配置以及喷燃器摆角来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，分离器水位液动阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
但是建议水位液动阀依然投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，造成顶棚过热器进入水。
1. 在第一阶段需要掌握好的几个关键点：1）工质膨胀：工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水罐水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温度、投入油枪的数量等有关。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
超临界直流锅炉运行调整课件
详细描述
尾部烟道系统通常包括空气预热器、脱硫脱硝装置等部件。在超临界直流锅炉中 ，尾部烟道系统的设计应充分考虑烟气的温度和成分，以确保烟气处理的效果和 设备的正常运行。
风烟系统
总结词
风烟系统是锅炉的重要辅助系统，负责 输送燃料和空气，并排放燃烧产生的灰 渣。
VS
详细描述
风烟系统通常包括送风机、引风机、除尘 器等部件。在超临界直流锅炉中，风烟系 统的设计应充分考虑风量、风压的匹配和 灰渣的处理方式，以确保锅炉的稳定运行 和环保要求。
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SUMMARY
超临界直流锅炉运行 调整课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 锅炉系统概述 • 运行调整原理 • 操作与维护 • 安全注意事项
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
引言
目的和背景
目的
本课件旨在帮助学员了解超临界 直流锅炉的运行调整，确保锅炉 安全、高效运行。
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SUMMAR Y
02
锅炉系统概述
燃烧系统
总结词
燃烧系统是锅炉的核心部分，负责将燃料转化为热能，为汽水系统提供足够的 热量。
详细描述
燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、空气预热器等部件。在超临界直流锅炉中， 燃烧器通常采用分级燃烧技术，以提高燃烧效率并降低氮氧化物的排放。
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SUMMAR Y
04
操作与维护
启动与停炉操作
超临界直流锅炉运行调整课件
水位的调整
水位调整的重要性
水位是锅炉运行安全的重 要保障，水位异常可能导 致严重事故。
水位调整方法
通过控制给水量、排污量 等手段，保持水位在设定 范围内。
注意事项
避免水位过高导致满水事 故，或水位过低导致缺水 事故。
PART 05
安全运行与维护
安全运行规定
操作人员资质要求
确保操作超临界直流锅炉的人员 具备相应的资质和经验，经过专
PART 07
总结与展望
总结
介绍了超临界直流锅 炉的基本原理和特点
结合实际案例，分析 了超临界直流锅炉运 行中的常见问题及解 决方案
重点阐述了超临界直 流锅炉的运行调整技 术和方法
对未来工作的展望
深入研究超临界直流锅炉的运行特性和优化控制策略，提高锅炉运行效率和经济性
加强超临界直流锅炉的环保性能研究，降低污染物排放，推动绿色发展
运行调整的必要性
保证锅炉安全运行
通过运行调整，可以及时发现并解决 锅炉运行中的问题，避免设备故障和 事故发生，确保锅炉安全稳定运行。
