水轮发电机组大修质量标准
水轮发电机组的检修
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 2．叶片裂纹检查与处理
裂纹检查与标记：叶片裂纹可使用超声波探伤仪 进行检查。发现裂纹，应标记出裂纹的部位、长 度和深度。 裂纹焊接工艺： 为了进行裂纹补焊， 必须事先将 裂纹处用炭弧气刨开好坡口。用 30%浓度的硝酸 溶液进行酸洗检查，根据母材的化学成份选取与 之相接近的焊条。然后选择经过考试合格的焊工 完成焊接。 全部坡口堆焊完毕，用探伤法进行检查，合格后， 用砂轮机将叶片表面按原型线磨平。
（1）工具与焊接材料准备：所需要的主要工具和设备有 直流电焊机、焊具、风铲、炭弧气刨、砂轮机、探伤设备、 加温和保温设备、测量工具和仪器等。焊接材料，则采用 国产的堆277、堆276 等耐气蚀堆焊电焊条。 （2）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量：侵蚀 面积可用涂色翻印法测量。侵蚀深度可用探针或大头针插 入破坏区测量，再用钢板尺量得。金属的失重量，可用泥 子按叶片的曲面形状涂抹在侵蚀区上，然后取下称重，按 其比重换算出金属的失重量。 （3）气蚀区的清理和补焊：多采用炭弧气刨清理侵蚀区； 采用对称分块跳焊法进行补焊。 （4）磨光和探伤：补焊完成后，应进行表面磨光。磨光 前，先用超声波进行补 焊区的探伤检查。
• • • • 1．维护检查 在运行机组不停机的情况下，每周进行一次： 2．小修 大部分在发生了设备故障需立即处理时进行。有目的的检 查或修理机组的某一重要部件。通过小修能掌握设备使用 情况．为大修项目提供了依据。小修需在停机状态下进行。 3．大修 全面地检查机组各部分情况，并按照规定数值进行调整， 水轮机转轮是否需要吊出视实际情况决定。 4．扩大性大修 全面彻底地检查机组每一部件(包括埋设部件)的结构及其 技术数据，并按规定数值进行处理。 扩大性大修要吊出 水轮机转轮， 有时还要进行较大的技术改革工作。
发电机大修项目及质量标准
1、推力瓦水平在米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均～。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
2、无渗漏。
3、集油槽、
压罐
1、容器内清洁无污杂物，干燥，内部结构清楚，所加透平油合格，无渗漏。
2、最底部油管检查，清扫无污物水份。
4、漏油泵
1、齿轮无毛刺及擦碰凸出伤痕、壳体光洁，正常磨损，配合转动灵活无卡阻。
2、油槽清洁无污杂物、干燥。
3、上部封堵完好，各部无渗漏。
5、管道阀门
1、管路畅通，管件不渗漏。
3、装配后动作灵活无卡阻现象。
4、各部无渗漏。
三、集油箱
1、螺杆正常磨损，无毛刺及擦碰凸出伤痕。
2、壳体光洁止推轴承正常磨损。
3、螺杆配合转动灵活，无卡阻，各部间隙符合设计要求。
4、与电机安装最大偏心不大于，最大倾斜不大于，其窜动量2mm左右。
1、油泵
1、运转时有少量漏油。
2、阀组
1、动作符合设计要求。
2、机组振动允许值（双振幅），水平振动，垂直振动。
附加项：
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
1、支表准确记录计算无误。
2、先盘出推力瓦水平在m以内。
3、转子各部允摆度不大于以下规定值：
01附件4：立式混流式水轮发电机组A级检修标准全解
Q/HN 华能四川水电有限公司企业标准Q/HN - 1 - 6200.05.004 —2014附件4 :立式混流式水轮发电机组A级检修标准（试行）2014-08-01 发布2014-09-01实施华能四川水电有限公司发布1编号说明 (2)2工艺流程图 (3)2.1立式混流式水轮发电机组结构参考图 (3)2.2立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图 (4)2.3立式混流式水轮发电机组A级检修回装流程参考图 (6)2.4立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图 (8)3立式混流式水轮发电机组A级检修项目 (9)3.1水轮机A级检修标准项目 (9)3.2发电机A级检修标准项目 (11)3.3发电机电气一次设备A级检修标准项目 (13)3.4安全自动装置A级检修标准项目 (15)3.5辅助设备A级检修标准项目 (19)3.6启机试验A级检修标准项目 (21)3.7水轮发电机组A级检修非标准项目 (21)4立式混流式水轮发电机组A级检修项目施工方法及质量标准 (20)4.1水轮机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (20)4.2发电机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (57)4.3发电机电气一次设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (82)4.4安全自动装置A级检修标准项目施工方法及质量标准 (98)4.5辅助设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (19)4.6启机试验A级检修标准项目施工方法及质量标准 (161)5立式混流式水轮发电机组A级检修项目质量验收单 (174)立式混流式水轮发电机组A级检修标准1编号说明检修项目代码（具体项目），两位数字子系统（设备名称）代码，两位数字大系统（系统名称）代码，一位数字检修类别代码，一位数字机组型式代码定义如下表所示:机组形式代码检修类别代码大系统名称代码子系统名称代码混流式机组2A1水轮机1水导轴承01导水机构02转轮与主轴03主轴密封04尾水管05水轮机补气装置06机组进水主阀07主阀油压装置08 B2发电机2定子检查01转子及主轴02导轴承03推力轴承04上、下机架05制动系统06空气冷却器07轴线与中心调整08 C3一次电气设备3发电机附属设备01电气预防性试验02安全自动装置4调速系统01机组保护系统02油压装置和漏油系统03消谐装置04现地控制系统05调速器控制系统06励磁系统07油压装置控制系统08辅助设备5油系统01水系统02气系统03机旁400V配电装置04其它部分检修05本导则中检修项目编号由7位阿拉伯数字组成，共5级。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
