1号水轮发电机大修要点
发电机大修项目及质量标准
1、推力瓦水平在米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低左右，在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差―1mm～―。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均～。
6、上机架油槽
1、清洁、干燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
2、无渗漏。
3、集油槽、
压罐
1、容器内清洁无污杂物，干燥，内部结构清楚，所加透平油合格，无渗漏。
2、最底部油管检查，清扫无污物水份。
4、漏油泵
1、齿轮无毛刺及擦碰凸出伤痕、壳体光洁，正常磨损，配合转动灵活无卡阻。
2、油槽清洁无污杂物、干燥。
3、上部封堵完好，各部无渗漏。
5、管道阀门
1、管路畅通，管件不渗漏。
3、装配后动作灵活无卡阻现象。
4、各部无渗漏。
三、集油箱
1、螺杆正常磨损，无毛刺及擦碰凸出伤痕。
2、壳体光洁止推轴承正常磨损。
3、螺杆配合转动灵活，无卡阻，各部间隙符合设计要求。
4、与电机安装最大偏心不大于，最大倾斜不大于，其窜动量2mm左右。
1、油泵
1、运转时有少量漏油。
2、阀组
1、动作符合设计要求。
2、机组振动允许值（双振幅），水平振动，垂直振动。
附加项：
3、上下挡风板螺栓齐全无松动开裂。
4、基础板及静子与基础板、上机架接触部位应清洁无锈蚀及凸出伤痕接触严密70%以上无间隙。
5、气隙最大与最小不大于（或小于）平均气隙的10%。
八、机组轴线处理
1、支表准确记录计算无误。
2、先盘出推力瓦水平在m以内。
3、转子各部允摆度不大于以下规定值：
水轮机大修
水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。
2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。
测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。
出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。
3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。
4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。
各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。
5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。
二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。
2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。
拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。
3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。
进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。
三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。
2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。
牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。
3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。
4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。
水轮发电机组大修措施方案
一、工期和进度1、工期:1.1 计划工期: 2月15日0时— 4月30日24时1.2 控制工期: 2月15日0时— 4月20日24时2、主要项目控制进度:2.1 停机、排水、各导轴承、推力轴承排油、拆保护罩、盖板开钢管、尾水管人孔门2月15日—2月16日第2天2.2 各导轴承密封端盖分解、导轴瓦拆盖间隙测量、推力轴承管路附件尾水管内焊吊耳、搭平台2月16日—2月17日第3天。
2.3 上机架分解、推力轴承冷却器及管路分解。
接力器推拉杆分解、压油装置排2月17日—2月20日第6天2.4推力轴承分解、转轮打楔铁、主轴法兰分解2月20日—2月22日第8天2.5 发电机转子吊出、止水轴承分解。
2月22日—2月24日第10天2.6 发电机下走台分解、吊出、推力轴承各部件吊出。
2月24日—2月25日第11天2.7接力器推拉杆分解吊出、顶盖螺栓分解。
2月25日—2月27日第13天2.8 导水机构整体吊出、接力器检修 2 月27日—2月29日第15天2.9 转轮吊出。
2月29日—3月2日第17天2.10导水机构下走台及上机架吊入安装。
3月2日—3月4日第19天2.11机组中心测量。
