罗茨水环泵机组与双级锥体真空泵在技改中的比较2015
罗茨真空机组的性能特点
罗茨旋片真空机组是由罗茨泵做为主抽泵，单级或双级旋片真空泵做为前级泵组成的抽气机组。
该机组具有真空度高，抽速范围广等特点，它较适用于抽除干燥、洁净的气体。
当带有气镇装置时，也可以抽除含少量水蒸汽的气体。
雅之雷德机电科技该系列机组已广泛应用于冶金、化工、轻工、石油、医药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等行业。
一、性能特点：1、罗茨旋片真空机组是由罗茨真空泵做为主抽泵，单级或双级旋片泵做为前级泵的低、高真空获得设备，整套机组安置在一个机架上，配以管道、阀门和电器操作控制箱，并还配有冷却水管系统，机组结构紧凑、使用方便，该真空机组真空度高、噪音低、可持续工作。
2、罗茨旋片真空机组各泵之间的名义抽速之比一般在41至101之间，为了防止前级旋片真空泵停机返油，在前级管道上装有电磁放气阀，其动作与前级旋片真空泵的电机联动，从而保证了该泵正常高效地工作。
3、为了提高真空机组的抽气性能，达到较高的极限真空和改善在低入口压力时的抽速特性及对大型真空机组配用较小规格的前极泵，罗茨旋片真空机组也可根据客户要求用二级罗茨真空泵串联成三级机组。
二、应用范围：1、罗茨旋片泵真空机组的用途: 罗茨旋片泵真空机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应。
罗茨旋片泵真空机组组使用范围: 罗茨旋片泵真空机组抽气速率：30~1200L/S(升/秒) 罗茨旋片泵真空机组极限压强：0.05Pa(帕) 气体类型：常温无其它混合物的清洁空气，不允许有含其它粉尘及水分的空气。
2、工作要求：进口压强在大于6500Pa时连续工作时间，允许长时期连续工作。
罗茨旋片真空机组适用于抽吸空气及其它无可凝性、无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和需要获得低、高真空的各种真空系统。
例如：真空冶炼、钢液脱气、真空烧结、大型空间模拟试验中的动态真空的获得，电力电容器、变压器真空浸渍处理，日光灯管、灯泡自动生产线上的排气，保温瓶胆的连续排气，真空镀膜设备中的预抽，镁还原过程中的抽气，单晶硅提炼过程中的除气等等。
真空泵组改造方案-水环真空泵
真空泵组增加水环泵建议现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。
水环泵介绍：水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。
工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造刘丹，杨德鹏（郑州裕中能源有限责任公司，河南郑州450000）作者简介：刘丹（1985－），女，工程师，从事电厂集控运行。
摘要：概述了郑州裕中电厂两台百万机组原设计的抽真空系统，指出原设计抽真空系统存在的问题，提出对现有抽真空系统进行改造的方案，进而介绍了罗茨—水环真空泵组的工作原理，对其具有的优势进行了分析，从机务改造和热控专业改造两方面叙述改造方法，并分析改造后的效果。
改造结果表明：罗茨—水环真空泵组安装调试后，达到了预期节能效果，成本回收期短，并可有效防止汽蚀现象。
关键词：水环式真空泵；罗茨水环式真空泵组；节能；改造中图分类号：TK284．9文献标识码：B文章编号：411441（2020）01－0136－040引言近年来，随着国内电煤市场煤价的强势反弹与火电机组上网电价的下调，火电盈利空间被进一步压缩。
为降低火电企业的生产成本，深挖企业内部“节能降耗”的可行性，建设“节约型”火力发电企业是可持续发展的重要目标。
郑州裕中能源有限责任公司充分调动广大员工的积极性，面向全体员工广泛征集“节能降耗”的方案，经对比调研，提出将1030MW 汽轮发电机组传统的水环真空泵加装罗茨水环真空泵组的节能改造项目，并于2017年2月机组检修期间进行了改造，取得了良好的经济效果。
1设备概述郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 火力发电机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的型号N1000－25/600/600，型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
两台机组分别于2012年3月和2012年7月转入商业运行，每台机组共配置三台50%容量的250EVMA 型水环式真空泵，真空泵入口与凝汽器壳体连接，三台真空泵之间设有联络电动门，正常运行时由两台真空泵分别对高、低背压凝汽器单独工作，另一台真空泵作为备用，能满足汽轮机在各种工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体，以维持凝汽器的真空，改善传热效果。
某电厂射水泵改真空泵分析 李丹枫
某电厂射水泵改真空泵分析李丹枫摘要:某电厂原使用射水抽汽系统建立并维持真空，在日常运行中发现因为这套装置抽气量小，凝汽器建立真空时间较长且在正常运行时抽气效率偏低，对整个余热部分热效率有着较大影响。
经过研究讨论决定采用锥体两级真空泵替代了原有的射水抽汽系统。
改造完成后成功地解决了上述问题并节省了厂房空间布置，降低了抽真空系统的电耗水耗，同时降低了抽真空系统运行噪音，达到了预期的改造目的。
关键词：射水泵；锥体两级真空泵；改造一、研究意义现在我国在火力发电机组中普遍使用的抽真空系统有射水或射汽抽真空装置以及真空泵。
对于采用喷射式抽真空装置（射水或射蒸汽）的机组，经过长时间运行发现它们有较多的弊端：①凝汽器的排汽压力较高，尤其是在环境温度较高时排汽压力更高。
实际上射水抽汽系统由于其本身原理上的局限性，抽汽能力有限，吸走凝汽器空气的能力也就偏低。
