水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
混流式水轮机维护检修规程
混流式水轮机维护检修规程一、引言混流式水轮机是一种常用的水电发电设备，其性能直接影响到发电效率和设备寿命。
为了确保混流式水轮机的正常运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文将针对混流式水轮机的维护检修规程进行详细介绍。
二、维护检修原则1.预防性维护：定期对混流式水轮机进行检查，及时发现潜在故障，以防止事故的发生。
2.计划性维护：根据设备的使用情况和维护经验，制定合理的维护计划，确保设备运行的连续性和稳定性。
3.检修要求：在进行维护检修时，要确保工作人员具备相关的专业知识和技能，并按照规程进行操作，保证操作的准确性和安全性。
三、维护检修内容1.外观检查：包括水轮机的整体外观、密封情况、螺栓紧固情况等方面的检查，确保设备外部无异常情况。
2.润滑系统检查：检查润滑油的油位、油质和油压，确保润滑系统正常工作。
3.冷却系统检查：检查冷却系统的水位、水质和循环情况，确保冷却效果良好。
4.轴系检查：包括轴承的润滑情况、轴承的温度和振动情况等方面的检查，确保轴系工作正常。
5.叶轮检查：检查叶轮的叶片磨损情况、叶片间隙和叶轮的动平衡情况，确保叶轮工作正常。
6.定子检查：检查定子的绝缘情况、定子绕组的连接情况和定子的温度升高情况，确保定子工作正常。
7.励磁系统检查：检查励磁系统的电气连接情况、励磁电流和励磁电压，确保励磁系统正常工作。
四、维护检修周期1.日常巡检：根据设备的使用情况，每天对混流式水轮机进行外观巡检，发现问题及时处理。
2.定期检修：根据设备的运行情况和维护计划，对混流式水轮机进行定期的维护检修，一般为半年一次。
3.大修周期：根据设备的使用寿命和维护经验，对混流式水轮机进行大修，一般为5年一次。
五、维护检修记录1.维护检修记录的目的是为了记录维护检修工作的结果和问题，为今后的维护工作提供参考。
2.记录的内容包括维护检修的时间、维护人员、维护的具体内容和维护结果等。
3.记录应保存在设备的维护档案中，并定期进行整理和归档。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 水轮机结构简介2.1 转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1 转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。
转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2 基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。
基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3 伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2 座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。
在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
水轮机运行检查与维护
水轮机运行检查与维护水轮机是重要的水利发电设备，其正常运行对于水利发电的安全稳定运行至关重要。
因此，对水轮机的运行检查与维护必须严格进行，以保证水轮机的正常运行。
一、运行检查1.机械部分（1）外部检查定期检查水轮机的机械部分，包括轴承的安装、紧固、正常润滑等情况的检查。
同时，在洗涤或保养油漆时，也要对轮盘、叶轮等部件进行清洗，以确保设备的清洁卫生。
（2）联轴器检查联轴器的紧固度和磨损程度，保证联轴器的连接稳定、不出现松动情况，避免对水轮机的正常运行产生危害。
（3）轮盘与叶片在机械部分检查时，要特别关注轮盘与叶片的磨损情况。
如果发现磨损过度，则需要及时更换或维修。
2.水力部分水轮机的水力部分更为复杂，需要特别注意。
（1）进水口进水口的位置以及是否受到阻塞会影响到水轮机的正常运行。
因此，定期检查进水口的情况并进行清理是非常必要的。
（2）水闸水闸结构的复杂性和重要性决定了其检查也非常重要。
检查水闸的情况需要关注其结构和功能是否合理，同时也要注意其是否关闭不严实，存在漏水。
（3）水位和水流量对于水轮机的正常运行，水位和水流量的情况也非常重要。
需要每天监测并记录，如果出现异常情况，应及时采取措施。
二、维护1.机械部分在运行检查中，如果发现机械部分存在问题，则需要进行维护。
（1）轴承润滑定期对轴承进行润滑，以确保其正常运转。
（2）清洗叶片叶片经过长时间的运转，会被污物或水草堵塞或磨损。
因此，定期清洗叶片以保证其正常运行是非常必要的。
2.水力部分对于水力部分，维护更为复杂，需要特别谨慎。
（1）各旋涡室清洗水轮机的各旋涡室长时间运行后，均会产生沉淀和杂质。