3月4日—3月10日第25天2.12各固定部件分解吊出。
3月10日—3月15日第32天2.13转轮吊入安装。
3月15日—3月18日第35天2.14导水机构整体吊入安装。
3月18日—3月20日第37天2.15接力器推拉杆安装。
3月20日—3月22日第39天2.16下部走台安装、压油装置恢复油压3月22日—3月24日。
第41天2．17推力轴承安装。
3月24日—3月27日第44天2．18转子吊入安装及联轴、止水轴承安装、转轮楔铁拆除。
3月27日—3月30日第47天2．19上机架吊入安装、导叶间隙测量、调整。
3月30日—4月2日第48天2．20机组盘车、尾水管拆架子。
4月2日—4月7日第53天2．21推力、上导、下导、水导、发电机安装、关钢管、尾水人孔门。
水轮发电机常规检修检查项目
水轮发电机常规检修项目及要求（一）、水轮发电机检修一般注意事项：1、检修前应预先安排好放置所拆卸部件的场地大小，并考虑其有足够的承载能力，特别是在大修或扩大性大修中，转子、上机架、下机架的放置。
2、凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染。
3、在进入发电机内工作时，无关的东西不应带入。
需要携带的检修工具、材料等，应严格进行登记。
一是为避免工具、材料的遗失；二是为避免无关的东西遗忘在机组设备上。
4、在拆卸零部件时应先拔销钉后卸螺栓，安装时应先打入销钉，后紧螺栓。
在紧固螺栓时，要均匀用力，对称分数次拧紧，不致使紧固的法兰面偏斜。
同时在进行部件拆卸工作时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应作详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。
5、需拆卸的部件应做清晰的标记，以便于回装时恢复原位。
拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进遗物。
6、设备回装时，所检修设备各部分的组合面、键和键槽，螺栓和螺孔等处的毛刺、伤痕、尘锈应进行彻底修理和清扫。
7、对于所有转动部件上的连接螺母、键及各种挡风板等能用锁片的一定用锁片锁紧，并点焊牢固，焊渣清扫干净。
8、在油、水、气管路上检修时，做好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其运行部分隔断，排出内部的油、水、气，做好各有关阀门防止开启的措施或上锁，并挂警告牌，然后方可进行安装检修工作。
9、制作管路法兰、阀门法兰的盘根垫时，尤其对细口径，其内径应略大于管内径；对大口径的盘根垫并接，可采用燕尾形和楔形连接，用胶黏合，接应位置的方位应利于密封，以防渗漏。
10、不准在有压力的管道上进行任何检修工作；对于运行中的管道，在低压的水、气管路上，可允许带压力紧阀门盘根或在管道上打卡子、消除轻微泄漏等工作，不准进行其他检修工作。
11、禁止在充满油的管道上进行焊接工作，在拆开的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净，必要时做好防火措施。
水轮发电机组大修质量标准
监理组技术主管
45
水导油槽盖板安装调整
盖板与主轴同心度应≤0.20mm，盖板密封毛毡的长度应剪取适中，毛毡间采纳燕尾槽形式搭接，压紧量适度保证其与主轴轻轻接触。
现场监理
46
水导轴瓦顶丝调整安装
水导瓦顶丝螺杆与水导轴瓦法兰间隙在0.05～0.08mm之间，并打紧顶丝背帽
现场监理
29
顶盖预装
顶盖止漏环与底环止漏环同心度应≤0.20mm，顶盖止漏环圆度应≤0.20mm，顶盖水平应≤0.20mm。
监理组技术主管
30
导叶轴孔同心度
#1与#11导叶轴孔X方向同心度偏差应≤0.15mm，Y方向同心度偏差应≤0.20mm，#6与#16导叶轴孔X方向同心度偏差应≤0.20mm，Y方向同心度偏差应≤0.15mm。
〔7〕组合时按编号组合，确保暗销到位，密封胶条接头粘接牢固
现场监理
48
空气围带安装
围带接头齐整无毛刺，进气接头完好；围带充压0.69MPa，在下密封环槽内倒进清洁水以检查围带充压后应无渗漏
现场监理
49
主轴密封安装调整
碳精盒组合后，四面与轴套间隙均匀，碳精块无裂纹，无缺块，接头依次错开，各接头间距相等，弹簧无锈蚀，弹力良好；各部紧固螺栓紧固，销钉无松动，密封圈完好，接头粘接牢固可靠。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机局限
序号
名目
质量标准
验收级不
26
导
水
机
构
预
装
底环安装
底环止漏环圆度应≤0.13mm，与本原环同心度应≤0.50mm，底环径向水平应≤0.13mm，轴向水平应≤0.25mm。
监理组技术主管
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求
水轮发电机组发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环1、励磁机的拆出：（1）配合电气人员拆除刷架及励磁机引线等。
（2）吊出励磁机定子时，应由4～6人手持1.5mm厚硬壳纸板控制励磁机中心位置进行起吊。
（3）将励磁机转子与大轴螺丝松开并用顶丝将励磁机转子顶起后，方可起吊，并拆除与受油器联接的操作油管。