在环境温度较高时，射水池循环水温度与外界换热效果变差，从而使射水泵工作水温升高，环境温度越高该过程越明显。
而工作水温高容易导致射水抽汽器内部产生汽化。
汽化过程将极大地影响射水抽汽器的运行效率，进而使凝汽器内部真空因为抽汽装置吸力降低而恶化。
②降耗和环境保护的问题。
因为凝汽器内部真空受射水抽汽系统工作水温的影响较大，为了保持凝汽器高真空运行射水池需要大量地换水，补充大量的新鲜低温水并排走已经被加热的工作液，而所排放出的热水往往是难以回收的，这种大计量的换水严重地浪费了水资源，另外射水抽气器在正常工作时噪音非常大，不能满足公司环境保护及节能降耗的要求。
综上所叙，电厂决定对射水泵抽真空系统进行改造，由全新的两极椎体真空泵代替射水泵，这种真空泵从机组启动时间、运行能耗、资源节约以及机组安全可靠性等方面均胜于传统射水泵，本文将电厂使用锥体两级真空泵替代射水泵的前后运行状况进行对比，以此论证改造的必要性与实用性。
二、射水泵使用现状1、电厂射水泵简介：电厂使用的射水泵又名喷射泵，它由喷嘴、混合室和扩大管等构成，利用流体流动的能量转变来达到输送的目的。
水环泵罗茨泵机真空系统
罗茨水环真空机组罗茨水环真空机组广泛应用于冶金中的冶炼、脱气以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。
罗茨水环真空机组使用水环用泵作为前级泵这样比其他的真空泵更加有利，可以克服单台水环泵使用时候的极限压力差，在一定压力下抽气的速率低的特点，而且可以保留罗茨泵迅速工作，有很大抽气速率的优点。
罗茨水环真空机组启动快，耗能率少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含有的水蒸气和灰尘不怎么敏感。
在压力范围内有很大的抽气速率，可以迅速排出突然排放出的气体。
这个压力范围正好可以用于油封式机械真空泵和扩散泵之间。
因此罗茨真空泵常常被用来串联在扩散泵和油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。
罗茨水环真空机组运转平稳、噪音低、振动小。
传动部件采用可靠的消缝结构，因此可以长期工作，起动动作快，可以在短时间之内达到较高的的真空要求。
联合机组大致有如下几种类型罗茨泵－水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极限真空，另一方面，也要设法提高罗茨泵的最大允许排气压力。
（一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用能提高极限真空度的双级水环泵作为前级泵使用，采用双级水环泵，还可以提高机组的极限真空度。
一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。
故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组。
）罗茨泵－水环泵－大气泵机组：采用双级水环泵，极限真空度的进步也只是在一定的范围之内，这是由于遭到水的饱和蒸汽压的限制。
水环泵就是水的饱和蒸汽压。
如果考虑到气体返流等要素的影响，实践上水环泵的极限压力显著比水温上的饱和蒸汽压力要高。
罗茨水环泵机组与双级锥体真空泵在技改中的比较2015
罗茨水环泵复合机组与佶缔纳士双级锥体真空泵在电力技改中的优势比较一、前言：凝汽器抽真空机组在中国发展，经历了从最早的蒸汽喷射器系统，到水力喷射器系统，到圆盘式液环真空泵，到各种各样的复合机组如罗茨水环泵机组，到最终现在使用最多的锥体双级真空泵，期间经历了一个技术不断完善的过程。
随着国家2014~2020节能改造计划的颁布，电厂凝汽器抽空系统的节能技改也成为大家关注的焦点。
锥体双级液环真空泵在电厂的技改项目中取得了突出的效果，同时罗茨水环泵复合机组也在一些电厂得到了推广和应用。
那么究竟哪一种技改方案更好呢？本文通过对某300MW电厂的技改方案和效果进行比较说明。
二、罗茨水环泵复合机组方案与锥体双级真空泵的性能比较分析1.发展历史罗茨水环泵复合机组在很多行业都有应用，并非最新的科技或发明。
而单单的罗茨机组在电力凝汽器抽空中很少使用（见第3部分原因分析）。
美国30年前曾经因采购价格较低使用了一部分罗茨水环泵复合机组，到今天已经完全被液环真空泵机组替代，而罗茨真空泵复合机组在电厂凝汽器的应用已也完全被淘汰。
2.参数分析以通常罗茨水环泵复合机组在300MW机组的技改方案参数如下：根据以上数据表，我们可以看到罗茨泵的型号为ZJQ600,系统能够处理的气量取决于罗茨泵的能力。
根据罗茨泵型号我们可以技术整套机组可以处理的凝汽器混合气体中干空气流量。
罗茨泵的名义流量为600升/秒=2160 m3/h按照通常凝汽器背压4.0kpa.a对应的饱和蒸汽温度28.98℃，凝汽器的过冷度为4.17℃考虑，可以计算得出从凝汽器中，被抽出的混合气体温度为：28.98-4.17=24.81℃，对应的饱和蒸汽分压为3.13kpa.a, 那么混合气体中干空气的分压为4.0-3.13=0.87kpa。
也就是吸混合气体中干空气量按照分压计算为：2160*0.87/4=469.8m3/h因罗茨泵在实际运行中吸气口温度高，同时罗茨泵经过压缩后温度升高，不像液环真空泵一样有冷凝，因此干空气的质量流量不会超过名义计算的流量469.8m3/h。
罗茨水环真空泵组在330MW机组节能改造中的应用
罗茨水环真空泵组在330MW机组节能改造中的应用摘要：本文结合准格尔电厂真空系统现状，对罗茨水环真空泵组在330MW机组节能改造中的应用进行了优劣对比，并分析其改造后效果。
关键词：罗茨真空泵；330MW机组；改造引言随着我国更加重视节能和减少排放的工作，建设高效和无害环境的发电厂已成为电力公司管理中的一个重要因素。
目前，在提高真空系统的能源效率方面有一些成功的例子，解决办法是基于这样一个事实，即在该单元正常运行期间，真空系统抽取的气量可由罗茨泵压缩后再经过水环泵，通过罗茨泵的压缩特性来实现节能。