提高锅炉效率
满足负荷需求
随着电力负荷的变化，锅炉需要相应 地进行调整以适应负荷需求。通过运 行调整，可以确保锅炉在各种负荷条 件下稳定运行。
合理的运行调整可以使锅炉在最佳状 态下运行，提高锅炉的热效率和燃烧 效率，降低能耗和污染物排放。
定期检修
根据设备运行状况和磨损情况，制定定期检修计 划，对关键部件进行维修或更换。
防腐措施
采取有效的防腐措施，如涂防锈漆、定期酸洗等 ，以延长设备使用寿命。
常见故障及处理方法
1 2 3
故障分类
将故障分为机械故障、电气故障、热工故障等， 针对不同类型故障采取相应的处理措施。
直流炉启动过程中给水流量的调整
直流炉启动过程中给水流量的调整摘要：在直流锅炉启动过程中工况变化情况复杂，给水流量调整与正常运行有较大区别。
这要求人员及时调整给水流量，避免因给水调整不当造成分离器满水或锅炉缺水。
关键词：火电厂；直流锅炉给水流量引言：随着机组容量的升高，蒸汽参数的提高导致直流炉逐渐取代汽包炉，直流炉的特性是在正常运行时工质一次通过蒸发部分。
而直流炉在启动初期，由于蒸汽量少、给水流量偏低，导致水冷壁得不到充分冷却，此外较低的给水流量也会导致各受热管水量分配不均，容易造成热偏差。
因此锅炉启动流量的大小直接影响到锅炉启动的安全性和经济性。
启动流量越大，工质流经受热面的质量流速也越大，这对受热面的冷却、改善水动力特性都是有利的，但工质的损失及热量损失也相应增加，启动旁路系统的设计容量及电动给水泵的容量也要加大。
反之，启动流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证。
因此，选择启动流量是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下尽可能选择得小一些。
超临界直流锅炉的启动流量一般选取为额定流量的25％-35％。
[1]直流炉在启动初期为湿态运行，利用炉水循环泵将一部分炉水在系统内循环，此时工况与汽包炉类似，需要运行人员通过给水流量的控制调节好分离器及储水箱水位，如控制不当会造成水位过低、过高，水位过低会导致炉水循环泵跳闸，水冷壁得不到良好冷却，水位过高会导致汽机进水，因此运行人员要根据工况不同，及时调整给水流量控制好分离器水位。
而机组正常运行中直流炉一般处于干态运行方式，不涉及分离器及储水箱的水位调整，导致运行人员缺乏此方面的调节经验。
机组启动过程中工况变化复杂，人员在准备不足的情况下存在分离器水位调整不当的风险。
在此总结某电厂锅炉启动过程中给水流量及分离器水位的控制方法及各节点操作对水位调节带来的影响及如何处理。
一、水位调节方法及影响因素。
在直流炉处于湿态运行方式时，不能仅仅通过省煤器入口流量来判断进入系统的实际给水流量，此时因炉水循环泵的运行，省煤器入口流量高于实际进入系统的给水量。
直流锅炉燃烧及给水调整
直流锅炉燃烧及给水调整一、直流锅炉给水控制的特点与给水控制对象动态特性1、锅炉启动阶段（湿态运行），为了水冷壁的安全，启动一开始就必须以最小安全流量向锅炉连续上水，同时维持储水罐水位正常，以保证机组的安全运行。
2、转干态以后，蒸发量不仅决定于燃烧率同时也决定于给水流量，给水调节的任务是满足机组负荷的需要同时维持中间点温度有合适的过热度，防止返回湿态和水冷壁及过热器超温，对过主汽温进行粗调。
给水投自动后，锅炉负荷经动态延迟函数器、函数器得出相应锅炉负荷下需要的给水流量再加上经中间点温度修正的信号（机组负荷大于55%时中间点温度给定值被喷水比修正）作为给水流量最终给定值，给水流量测量值（经给水温度修正后）与其给定值的偏差经PID计算后作为给水控制信号送给给水泵转速控制系统。
3、给水流量扰动下的动态特性：给水流量阶跃增加时，蒸发量、汽温、汽压的变化都存在迟延，运行时要注意分析总结了解其动态特性，尤其是对主汽温的延迟较大，这对正常调整和异常工况的处理很有帮助。