2、发电机母线分解（1）拆开引出线及中性点接头。
（2）拆前应作好相序，位置记号。
（3）各母线接触应加保护套。
（4）拆下母线应集中放在不易碰伤之处。
3、滑环拆卸（1）取出滑环炭刷，放在专用箱内。
（2）拆下刷架。
（3）拆下转子引线，作好引线标记。
（4）拆下滑环，保护好滑环面。
（5）摇测各部件应集中放在可靠之处。
（6）摇测各部件绝缘，作好记录。
第三节拆上导轴承及推力轴承1、拆除上导及推力油槽盖板。
2、仪表人员应拆除测温引接线。
3、拆出上导瓦压板，测量上导瓦间隙并作好记录，然后用上导瓦将推力头抱紧，以便测量水导轴承拆前间隙。
4、取出上导瓦（如有些上导瓦间隙过小难以取出，可松开其抗重螺丝），放在专用木板和毛毡垫上，并作好磨损和瓦绝缘电阻值记录。
5、松开上导瓦架联结螺丝，吊出上导瓦架。
6、拆出挡油板及油冷却器。
7、测量推力瓦与瓦架间隙及瓦面标高。
8、顶起风闸，拆出推力头卡环及推力头和镜板联接螺丝、定位销。
（拆时注意编号和绝缘垫方位）9、拔推力头，用风闸将机组转动部分顶起，然后在推力头和镜板之间垫上胶木板，再下落风闸，重复多次，直至推力头拔出175mm为止，然后吊出推力头，放置时在结合面及轴颈处涂好透平油贴上描图纸，放置牢固可靠的枕木上。
柴河水库发电厂一号机组技术改造分析
（ｉ， 抛 光 材 料 采 用 了 Ｍ１ ｎ） ０的 氧 化 铬 （ ｒ０ ） Ｃ２ ３ 研 磨 膏 。在 对 镜 板 的 刮研 过 程 中 ，首 先 剔 出推 力 瓦 瓦 面 硬点 ，重 新 对推 力 瓦 中部 挖低 ，刮 削进 油 边 ，并 在 表 面 挑 花 ，刀 花 面 积 控 制 在 ０２ ｍ ．ｃ 左
（ 宁 省 柴 河水 库 管 理 局发 电厂 ，铁 岭 １ ２ ０ ） 辽 １０ ０
摘 要 ： 阐 述 了 柴 河 水 库 发 电 厂 一 号 机 组 一 次 扩 大 性 大 修 过 程 中推 力 瓦 、 主 轴 、 励 磁 机 整 流 子 三 项 技 术 改 造 将 推 力 瓦 由 原 巴 氏合 金 推 力 瓦 更 换 为 弹 性 塑料 瓦 ，解 决 了机 组 瓦 温 偏 高 的 问 题 ；
ｅ ｓｌ ； ｔ ｅ ｘ ｉｉ ｇ ｙ ｍｏ ａ ｅｅ ｔｏ ａ ｉ ｇ ａ ｉｙ ｈ ｅ ｃ ｔｎ ｄ ｎａ ｈ ｓ ｌ ｃｒ ｐｌｔｎ ，ｗｈ ｃ ｓ ｌｅ ｔ ｅ ｕ ｆｃ ａ ａ ｉｎ． Ｔ ｉ ｔｃ ｎ ｃ ｌ ｉ ｈ ｏ ｖ ｓ ｈ ｓ ｒａ ｅ ｂｒ ｓｏ ｈ ｓ ｅ ｈ ｉａ ｔａ ｆ ｒ ｔｏ ｏ ａ ｈ ｒ ｓ ｒ ｏ ｒ ｔｐｅ ｐｏ ｒ ｐｌｎ ｎ ｔ ｎ ｙ ａ ｅ ｔ ｅ ｏ ｔ ｆ ｐ ｏ ｕｃｉｎ，ｂ ａｓ ｒ ｎｓｏ ｍａｉ ｎ ｆ Ｃｈ ｉ ｅ ｅ ｅ ｖ ｉ— ｙ ｗｅ ａ ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ｖ ｓ ｈ ｃ ｓ ｏ ｒ ｄ ｔｏ ｕｔ ｌｏ ｉ ｒ ｖ ｓ ｈｅ ａ ｅ ｐｅ ａｉ ｎ ｅ ｅ ｏ ｈｉ ｕ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｒ ｔｏ ｌｖ ｌ ｆ ｔ ｓ ｎｉ，ｗｈ ｃ ｈ ｓ ｏ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ａ ｕ ｓ ｏ ｔ ｅ ｅ ｈ ｉａ ｆ ｉ ｈ ａ ｓ ｍｅ ｅ ｅ ｅ ｃ ｖ ｌ ｅ ｆ ｒ ｈ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ
1号水轮发电机大修要点
大广坝水电开发公司1号水轮发电机大修方案审批：审核：校核：编制：施工单位：大广坝电力工程有限公司二00三年四月八日大广坝水电开发公司1号水轮发电机大修方案目录一、一、大修组织措施及组织机构11.1大修组织措施 2 1.2大修组织机构关系图 3 1.3大修组织机构人员职责 4 1.4大修主要负责人 51.5大修各工作面负责人及成员 6二、大修技术措施和安全措施72.1大修技术措施72.2大修安全措施9三、转子起吊方案104.1转子吊出 104.2转子吊入 114.3转子起吊人员安排 11四、大修期间工作规定12五、大修期间奖罚细则13六、大修启动试验组织机构及组织措施15七、大修项目16八、大修定置图21九、大修进度表21十、大修网络图21一、大修组织措施及组织机构1.1、大修组织措施：为了安全, 按时, 按质完成1号水轮发电机大修任务, 工程公司特制定如下组织措施:1.1.1、大修中严格遵守<<电业安全规程>>和开发公司生产部下达的<<1号机组大修安全措施及注意事项>>。
1.1.2、1号机组大修期间,电厂维护部维护队必须坚持设备消缺、维护和定期工作。
三联单由王干生查看，然后安排处理。
1.1.3、电厂维护部应统一合理安排参加机组大修的人员，大修期间，电厂维护队必须停止内部倒班，有事请假必需同时向所在工作面负责人、电厂维护队经理、维护部领导黄玉山请假，三者均同意方可请假。
1.1.4、1号机组大修工作票规定：同时办理机械工作票;电气一次工作票;发变组保护校验工作票。
1.1.5、公司经理为公司安全第一负责人，公司工程部各工作负责人为各工作面安全第一负责人。
1.1.6、公司电厂维护部领导为各工作面协调负责人。
1.1.7、各工作面工作安排统一由工作面负责人负责，工作面负责人不在时，必须指定临时负责人指挥本工作面的工作。