罗茨水环真空泵组的特点是干式无油、低能耗和高真空，因此被证明适合于电厂凝汽器抽真空的应用，本研究还将探讨在330MW单元真空系统应用中对罗茨水环真空泵组进行选择、处置和控制的问题，并将探讨如何处理和控制这些问题。
通过合理设计，凝汽器的正常真空水平将保持不变，以实现节能。
1电厂真空系统现状某发电厂的汽轮机#8是北京汽轮电机有限公司N330-17.75/540型的一个再热凝汽式汽轮机，额定功率为330MW。
#8号机器的凝汽器吸附系统有两个100%的水环真空泵，可在凝汽器启动时为凝汽器制造真空。
在该单元正常运行期间，两台真空泵一运一备运行，真空泵发动机的运行电流约为220A，凝汽器的真空保持在大约-85千帕[1]。
真空度稳定，真空泄漏率约为54帕/分。
水环式真空泵组的缺陷及改造的必要性：（1）原设计主要用于汽轮机泵组启动初期和快速建立真空，对于抽真空机组在27分钟内达到6.3千帕，单台干空气泵出力不小于75千克/小时的启动要求，已抽干空气量为52千克/小时的运行工况下，实际运行情况下，由于凝汽器中只有少量凝析气，真空泵接近空载运行，水环真空泵维持系统所需真空度有较大裕度，浪费能源消耗。
（2）水环真空泵的特点决定了其效率较低，其总效率在高水温高真空度时约为50%。
（3）原来的真空泵是一个水环式真空泵。
它的抽气能力受到工作水温度的严重影响。
天然气发电厂真空系统技改小型高效罗茨-水环真空泵组的应用
天然气发电厂真空系统技改小型高效罗茨-水环真空泵组的应用摘要：大唐国际绍兴江滨热电安装2台M701F4型燃气—蒸汽联合循环、热电联产发电机组，采用单轴一拖一布置，额定出力为452MW。
在发电机组真空系统严密性试验优良的水平的基础上实施真空系统的节能技术升级改造，不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一台小型高效罗茨-水环真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵，系统采用PLC控制，可实现远程和就地操作，在机组启动建立真空期间，使用原抽真空设备快速启动真空，在正常运行期间，使用小型高效罗茨-水环真空泵组替代原真空泵组维持机组真空，降低厂用电、，提高汽轮机热效率。
关键词：节能技术小型高效罗茨-水环真空泵组维持或进一步提高机组真空值降低厂用电提高汽轮机热效率1、引言大唐国际绍兴江滨热电安装2台M701F4型燃气—蒸汽联合循环、热电联产发电机组，采用单轴一拖一布置，额定出力为452MW。
机组为调峰机组昼启夜停，年运行小时数2500h/台机。
汽轮机额定功率133.7MW，型号为TC2F‐35.4inch，型式为高压中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。
凝汽器型号为N-11500-1单壳体、单背压、双流程、水冷、表面冷凝式、冷却面积11500m2。
真空系统容积457 m3，真空系统严密性试验25-40Pa/min。
每台机组配置2台100%容量山东佶缔纳士机械有限公司生产的NASH TC-10E双级无喷射器水环真空泵，一用一备，配套功率/电流/转速：90KW/126A/590rpm，机组启动抽真空时间（2泵运行）25min。
2、小型高效罗茨-水环真空泵组主要组成1）、气冷罗茨真空泵作为装置的主泵，在较低的入口压力时有较大的抽气速率，但不能单独使用，必须与前级真空泵串连，待被抽系统的压力被前级泵抽到允许入口压力时才开始工作，并且气冷罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则会因过载或过热而损坏。
锥体真空泵的优越性
锥体式真空泵的优越性摘要：本文通过对两种水环真空泵的结构特点进行分析，指出锥体式水环真空泵的优越性关键词：锥体压缩比汽蚀目前火力发电厂的真空泵有两种，一种真空泵是平面式水环真空泵，另一种真空泵是锥体式水环真空泵。
这两种真空泵中，平面式真空泵是第一代水环真空泵，锥体式真空泵是在平面泵基础上发展起来的第二代水环真空泵，在结构和性能上，锥体泵明显比平面泵有优势。
一、结构上的改进1、进气口和排气口的改进平面泵的进气口和排气口在叶轮端面开口，受到水环的形成和叶轮的向上偏心的位置限制，其开口几何尺寸不可能很大；而锥体泵的锥体开口深入叶轮舱，其开口几何尺寸较大。
2、将单级泵图1：锥体泵的开口改为两级泵：单级泵的压缩比约为30：1，而两级泵的每一级的压缩比分别为6：1、5：1。
3、 泵入口管上加冷凝喷嘴锥体泵由于进口开口比平面泵进口开口大得多，所以在入口空气中夹带水份进入泵体而对泵的效率影响较小，因此锥体泵可以在入口管上加冷凝喷嘴。
4、 偏心位置的改进平面泵的叶轮偏向外壳的上端，排气口在泵体的上部，锥体泵的叶轮偏向外壳的下部，排气口在泵体的下部。
二、 性能上的优势 1、 效率高 首先，锥体泵进气面积大，开口深入叶轮舱，通道最通畅，进气阻力小，大大提高泵的抽气能力。
其次，在泵入口管上加冷凝喷水来冷凝可凝气体，吸入泵的气体体积会大大减少，进一步提高了泵的抽气能图2：偏心位置图3：冷凝喷嘴力。
另外，采用两级泵后，压缩比降低，也降低了压缩热，且压缩热分两次传递给密封水，密封水的温升比单级泵小。
由于密封水温度低，冷却效果好，因而效率高。
2、能有效防止汽蚀众所周知，水泵产生汽蚀是由于水汽化后产生汽泡，汽泡集聚在低压区形成空穴，空穴被流动的水带到高压区，致使蒸汽突然凝聚、收缩，汽泡破裂而产生撞击。
若汽泡附着在叶轮表面，并不断产生水的汽化和蒸汽的凝聚，就会对泵产生汽蚀。
水环真空泵的特点决定了这种泵容易产生汽蚀。
锥体泵采用两级泵后，由于压缩热降低，密封水温升小，水不容易汽化。
水环真空泵与机械真空泵的区别
水环真空泵与机械真空泵的区别
淄博博山美卓真空泵制造厂专业生产水环真空泵、罗茨水环真空机组、真空负压站等，数年来获得了市场及广大用户的认可和好评，水环真空泵的广泛应用主要得益于它独特的优点，下面介绍一下水环真空泵与普通机械真空泵的区别。