二、过热汽温的调节1、蒸汽流量扰动下过热汽温对象的动态特性：燃烧率增加对流式过热器出口的汽温升高，辐射式过热器出口的汽温降低，最终末级过热器出口的汽温仍随着负荷的增加/减少而升高/降低。
当蒸汽流量扰动时，由于过热器上各点的汽温几乎同时变化，因此过热器出口汽温变化的延迟很小，如果蒸汽流量的增加是汽机侧引起的，则在锅炉燃烧率调整之前，过热汽温是随着蒸汽流量的上升而下降，这就是为什么超温的时候开大汽机调门能快速把主汽温度降下来的道理（严重超温时可利用锅炉的蓄热适当加负荷：CCS或TF方式下将滑压开关退出，适当将主汽压力给定值设小，让汽机开调门）。
2、烟气传热量扰动下过热汽温对象的动态特性：沿着过热器整个长度方向上，烟气的传热是同时发生变化的，所以过热汽温的变化很快，迟延时间很小，其动态特性较好，但作为调温手段较困难。
3、减温水量扰动下过热汽温对象的动态延迟和惯性较大，手动操作时不要大起大落。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项一、直流锅炉炉水循环泵启动步骤及注意事项：1. 首先，进行设备检查：在启动炉水循环泵之前，要先检查泵的运行状态和工作环境是否正常，确保泵的连通件完好无损，泵内没有异物堵塞，电源接线正确牢固。
2. 做好准备工作：将炉水循环泵的控制面板调至启动状态，确认电源开关已打开，准备好泵的启动所需工具和仪器。
3. 启动泵：按照设备操作手册或操作规程，按照步骤启动炉水循环泵，确保启动步骤准确无误，避免因操作不当而引起事故。
4. 检查泵运行状态：一旦泵启动，要及时观察泵的运行状态，确认泵的转子正常旋转，无异常声音和振动，泵的运行指标正常。
5. 监控泵的运行：在泵启动后，要随时监控泵的运行状态和工作参数，保持警惕，及时发现并解决运行中的问题。
6. 小心操作：在启动泵时，要小心操作，避免因操作不慎导致事故发生，确保人身和设备的安全。
二、直流锅炉炉水循环泵停止步骤及注意事项：1. 做好准备工作：在停止炉水循环泵之前，要做好相关的准备工作，清理工作环境，准备好停止泵操作所需的工具和仪器。
2. 减速停止：在停止炉水循环泵时，要先将泵逐渐减速至停止状态，避免突然停止造成泵的损坏。
3. 关闭泵电源：停止泵后，要及时关闭泵的电源开关，避免因电源不断而造成泵损坏。
4. 检查停泵状态：停泵后，要及时观察泵的停止状态，确认泵的转子已完全停止运转，无异常声音和振动。
5. 定期维护检查：除了日常操作中的注意事项外，还应定期对炉水循环泵进行维护检查，定期更换润滑油，清洗泵内管道和过滤器，保证泵的正常运行。
6. 注意安全：在操作炉水循环泵时，要注重安全，严格按照规程操作，避免因操作不当而引发危险情况发生。
总结：直流锅炉炉水循环泵的启停操作对于锅炉系统的正常运行至关重要，合理的启停操作可以保证锅炉的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高锅炉的热效率。
在操作炉水循环泵时，操作人员要注重细节，严格遵守操作规程，确保操作过程安全可靠。
直流锅炉基础及调整
一、制粉系统
1、煤质参数
项目 1. 工业分析 接收基全水份 空气干燥基水份 Mt Mad ％ ％ 符号 单位 设计煤种
宁夏煤
校核煤种1
宁夏煤：广汇煤
校核煤种2
靖远煤：宁夏煤
15.2 11.05
17.1 7.87
8.3 5.63
接收基灰份 干燥无灰基挥发份
接收基低位发热量 2. 哈氏可磨指数
Aar Vdaf
直流锅炉的优缺点