1.1.8、大修期间设立大修指挥部，指挥部电话：2808。
水轮发电机的运行与维修
水轮发电机运行与维修水轮发电机是将水流的势能和动能转换成机械能，再驱动发电机而变成电能的机器。
新机组或经大修后的机组在投入运转前，必须对设备进行全面的检查，方可正式投入运行，否则后患无穷。
一、机组启动前的检查（1）清除压力钢管及蜗壳中的杂物；（2）清除风道的污物；（3）检查导水机构的剪断销有无松动或损坏；（4）检查发电机内部及空气间隙是否有杂物；（5）检查制动风闸动作是否正常；（6）检查水轮机主轴密封装置；（7）检查集电环、励磁机碳刷弹簧压力和炭刷；（8）检查油、水、气系统各部是否正常。
各轴承油位、油色是否正常（9）检查调速器各部位位置是否正确，开度限制机构是否放在零位；（10）作蝶阀的动作试验，检查行程开关的工作情况；二、机组运行中的注意事项(1)机器开动后，转速应逐渐上升，不能突然上升或突然下降；(2)运行期间，要注意各部润滑情况，规定注油处每五天应注油一次；(3)每小时要查看轴承温升一次，检查声音和震动情况，并详细记录；(4)停机时，转到手轮要均匀缓慢，不要把导水叶关的过死，以防损坏或卡死，然后再关掉阀门；(5)冬季停机和长期停机，应放干积水，以防冰冻和锈蚀；(6) 长期停机，做好全机的清理和保养工作，尤其是润滑工作。
三、机组运行中应做的停机处理机组在运行中，遇到下列情况之一都应立即停机处理：(1) 机组运转声音异常，并经处理后无效；(2) 轴承温度超过70度；(3) 发电机或励磁机冒烟或有焦臭味；(4) 机组发生异常震动；(5) 电气部分或线路产生事故；(6) 失去厂用电并经处理无效。
四、水轮机的维修(1)正常维护---规定进行启动，运转和停机，旋盖油杯应每月注油一次，冷却水管和油管要经常检查，保持畅通，油位正常，厂房要保持清洁，建立岗位责任制，做好交接班工作。
(2)日常维护---根据运行情况进行日常检查，检查过水系统有无木块，杂草和石块等阻塞或卡住，检查速度系统有无松动或损坏，检查水，油路是否畅通，并做好记录。
水轮发电机组大修项目及所需工日
轴颈＜200:
7.8
轴颈=200:
8
轴颈＜200:
8.2
混流式1.4
冲击式1.4
导水机构
1、解体、清扫、检查顶盖排水装置；
2、对导水机构润滑部分加注润滑剂；
3、 测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数的1/4）；
4、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数的
中型：4.5
小型：3.5
中型：4.5
三、主阀
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
机械部分
1、检修前后开关时间测量、调整
2、止水迷封泄漏试验及关闭严密性检查、处理
3、操作灵活性检查及处理
4
不包括主闸 阀更换工时
1
电气部分
电机、电气回路检查、维修
2
0.5
四、滤油
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
滤油
1、轴承润滑油过虑
5、电流互感器、电压互感器试验
6、避雷器试验
7、断路器、隔离开关试验
10
10
8、母线试验
八、保护试验、仪表校验
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
保护试验
仪表校验
1、保护定值校验
2、保护整组试验
3、仪表校验
6
6
九、机组整机试运行
部件名称
大修项目
劳动定额
机械定额
机组整机试
运行
1、充水、空载及带负荷试验
2、机组各部振动、摆度、温度测量
2、调速器透平油过滤
滤油量＜10
吨：3
2.5
五、发电机
水轮发电机组维护及大小修项目及标准
水轮发电机组维护及大小修项目及标准1.1水轮机、发电机维护检查项目及质量标准1) 各部轴承检查凡是滑动轴承应润滑良好，具有合格油质，正常油色及足够油量。
滚动轴承应润滑良好，转动时无异音，无振动及其它异常现象，水导处摆度测定符合技术规定。
2) 油、气、水系统管路及阀门检查管路各接头严密无渗漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好3 ）机组外观检查振动、响声无异常水导法兰结合螺丝检查无破损、无松动。
4)表计检查指示准确、无渗漏。
5)缺陷处理在可以不停机的条件下能处理的缺陷，应及时处理6)各部轴承检查油面合格，油色正常。
轴承无异常，瓦温正常，无漏油甩油。
7) 冷却器水流通畅。
8) 测量导轴承摆度符合规定标准，无异常增大。
9) 风闸外观检查无异状、无漏油。
10) 各阀位置正确，无漏水、漏油现象。
1.2水轮机、发电机小修项目及质量标准1) 各部轴承检查及注油滑动轴承的测量应足够，油质合格，滚动轴承应转动灵活，无杂音、无振动及其它异常现象。
2) 检修密封检查间隙合适无严重磨损，投入后无漏气，密封性能良好。
运行密封检查无严重磨损，密封性能良好。
润滑水渗透量大小适当，运行温度正常。
3) 导叶机构传动部件检查无破损、无松动。
导叶轴密封无漏水。
4) 油、水滤过器清扫及阀门分解检查，滤过网清洁，无破损。
阀门动作灵活，内、外密封良好。
5) 接力器及推拉杆检查接力嚣轴封及各管接头不漏油。
推拉杆背帽不松扣。
6) 水轮机室内清扫整齐、清洁。