水环真空泵和其它类型的机械真空泵相比有以下优点：
1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
操作简单，维修方便。
2、结构紧凑，泵一般与电动机直联，转数较高。
用较小的结构尺寸，可以获得较大的排气量。
3、泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑。
转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。
4、泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，故可以抽除易燃、易爆的气体。
5、由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。
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罗茨-水环真空泵组在电厂节能改造中的应用
罗茨-水环真空泵组在电厂节能改造中的应用宋哲【摘要】介绍了罗茨-水环真空泵组的结构和原理,阐述了真空泵组改造的重要意义,提出对罗茨-水环真空泵组的改造方案,指出增加罗茨-水环真空泵的优越性,并分析改造后的效果.改造结果表明:罗茨-水环真空泵组安装调试后,达到了预期节能效果,并可有效防止汽蚀现象.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2015(017)012【总页数】3页(P50-52)【关键词】罗茨水环泵;真空泵;节能;改造【作者】宋哲【作者单位】华能嘉祥发电有限公司,山东济宁 272400【正文语种】中文近年来，随着环保意识和可持续发展理念的提高，建设“资源节约型”电厂已成为电力行业健康发展的重要目标。
某电厂在降低供电煤耗、厂用电方面不断挖掘潜力，于2015年初在机组检修期间对真空泵组进行改造，达到了良好的节能效果。
该电厂真空泵采用2BW4系列单级水环泵，该泵是按机组启动时快速建立凝汽器真空设计的，真空泵容量较大。
自机组投产以来，单级水环式真空泵在高真空运行时，其轴承振动值超标，造成轴承和叶轮的使用寿命缩短，曾发生过轴承损坏和叶轮叶片产生裂纹等故障。
针对上述情况，对真空泵进行增加前置喷射装置改造；这虽然增加了设备运行的可靠性，但是真空前置喷射装置运行时，电流增加较多，不能达到节能效果。
由于电厂现役2台机组真空严密性较好，正常运行时漏入凝汽器的空气量很少(真空严密性在100 Pa/min以内)，绝大部分抽出的气体是水蒸汽，所需功率较小，因此可安装1套小功率的抽真空装置，以代替原运行真空泵，实现节能和消除原真空泵振动的目的。
近年来，在真空泵组改造实践中出现多种方案，如增加1台射水抽气器，采用真空提高装置，在水环真空泵上增加大气喷射器等。
经过实际应用和性能比较，该电厂决定采用ZJQ系列罗茨-水环泵组进行改造。
2.1 罗茨-水环真空泵组的主要特点该电厂采用ZJQ系列气冷式罗茨真空泵，在罗茨真空泵上增加旁路冷却系统。
罗茨泵与真空泵作用
罗茨泵，也称罗茨真空泵或罗茨机械增压泵，是一种旋转式变容真空泵。
以下是罗茨泵和其他真空泵的主要作用：
罗茨泵的作用：
1. 产生真空：罗茨泵内部由一对同步高速旋转的鞋底形转子组成，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触。
当这对转子旋转时，它们将气体从进气口吸入并推送到排气口，从而在泵腔内产生真空。
2. 气体传输：罗茨泵经常用于在真空系统中传输气体。
它们可以在低压下高效地移动大量气体，使其从一个容器或处理室传输到另一个。
3. 真空系统的一部分：在更复杂的真空系统中，罗茨泵可以作为前级泵或增压泵，提高真空室的抽气速度和真空度。
它们通常与其他类型的真空泵（如旋片泵、扩散泵等）一起使用，形成多级真空系统。
真空泵的一般作用：
真空泵是工业和科研领域中最基础的真空设备之一。
其作用是通过抽取气体使被抽系统内部压强降至特定范围，以便于实现一系列的工业和科研应用。
例如，在半导体工业中，真空泵用于提供高质量纯度气体；在材料制备中，它们用于减少空气对材料的污染；在科研中，真空泵用于模拟真空环境以进行实验等。
请注意，不同类型的真空泵（如扩散泵、离子泵、吸附泵等）具有各自独特的特点和应用领域。
罗茨泵只是其中一种类型，特别适用于在低入口压力下要求大抽速的真空系统。
真空技术-对水环真空泵的几点看法
真空技术对水环真空泵的几点看法开发的几点看法众所周知，由于水环真空泵和水环压缩机具有结构简单、使用维修方便的特点，因而在各行各业得到了广泛的应用。
特别是具有等温压缩的特点，极易抽吸、压缩易燃易爆的气体。
下面就其发展及设计开发谈几点粗浅的看法。
1 大型化由于煤矿、化工、制药、造纸等行业的发展，对水环真空泵的要求越来越向大型化方面发展。
在2000年以前，我国能生产抽气量在100m3／min以上的水环真空泵仅3-4个企业，全国年产量也不过几十台。
而仅过了三年，到2003年全国能生产100m3／min以上的大泵的厂家达10多家(其中仅淄博地区就有7--8家)，据不完全统计，全国的大泵的产量达几百台以上，这些产品主要应用于：(1)煤矿行业由于国家加强了对煤矿的安全要求，因而用水环真空泵，特别是大型水环真空泵抽除瓦斯气体已成为煤矿行业必须的安全要求，例如去年陕西某矿务局订购的多台抽气量达400m3／min的特大型水环真空泵就是用以抽除瓦斯气体，有的一个大型煤矿使用100m3／min以上的大泵就达7--8台。
随着国家对安全工作进一步加强，大型、特大型水环真空泵将在煤矿系统得到越来越广泛的应用。
此外，由于煤炭产量的飞速增加，煤矿的洗、选煤所用的真空过滤机也向大型化方面发展，在八十年代大多配抽气量为27m3／min的SZ-4型水环真空泵，这在当时也是较大的。