1.直流锅炉的主要优点是： 1）原则上它可适用于任何压力，但从水动力稳定性考虑，一般在高压 以上（更多是超高压以上）才采用。 2）节省钢材，它没有汽包、并可采用小直径蒸发管，使钢材消耗量明 显下降。 3）锅炉启、停时间短。它没有厚壁的汽包，在启、停时，需要加热、 冷却的时间短，从而缩短了启、停时间。 4）制造、运输、安装方便。 5）受热面布置灵活。工质在管内强制流动，受热面可从有利于传热及 适合炉膛形状而灵活布置。
5.机座密封装置 机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。整个装置通过 密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成 密封风室，由密封空气入口向内供气。碳精密封环内部的两圈石墨密封 环分为18个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止 安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具 有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修 更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。 磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封 风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封 风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中 ，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨 煤机周围环境。
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１．２．２ 计算方法 国产 Ｕ Ｐ 型直流锅炉的水冷壁系统是包括
节流阀及各管件在内的并联管组 双炉膛的锅炉 水冷壁流程如附图所示 调整计算是根据管路 串 并联关系进行计算
原始工况下各节流阀阻力系数的计算 各管屏压差的计算 国产 Ｕ Ｐ 型直流炉的下辐射管屏有 ２ ９ ３ １ 根管子 中上辐射管屏有 ５９ ６１ 根管子 如图 １ 所示 设某管屏有 ｎ 根管子
关键词 ＵＰ型直流锅炉 水动力调整
摘 要 分析了国产ＵＰ 型直流炉水动力调整方面的几个问题 讨论了水动力冷 热态工况下调整计算的
不同方法
中图分类号 ＴＫ２２．１
文章标识码 Ａ
０ 前言
我国自 ７ ０ 年代以来自行设计并投产了一批 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组 Ｕ Ｐ 型直流锅炉 Ｕ Ｐ 型直流锅炉具 有结构简单 投资小 制造安装方便 适应快速负 荷变化等优点 但对这种 １０００ｔ／ ｈ 级别的 Ｕ Ｐ 炉 而言 由于不可避免地采用小口径 厚壁水冷壁 管 因而具有较强的热敏感性 也就是说 ＵＰ 型 直流炉在炉内工况偏离设计工况时 易产生较大 的热偏差 以致引起水冷壁爆管 无论是早期型 还是改进型 Ｕ Ｐ 炉 水冷壁爆漏一直都是突出的 问题 该型锅炉水冷壁爆漏的主要原因是水冷壁 的热偏差过大 从根本上讲 水冷壁的热偏差都 是由于锅炉水动力工况与炉内热负荷不相适应 而引起的 当热负荷与管内水流量之比偏离平均 值时便会引起热偏差 因此 保持锅炉水动力工 况与热负荷相适应是 Ｕ Ｐ 型直流炉安全运行的 重要条件 保证水动力工况适应热负荷工况的关 键是锅炉水动力的冷 热态调整
示侧墙 ｊ ３ 表示后墙
Ｇｊ
ｊ 墙上各回路总流量
Ｇ 总流量
各回路目标流量计算步骤
第一步 按调整顺序 令排在第 ｍ 只调整节
流阀之前的各节流阀 包括第 ｍ 只 阻力系数等
于标准工况下阻力系数 其余各节流阀阻力系数
取原始工况的阻力系数
第二步 初定初压 Ｐ ０ 及各回路流量Ｇｉ ０
