高炉炼铁操作教学-填写高炉操作日志,整理高炉生产资料

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高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。

高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。

在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。

高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。

这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。

在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。

首先是风力控制制度。

高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。

在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。

其次是炉温控制制度。

高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。

在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。

最后是铁水控制制度。

铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。

在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。

除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。

高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。

在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。

高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。

只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。

希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。

高炉炼铁资料15.5炉前操作

• （3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高度重视，按要求一丝不苟的操作。
2.送风前的准备工作 • 送风前应做好以下工作： • （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，
确保设备具备出铁条件。 • （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具
备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 • （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检
4
高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁口孔道的砌砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管排出，除了能加热铁口区域外，还能使液态渣铁首先在铁口区域聚积，有利于顺利地出第一次铁；还可根据导出管喷射出来煤气火焰的变化及带出来的渣铁情况，准确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁的出铁时间。
5
（3）煤气导出管的安装在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气
大、中型高炉用的煤气导出管一般用Ф159mm的无缝钢管制做，构造如图15-25所示。
导出管的长度为炉缸半径加上炉墙厚度，再增加500mm左右；导出管的高度应比风口二套前端内径小50mm，这样可以顺利的通过风口二套装进炉缸内。导出管的伞形帽在炉内安装，伞形帽的作用是防止开炉前装料焦炭进入导出管内。开炉过程为了使更多的煤气经导出管排出，除在导出管上设3～4个伞形帽外，在导出管的管壁上还钻有许多Ф10～ Ф30mm的进气孔，进气孔的间距为20～30mm，各排孔应相互错开，钻孔区长度直至泥包处。各厂情况不同，如首钢目前用煤气导出管为直径 Ф159mm、厚壁钢管制成，仅在管壁上钻多个直径为Ф12mm的进气孔，没有伞形帽进气孔。