而近几年煤矿的过滤机都选配抽气量为80--150m3／min的大型水环真空泵，有的达到200m3／min以上，而且还有气量继续增大的趋势。
(2)化工行业a)氯碱行业近几年来我国启动了许多大型的基本建设和技术改造项目，这些项目的实童都需要大量的聚氯乙烯材料，特别是房地产的兴旺，更加推动了聚氯乙烯行业的发展，据氯碱行业的统计，我国去年生产了410万吨聚氯乙烯，进口了200可吨。
据该行业的预测，2005年的全国需求量将达800万吨，而到了2010年将达到1500万吨，正是因为需求量高速增加，使得我国的氯碱行业的企业加改造扩产，并且近一、二年新上了许多企业。
ZJ-400 罗茨真空泵的设计改进(1)
一、现状吸引罐车是某大型钢铁公司小块物料输送管道发生故障时, 作为物料输送的临时用车, 而安装在该钢铁公司日产吸引罐车上的罗茨泵, 是移植英国制造的ZJ-400 真空泵。
借用该罗茨真空泵不久便出问题，就向某厂求援壳体、齿轮、端盖、转子等备件，而本人作为该厂的主要技术负责人对该机进行了测绘并消化生产了数十台，在现场使用中仍出现了很多问题，我们多次到现场进行了调查。
发现该真空泵在使用中主要存在转子咬死、齿轮脱落、工作温度高、震动大、风量不足等问题，不但本厂生产的泵，而且原进口泵亦同样存在上述问题，只是本厂仿制的泵更严重些。
现象产生原因分析转子咬死1、转子配合处间隙不够，或型线误差大造成两转子各啮合位置间隙不一。
2、用户粉尘大量进入，污垢沉积，导致内脏胀死。
3、总装时内脏未洗净，平面檫伤。
齿轮脱落1、设计上装配压装行程偏小，致使过盈量偏低。
2、转子齿轮锥面配合不好，贴合面未达80% 以上。
3、震动太大，使其松脱。
4、齿面粗糙度/ 精度达不到图纸要求，在高速下产生周期性冲击。
工作温度高（近100ºC）1、我厂采用的渐开线型线与原机不合，在牙尖与牙底闭死的情况可能比原机严重，造成压力升高较大，是热源所在。
2、轴承国产，转子不平衡，造成轴承温度升高。
3、轴承润滑脂差。
震动大1、轴承精度不够2、动平衡差3、装配不慎，造成变形。
风量不足1、转子渐开线型线加工误差大。
2、间隙太大，气体返流量增大。
三、改进措施：根据上表罗列的问题与出现问题的原因，有针对性地制订解决措施。
1、转子渐开线的改进。
见图1、表1、改进以前的转子型线。
表1 原渐开线转子理论型线渐开线展开角直角坐标尺寸5766.578253.6974θ°yx59 68.7049 53.4374 038.1315 47.1482 61 70.8943 53.0918 10 38.7912 47.4935 6352.6560 18 40.4495 49.0276 65 75.4467 52.1257 24 42.4664 50.1870 67 77.8027 51.4956 2850.9982 69 80.2047 50.7624 32 46.2763 51.7921 71 82.6501 49.9219 36 48.6782 52.5262 7348.9700 38 50.0043 52.8575 75 87.6506 47.9033 4252.904853.4214 77 90.1957 46.7182 4453.6432 79 92.763745.411546 56.1309 53.8178 81 95.3493 43.9801 49 58.7578 53.9794 8342.4214 5160.6065 54.0126 85 100.5500 40.7328 5362.5252 53.9800 87 103.1534 38.9121 5564.517353.876689105.750636.9571本文ZJ-400 罗茨真空泵的设计改进(1) 为首发，文章来自东莞真空泵东莞真空泵维修 M8H5编辑。
椎体双吸真空泵基本结构及特点
第三节锥体双级真空泵我厂主机及小机真空泵采用的是佶缔纳士生产的锥体双级真空泵，目前仅有NASH产品拥有锥体泵。
该泵相对于传统盘式真空泵具有效率高、寿命长、冷凝效果好及防气蚀能力强等特点。
一、锥体双级真空泵的工作原理椎体双级真空泵系统由一个两级叶轮的水环式真空泵、一个汽水分离器、一台板式热交换器、一台循环泵、一个排汽止回阀和连接管路及相关的控制部件组成。
该真空泵为单轴两级叶轮，第一级叶轮与泵体形成一个工作腔室，第二级叶轮与泵行程一个腔室（见图4-2）。
工作液（通常为除盐水）被称为密封液，通过一级椎体内的液体通道供到第一级泵腔内，工作液和压缩气体的混合物通过一级排出管道和一个内部连通管排至第二级中，经第二级作功后混合物排至汽水分离器中。
两级工作原理相同，第二级内的偏心与第一级正相反，这种设计用来抵消转子和叶轮重力，使转子及叶轮平稳、安静运行。
在第二级腔室进出口管路上有连通管，连通管内装设有自动逆止门。
在低真空运行期间，该逆止门打开，允许第一级的排出的汽水混合物直接排放至汽水分离器。
在高真空运行状态下，该逆止门关闭，第一级排出的汽水混合物进入第二级叶轮，经第二级叶轮作功后排放至汽水分离器。
汽水分离器内的水经循环泵加压后分两路进入真空泵，一路引入真空泵内用作形成水环的密封水，另一路引入真空泵第一级腔室入口作为喷射冷却用水。
二、锥体双级真空泵的主要特点1.效率高双吸真空泵设计将原来一台泵的工作量分为两部分，分别由两级来实现，第一级和第二级的密封液分别吸收40%和60%的热量。
因此，每级温升不大，对效率也影响不大。
对单级泵而言，气体凝结和压缩产生的热量均被泵吸收。
因此，密封水的温升较大，泵的效率就会受到影响。
根据试验分析，在锥体式和平面式真空泵入口都不喷射冷却水的条件下。
当泵进口为干空气、真空70.9kPa时，平面式真空泵能耗为72.706kW，锥体式真空泵能耗为51.975kW，节能18.2%；当泵进口为饱和空气，真空64.18kPa时，平面式真空泵能耗为71.96kW，锥体泵能耗为51.975kW，节能57.8%。
罗茨-水环真空泵组在百万机组真空系统中的应用及改造效果分析