因此，需要定期清理以保证其流通畅通。
（2）泄水管道泄水管道的漏水会造成水轮机压力的不稳定，从而影响到水轮机的正常运行。
因此，对于泄水管道的维护也是非常必要的。
水轮机的正常运行检查与维护对于水利发电设备的安全稳定运行至关重要。
只有定期进行检查和维护才能确保水轮机的正常运行。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
水轮发电机电气检修维护规程
企业标准水轮发电机维护检修规程（电气部分）2016—10—01 发布 2016—12—01 实施目录前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 设备规范 (1)3.1 发电机设备规范 (1)3.2 中性点接地变压器设备规范 (2)4 主要内容与要求 (3)4.1 发电机设备巡回检查、维护 (3)4.2 检修前的准备工作 (4)4.3 检修维护注意事项 (4)4.4发电机检修项目、标准及周期 (6)4.5 发电机检修工艺及标准 (13)4.6 发电机的干燥 (22)4.7 机组启动运行 (24)4.8 检修试验记录及检查验收 (24)4.9 检修总结和技术文件整理 (24)附录 A (26)前言本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、CPI200010200—2012《管理标准和工作标准编写规定》和 DL/T 800─2012《电力企业标准编制规则》中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸资料等而制定。
本标准由积本标准修订于2010年05月25日首次发布，于2014年03月31日第一次修订发布并实施，2016年10月01日第二次修订发布，2016年12月01日实施。
Q/JSX 10526—2016 水轮发电机维护检修规程水轮发电机维护检修规程（电气部分）1 范围本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。
本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T507-2014 《水轮发电机组启动试验规程》DL/T5230-2009 《水轮发电机转子现场装配工艺导则》DL/T817-2014 《立式水轮发电机检修技术规程》GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》SL600-2012 《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T838―2003 《发电企业设备检修导则》DL/T1066—2007 《水电站设备检修管理导则》3 设备规范3.1 发电机设备规范表1 发电机技术参数表1（续）3.2 中性点接地变压器设备规范表2 中性点接地变技术参数4 主要内容与要求4.1 发电机设备巡回检查、维护4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。
然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。
本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。
二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。
检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。
2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。
3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。
同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。
三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。
同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。
2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。
同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。
3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。
然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。
四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。