流量步长 Ｇ
第三步 按下式计算压差及各管流量近似
值
Ｐ１
Ｐ０ Ｈ
２０
锅炉技术
第 ３２ 卷
式中
ｙｉ ０ ｙｉ １ ｙｉ ２
Ｐ ０ － ｆ ｉ（ Ｇ ｉ ０ ， Ｇ ｊ ０ ， Ｇ ）
Ｐ ０ ｆｉ Ｇｉ ０
Ｇ，Ｇ ｊ ０
Ｐ ０ ｆ ｉ Ｇ ｉ ０ ，Ｇ ｊ ０
Ｇ，Ｇ Ｇ ，Ｇ
第四步
Ｐ１
Ｇ ｉ １ 如满足精度要求
｜ Ｐ ｆｉ Ｇｉ １ ，Ｇ ｊ １ ，Ｇ
调整时应注意流量的变化 宜缓慢进 行 避免流量的大幅波动
调整时应注意对其它回路流量的影 响 因某回路流量的增加会引起其它各回路流量 的减少 因负荷不变总流量不变 在满足温度要 求的条件下 尽可能减少调整量 ２． ３ 调整量的确定
调整量的确定要综合考虑热偏差的大小及 热偏差产生的原因
冷态水动力工况不当引起热偏差时 偏差管调整的目标 流量由下式确定
［ ４ ］ 朱永超 １０００ｔ／ｈ 直流炉水动力调整方法和研究与实践 ［Ｊ］ 锅炉技术 １９９４， ７ ．
Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ａｄｊｕｓｔｉｎｇ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ Ｆｏｒ Ｏｎｃｅ－ｔｈｒｏｕｇｈ Ｂｏｉｌｅｒ
第 ３２ 卷第 １ 期 ２０第０１１年期１ 月
锅炉技术 朱永超Ｂ Ｏ ＩＵＰＬ直Ｅ Ｒ流炉Ｔ水Ｅ Ｃ动Ｈ力Ｎ 冷Ｏ Ｌ Ｏ热Ｇ Ｙ态调整
文章编号 ＣＮ３１－１５０８ ２００１ ０１－００１７－０５
ＵＰ 型直流锅炉水动力调整
Ｖｏｌ．３２，Ｎｏ．１ Ｊａｎ．１， ２７００１
朱永超
谏壁发电厂 镇江 ２１２００６
水动力系统是由各回路水冷壁管 混合器 管道 联箱等组成的复杂管系 图 １ 各回路之 间存在着复杂的联系 某一回路的调整不仅会影 响该回路本身的阻力 流量 而且会影响到其它 各回路的流量分配 各回路流量影响量不仅取决 于原有的流量 阻力分配情况和调整量 而且与 各回路相对位置有关 这使调整工作变得极其复 杂 要迅速而准确地将各回路流量 阻力调整到 要求值就更困难 目前许多研究所 发电厂都采 用计算机进行水动力调整 但计算机主要完成由 测速管差压求各回路流量的工作 节流阀的开关 操作由专业人员根据上述流量与拟定流量的偏 差及节流阀阻力情况凭经验掌握 这样不仅使水 动力调整的时间过长 而且保证不了调整的精
５ 结论
根据制造的两只 ＳＡ－３３ ５ Ｐ９ １ 集箱的最终实 物质量我公司今后制造此类产品 提供重要的技术保证
上接第 ２ ０ 页 超温工况
以上 ３ 式中 Ｄ ０ ｉ＇
ｉ ＇＇
该回路原始流量 该回路出口焓 超温管出口 温度大于出口压力对应的 饱和温度 该回路出口压力下对应饱和 汽焓
第三步 Ｇｉ １ ，Ｇ 则取 Ｐ ０
对于一定的精度 若 Ｐ １ ｆｉ 则 Ｐ １ 即为所求的解 否
Ｐ １ ， Ｇ ｉ ０ Ｇ ｉ １ 重复上述第
二步 第三步的计算 直至满足精度要求为止
其它管件压差
由于其它管件均属简单管件 可根据冷态工
质参数 管道结构及管内流量按流体力学原理可
计算出阻力系数和压差
节流阀压差的计算
则 Ｐ１
Ｇｉ １ 即为第 ｍ 只节流阀调整后的压差和各回路流
量 Ｇｍ １ 即为第 ｍ 回路的目标流量 若精度要求不
满足要求 则取 Ｐ ０
Ｐ １ ，Ｇｉ ０ Ｇｉ １ 重
复第三步 第四步计算 直到满足精度要求
各回路目标流量全部计算结束后 我们便可
按既定调整顺序 调整各节流阀开度 一旦被调
回路流量达到该回路目标流量 该回路调节即告
对于非常规运行的燃烧工况下 保
证温度温差不超标条件下 按等温原则调整 不
按等焓原则 以减少调整量
管间温差在允许范围内 管屏不超温时
一般不进行热态水动力的调整
温差超限或管屏超温时 应进行热态调
整 热态调整目标流量由以下 ８