水轮机大修
水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。
2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。
测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。
出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。
3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。
4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。
各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。
5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。
二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。
2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。
拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。
3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。
进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。
三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。
2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。
牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。
3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。
4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。
单元工程质量等级评定标准(试行)水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88
水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(试行)水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88中华人民共和国能源部水利部关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249－88(试行)的通知能源水电[1988]10号为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—88(试行)。
现将有关事项通知如下：一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.1－88《水工建筑工程》继续有效。
二、现颁发SDJ249.2－88《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ249.3－88《水轮发电机组安装工程》、SDJ249.4－88《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ249.5－88《发电电气设备安装工程》、SDJ249.6—88《升压变电电气设备安装工程》等。
本标准自1989年4月1日起试行。
各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。
1988年12月12日说明一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验、评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制定本标准。
二、本标准编制的依据是：1.国家颁发的《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564－88)，以下简称《规范》；2.部颁施工验收规范，技术标准，质量管理制度和质量评定方法。
三、本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定：1.单机容量为3MW及以上；2.水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。
四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分：1.单元工程：指组成分部工程的，由几个工种施工完成的最小综合体。
发电机大修项目及质量标准
6、表计检杳
外观完整，指示准确，有校验标记。
7、特殊项目
视分解后检查发现缺陷情况定。
调速器安全阀动作整定值
（单位：MPa
项目
安全阀
工作油泵
备用油泵
额疋 油压
整定值
开始排油压 力
全部开放 压力
全部关 闭压力 不低于
起运压力
复归压 力
起运压力
复归
压力
2.5
+0.05~+0.10
5、总装初调
1、导叶50%开度时各杆件应基本水平符合图纸要求。
2、开度限制机构指示偏差全行程不大于2%。
3、压紧行程2—4mm。
4、回复机构死行程不大于接力器全行程的0。2%。
5、残留值按要求整定，记录于检修记录。
6动特性试验
1、空载扰动
（1）扰动量±5%
（2）通过试验选配至最佳参数其标志是：
转速最大超调量不大于扰动量的30%，超调量次数不超过2次。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚 度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
7、安装正确牢固，动作灵活能自动落下。
六、转子检查
1、各部螺栓、螺母紧固，止动片无变化。
符合设计要求（不大于0.5mm）；
4、供水管路检查；
管路畅通
5、工作情况检查。
密封良好、无大量甩水现象；
八、表计检查校验
外观完整,指示准确,有校验标记；
九、管道阀门检修
水轮机检修规程
水轮机检修规程乐山金石黄丹水电有限公司二00八年六月批准：桂利审核：许军、刘仕青校对：周斌编写：朱方、杨东二00八年六月1.主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准规定了ZZ550—LH—330水轮机检修的总则、项目、工艺以及试验。
1.2 适用范围本标准适用于ZZ550—LH—330水轮机的试验和检修。
主要包括转轮、主轴、水导轴承、密封装臵、导水机构的检修和试验。
2. 引用标准GB8564—88水轮发电机组安装技术规范：东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机维护、使用说明书东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机安装说明书3. 设备规范、主要技术参数3.1 技术数据水轮机型号：ZZ550—LH—330最高水头： 26.9m平均水头： 25 m设计水头： 23 m最低水头： 11.8 m额定转速： 214.3r/min飞逸转速： 465r/min设计流量： 76.2m3/s额定功率： 15MW旋转方向：俯视顺时针轴向水推力：230T导水机构关闭时间： 5s第一章总则第1条电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证发电设备安全经济运行，提高发电设备可用系数和充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各部门和每一个检修工作者都必须掌握设备规律，坚持“质量第一，确保安全”的检修思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的检修原则，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条厂行政根据电站实际情况，成立相应的检修机构。
检修工作由车间主任全面负责，由各职能部门、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。
第3条检修机构的职责：1. 在规定的期限内完成检修工作，达到质量要求。
2. 尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
3. 节约原材料，作到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。
4. 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程
1.1 适用范围 (1)
1.2 检修项目及质量标准 (2)
1.3 检修管理 (15)
1.4 检修工艺 (16)
1.5 检修后的启动及试运行 (68)
1.6 附录72
1.1 适用范围
本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量
的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，
有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规
程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期
1.2 检修项目及质量标准1.
2.1 维护项目及质量标准
1.2.2 小修质量标准
1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准。
发电机大修项目及质量标准
1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
2、皮碗无裂缝、破损及变质。
3、闸板有严重磨损及烧痕者应重新加工平整或换新闸板（损耗厚度达原1/4者）
4、各部件紧固可靠，动作灵活无卡阻现象。
5、风试动作灵活，各部件无漏风声响存在。
6、管道、阀门、管件、电磁阀、压力表计动作正确灵活，无渗漏。
六、主轴检修密封：
1、围带检查；
安装前通0.1MPa的压缩空气,在水中作渗漏试验,应无漏气现象;
2、安装后径向间隙检查；
径向间隙符合设计要求(0.15~2mm之间);
3、管路检查
管路无漏气现象
七、主面、密封端面无严重磨损；
2、活塞体检查；
活塞体无严重锈蚀，活塞体水封槽无严重磨损；