水轮机调节系统及装置运行与检修规程
水轮机调节系统及装置运行与检修规程一、适用范围本规程适用于水轮机调节系统及装置的运行、维护和检修。
二、设备概述水轮机调节系统及装置包括水轮机控制器、调速器、油压装置、接力器等组成部分，用于控制水轮机的转速和输出功率，保证水电站的安全稳定运行。
三、运行规程1. 运行前检查- 检查设备外观是否完好，无渗漏油现象。
- 检查油压装置的油压、油位是否正常。
- 检查调速器的电气连接是否牢固，信号传输是否正常。
- 检查接力器的动作是否灵活，无卡滞现象。
2. 运行操作- 按照操作程序启动水轮机调节系统及装置。
- 观察设备运行参数，如转速、功率、油压等，确保其在正常范围内。
- 定期进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。
3. 运行注意事项- 严禁超过设备规定的运行参数范围。
- 如发现异常情况，应立即停止运行，并进行故障排除。
四、检修规程1. 检修周期- 根据设备运行情况和厂家建议，制定合理的检修周期。
- 一般情况下，每年进行一次小修，每3-5 年进行一次大修。
2. 检修内容- 小修：对设备进行清洁、检查、调整和紧固等工作。
- 大修：对设备进行全面解体检查、维修或更换零部件，进行性能测试和调试等工作。
3. 检修注意事项- 严格按照检修规程和操作程序进行操作。
- 确保检修工具和设备的完好性。
- 检修完成后，进行全面检查和测试，确保设备恢复正常运行。
五、安全规程1. 严格遵守电力安全规程和操作规程。
2. 禁止在设备运行时进行检修和维护工作。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站是我国重要的能源工程之一，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的发电效率和运行稳定性至关重要。
因此，水轮机的检修对于水电站的安全和经济运行具有重要意义。
本技术规程旨在制定一套完整的水轮机检修技术规程，以确保水轮机检修的质量和效率。
二、检修前准备2.1 检修计划制定在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修范围、检修时间、检修人员、检修工具、检修材料等方面的内容。
检修计划应在检修前经过相关部门的审批，并告知相关部门和人员。
2.2 检修人员准备水轮机检修需要具备一定的专业知识和技能的人员。
检修人员应经过严格的培训和考核，并持有相关技能证书。
检修人员的数量应根据检修工作的复杂程度和工作量来确定，同时应保证检修人员的安全。
2.3 检修工具和材料准备检修工具和材料是水轮机检修的关键，必须确保检修工具和材料的质量和数量。
检修工具应包括常用工具和专用工具，材料应包括润滑油、密封材料、防腐涂料等。
2.4 安全准备水轮机检修是一项高危的工作，必须进行严格的安全准备。
检修前应进行全面的安全检查，检查内容包括工作场所、安全设施、检修工具和材料等。
检修人员应穿戴个人防护装备，并在工作前进行安全培训。
三、检修过程3.1 拆卸工作在进行水轮机拆卸前，必须先进行安全隔离和停机。
拆卸顺序应按照拆卸计划进行，拆卸时应注意保护轴承和密封件。
拆卸完成后，应对拆卸的零部件进行清洗和检查，并按照要求进行记录。
3.2 检查工作检查工作是水轮机检修的核心，应对所有零部件进行全面的检查。
检查内容包括零部件的损坏程度、磨损程度、裂纹等情况，并按照要求进行记录。
对于检查出来的问题，应及时进行修复或更换。
3.3 维修工作维修工作是针对检查出来的问题进行的。
维修工作应根据检查情况进行相应的处理，包括清洗、更换、修复等。
维修过程中应注意工艺要求，保证维修效果。
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台，确保人身安全。
2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位，做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层，直至露出完好金属为止，刨面要求平滑，叶片上应轮换进行，每个叶片连续气刨时间不超过半小时，以免叶片过热变形。
3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面，方可进行堆焊。
4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应烘干一小时以上，在施焊中应注意：（1）运条的走向应沿叶片的圆周方向，不许沿辐向运条，因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍，以免发生过大的焊接变形。
（2）焊一会后用锤敲击，振动一会，以清除焊接应力。
（3）应用窄焊波，目的是减少热影响区。
（4）应用分段退步焊，目的是减少应力，每段视堆焊面积而定，长度在100～200mm以内。