罗茨-水环真空泵组在百万机组真空系统中的应用及改造效果分析摘要：汽轮机设备在启动和运行过程中，都需要将凝汽器和汽水管路中的不凝结气体及时抽出，以维持凝汽器的真空，改善传热效果，提高汽轮机设备的热经济性。
机组抽真空系统在机组正常运行时抽吸不凝结气体流量远小于凝汽器建立真空阶段抽吸空气流量，因此机组在正常运行期间可以使用小功率真空泵替代大功率真空泵维持机组真空来实现节能降耗的目的。
关键字：凝汽器真空热经济性节能降耗1、机组概况徐州铜山华润电厂百万机组为上海汽轮机制造的N1000-26.25/600/600（TC4F）型超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排气抽汽凝汽式汽轮机。
该机组抽真空系统共配置三台50%容量的型号为AT3004E水环式真空泵，每台真空泵分别抽吸高、低压侧凝汽器。
真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。
机组启动时，三台真空泵并列运行，能够快速建立真空达到机组启动要求。
机组正常运行时两组运行一组备用，备用真空泵通过抽真空联络管电动门对运行真空泵进行备用。
真空泵正常运行时电流约160A。
2、改造的原因目前我厂采用的是水环式机械真空泵，在设计选型时，主要考虑快速启机的响应速度和最大的允许漏气量作为选型原则，但在机组正常运行时，维持系统真空有较大余量，把建立真空的真空泵用作维持真空的真空泵显然是浪费能耗的。
因此，增设真空维持系统，从提高机组经济性、降低厂用电率、增加经济收入等方面出发，对原有的真空系统进行技术改造是很有必要的。
3、改造的可行性我厂原运行的水环式机械真空泵除了具有工作稳定、系统故障率少、维修方便等优点外水环式机械真空泵启动性能好，在低真空时抽气能力很大，机组启动时可快速建立所需真空。
但因为受到其结构上的限制，其效率低，一般只能达到30%。
若对原真空系统进行改造，增设罗茨-水环真空泵，利用罗茨真空泵启动快、耗功少、抽速大、效率高的特点来达到节能的目的。
浅论火力发电厂水环真空泵存在的问题及优化改造
浅论火力发电厂水环真空泵存在的问题及优化改造摘要：为了提高蒸汽在汽轮机内做功的能力，提高蒸汽初参数和降低汽轮机的终端参数是行之有效的手段。
水环真空泵在汽轮机真空系统中具有不可替代的作用。
在汽轮机组启动前，水环真空泵能够抽吸凝汽器及汽輪机汽侧的空气，使汽轮机处于低真空状态，以利于锅炉疏水的流动。
在汽轮机运行时，水环真空泵主要作用是抽吸并排出凝汽器内的不凝结气体，使水蒸气能够在凝汽器内无阻碍均匀换热，形成凝汽器真空。
提高真空泵的效率能够使汽轮机凝汽器压力维持在较低的水平，有利于提高汽轮机效率。
关键词：火力发电厂；水环真空泵；问题；优化改造1水环真空泵的工作原理水环式真空泵叶轮在泵壳内偏心安装，当叶轮旋转时工作液被甩到四周，在泵壳内壁与叶轮之间形成一个旋转的液环，在叶轮轮毂与液环之间形成一个个月牙形的工作腔室，叶轮叶片又将空腔分隔成若干个互不连通、容积不等的封闭小室。
随着叶轮的旋转，右边的腔室容积由小变大，凝汽器内的空气与水蒸气的混合气体从吸气口吸入空腔中，同时左边腔室的容积沿旋转方向逐渐减小，气体被压缩后从排气管排出。
由于水环真空泵是以水作为工作介质，而水在温度高于对应汽压下的饱和温度时必然会气化，排挤吸入的空气量，使真空泵效率下降。
因此防止水环真空泵工作液（水）温度升高，是提高水环真空泵运行效率的关键。
2水环真空泵存在的问题及原因2.1耗电率偏高国内汽轮机组配置的单级水环真空泵运行电流约为190~220A,双级水环真空泵运行电流约为140~180A,耗电率均偏高,其主要原因是选型偏大和真空泵效率低。
火力发电厂基建期进行水环真空泵选型时,主要考虑机组启动时快速建立真空需要以及应对运行中真空严密性恶化工况,其抽吸能力设计较高。
在正常运行中,机组凝汽器真空是依靠蒸汽凝结成水、体积大大缩小建立的。
在真空严密性合格的情况下,凝汽器漏入空气量较少,较低的抽吸能力即能满足需要。
因此,将建立真空的真空泵用于正常运行中维持真空是不合适的,耗电率必然偏高。
浅谈罗茨水环真空机组在我厂节能改造中的应用
浅谈罗茨水环真空机组在我厂节能改造中的应用作者：刘博寰来源：《科学导报·学术》2019年第26期摘要：本文通过介绍罗茨水环真空机组的系统介绍，在与射水泵的数据对比中论述了罗茨水环真空机组的经济效益和性能优点。
下花园发电厂在真空抽气系统一直沿用两台射水泵抽真空，曾经的这种耗能大，效果差的抽真空系统较难迎合当下实际条件，故而加装高效真空维持系统，即罗茨水环真空机组作为其有效补充，达到了很好的节能增效的目的。
一、引言罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点，尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽。
我厂此次加装此系统正是应用其效率高，能耗低的特点。
二、真空抽气系统简介真空抽气系统的作用是在汽轮机排气口建立并保持高度真空。
真空系统的工作性能直接影响机组的热经济性和运行可靠性。
在热力系统中，需要真空系统抽出的空气由两部分组成：一部分是蒸汽中含有的少量空气，这部分空气的含量取决于机组的除氧效果，另一部分是从机组负压部分的不严密处漏入时，空气量漏入的多少取决于机组的真空严密性。
该系统中，水环真空泵或射水抽气器是其核心部件。
三、射流泵和水环泵的性能比较射流泵的优缺点：射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单，工作可靠.无泄漏，有自吸能力，加工容易和便于綜合利用等优点。
但射流泵的效率较低，特别是在小型或输送高黏度液体时效率更低，一般情况下射流泵的效率为25%～30%。
射流泵通常运用于水喷射真空泵机组配套使用。
水环式真空泵是一种容积式泵，泵体中装有适量水作为工作液，同时也属于变容式真空泵。