二、导水机构：
1、清扫、检查顶盖排水孔
无污物,水流畅通无阻;
2、测量及调整导水叶端、立面间隙
上、下端面间隙均应在0.25~0.55mm之间，立面间隙最大不超过0.05mm允许存在局部间隙0.1mm其长度不超过导叶全长的20%；
3、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封
密封环、O型密封圈无磨损，O型密封圈磨损严重应更换；
由扰动开始至稳定（不超过0.25%）不大于30秒。
2、手自动切换：机组转速应稳定，油管无冲击，接力器无跳动。
7、调节保证（甩负荷试验）
机组甩100%负荷时：
速度升高水压升高
≤ 45% ≤ 44%
调速器大修项目及质量标准
项目
质量标准
备注
二、接力器
1、活塞及缸无毛刺锈蚀及凸出伤痕，光滑平整。
2、活塞环正常磨损无断裂缺损，弹性正常。
2、关侧行程调整符合本机组要求的8秒。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮发电机组检修作业标准书
机组检修作业标准书一、修前准备1、检修图纸与资料准备。
2、检修备品与材料。
3、检修工具准备。
4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。
进行有针对性的检修。
并与检修后的设备参数进行对比，对检修的成果进行评价。
具体需要在修前进行测量的主要参数有（相关记录表见检修文件包）：修前各部瓦温、振动值测量。
上、下导瓦修前间隙测量。
定转子空气间隙测量。
镜板水平测量。
上、下机架水平测量。
导叶端面间隙测量。
导叶立面间隙测量。
接力器压紧行程测量。
二、检修工艺及验收要求1、检修一般工艺要求应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。
进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。
做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。
部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。
拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。
各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理。
所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。
水轮发电机组维护及大小修项目及标准
水轮发电机组维护及大小修项目及标准1.1水轮机、发电机维护检查项目及质量标准1) 各部轴承检查凡是滑动轴承应润滑良好，具有合格油质，正常油色及足够油量。
滚动轴承应润滑良好，转动时无异音，无振动及其它异常现象，水导处摆度测定符合技术规定。
2) 油、气、水系统管路及阀门检查管路各接头严密无渗漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好3 ）机组外观检查振动、响声无异常水导法兰结合螺丝检查无破损、无松动。
4)表计检查指示准确、无渗漏。
5)缺陷处理在可以不停机的条件下能处理的缺陷，应及时处理6)各部轴承检查油面合格，油色正常。
轴承无异常，瓦温正常，无漏油甩油。
7) 冷却器水流通畅。
8) 测量导轴承摆度符合规定标准，无异常增大。
9) 风闸外观检查无异状、无漏油。
10) 各阀位置正确，无漏水、漏油现象。
1.2水轮机、发电机小修项目及质量标准1) 各部轴承检查及注油滑动轴承的测量应足够，油质合格，滚动轴承应转动灵活，无杂音、无振动及其它异常现象。
2) 检修密封检查间隙合适无严重磨损，投入后无漏气，密封性能良好。
运行密封检查无严重磨损，密封性能良好。
润滑水渗透量大小适当，运行温度正常。
3) 导叶机构传动部件检查无破损、无松动。
导叶轴密封无漏水。
4) 油、水滤过器清扫及阀门分解检查，滤过网清洁，无破损。
阀门动作灵活，内、外密封良好。
5) 接力器及推拉杆检查接力嚣轴封及各管接头不漏油。
推拉杆背帽不松扣。
6) 水轮机室内清扫整齐、清洁。
7) 缺陷处理：日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的某些较大的缺陷，应按该项目的质量标准进行处理。
8) 推力轴承及导轴承外部检查无异状，油污、灰尘应擦干净，漏油严重时应进行处理。
9)风闸、制动环检查、清扫制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面。
风闸的连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。
10) 风闸给风动作试验风闸动作灵活，给风后压能保持0.6MPa以上。
11) 油、气、水管路及各阀检查渗漏，管阀外部擦干净。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机组检修等级标准及检修项目水轮发电机检修等级标准及检修项目（讨论稿）1.检修等级划分1.1a级别维护a级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2b级维护b级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
b级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3c级检修C级保养是指根据设备的磨损和老化规律对机组进行检查、评估、维修和清洁。
C级维修可以进行少量零件的更换、缺陷消除、调整、预防性试验等操作，以及一些a级维修项目或定期滚动维修项目的实施。