（5）第二道焊波要压住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的应力分散一些。
（6）焊补过程中应严格注意叶片温度，尽量做到不在低于150 0C以下焊补，即一块叶片的焊补过程中，间隔时间不能太长，焊完后注意保温，不要使叶片急剧冷却，并注意不要在一个部位长时间堆焊，以免引起局部变形。
（7）注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。
5、电弧气刨的主要技术参数如下：工作电压：30V 工作电流：400～600A 工作气压：0.4～0.7MPa碳极尺寸：20×5×355（板条状）6、焊接要求：（１）电焊机要求直流反极，电流应尽量低：低炭钢焊条电流控制在：Φ4mm为180～150A不锈钢焊条电流控制在：Φ3.2mm为120～150A；Φ4mm 为160～200A。
（2）为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用，并保证合金元素完满的渗入焊缝中，对焊接电弧应压至2.5mm 长为宜。
水轮机检修维护规程
表1Q/105 班多水电站技术标准水轮机检修维护规程目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。
参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。
然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T817— 2002立式水轮发电机检修技术规程GB/T7894—2001水轮发电机基本技术条件GB/8564— 2003 水轮发电机安装技术规范DL/T838— 2003发电企业设备检修导则3 概述班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZ—LH—660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210°的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组每相交流耐压试验。
（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。
（2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。
（4）转子绕组的直流电阻试验测量。
（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。
（6）单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
（3）转子绕组的交流阻抗试验。
（4）空载特性和短路特性试验。
二、发电机转子检修1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、检修前准备工作1.1 检修计划制定水电站在检修水轮机前应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修方案、检修时间、检修人员等内容，并按照计划进行检修工作。
1.2 工具和材料准备检修前应准备好必要的工具和材料，包括手工具、动力工具、测量仪器、润滑油、密封材料、替换零部件等。
1.3 安全措施落实在检修水轮机前，必须要做好安全措施，包括人员安全、机器安全、电气安全等方面的措施。
必要时要对现场进行封锁和警示。
二、检修工作流程2.1 拆卸工作（1）拆卸轮盘在拆卸轮盘前，应先拆卸轮盘上的连接件，包括螺栓、垫片、螺母等。
然后使用拆轮盘器拆卸轮盘，注意轮盘下落时要做好防护措施。
（2）拆卸叶片在拆卸叶片前，应先拆卸叶片上的连接件，包括螺栓、螺母等。
然后使用吊具将叶片吊起，拆卸叶片和轮盘之间的连接件，最后将叶片取出。
2.2 清洗工作在拆卸后，应对水轮机进行清洗，包括外表面和内部各部位的清洗，使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保清洗干净。
2.3 检查工作（1）外观检查对水轮机外观进行检查，包括轮盘、叶片、轴承、密封件、连接件等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（2）内部检查对水轮机内部进行检查，包括轴承、叶片、轮盘等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（3）测量检查对水轮机各部位的尺寸进行测量，包括叶片长度、叶片弯曲度、叶片间距、轮盘直径等。
2.4 维修工作（1）叶片维修对于叶片的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复叶片时，应先将叶片进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果叶片无法修复，则需要更换叶片。