９ 式确定
下转第 ２ ６ 页
２６
锅炉技术
第 ３２ 卷
热工装 在达到整体预热温度大于 ２ ０ ４ 的同
图 ２ 管屏示意 因同一管屏的各根管子共用进 出口联箱 所 以可把同管屏的管子视为一级并联回路 这样在同
第１ 期
朱永超 ＵＰ直流炉水动力冷 热态调整
１９
一阻力下各管流量满足如下方程 １
２
Ｐ ｆｉ Ｇ ｉ， Ｇ
Ｇ Ｇｉ
Ｇ ｎ
式 Ｐ 为管屏压降 Ｇｉ 为单管流量 Ｇ 为管屏流
管接头角焊缝 末级过热器出口集 箱上管接头角焊缝焊后 １ ０ ０ ％ Ｍ Ｔ 检查 发现个 别角焊缝有微小的弧坑裂纹 稍微打磨即被去 除 主要是焊工在施焊收弧时速度太快所造成 在再热器出口集箱上得到改进 再热器出口集 箱上管接头角焊缝焊后 １ ０ ０ ％ Ｍ Ｔ 检查均合格
对本体直线度进行检验 挠度为 ５ｍｍ 达到标准要求 免除校正
ｉ０ 该回路入口水焓 ｔ＇ 出口压力对应饱和水焓 ｉ 下辐射出口平均焓
参考文献
［ １ ］ 电站锅炉水动力计算方法［Ｓ］．上海发电设备成套设计研 究所 １９８４，１ ２
［ ２ ］ 张鉴燮 国产３００ＭＷ 机组ＵＰ 型直流炉 四管爆漏特性 的研究［Ｊ］ 中国电力 １９９６， ８ ．
［ ３ ］ 王广军 强制流动蒸汽系统水动力特性的数值分析方法及 应用［Ｊ］ 中国电机工程学报 １９９７ １７ １ ．
完成 可进入下一只节流阀的调节
２ 热态调整
２．１ 热偏差产生的原因 热偏差产生的原因主要有 冷态水动力调整选定的热负荷系数不当 冷态水动力调整不够准确 燃烧工况偏离设计工况 如局部燃烧
器停用 火焰偏斜等 负荷偏离设计工况 节流阀等管件结垢
炉内结焦 ２．２ 热态调整的基本要求
热态调整是当水冷壁存在危及其安全运行的 热偏差 燃烧调整无效的情况下 对个别偏差管 屏流量进行的调整 热态调整的基本要求
式中
工质密度
ｗ 节流阀进口管内平均流速 ｇ 重力加速度
标准工况下各节流阀阻力系数的计算 标准工况即各回路流量等于按热负荷系数的 计算流量 最小节流阀阻力等于拟定值的工况 计算前已知各流量及最小节流阀压降 各回路节 流阀阻力系数的计算可按原始工况的计算方法进 行
目标流量的计算 确定调整顺序后便可进行目标流量的计算 某回路目标流量是指排在该回路调整顺序之前 的各节流阀 包括该回路 已调好 其它节流阀未 调时该回路的流量
量 ｎ 为管子根数
管屏压差计算步骤
第一步 先取定初压差 Ｐ ０ 及各管流量
Ｇ ｉ ０ 流量步长 Ｇ 考虑到同屏内各管流量不 会相差太大 令 Ｇ ｉ ０ Ｇ ／ ｎ
第二步 按下式计算管屏压差及各管流量的
近似值
上式中 ｙ ｉ ０ ｙ ｉ １
Ｐ ０ ｆｉ Ｇｉ ０ ，Ｇ
Ｐ ０ ｆｉ Ｇｉ ０
Ｇ，Ｇ
由于水动力调整前至少有一个节流阀的压
差已经过实测为已知值 则整个水动力系统的总
压降便可沿该已知压差节流阀的水流量求得 根
据并联管路 流量相加 压差相等 串联管路 压
差相加 流量相等 的原则 通过简单的代数运算
便可求得其它各节流阀的压降
节流阀阻力系数的计算
节流阀阻力系数用下列公式计算
Ｒ ２ Ｐ／
ｗ２
收稿日期 ２０００－９－１０
１８
锅炉技术
第 ３２ 卷
图 １ 国产 Ｕ Ｐ 型锅炉炉膛及水冷壁流程图
度 本文所阐述的水动力调整计算方法将力求解 决水动力调整的速度和精度问题 １． ２ 调整计算方法
水动力调整的实质是节流阀阻力系数的合 理整定 调整计算的关键是求各回路目标流量 即求当某节流阀阻力系数从原始状态调到整定 值时该回路的流量 在实际调整时就可以此流量 作为调整监视的依据 使该节流阀流量等于目标 流量 使节流阀阻力系数达到整定值 １．２．１ 计算条件
热态调整首先应消除管屏超温现 象 下辐射出口一般都处于饱和状态 一旦发现 下辐射出口汽温超过饱和温度 则应开大相应的 节流阀 反之若下辐射出口汽温低于饱和温度 应适当关小相应的节流阀