1.4d级检修D级维修是指在机组整体运行状况良好的情况下，消除辅助系统和主要设备的缺陷。
除了消除辅助系统和设备的缺陷外，D级维修还可以根据设备状态的评估结果安排一些C级维修项目。
1.5状态检修状态维修是指根据设备状态监测与故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能出现故障之前有目的地安排的维修。
它属于预测性维护。
维修项目和时间的确定取决于设备状态诊断和分析的结果。
2.检修内容2.1A级维修标准项目的主要内容：2.1.1制造厂要求的项目；2.1.2完成拆卸、检查、清洁、测量、调整和维修；2.1.3定期监测、测试、校准和识别；2.1.4按规定需要定期更换零件的项目；2.1.5各项技术监督规定的检验项目；2.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2b级检修标准项目B级维修标准项是根据设备状态评估、系统特点和运行条件，实施部分a级维修项目和定期滚动维修项目。
2.3c级检修标准项目的主要内容：a）消除操作中的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4d级维修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。
d级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6重大专项重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双W 0.15mm,若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：(1)配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
(2)吊出励磁机定子时，应由4〜6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
(3)将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。
（2）拆前应作好相序，位置记号。
（3）各母线接触应加保护套。
（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。
（2）拆下刷架。
（3）拆下转子引线，作好引线标记。
（4）拆下滑环，保护好滑环面。
（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。
（6）摇测各部件绝缘，作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。
水电站水轮机及其辅助设备标准检修项目及质量要求
A级检修：是指对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能：不同设备A级检修等级对应检修内容存在一定差异。
B级检修：是指对设备进行部分解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
机架防腐刷漆
★
-
-
表面涂层应完好。如局部有损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补。
5.6
机架外观检查及清扫
★
★
★
机架支臂、盖板、油槽体、油槽盖板等位置清扫无油污和杂质、无遗留工器具等。
6
轴
6.1
轴法兰面检查及处理
★
-
-
应无毛刺、锈蚀、高点的缺陷。
6.2
轴绝缘检查及处理
★
★
★
满足图纸要求。
6.3
导轴承轴领检查及处理
5
机架
5.1
机架中心、水平、高程检查及调整
★
-
-
机架中心、水平、高程应满足机组安装标准要求。
5.2
机架检查
★
★
-
机架结构无变形,焊缝无裂纹。
5.3
机架固定螺栓及销钉检查及处理
★
★
★
螺栓紧固无松动,销钉无窜动。
5.4
机架千斤顶检查及检修(根据设备结构)
★
★
★
千斤顶预紧力满足要求，销钉无断裂、松脱。
5.5
★
★
★
安装正确，无渗漏，阀门动作灵活。
1.11
油槽油位检查及处理
★
★
★
油位符合设计要求。
水轮发电机组检修规程
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节：检修----------------------------------------------------------------------10第三节：装复----------------------------------------------------------------------10第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13 第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180°10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机，立轴11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
22
基础环的检查处理
基础环内外环表面应无高点、毛刺及锈斑；均布20点分别测量内、外环水平度，其表面水平度差值应小于或等于0.20mm。
监理组技术主管
23
蜗壳的检查处理
蜗壳放空阀拦污栅应无破损，拦污栅把合螺栓无掉缺；蜗壳进人门整体无变形，各部轴销、螺栓应完整无缺陷，密封面干净、平整。
现场监理
（3）围带单独打压，试验气压0.30MPa，将围带逐段浸入肥皂水中检查，应无泄漏。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