（2）轮盘维修对于轮盘的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复轮盘时，应先将轮盘进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果轮盘无法修复，则需要更换轮盘。
（3）轴承维修对于轴承的磨损或损坏，需要进行维修或更换。
在维修轴承时，应先将轴承进行清洗，然后进行润滑和更换零部件。
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表1Q/105 班多水电站技术标准Q/BD 101—2010水轮机检修维护规程2010年07月01日发布2010年09月01日实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 概述 (1)4 技术规范 (1)5 维护管理 (4)6 检修管理 (4)7 故障分析及处理 (11)8 备品备件 (11)前言本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。
参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部本规程起草单位：龙羊峡发电分公司本规程起草人：刘青本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华本规程审核人：张华周国亭本规程批准人：王怀宾本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释班多轴流转浆式水轮机检修维护规程1 范围本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。
然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T817— 2002立式水轮发电机检修技术规程GB/T7894—2001水轮发电机基本技术条件GB/8564— 2003 水轮发电机安装技术规范DL/T838— 2003发电企业设备检修导则3 概述班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZ—LH—660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210°的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。
水轮机为二根轴结构，即水轮机轴和发电机轴。
主轴密封设有工作密封和检修密封。
工作密封为自动补偿型，密封元件采用高分子聚合物耐腐蚀材料制造，能在水轮机不排水和不拆卸主轴、水轮机导轴承、导水机构和管路系统的情况下进行检查、调整或更换密封元件。
检修密封采用压缩空气充气膨胀式橡胶密封装置。
压力为0.6～0.8MPa，可以自动或手动投/切。
支持盖上设有3只Ø300真空破坏阀，以破坏转轮室在事故停机形成的真空，防止抬机。
4 技术规范表 1 水轮机主要技术参数水轮机型号ZZ—LH—660名称单位参数转轮直直径m 6.6额定转速r/min 115．4旋转方向俯视顺时针方向额定水头m 35.5最大水头m 41.5最小水头m 33加权平均水头m 36.6额定流量m3/s 374.5额定出力mW 122.45飞逸转速rpm 320转轮叶片数量只 6水轮机安装高程m 2708．00尾水管底板高程m 2689.80水轮机层高程m 2717.00发电机层地面高程m 2723.6许吸出高度m -14.13额定点效率% 94.08最高效率% 94．73最大水头发额定出力时，轴向最大推力kN 12550 额定水头时的比转速m．kN 446.01 水轮机最大起吊高度m最大起吊重量T 280表2 水轮机设备参数序号名称设备参数1 尾水管尾水管重量尾水管材质尾水管厚度尾水管尺寸150 t Q235-A 16mm 12822³19880³15300 mm2 转轮室重量材料分段数凑合节高度凑合节材质46 t 宝钢S135钢板(00Cr13Ni5Mo)2段300 mm 不锈钢3座环重量座环材料分瓣数座环尺寸固定导叶数120 t Q345-C 4瓣Ø105³4030mm 12个4 蜗壳测压管径不锈钢测头蜗壳进口最大宽度蜗壳进人门尺寸DN15mm 4个19.09m 600³800mm5 底环底环重量底环材质底环把合螺栓数量外形尺寸底环销钉数量30 t 宝钢S135钢板(00Cr13Ni5Mo)24—M56³4 Ø8500³425 mm 4—Ø40锥销6顶盖顶盖重量顶盖材料顶盖分瓣数顶盖尺寸45 t Q235—B 4瓣Ø8900³960 mm7 支持盖支持盖重量支持盖材质排水设备型号和数量支持盖尺寸63 t Q235—B 50ZX10-40/2台（VP25-2）Ø7070³3650 mm8 导叶单个导叶重量导叶材料高度导叶轴承型式及材料分布圆直径导叶密封型式2.4 