初中化学高炉炼铁教案

初中化学高炉炼铁教案
一、教学目标:
1. 了解高炉炼铁的基本原理和过程。

2. 熟悉高炉炼铁中的化学反应。

3. 掌握高炉炼铁的操作流程和关键环节。

4. 知道高炉炼铁对环境和资源的影响。

二、教学重点:
1. 高炉炼铁的原理和过程。

2. 高炉炼铁中的化学反应。

3. 高炉炼铁的操作流程和关键环节。

三、教学难点:
1. 理解高炉炼铁中复杂的化学反应。

2. 熟悉高炉炼铁的操作流程和关键环节。

四、教学准备:
1. 讲义、课件及其他教学资料。

2. 实验装置和材料。

3. 电脑、投影仪等教学设备。

五、教学过程:
1. 导入新课: 通过实例引入，介绍高炉炼铁的背景和意义。

2. 讲解高炉炼铁的原理和过程，重点讲解高炉内的化学反应。

3. 分析高炉炼铁的操作流程和关键环节，重点讲解原料的配料和炉内燃烧过程。

4. 展示实验，让学生亲自操作高炉炼铁装置，感受炼铁的实际过程。

5. 进行讨论和解答，巩固学生的理解，引导学生自主学习。

6. 总结本课内容，展示高炉炼铁的影响和未来发展。

六、课堂作业:
1. 思考高炉炼铁对环境和资源的影响。

2. 研究高炉炼铁在工业生产中的应用及现状。

3. 总结高炉炼铁的优缺点和未来发展方向。

七、教学反思:
通过本课教学，学生能够了解高炉炼铁的基本原理和过程，熟悉高炉炼铁的化学反应，掌握高炉炼铁的操作流程和关键环节，知道高炉炼铁对环境和资源的影响。

学生的学习兴趣和能力得到提高，课堂效果良好。

高炉炼铁操作方法

高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。

2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。

3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。

4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。

5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。

6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。

7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。

8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。

9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。

10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。

请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。

高炉炼铁操作法

高炉炼铁操作法第一节高炉炉况判断要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。

从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。

正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。

观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。

这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。

其次，要掌握各种参数波动的幅度。

只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。

常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。

虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。

（一）看出铁主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。

判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。

铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。

随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。

看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。

既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。

目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。

看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。

铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。

钢铁生产高炉操作工作流程

钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。

本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。

一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。

在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。

铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。

焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。

二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。

在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。

通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。

三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。

点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。

点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。

在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。

四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。

高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。

在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。

通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。

通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。

五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。

在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。

出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。

六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。

停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。

在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作

一、热制度
相关知识
4. 炉缸热状态的控制炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果,生产者根据具体的冶炼条件选择与
之相适应的焦炭负荷,辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳热状态。日常生产中因某些操作参数变化而影响热状态,影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增减来微调。必要时则改变负荷;而严重炉凉时,还要往炉内加空焦(带焦炭自身造渣所需要的熔剂)或净焦(不带熔剂)。一般调节的顺序是:富氧—喷吹量—风温—风量—装料制度关知识
造渣制度是指根据生铁的品种和质量要求,选择使炉渣的熔化性、稳定性以及软熔带的温度区间都能满足高炉冶炼需要的炉渣组分。 1. 高炉炼铁对选择造渣制度的要求 (1)在选择炉料就结构时,应考虑让初渣生成较晚,软熔的温度区间较窄,这对炉料透气性有利, 初渣中FeO含量也少。 (2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性, 1400℃ 时黏度小于 1.0Pa·s ,1500℃时 0.2Pa·s~0.3Pa·s,黏度转折点不大于1300~1250℃。 (3)炉渣应具有较大的脱硫能力, Ls 应在30以上。 (4)当冶炼不同铁种时,炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原,阻止有害元素进入生铁。 (5)当炉渣成分或温度发生波动(温度波动±25℃,CaO/SiO2波动±0.5)时,能够保持比较稳定的物理性能。 (6)炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在Al2O3高时含量可提高到12% 。
二、造渣制度
相关知识
(3)利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属(钾、钠)较高时,为了减少碱金属在炉内循环富集的危害,需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。相反,若炉料中含硫较高时,需要提高炉渣碱度,以利脱硫。如果单纯增加CaO来提高炉渣碱度,虽然CaO与硫的结合力提高了,可是炉渣黏度增加、渣中硫的扩散速度降低,不仅不能很好地脱硫, 还会影响高炉顺行;特别是当渣中MgO含量低时,增加CaO含量对黏度等炉渣性能影响更大。因此,应适当增加渣中MgO含量,提高三元碱度以增加脱硫能力。虽然从热力学的观点看,MgO的脱硫能力比CaO弱,但在一定范围内MgO能改善脱硫的动力学条件,因而脱硫效果很好。首钢曾经做过将MgO含量由0.31%提高到16.76%的试验,得到氧化镁与氧化钙对脱硫能力的比值是0.89~1.15,MgO含量以 7%~12%为好。

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。

为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。

下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。

一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。

2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。

3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。

4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。

二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。

2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。

3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。

4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。

5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。

通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。

高炉炼铁操作教学-高炉休风、复风的处理

《高炉炼铁操作》
高炉休风、复风的处理 2021/2/10
项目导入
高炉休风是指高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因,必须中断生产,停止向高炉送风。高炉的休风、送风及煤气处理,是一项煤气危险作业,它涉及热风炉、供料、喷吹站、鼓风机等众多作业,要求操作人员联系妥当、统一指挥、相互配合,严格按规程操作。
五、其他事故的休风
任务实施
1. 风口突然烧坏关小该风口进水阀并进行外部喷水,停喷煤粉,停富氧,减风,出铁后休风更换。
相关知识
(4)在 DC 的煤气放散阀处取样,当煤气( CO )小于 50ppm ,则可以认为赶煤气完毕。 (5)凡是赶煤气的系统(或容器)在送风前一定要通入蒸气(或 N 2 ),送煤气时按引煤气规程手顺进行。 (6)若休风时在煤气系统(炉顶设备,煤气清洗系统、热风炉系统)要进行动火作业, 则要除了办理动火证之外,必须进行赶煤气作业,一般说来在有压力的情况下要进行焊补作业不易焊接封牢,多数要进行休风赶煤气之后在进行。
二、长期休风及送风作业
1. 计划休风时的加焦炭量 (1)休风时的加焦炭量确定(焦碳负荷调整量) ( 2 )休风前一天炉温变化时的 O / C 调整量 ( 3 )确认蒸气及氮气供应
任务实施
二、长期休风及送风作业
2. 休风程序
任务实施
二、长期休风及送风作业
任务实施
4. 休风中作业 (1)高炉炉体冷却水调整。休风后两小时,可适当关小冷却水,使进出水温差保持上限。休风前一小时,冷却水恢复正常。 (2)休风中的设备检查。 (3)休风检修进度的掌握:高炉工长应适时掌握设备检修进度,以便正确确定送风时间。 5. 送风准备 (1)设备检修完所有检修的设备试运转正常。 (2)送风前联络鼓风机:预定送风前 1 小时发出启动风机信号。煤气调度:预定送风前 1 小时联络。高炉及辅助系统:预定送风前 1 小时通知。

高炉日常操作技术[五篇范例]

高炉日常操作技术[五篇范例]第一篇：高炉日常操作技术高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。

稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。

原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。

在生产组织上，应统一服从炼铁领导。

这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。

即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。

高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。

进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。

1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。

高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。

高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。

用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。

高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。

生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。

精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。

原燃料转鼓强度要高。

<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。

如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。

宝钢高炉操作指南

宝钢高炉操作指南宝钢高炉操作指南一、引言本文档旨在提供宝钢高炉操作指南，以确保高炉操作的安全性、高效性和稳定性。

操作人员应严格按照本指南的规定进行操作，以确保生产顺利进行。

二、安全操作2.1 炉前安全措施- 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

- 炉区内不得堆放杂物，如发现炉前存在杂物应及时清理。

- 操作人员要随时保持警惕，注意观察炉区是否出现异常情况。

2.2 高炉操作准备- 在每次开炉前，操作人员应检查高炉设备的工作情况，确保各项设备运行正常。

- 严格按照操作手册，正确配置炉料，掌握炉料的成分和配比，确保炉料的质量满足要求。

- 操作人员应熟悉高炉的操作界面，了解各项参数的含义和调节方法，以便进行准确操作。

三、高炉操作步骤3.1 开冷块炉- 打开冷块炉门，并使用钩子将冷块翻起至一定高度。

- 确保冷块炉门完全打开后，打开引风机，并适时调节炉内温度。

3.2 加料操作- 合理配置并投料，根据需要的炉料种类和质量，确保炉料的正常供给和均匀分布。

- 控制加料速度和数量，根据高炉运行情况和指标要求进行调整。

3.3 加热操作- 打开鼓风机和煤气喷嘴，控制炉内温度升高的速度。

- 根据炼铁过程的要求和高炉内温度的变化情况，调整鼓风机和煤气喷嘴的工作参数。

3.4 操作控制- 根据高炉操作手册的要求，掌握操作界面的工作参数设定和调节方法。

- 根据高炉的运行情况和操作要求，进行相关的操作控制，确保高炉的安全、稳定和高效运行。

四、文档附件1.宝钢高炉操作手册2.宝钢高炉设备运行记录表3.宝钢高炉操作培训材料五、法律名词及注释- 高炉：一种用于冶炼铁和其他金属的工业炉。

- 炉前安全措施：为了确保工作人员的安全，特别设定的安全措施。

高炉操作指导书

高炉操作指导书第一篇高炉冶炼原理与炼铁原、燃料第一章高炉冶炼基本原理1.1高炉内的基本状况1.1.1高炉内形状描述高炉操作需要正确的掌握炉况。

但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。

通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域：（1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。

（2）硬熔带：由于冷却和料柱重力促进作用的炉料呈圆形半熔融状态即为从已经开始软化至熔融所占到的区域，炉料热处理沦为硬熔层两层之间夹杂焦炭层，多个软融层和焦炭层形成完备的硬熔带，其四纵部面可以呈圆形好像v形，v形或w形等。

（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。

（4）风口拎：风口前燃料冷却的区域，焦炭在冷却的同时，被鼓风的高速气流助推构成上、下调头的转盘区。

其大小和鼓风动能有关，就是高炉热能和气体还原剂的发源地，也就是起始煤气流原产的起点。

（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。

1.1.2高炉各区域的功能高炉炉内所发生的各种现象，按其功能大致可以分后以下三种：1（1）并肩运动：由于重力关系，液态和液体上升，煤气下降。

（2）热交换：风口前由焦炭燃烧生成的高温煤气对固体和液体进行热交换。

（3）反应：碳素的水解，氧化铁的还原成，合金元素的还原成反应以及固相、液相的化学反应。

炉内各区域的功能例如表中1-1，图1-2，图1-3右图。

表中1-1高炉内各区域功能功能区域块状拎并肩运动液态（焦炭，矿石）在重力促进作用下上升，煤气在强制性鼓风下下降焦炭缝隙影响气流原产传热下降煤气对液态可望展开预演和潮湿矿石软化半熔，下降煤气对软化半融层热传导熔化反应矿石间接还原成；焦炭的气化反应；碳酸盐水解矿石轻易还原成和渗碳硬熔带凝结拎液态（焦炭）液体（铁水熔渣）下降煤气并使铁水，熔渣的上升；煤气下降向转盘区供焦炭高涨；滴下铁水和给焦炭焦炭展开传热鼓风并使焦炭转盘运动冷却反应吸热并使煤气温度增高铁水、熔渣和恒定的焦炭之间传热合金元素的还原成，烟气、渗碳鼓风中的氧和水蒸气和焦炭、煤粉等出现冷却反应最终提炼反应风口拎炉缸区储藏铁水，熔渣，定时从渣口和铁口排放量熔渣和铁水21―还原成速度；2一液态温度；3一煤气温度；4一上部还原成拎；5一化学鞭叶；6一下部还原成拎；7-fe2o32fe3o4→feo；8-feo；9-feo→fe；10-温度留存拎.，;:图1-3沿高炉高度还原成过程:1.1.3料层及粒度的变化在炉料熔化滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜度趋于平坦。