7) 缺陷处理：日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的某些较大的缺陷，应按该项目的质量标准进行处理。
8) 推力轴承及导轴承外部检查无异状，油污、灰尘应擦干净，漏油严重时应进行处理。
9)风闸、制动环检查、清扫制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面。
风闸的连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。
10) 风闸给风动作试验风闸动作灵活，给风后压能保持0.6MPa以上。
11) 油、气、水管路及各阀检查渗漏，管阀外部擦干净。
水轮发电机组的检修要点及策略
水轮发电机组的检修要点及策略摘要：为了满足现代化设备的运转需求，水利发电厂还应加强水轮发电机组的检修工作。
然而，水利发电机组的检修、养护难度大、危险系数高，且连接部位多、零件种类丰富，所以在检修过程中要充分掌握其检修要点，做好维护管理工作，提升水轮发电机组的安全性，确保水利发电厂能够稳定运行。
文章针对水轮发电机组的检修要点进行了探讨，并对其检修策略做出了分析，以供参考。
关键词：水轮发电机组；检修要点；策略分析前言：水轮发电机组是决定水利发电厂稳定运行的核心设备，属于重要能量转换装置。
在水利发电厂运行过程中，需要对水轮发电机组开展精细化管理工作，严格落实检修工作，提高水轮发电机组检修的高效性。
相关人员要熟练掌握水轮发电机组的检修方式，对于常见故障要进行及时、准确的判断，并采取有效措施加以解决，确保水轮发电机组的稳定性，消除其安全隐患，为水利发电厂的可持续发展奠定良好基础。
一、水轮发电机组的常见故障分析（一）温度故障在水轮发电机组高效运行期间，其内部温度也会随之增高，当温度达到一定高度时便会对水轮发电机组造成损耗，严重时还会耗损冷却装置，发生电耗损和磁耗损等问题。
而温度故障属于渐变式故障的一种，主要由于水轮发电机组在长期疲劳运行状态下所产生的故障，多发生于轴承部位。
1.甩油故障甩油故障是水轮发电机组的常见故障之一。
一般是因为水轮发电机组的油箱太满、在运行过程中水轮发电机组的摆幅过大或者由于油箱顶部关闭不严等问题引发的故障。
当水轮发电机组出现甩油故障时，其定子线圈的外层会发生渗油现象，当渗漏的油量达到一定程度时便会造成通风孔堵塞，进而导致水轮发电机组的运行温度升高，缩短定子线圈的使用寿命，并且容易引发相间、匝间短路故障，严重影响了水轮发电机组的稳定运行[1]。
二、水轮发电机组的检修要点（一）检修前的准备工作在对水轮发电机组进行检修前，检修人员要先了解水轮发电机组之前的检修记录和检修原因，以便掌握水轮发电机组的基本信息，为后续开展检修工作提供参考资料。
浅谈水轮发电机组的检修要点及措施
浅谈水轮发电机组的检修要点及措施摘要：目前，我国很多中小型水电站的水轮发电机具有效率高、成本低、污染小等优点，但是在水轮发电机运行的过程中会受到各种不稳定因素的影响，因此，应实际检修水轮发电机组。
电力能源在人们的日常生活中的作用有着越来越重要。
在水力发电厂中，发电机的安全性和可靠性很大程度上影响着整个电力系统的稳定情况。
所以，做好水电发电厂的发电机检修和维护工作就显得极为重要。
本文文章主要针对当前我国水轮发电机组的检修要点进行分析，并提出相应的解决措施，希望能够给相关人员一定的借鉴。
关键词：水轮发电机；检修要点；措施引言随着可持续发展战略的提出，政府根据我国当前的经济发展情况提出了节能减排政策，这些政策的提出对水电厂的发展具有十分重要的影响。
很早开始人们就已经认识到水电资源对我国能源结构的重要性，而且水资源本身是一种能循环使用的可再生资源，相比其他能源资源投资比较小。
水电厂主要是通过水轮发电机等设备把水能转化为电能，为了能够保证生产的稳定运行，就必须确保水轮发电机组的稳定性，所以必须加强水轮发电机等设备的检修和维护，提前预防可能出现的各种设备问题，对于已经出现的问题应该及时上报给上级部门，尽快处理，保证设备的正常运行，为水电厂创造出更多的经济效益。
1水轮发电机组检修1.1水轮发电机组检修的前期准备在前期准备工作中主要是查阅过去的检修记录，了解设备的状况，确定此次的检修项目，并根据水轮发电机组的情况制定出相应的技术措施，并准备好相关的工具，做好检修工期的安排。
1.2水轮发电机组检修的处理阶段在处理阶段检修人员应该严格按照检修标准和制定的检修目标进行，而且在检修过程中一旦出现任何需要变更的方面必须由负责人签字同意才可以更改。
把处理阶段的检修数据必须详细地记录下来，同时还应该和以前的相关记录进行对比，通过比较才能够看出检修效果，进而判断出水轮发电机组的使用年限。
1.3水轮发电机组检修的后期试验在后期试验阶段，需要通过对处理阶段的数据进行研究，对检测结果进行评估，进而保证水轮发电机组能够在此次检修之后稳定运行。
水轮机大修
水轮机大修一、转轮大修1.止漏环圆度测量，测点数应为轮叶数的2倍，测量误差不超过0.05mm，各半径与平均半径之差不得超过止漏环设计间隙的±10%。
2.裂纹检查，测量裂纹部位及尺寸，不得遗漏，电弧气刨剖口产生的碳化层应消除干净，做好可靠的防变形措施。
测量后用不锈钢焊条焊补，消除应力修型、打磨，经探伤合格。
出水边严重气蚀或穿孔，可采用成块镶补的工艺。
3.气蚀层用电弧刨清除，碳化层磨去后做好防变形措施，即可堆焊，应无夹渣、气孔、裂纹，消除应力，修磨后叶片基本恢复原型，确实不合理的流道允许适当修型。