t 本体：ZG20SiMn轴头：16MnR密合面、端面、轴颈：0Cr13Ni4Mo2475mm 3支点；FZ-6A(上，中)、FZ-5(下)7920 mm 立面：金属线接触密封端面：聚胺脂密封9 控制环控制环重量控制环材料分瓣数控制环尺寸19 t Q235-B 2瓣Ø6120³950 mm10 转轮转轮总重量转轮叶片材料轮毂体材料标称直径叶片数目轮毂比浆叶密封型式浆叶操作机构型式浆叶转角范围140 t ZG0Cr13Ni5Mo ZG20SiMn，表面铺焊接不锈钢6600mm 6只0.448 双V型密封连杆机构-10°~11°11 主轴和操作油管重量材料与水轮机转轮联接方式尺寸(长度/直径)与发电机联接方式60 t 锻20SiMn 螺栓销套联接7788/1250mm/mm销钉螺栓联接12 主轴工作密封型式材料润滑水量尺寸润滑水压轴向水压自动衡压式Cestidur（赛思德尔）200 l/min Ø1450 mm 0.4—0.6Mpa13 主轴检修密封工作压力0.6~0.8Mpa14 水导轴承水导瓦数量水导瓦中心高程水导瓦长度水导瓦高度轴承承载能力轴承总间隙轴承循环油量冷却水量12块2708.74mm375mm 300mm 73200Kg 0.52—0.59mm40.1L/min 80 L/min正常油位最低油位最高报警油位油箱盖板观察孔瓦温电阻数量瓦温电阻型号油温电阻数量液位计型号Xmm Xmm Xmm 4—Ø150mm12只WZP—269Pt1002只KSR—磁性浮子式液位计15 接力器单个接力器重量个数材料工作容积操作容量5 t 2个45(缸体)/镀铬锻45#钢(活塞杆)374 升1721kN²m 活塞直径最大行程操作油压布置位置型式530 mm 1000 mm 6.3MPa第Ⅰ、Ⅳ象限直缸双作用16 蜗壳盘形阀蜗壳排水阀型式排水阀行程数量活塞直径活塞杆直径盘形阀200mm 1个Ø300mmØ100mm 排水阀泄水直径接力器用油量操作方式工作压力Ø600mm0.02 m3电动试压泵 4.0Mpa17 尾水盘形阀尾水盘形阀形式活塞直径活塞杆直径排水阀泄水直径接力器用油量盘型阀Ø300mmØ100mmØ600mm0.04 m3数量操作方式工作压力排水阀行程密封材料2个电动试压泵 4.0Mpa 210mm 6mm厚不锈钢密封环受油型式外形尺寸工作油压18 器自调节浮动瓦结构Ø3150³3400 mm 6.3 MPa5 维护管理5.1 维护标准5.1.1 巡视检查定期维护，保养应每周对所属设备详细进行1次巡视并做详细记录，如有异常应及时汇报。
5.1.2 缺陷处理：缺陷处理前，汇同运行人员作检修措施，并检查检修措施是否到位，缺陷处理后工作现场应清扫干净，做到工完料净并向运行人员交待检修工作内容和检修后设备状况。
5.1.3 注意事项：巡检时，不得乱动运行设备，如发现缺陷及时记录，需及时处理的，开工作票，许可后方可开始工作。
5.2 项目及质量标准表3 水轮机巡回检查序号项目质量标准1 水导摆度、油位、瓦温、油温检查摆度值不大于0.29mm，正常油位Xmm，最低油位不得低于Xmm。
2 拐臂、连接板、剪断销检查小轴无窜动、连接板偏心销锁锭牢靠，剪断销无上窜、破坏现象。
3 主轴密封检查漏水量稳定、密封水压力正常，无其他异常现象。
4 水导冷却检查进、排水管压力正常、水导油位正常。
5 接力器推拉杆检查行程指示准确,各部件无漏油现象。
、6 导叶轴套密封检查套筒无漏水现象。
7 表计检查、压力值记录支持盖真空压力、蜗壳进口压力、尾水管进口真空压力、尾水管出口压力、主轴密封水压指示准确。
8 蜗壳门、尾水门检查蜗壳门、尾水门密封良好、无漏水现象，表接头无渗漏，放水阀无漏水现象。
9 真空破坏阀检查真空破坏阀无漏水现象。
10 盘形阀检查接力器及阀门无漏油现象，电动试压泵无锈迹，盘形阀锁锭螺母无松动。
11 顶盖潜水泵检查工作泵、备用泵均抽水正常，各部接头无渗漏。
12 受油器检查受油器上转轮接力器行程和桨叶转角指示准确，与调速器连接管路法兰无渗漏油现象。
13 巡回记录记录完整准确，巡回到位、记录不准随意涂改，巡回负责人将所发现缺陷及巡回异常情况及时汇报6 检修管理表4 检修周期与工期检修类别周期工期A级10年55—70天B级4—6年45—55天C级0.6—1年12—18天D级对主要设备的附属系统和设备进行消缺等3—5天表5 C级检修项目、质量标准及质检点序号项目质量标准质检点1 水导轴承检查处理1. 油位正常、油质合格、油位为 mm。
2. 油箱底板及油箱把合面无渗漏油及其它异常现象。
3. 摆度值在允许范围以内。
最大不超过0.29mm。
W2 主轴密封检查处理 1. 各部件无破坏、松动现象。
H2. 空气围带做通风试验、无漏气现象。
3. 管路接头无漏水。
3 拐臂、连接板、剪断销检查处理无破坏、松动、上窜及其它异常现象，偏心销锁锭牢靠。
W4 接力器检查处理1. 推拉杆背帽、销轴无松动、锈迹。
2. 液压锁锭操作动作灵活、无发卡。
3. 各部盘根良好、无渗漏。
4. 接力器行程指示准确，指示杆无松动。