它有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，易加工，吸气均匀、工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
但水环真空泵也有它的缺点，即效率依然较低，在30%左右，较好的也可达到50%。
离心泵机组与单级锥体真空泵在技改中地比较2023
离心泵机组与单级锥体真空泵在技改中地比较2023离心泵机组与单级锥体真空泵在技改中的比较摘要本文将探讨离心泵机组和单级锥体真空泵在技改中的比较。
首先介绍了离心泵机组和单级锥体真空泵的基本原理和工作方式。
然后，对两者在技改中常见的应用场景进行了分析。
接下来，比较了离心泵机组和单级锥体真空泵在性能、能耗和维护成本等方面的差异。
最后，根据比较结果给出了合理的选择建议。
1. 离心泵机组离心泵机组是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。
其工作原理是通过离心力将液体或气体从进口吸入并推送至出口。
离心泵机组可分为多级和单级两种。
多级离心泵机组适用于高扬程的场景，而单级离心泵机组适用于低扬程的场景。
离心泵机组的优点包括：- 较高的流量能力- 较低的出口压力脉动- 方便维护和操作2. 单级锥体真空泵单级锥体真空泵是一种用于产生真空的设备。
其工作原理是通过旋转锥体和离心力将气体排出，从而产生真空。
单级锥体真空泵适用于中小型真空系统。
单级锥体真空泵的优点包括：- 较小的体积和重量- 较低的运行噪音- 低能耗3. 技改应用场景分析离心泵机组常见的技改应用场景包括：石油化工、水处理、空调系统等。
离心泵机组在这些场景中通常用于液体或气体的输送和循环。
单级锥体真空泵常见的技改应用场景包括：真空设备、实验室等。
单级锥体真空泵在这些场景中通常用于产生较低的真空。
4. 性能、能耗和维护成本比较离心泵机组在性能方面具有较高的流量能力和较低的出口压力脉动。
然而，由于离心泵机组的结构较复杂，因此在维护和操作上可能需要更多的人力和时间。
另外，离心泵机组的能耗较高。
单级锥体真空泵在性能方面具有较小的体积和重量，适用于中小型真空系统。
其运行噪音较低，能耗也较低。
在维护和操作上相对简单。
5. 选择建议根据以上比较分析，可以根据具体应用场景选择合适的设备。
如果需要输送较大流量的液体或气体，且扬程较高，离心泵机组是更合理的选择。
然而，需要注意离心泵机组的能耗较高，维护和操作较为复杂。
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罗茨水环泵复合机组与佶缔纳士双级锥体真空泵在电力技改中的优势比较
一、前言：
凝汽器抽真空机组在中国发展，经历了从最早的蒸汽喷射器系统，到水力喷射器系统，到圆盘式液环真空泵，到各种各样的复合机组如罗茨水环泵机组，到最终现在使用最多的锥体双级真空泵，期间经历了一个技术不断完善的过程。
随着国家2014~2020节能改造计划的颁布，电厂凝汽器抽空系统的节能技改也成为大家关注的焦点。
锥体双级液环真空泵在电厂的技改项目中取得了突出的效果，同时罗茨水环泵复合机组也在一些电厂得到了推广和应用。
那么究竟哪一种技改方案更好呢？本文通过对某300MW电厂的技改方案和效果进行比较说明。
二、罗茨水环泵复合机组方案与锥体双级真空泵的性能比较分析
1.发展历史
罗茨水环泵复合机组在很多行业都有应用，并非最新的科技或发明。
而单单的罗茨机组在电力凝汽器抽空中很少使用（见第3部分原因分析）。
美国30年前曾经因采购价格较低使用了一部分罗茨水环泵复合机组，到今天已经完全被液环真空泵机组替代，而罗茨真空泵复合机组在电厂凝汽器的应用已也完全被淘汰。
2.参数分析
以通常罗茨水环泵复合机组在300MW机组的技改方案参数如下：
根据以上数据表，我们可以看到罗茨泵的型号为ZJQ600,系统能够处理的气量取决于罗茨泵的能力。
根据罗茨泵型号我们可以技术整套机组可以处理的凝汽器混合气体中干空气流量。
罗茨泵的名义流量为600升/秒=2160 m3/h
按照通常凝汽器背压4.0kpa.a对应的饱和蒸汽温度28.98℃，凝汽器的过冷度为4.17℃考虑，可以计算得出从凝汽器中，被抽出的混合气体温度为：28.98-4.17=24.81℃，对应的饱和蒸汽分压为3.13kpa.a, 那么混合气体中干空气的分压为4.0-3.13=0.87kpa。
也就是吸混合气体中干空气量按照分压计算为：2160*0.87/4=469.8m3/h
因罗茨泵在实际运行中吸气口温度高，同时罗茨泵经过压缩后温度升高，不像液环真空泵一样有冷凝，因此干空气的质量流量不会超过名义计算的流量469.8m3/h。
将此体积流量折算成质量流量：
469.8*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=21.9kg/h
这与表格中描写的两套机组的气量是205kg/h差异是怎么回事呢？经过分析发现，表格中205kg/h是指罗茨机组在抽吸大气作为介质的时候，单台气量为102.5kg/h，没有考虑凝汽器工况下蒸汽的流量，即2160 m3/h全部是干空气计算：
2160*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=98.17kg/h ，这与102kg/h比较接近。
专业技术人员都知道，凝汽器中抽出的气体是蒸汽与干空气及不凝气的混合气体，而真空泵技术协议中真空泵的所谓的气量是混合气体中的干空气流量，因此可见罗茨水环泵复合机组的参数偷换了概念。
相关标准：300MW凝汽器的干空气泄漏量按照HEI标准，一般是51.08kg/h,罗茨水环机组的气量不足标准的一半。
这就是罗茨水环复合机组不能将原设备拆除的主要原因。
由此可见罗茨水环泵机组的节能，只是减小了系统的出力，并非真节能。
如果按照
21.9kg/h选择，锥体双级真空泵更节能，轴功率也只有20~30KW。