4.上下轮环间距、叶片出水边开口、上下迷宫环圆度测量，叶片翼型检查。
各部在焊补前后应基本不变，尤其是止漏环圆度，叶片出水边开口不圆度不超过止漏环设计间隙的±10%，叶片开口平均偏差在+0.03a0-0.01a0(a0为设计开度)内，相邻开口偏差在±0.05a0内。
5.泄水锥汽蚀处理时，按原型修复，紧固螺栓完好无松动，且全部点焊，沉孔盖板应无凸起，且点焊牢固。
二、尾水管汽蚀处理1.尾水管里衬空腔气蚀处按原型修复，焊后无裂纹、夹渣、砼脱空，严重须重新灌浆处理。
2.尾水管排水阀、拦污栅应操作灵活，无渗漏现象。
拦污栅过滤杂物可靠，耐冲刷。
3.不锈钢圆条制作的挂钩，焊接强度足够，根部气蚀予修复加强。
进人孔、门螺丝完整无损，封闭严密，无渗漏。
三、导水机构检查处理1.导叶气蚀损坏处理时，应气蚀去尽，堆焊层无夹渣、气孔、裂纹，打磨恢复原线性，端面气蚀处理后，必须上车床修车保证导叶端面与轴线的垂直度在0.05mm以内，导叶高度符合设计高度要求。
2.导叶轴套处理时，上中下轴与轴套配合间隙超过0.8mm，轴颈又完好时，应换新轴套。
牛皮碗，端、立面鸠尾橡胶条换新。
3.剪断销检查处理时，螺口无松动，破断颈部无裂纹损伤，新换剪断销断面必须位于主拐臂和连板合缝处，剪切面积符合设计要求。
4.抗磨板无严重磨损，润滑良好，控制环与立抗磨块局部间隙不大于0.10mm且动作平稳无杂音。
水轮发电机组的检修要点及措施探析
水轮发电机组的检修要点及措施探析摘要：在水轮发电机组进行检修时，运行人员和检修人员必须熟知水轮发电机组的性能特点，明确自己的岗位职责，了解机组的工作状态，以便在运行中及早发现和判断机组的故障及其原因，并采取正确有效的手段给予解除，以防故障扩大危及整个机组的安全。
关键词：水轮发电机；检修；故障中图分类号：tm31 文献标识码：a文章编号：1009-0118（2012）08-0212-01出现机组故障势必造成人力、物力和财力的极大浪费，特别是在汛期出现时，还会带来较大的发电损失。
为预防此类问题的发生，减少经济损失，对电站机组的检修，是确保机组安全运行。
在对机组的检修，要充分做好技术准备及备品备件的准备［1］。
还有从设计制造、安装、运行多方面共同努力，才能真正使机组设备安全、稳定、高效地运行，创造最大的经济效益和社会效益。
一、水轮发电机组的检修流程（一）检修前期的准备阶段检修前期的准备阶段，一般流程为查阅以往检修记录、确定检修项目、制定检修技术措施、准备检修工具和所需材料、安排检修工期等。
（二）检修中期的处理阶段检修处理的执行阶段一般严格按照前期制定的工期、标准和检修项目进行，如需变更必须征得负责人的同意，并补充好相关的施工方案。
检修的结果和试验数据要作详细记录，并同以往的检修记录作比较。
从比较中看出设备的检修质量和损坏程度，确定零部件的使用寿命等。
（三）检修后期的试验阶段检修完毕之后，必须对检修质量和效果进行评估，以保证机组修后能安全、有效、稳定、经济地运行。
后期的试验阶段包括确保机组的正常运行，其次查看电气试验是否严格按照标准进行。
二、水轮发电机组的检修注意事项与新工艺（一）注意事项若没有特别的需要，尽量避免对机构和某些部件的拆卸，即尽量减少计划性扩大修的周期，因为各个机构和运行部件都是互相联系的，任意地拆卸将减少部件的使用寿命，损坏机构的运行状况。
延长检修的周期同时，要兼顾到零部件的磨损情况和某些机构性能下降的状况，以及设备的运行风险等。
水轮发电机组的检修要点及措施研究 张超
水轮发电机组的检修要点及措施研究张超摘要：随着经济的发展，电力能源在人们的日常生活中的作用有着越来越重要，这就需要发电厂的水轮发电机组能够正常运行，保证电量供应。
因此，关于水轮发电机组检修要点及措施的研究具有重要的意义。
本文首先对水轮发电机组检修进行了概述，详细探讨了加强水电站发电机组检修的具体措施，旨在确保水轮发电机组的安全运行。
关键词：水轮发电机组；检修要点；措施研究随着我国经济的飞速发展，电力的需求单位对持续供电的要求越来越高，使得我国的电力得以快速发展。
水力发电作为一种低成本、低污染的发电方式，我国的可持续发展战略的实施相互吻合。
为了更好的促进水力发电的发展，水电站的检修人员以及运行人员需对发电机组的运行状态和性能有着充分的了解，能够及时的排除水轮发电机组所出现的常见故障，实现水轮发电机组的正常运行。
以减小检修的费用，以实现发电机组的高效率运行。
1 水轮发电机组检修1.1水轮发电机组的检修前期工作水轮发电机组检修工作需要对检修记录详细查询，对于设备的使用情况与检修情况进行全面了解，才能明确检修项目，并依据水轮发电机组的整体情况制定相应的检修工作，水轮发电机组的检修前期工作非常重要，这对后期检修工作有一定影响，为后期工作打下良好基础，这一检修要点需要被加以重视与关注，确保工作有效开展。
1.2水轮发电机组检修的处理阶段在处理阶段检修人员应该严格按照检修标准和制定的检修目标进行，而且在检修过程中一旦出现任何需要变更的方面必须由负责人签字同意才可以更改。
把处理阶段的检修数据必须详细地记录下来，同时还应该和以前的相关记录进行对比，通过比较才能够看出检修效果，进而判断出水轮发电机组的使用年限。
