钢结构工程PPT课件PPT课件

又是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、打孔、
弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发
送等各项作业的指示书，还起到进行高水平管理
的检查表的作用。
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• 2．加工制作前施工条件的分析
• 绘制加工制作图或审查设计图应边审边分析研究施 工条件或者难易程度，必须认真分析焊接难度大的 部分，是否使用高强螺栓及紧固器具，在狭窄处能 否保持焊条的焊接角度等。
• 3．钢卷尺
• 在钢结构工程中，主要使用皮尺、宽带钢卷尺及凸 面钢卷尺中任何一种一级产品。最好使工厂用卷尺 和现场用卷尺属同一类产品，也就是各工种之间使 用“同一把尺”。如果有困难，则10m之间的相互 差值控制在0.5mm之内。
• 4．上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应 进行资格确认，充分做好各项工序的技术交底工作。
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• 3．切割下料 • 切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材
料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、 冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割 方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。 • （1）气割法：是利用氧气与可燃气体混合产生的 预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发 生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自 行燃烧，通过高压氧气射流，将氧化物吹除而引 起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动，使 切割过程连续切割出所需的形状。气割前，应将 钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气 割后，应清除熔渣和飞溅物。
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• （2）机械切割法：可利用上、下两剪刀的 相对运动来切断钢材，或利用锯片的切削 运动把钢材分离，或利用锯片与工件间的 摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切 割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、 砂轮切割机等。
• （3）等离子切割法：是利用高温高速的等 离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并 吹掉来完成切割，所以能切割任何金属， 特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、 铜等。
• （2）在构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接 及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
• （3）待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加 工，然后以精加工面为准线，划线、打孔。
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第一节 钢结构加工制作工艺
• 一、钢结构加工制作
• （一）加工制作前的准备工作
• 1．加工制作图
• 设计院提供的设计图是不能直接用来加工制作钢
结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工
余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上
绘制加工制作图。加工制作图是最后沟通设计人
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员及施工人员的意图，它起到制作要领书的作用，
• （6）放样过程中，应及时与技术部门协调；放样 结束，应对照图纸进行自查；最后应根据样板编号 编写构件号料明细表。
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• 2．号料
• 号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样，并打 上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。号料 的步骤：
• （1）根据料单检查清点样板和样杆，点清号料数 量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆，不得 直接使用钢尺。
• （6）号孔应使用与孔径相等的圆规规孔， 并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位 是否正确。
• （7）弯曲构件号料时，应标出检查线，用 于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
• （8）在号料过程中，应随时在样板、样杆 上记录下已号料的数量，号料完毕，则应在 样板、样杆上注明并记下实际数量。
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• （2）准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、 粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
• （3）准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片 和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
• （4）放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当 大样尺寸过大时，可分段弹出，尺寸划法应避免偏 差累积。
• （5）先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出 十字线；然后据此逐一划出其他各个点和线，并标 注尺寸。
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• 5．开孔
• 在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接 收缩和变形，因此在制作过程中，把握好 什么时候开孔将在很大程度上影响产品精 度 。特别是对于柱及梁的工程现场连接部 位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装 的精度，因此把握好开孔的时间是十分重 要的，一般有四种情况：
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• （1）在构件加工时预先划上孔位，待拼装、焊接 及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
钢结构工程
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本章主要内容：
• 钢结构加工制作工艺 • 钢结构构件的焊接 • 紧固件连接工程 • 单层钢结构安装工程 • 多层及高层钢结构安装工程 • 钢网架结构安装工程 • 钢结构涂装工程 • 工程实践案例 (自学)
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• 钢结构工程是用钢板、型钢和圆钢等通 过焊接、铆接、螺栓连接等方式组装而 成的结构。与其他结构比较，钢结构具 有强度高，塑性和韧性、匀质性和同向 性都比较好；结构的重量轻；焊接构造 简单,加工方便；施工周期短和精度高等 特点，因而在建筑、桥梁等土木工程中 被广泛采用。
• （2）准备号料的工具，包括石笔、样冲、圆规、 划针、凿子等。
• （3）检查号料的钢材规格和质量。
• （4）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并 依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同 一构件，必须同时号料，以便拼接。
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• （5）号料时，同时划出检查线、中心线、 弯曲线，并注明接头处的字母、焊缝代号。
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• 4．坡口加工
• 焊接质量与坡口加工的精度有直接关系， 如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就 容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产 生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污， 焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视 坡口质量。坡口加工一般可用气体加工和 机械加工，在特殊的情况下采用手动气体 切割的方法，但必须进行事后处理，如打 磨等。
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• （二）钢结构加工制作的工艺程序
• 1．放样
• 放样是根据产品施工详图或零、部件图样 要求的形状和尺寸，按照1：1的比例把产 品或零、部件的实形画在放样台或平板上， 求取实长并制成样板的过程。对比较复杂 的壳体零、部件，还需要作图展开。放样 的步骤如下：
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• （1）仔细阅读图纸，并对图纸进行核对。