广州市旺隆热电有限公司在配用了深圳某家的专利的罗茨水环泵机组后，至今这套系统没法投运，凝汽器背压不能维持。
安徽田集电厂和华能德州电厂配用的罗茨水环真空泵机组至今都不能正常投运。
而锥体双级真空泵的气量是完全满足HEI标准要求，配套电机只有110KW，能够维持凝汽器更高的真空和比原机组更低的运行电流（详见附后案例），同时满足启动工况的要求。
对于凝汽器严密性好的机组，经过流量测试后，也可根据测量数据配套更合适的锥体双级真空泵
并联于原设备，节能效果更明显。
3.维护量比较
罗茨水环泵复合机组在宣传文件中以此机组终身免维护，真空高，节能等特点推广。
通过上面的分析可知，在气量不足设计值一半的情况下，节能和高真空就很难保证了，那么终身免维护的优势是真的吗？我们通过现场调研发现，现场出现了如下问题：
a)凝汽器抽出的介质中有大量的水蒸气，罗茨泵润滑油在遇到水后会乳化，尽管罗茨泵使
用了机械密封，但还是不能避免罗茨泵润滑油的乳化问题。
在贵州黔西电厂我们可以看到运行时间不长，罗茨泵中的润滑油已呈现乳白色（下图），乳化现象严重,现场到处是泄漏的润滑油（下图）。
潜在的风险可想而知。
b)罗茨泵是两个八字形的铸件转子中的间隙非常小,所抽气体介质中如含有小颗粒,或泵停
机后有所抽介质冷凝物粘合在八字形的转子上,重新启动不注意均会对罗茨泵造成损害；
c)罗茨泵的机械密封一旦损坏，现场更换非常麻烦，工作量大；
d)罗茨泵的转速高，现场振动大，噪音高，漏油情况时常发生；
e)罗茨泵250h到1000h需要更换一次润滑油,维护量大,有污染；
f)罗茨水环泵机组系统配置除了液环真空泵，还有罗茨泵，冷凝器及很多阀门仪表，配套
复杂，故障点多；
g)凝汽器泄漏量变化时，罗茨机组的适应能力差。
尽管原大泵
相比罗茨水环泵复合机组，锥体双级液环真空泵系统简单，运行稳定，日常的维护量几乎没有，每年更换一次轴承的润滑油。
在核电项目中的市场占有率超过95%。
火电中也有大量的运行和技改业绩，其安全性和高效性已经得到了公认。
4.极限真空的比较
抽空设备的极限真空是非常重要的特性之一，特别是在凝汽器抽空的工艺中。
然而，对电厂真正有价值的是体现在设备能够维护凝汽器的最低背压。
罗茨水环泵复合机组尽管在推广材料中说明极限真空高，然而在实际案例中，没有发现一家技改后凝汽器背压降低的案例，这可能也是设备气量小的原因。
而佶缔纳士机械有限公司在锥体双级真空泵的技改案例中，大量的数据和试验表明（见相关技改报告），锥体双级真空泵能够维持凝汽器较高的真空（产品特点见附后说明）。
而凝汽器背压在一定范围内每降低1kpa，每年节省的煤耗上百万元。
以下是佶缔纳士部分技改案例，数据均来自电厂自己的数据分析或根据电厂实际数据
比较。
三、佶缔纳士锥体双级真空泵的特点介绍
佶缔纳士机械有限公司是世界液环真空泵的发明者和继承者，是液环真空泵行业的的领导者。
佶缔纳士公司在山东淄博的生产基地，是美国GD集团的四大生产基地之一，是集团双级锥体真空泵的唯一生产基地，每年往世界各地输送优质的真空泵及真空泵机组。
他同时拥有全球最知名的两大液环真空泵品牌，原德国西门子旗下的elmo单级圆盘真空泵和美国NASH公司的双级液环真空泵，拥有最全面的液环泵真空技术和全球优良的使用业绩。
佶缔纳士机械有限公司以其在电厂应用中丰富的工程化能力，给您提供最佳的解决方案。
1.锥体双级真空泵有较高的极限真空度，能够维持凝汽器更低的背压，更适合双背压凝汽器机
组的高真空要求。
锥体部分特殊的GSV真空铲斗专利设计，使从排气口回流的气体经引流通道回到排气口，从而使真空泵的极限真空可以到2.7kPa.a。
通常液环真空泵仅能达到3.4kPa.a.
2.锥体设计，更适合含有水蒸气的工艺，流阻小，效率高。
锥体真空泵由于锥体结构的特殊设计，使真空泵的进、排汽口通道较大，这就允许更多的液
体夹带。
对于凝汽器抽真空的场合，使用锥体双级真空泵效率更高。
如下图所示：
图：锥体与传统平圆盘结构进气口比较
3.锥体双级真空泵双级设计，单个叶轮，是目前全球最先进的技术。
不仅降低了压缩比，降低
了高真空区域的温升，从而防止了汽蚀损害的发生，而且降低了对工作液温度的敏感程度。
罗茨水环泵复合机组，也同理采用了两级的原理。
然而因罗茨泵的不稳定性和系统的复杂性，
使得这一系统没有得到广泛的使用。
图：锥体双级真空泵双级压缩单个叶轮炸开图
4.单双级自动切换设计，使锥体双级真空泵在工况范围内保持高效运行。
佶缔纳士拥有单极和双级真空泵技术，测试表明单极真空泵在低真空时效率较高，双级在高真空时效率较高。
锥体双级真空泵内部的止回阀自动切换，使真空泵始终保持较高的工作效率。
四、业绩比较
锥体双级真空泵在电厂凝汽器中的应用在中国最早从1991年的大亚湾核电站，至今还在安全稳定的运行，而罗茨水环机组在中国的使用也就近两年才开始，美国30年前就有使用，到现在已经全部被液环真空泵机组替换了。
佶缔纳士机械有限公司的锥体双级真空泵在
电厂的应用业绩和节能技改项目中的业绩的技改业绩请见附件。
而核电站中，佶缔纳士真空泵的业绩超过了95%。
五、经济性和品牌的比较
锥体双级液环真空泵是佶缔纳士机械有限公司的专利产品，国际品牌，市场价格稳定，技改案例多，服务网络齐全。
这些在我们华能运河电厂一期的技改结果中可以看出，其经济性相信电厂本身有清楚的计算。
而锥体双级真空泵带来的凝汽器背压的改善带来的效益远远优于罗茨水环机组运行电流的节省的成本也是显而易见的。
罗茨水环泵复合机组国内诸多小厂都在制造，价格混乱，质量难以保证，服务体系堪忧。
而部分电厂在改造后，虽然短时看到运行电流的降低带来了效益，而设备通过减少气量实现的节能假象，在凝汽器严密性好的时候尚可维持，从长久来看，与国家和电厂投入大量的时间和金钱要实现的系统的高效稳定及节能环保的大目标，是完全不相符的。
六、综述
通过以上综合比较，从设备的发展，到性能分析，到维护量和稳定性，到经济性，到设备
的业绩和品牌比较来看，佶缔纳士的锥体双级业绩真空泵的优势是明显的。