1.3水轮发电机组的检修后期工作水轮发电机组的检修后期工作需要将数据加以研究与对比，还要不断评估检测结果，水轮发电机组的检修后期工作也是对前期检测工作的一种检验，确保水轮发电机组能够更加具有稳定性，确保安全，为人们生活带来更大的便利，因此，需要高度重视水轮发电机组的检修后期工作，提升检修人员的工作技能，加强检修人员的工作责任感，确保检修工作更加顺利。
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大广坝水电开发公司1号水轮发电机大修方案审批：审核：校核：编制：施工单位：大广坝电力工程有限公司二00三年四月八日大广坝水电开发公司1号水轮发电机大修方案目录一、一、大修组织措施及组织机构11.1大修组织措施 2 1.2大修组织机构关系图 3 1.3大修组织机构人员职责 4 1.4大修主要负责人 51.5大修各工作面负责人及成员 6二、大修技术措施和安全措施72.1大修技术措施72.2大修安全措施9三、转子起吊方案104.1转子吊出 104.2转子吊入 114.3转子起吊人员安排 11四、大修期间工作规定12五、大修期间奖罚细则13六、大修启动试验组织机构及组织措施15七、大修项目16八、大修定置图21九、大修进度表21十、大修网络图21一、大修组织措施及组织机构1.1、大修组织措施：为了安全, 按时, 按质完成1号水轮发电机大修任务, 工程公司特制定如下组织措施:1.1.1、大修中严格遵守<<电业安全规程>>和开发公司生产部下达的<<1号机组大修安全措施及注意事项>>。
1.1.2、1号机组大修期间,电厂维护部维护队必须坚持设备消缺、维护和定期工作。
三联单由王干生查看，然后安排处理。
1.1.3、电厂维护部应统一合理安排参加机组大修的人员，大修期间，电厂维护队必须停止内部倒班，有事请假必需同时向所在工作面负责人、电厂维护队经理、维护部领导黄玉山请假，三者均同意方可请假。
1.1.4、1号机组大修工作票规定：同时办理机械工作票;电气一次工作票;发变组保护校验工作票。
1.1.5、公司经理为公司安全第一负责人，公司工程部各工作负责人为各工作面安全第一负责人。
1.1.6、公司电厂维护部领导为各工作面协调负责人。
1.1.7、各工作面工作安排统一由工作面负责人负责，工作面负责人不在时，必须指定临时负责人指挥本工作面的工作。
1.1.8、大修期间设立大修指挥部，指挥部电话：2808。
要求指挥部在有人上班或加班时，必须有人值班。
1.2、大修组织机构关系图：1.3、大修组织机构人员职责：大修组织机构人员职责一览表1.4、大修主要负责人：1.4.1、工程公司大修项目经理: 黄玉山工程公司电气大修总负责人: 王干生工程公司机械大修总负责人: 曾水生1.4.2、技术负责人及验收人：工程公司大修电气技术负责人及验收人: 符文飚工程公司大修机械技术负责人及验收人: 陈波1.4.3、工程公司大修总负责人: 苏锋工程公司安全员: 黎尚全1.4.4、工程公司考核小组成员：考核小组组长：魏恩彬考核小组成员：安全考核人员：苏峰质量考核人员：符文飚陈波进度考核人员：王干生曾水生1.4.5、工程公司大修工具及材料管理组成员：组长：吴关鲁组员：徐光宏王隆全曾德富曾海洪刘小瑜、王春妹1.4.6、工程公司大修宣传组成员：组长：陈秀娟组员：黎志娟1.5、大修各工作面负责人及成员：1.5.1、发电机工作组（包括油务）:（共7人）工作面负责人：杨许恒工作面成员：刘元文、唐永华陈文彬、黄秋玉、刘陶兴、罗辉胜1.5.2、水轮机及调速器工作组:（共6人）工作面负责人：凌石晓工作面成员：倪雪云、冯贤参、王武、许玉海、林松1.5.3、一次设备检修试验组:（共5人）工作面负责人：钟振伟工作面成员：李超良、洪世治、符策羽、曾奇、1.5.4、发变组保护校验组:（共2人）工作面负责人：张超工作面成员：张雄1.5.5、二次设备组（自动、调速、励磁、监控、仪表）:（共5人）工作面负责人：刘仕维工作面成员：陈玉花、王爱明、符涛、吉智1.5.6、起重工作组:（共2人）工作面负责人：林崖工作面成员：许承星二、大修技术措施和安全措施2．1、大修技术措施：本次机组大修必须从每个环节、特别是技术环节上充分重视、提高质量意识，切实贯彻“应修必修、修必修好”的原则，既要反对为抢工期而忽视质量，还要防止肓目大拆和大换及有章不遵等混乱现象。
为了保证本次机组大修能按质、按期、按量完成，对本次大修的主要工作做出如下的技术要求及措施：2.1.1、2.1.1、工程公司小组、质量组、项目经理组成技术验收小组自检，自检通过后，通知甲方开发公司生产部验收。
严格执行验收制度。
2.1.2、2.1.2、机组大修的项目及工艺要求、应参照部颁标准及大广坝水电厂检修规程的工艺要求进行2.1.3、2.1.3、拆装机组必须按照既定出的大修网络图进行、以避免重复性及等待性窝工等现象。
2.1.4、2.1.4、大修过程的各种数据及技术要求必须严格遵照“海南大广坝水电厂企业技术标准”中有关检修规程及制造厂家规定要求和部颁。
2.1.5、2.1.5、拆下来的零配件必须包扎好、放置定点位置。
2.1.6、2.1.6、起重用的工具应进行全面、细致的检查和试验。
2.1.7、2.1.7、要认真校核各种测量表计及器具。
2.1.8、2.1.8、拆下来的管口应用干净布包扎、防止杂物掉入管内。
2.1.9、2.1.9、拆机或拆各部件前应测出各种原始数据，标出方位及编号、认真做好记录。
须测主要数据如下：2．1．9.1、拆机前发电机电气预防性试验原始值。
2．1．9.2、拆机前各部位摆度、振动值及各瓦温度。