20
主轴密封轴套的检查处理
（1）轴封轴套表面应无毛刺、锈斑等缺陷；
（2）清扫处理后用酒精擦拭干净涂透平油后用白布、橡皮垫包住；
（3）如发现轴套与大轴之间漏水较为严重，则必须处理轴套与大轴之间的密封面：轴套内表面及大轴对应表面应干净无杂质、高点、毛刺；在两瓣轴套内表面及大轴对应位置的表面均匀涂抹一层薄薄的洛克泰598或515平面密封胶；组合时轴套组合面应无错牙。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
26
导
水
机
构
预
装
底环安装
底环止漏环圆度应≤0.13mm，与基础环同心度应≤0.50mm，底环径向水平应≤0.13mm，轴向水平应≤0.25mm。
监理组技术主管
27
底环与基础环把合螺栓把合力矩应≥240N.m
现场监理
28
导叶吊装
（4）补焊后需打磨的部位要用样板检查该部位导叶的波浪度及表面粗糙度。
监理组技术主管
11
转轮本体的检查处理
（1）转轮过流面做渗透探伤检查，应无裂纹及较严重的汽蚀等缺陷，否则应进行补焊处理；
（2）补焊前应对缺陷部位面积、深度、长度、特征进行测绘和描述，记录应准确、完整，对于较为典型的缺陷部位应拍照记录；
监理组技术主管
17
水导外油箱的检查处理
（1）水导冷却器铜管应无堵塞，铜管表面无污物及铜锈，进出水接头“o”密封圈应完好；
（2）冷却器渗漏打压试验，试验压力0.975MPa，保压30min，检查应无任何渗漏点；
（3）外油箱内壁、底部及挡油板表面耐油漆应无脱落，补漆注意油漆不可太厚；
（4）检查油槽挡油板应无变形。
专业组长检查
21
座环的检查处理
（1）座环与顶盖装配面干净、平整；
（2）清扫座环密封环表面应无高点、毛刺及锈斑，密封环焊缝应无开裂；
（3）检查座环与基础环连接板焊缝应无开裂，连接板密封面无高点、毛刺及锈斑；
（4）120个顶盖调整垫片表面光滑平整，应有清晰的记号；
（5）顶盖与座环M72把合双头螺栓拧入座环深度应合乎要求。
（4）抗磨板M24把合螺栓封焊无开裂现象，如有焊缝开裂，补焊后检查抗磨板应无变形。
专业组长检查
10
导叶的检查处理
（1）导叶叶身与轴表面干净无油污，导叶上中下轴颈表面光滑，无高点毛刺及划痕；
（2）对导叶进行着色渗透探伤，应无裂纹及较严重的汽蚀；
（3）导叶进行裂纹和汽蚀补焊时，导叶尤其是导叶轴根部应无变形；
（3）补焊打磨结束后做渗透探伤、超声波探伤应无任何焊接缺陷。
详见《转轮叶片裂纹焊接处理工艺》
监理组技术主管
12
泄水锥及补气管的检查处理
泄水锥M42把合螺栓应完整无断裂；泄水锥表面及内部筋板应无裂纹；泄水锥内两段补气管把合螺栓无掉缺；补气基础板上掉孔堵头完整无掉缺。
现场监理
13
大轴及轴领的检查处理
大轴轴领表面粗糙度应为0.8，表面应无毛刺、锈斑等缺陷，进行修刮研磨处理时，注意应沿轴旋转方向进行，不得沿轴向进行，处理后用白布、酒精擦拭表面，然后用白布、橡皮垫将轴领包住，防止其它物体碰撞损伤轴领表面；大轴下法兰面及联轴螺栓孔应无毛刺、锈斑等缺陷；均匀抛光大轴表面，均匀刷涂一层防锈透明漆。
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
9
底环的检查处理
（1）底环本体各部焊缝无裂纹；
（2）与基础环连接法兰面洁净无锈迹、高点、毛刺，连接螺栓孔及密封槽内
干净无杂物；
（3）导叶下轴套表面应无严重的磨损、无毛刺，轴套分缝应无明显的台阶，轴套在顶盖内无窜动和松动，测量导叶上中轴套内径，其内径分别应为Φ300.00-Φ300.13mm；
24
尾水管的检查处理
（1）利用锤击法检查尾水管里衬与基础混凝土应无脱空情况；
（2）尾水管里衬焊缝及基础环与尾水管焊缝应无开裂现象；
（3）尾水管管壁上堵板螺孔应无断裂的螺栓；
（4）尾水管进人门整体应干净，无变形，密封法兰面光滑平整，无划痕、无毛刺，紧固螺孔丝扣完好、洁净。
现场监理
25
尾水盘形阀的检查处理
专业组长检查
16
水导瓦的检查处理
（Байду номын сангаас）水导巴氏合金瓦面干净，无密集气孔，无裂纹，无硬点、无脱壳等缺陷，表面无毛刺、划痕；
（2）组合检查水导瓦，组合面应无错牙，组合面间隙≤0.05mm；
（3）测量轴瓦内径，轴瓦圆度应≤0.05mm；
（4）水导瓦瓦背耐油漆无脱落；
（5）用酒精擦拭瓦面后涂透平油，用毛毡、白布保护、包扎轴瓦，防止其它物体碰撞损伤轴瓦表面。
（1）尾水盘形阀活塞上、下进油阀密封完好，充压检查无渗漏；
（2）检查盘形阀活塞上、下腔密封圈完好，无老化，压板螺栓紧固无松动，充压检查无渗漏；
（3）盘形阀下部阀杆密封圈完好，无老化，压板螺栓紧固无松动；
（4）尾水盘形阀全行程开启速度应为在4min左右全行程（260mm）开启；关闭速度为盘形阀在3min左右全关。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
14
拐臂的检查处理
拐臂表面应干净无油污；拐臂内孔及Φ50锥销销孔表面无高点、毛刺及锈斑，并涂润滑油；拐臂下部摩擦环表面无毛刺及锈斑；连接销、套无碰伤。
现场监理
15
控制环与连杆的检查处理
控制环垂直里衬摩擦块应光滑，无碰损毛刺及过量磨损；导向摩擦块固定完好，把合螺栓无松动；连杆组合螺栓六角槽形螺帽的开口销无掉缺；连杆与偏心销的编号清晰可靠；偏心销“0”位线与控制环径向线夹角为42.82度，“0”位线刻线清晰；偏心销、套无碰伤。
现场监理
18
水导内挡油圈的检查处理
内挡油圈36个防甩油叶栅及上部挡油圈表面应无刮痕，焊缝无开裂；内挡油圈与外油箱连接法兰面干净、无高点毛刺，耐油漆均匀平整。
现场监理
19
主轴密封各部件的检查处理
（1）所有碳精块应无破损断裂及过度磨损，弹簧无变形；
（2）空气围带表面尤其是密封面无破损，围带与进气嘴接头处无破损；