2．1．9.3、拆机中上机架、下机架、水导顶盖的原始不平度、镜板水平及高程原始值。
2．1．9.4、拆机前调速器记录坝前、尾水水位、测量空载开度、导叶关闭时间、主接全开、全关行程等参数。
2．1．9.5、拆调速器中测可调性构件的安装尺寸，并做好记录。
2.1.10、2.1.10、拆卸下的精密零件要涂上一层凡士林油或透平油并用干净的白布包扎。
2.1.11、2.1.11、推力头的拆卸2．1．11.1、拆出推力头与镜板间的定位销及联接螺栓。
2．1．11.2、启动高压油泵、用风闸将转子顶起5～8mm、然后投入制动器锁锭，将机组重量转移到风闸上，卸去风闸油压。
2．1．11.3、拆卸卡环螺栓、取出卡环。
2．1．11.4、采用涡流法对推力头加热，然后用桥机吊出推力头。
2.1.12、水轮机回装时，水轮机主轴应尽量保持垂直、法兰处偏差不大于1mm。
2.1.13、转子吊出2．1．13.1、转子吊出前法兰面（下端轴）脱离应有20mm间隙左右、空气间隙对准磁极处放置软质木条。
起吊中应做1～2次试吊、高度在10～15cm、起吊时转子倾斜度不大于0.1/m。
2．1．13.2、转子吊出后放置在固定的孔洞支墩上、紧固螺母、支墩与法兰面之间应垫有约3mm的石棉纸，石棉纸与法兰面间必须涂上一层凡士林油，转子固定后应保证垂直状态刹车环圆周围放置6～12个支撑点。
2.1.14、吊子回装、吊转子之前，应先将制动器顶起25～30mm（视工作轮放置情况定）并且调平：转子中心按水轮机法兰找正：发电法兰与水轮机法兰中点偏差不得大于1mm、并按原编号对好螺孔，周向错位不得大于1mm。
2．2、大修安全措施：2．2．1、在大修期间，确实保证人身安全和设备不受损失，为了达到这一要求，每一个工作人员都要严格遵守安全规程和承担具体的安全责任。
2．2．2、各级领导和工程技术人员、安全人员都要各司其责、尽职尽责、除了指导现场的技术工作以外，同时还要监督每个工作人员按规程制度办事，用铁的面孔来反违章违法乱纪，而每个工作人员要有自我保护和不伤他人的意识，做到互相关心，互相爱护，并做自律。
2．2．3、做到严格考核，奖惩分明，重奖重罚，该做到的和要求做到的，一定要做到，没有做到的就要惩罚；如果在安全工作中作出突出贡献者要进行奖励。
公司考核到各个部门。
2．2．4、在大修的过程中，每个工作面一定做到开好班前和班后会，布置和总结安全工作，及时发现问题，及时纠正工作中在不规范的行为。
2．2．5、各级部门第一把手，是安全第一负责人，同时也包括每个工作面的负责人。
希望大家把安全工作放在首位，时时、事事、处处考虑安全。
2．2．6、检修工器具、安全工具、专用工具、一定要先检查、后使用、防止机具伤人和触电伤人事件发生。
2．2．7、在大修的全过程度中，做到认真贯彻消防法，做好防火工作，不允许发生火灾。
2．2．8、在起吊大件工作中（如吊转子和工作轮），一定作出特殊的安全措施，做至万无一失，决不能有半点疏忽大意。
三、转子起吊方案3．1、转子吊出3.1.1、转子起吊前的准备工作及检查项目：3.1.1.1、转子摆放处孔洞盖板应吊开，内部打扫干净，法兰接触处应备有约3mm厚的石棉纸垫，固定转子的螺丝与螺母要能用手拧动、灵活。
3.1.1.2、起吊转子用的平衡梁与桥机、行车连接后，再次检查刹车机构，以及桥机、机电各部件正常，不得有缺陷，且两行车机构及电机起动应一致。
需做上、下2-3次可动行程联车启动，不宜有较大差距。
3.1.1.3、开2F并网只带厂用电I段运行，并带厂用所有负荷。
厂用电II阶段由系统3F机供电、专供桥机电源，在起吊前开发公司生产部及工程公司必须派人做预防桥机电源消失情况的切换及抢修工作（厂用电室运行、实业各1名，桥机上检修人员2名，安装间配电盘2人）。
3.1.1.4、起吊前桥机上面要备有四名检修人员，须拿木条，防止刹车机构有故障时，做人为刹车用。
3.1.1.5、桥机操作室，操作人员1人、监督人员1人，指挥员要与操作人、监督员统一指挥信号并经过多次演习。
3.1.1.6、下导处一人（须带哨子），检查下导瓦及上、下瓦托、抗重螺栓、冷却器、挡油圈是否拆出。
同时观察起吊中法兰不得碰撞支架。
3.1.1.7、在定子上面备有24人拿着松木引导板插在发电机空气间隙内上下抽动。
3.1.1.8、起吊前，总指挥要进行最后一次检查、确定各工作面已准备工作完毕后，由总指挥下令起重指挥员方可起吊。
3.1.2、起吊时，定子上面的人员要把松木引导板做上、下抽动、不得有卡死现象。
3.1.3、起吊时要进行3次试吊，高度在10~15cm左右，同时检查调整转子水平及中心。
（5分钟之内）3.1.4、起吊时如有偏心必须进行调整。
3.1.5、转子吊出固定后、必须用帆布或塑料布包住。
3．2、转子的吊入3.2.1、转子吊入前的准备工作及检查项目、与吊出第1项相同。
3.2.2、吊入时和与吊出第2、3、4项相同。
3.2.3、吊入就位时，转子法兰要有20mm左右的间隙（用制动器调整）而且与水轮机主轴同心。
3．3、转子起吊人员安排总指挥：曾水生起重指挥：林崖桥机操作员：杨许恒许承星桥机上机械人员：刘陶兴、冯贤参、王武、洪世治桥机上电气人员：钟振伟、符涛地面电源保证人员：工程公司，生产部另定下导处人员：刘元文、许玉海定子上面人员：24人另定注意：在起吊过程，凡是有人发出停止信号，操作人员必须停止操作。
四、大修期间工作规定4．1、严格按照《1号水轮发电机大修实施方案》中明确的各自职责，认真负责，严把安全、质量、进度关，一级向一级负责。