高炉操作指导书

高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。

因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。

二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。

炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。

2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。

在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。

铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。

三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。

风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。

2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。

风压的高低与风量、炉料透气性等有关。

3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。

风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。

4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。

5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。

炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。

四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。

（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。

（3）安装和调试好检测仪器和仪表。

2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。

装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。

3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。

点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。

4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。

高炉炼铁操作教学-开炉操作与停炉操作

《高炉炼铁操作》
开炉操作与停炉操作 2021/2/10
项目导入
高炉开炉是个庞大的系统工程,牵涉面广,不允许有任何漏洞。因此,开炉前应事先制定详细的开炉规划,重点抓好开炉准备、人员培训、设备试车调试等工作。确保开炉顺利,预期达到正常生产水平。
高炉生产到一定年限,就需要进行中修或大修。长期以来,我国将要求处理炉缸缺陷,出净炉缸残铁的停炉称为大修停炉;不要求出净残铁的停炉称为中修停炉。高炉停炉是个比较危险的作业 ,其重点是抓好停炉准备和安全措施,作到安全、顺利停炉。
一、设备验收及试车
任务实施
(4)试汽高炉炉顶设备,整个煤气系统,只有各管道阀门不漏汽,阀门开闭灵活,压力达到设计水平,管路有保温装置才算合格。 (5)炉顶装料设备、上料系统、探尺及布料器、称量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8 小时的连续试车,各设备性能必须达到设计要求。
二、烘炉
任务实施
烘炉包括热风炉烘炉和高炉本体烘炉。烘炉的作用是缓慢蒸发砖和砖缝中的泥浆水分,增加砌体强度,避免因剧烈升温而使砖衬胀裂破损。 (1)热风炉烘炉方法一种是没有燃气或燃气量不足的烘炉;另一种是利用热风炉燃烧系统的烘炉。 (2)烘炉注意事项 ① 利用煤气烘炉时,开始必须向木柴火焰上送煤气,以防爆炸。 ② 严格执行烘炉制度,操作时应利用烟道阀、风量调节器与煤气调节阀,来控制加温速度。 ③ 烘炉必须连续进行,严禁一烘一停,以免砖墙破裂。为此,在烘炉期间必须经常和检查煤气压力及火焰情况,并以焦炉煤气为辅助,以防在高炉煤气不足时作为备用。
知识拓展
开炉必须具备以下条件: (1)热风炉烘炉全部完毕,确保开炉送风温度达到 850℃ 以上。 (2)高炉烘炉完毕,并凉炉以待装料。 (3)对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车,要达到连续运转 72 小时无事故。 (4)原燃料按规定进仓,质量达到工艺要求,水、电、气(汽)均送到高炉系统,按正常生产供给。 (5)高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压。 (6)炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠。 (7)开炉前备品备件齐全,材料备足。 (8)备齐开炉炉前工具。 (9)开炉人员的配备,主要岗位操作人员要事先培训,并上岗练兵。

(完整版)高炉冶炼炉前操作

高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。

2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。

3、上渣放不好，引起铁口工作失常。

4、铁口维护不好。

铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。

三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。

◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。

◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。

2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。

◆上空设有天棚。

◆设有排烟机和除尘装置。

◆设有各种出铁设备。

◆铺设有铁水主沟。

铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。

各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。

表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。

贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。

图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。

高炉炼铁工艺操作规程

高炉炼铁工艺操作规程高炉炼铁是一种重要的冶炼工艺，2. 清理炉缸和倾炉口，确保畅通。

3. 检查炉壳和隔热层是否完好，修复破损部位。

4. 准备好所需的原料，包括矿石、焦炭、石灰石和燃料等。

二、点火过程1. 点火前检查点火设备和管道是否正常，确保安全。

2. 打开点火煤气阀门，进行预烧炉缸。

3. 在预热期间进行点火，确保燃烧稳定。

4. 关闭预热煤气阀门，开始正常燃烧过程。

三、上料过程1. 根据炼铁配料比例准确称取矿石、焦炭和其他添加剂，放入上料斗。

2. 在上料斗的控制下按规定比例将矿石、焦炭等连续投入高炉炉缸。

3. 保持上料量的稳定，避免过度堆放而导致炉缸阻塞。

四、炉渣处理过程1. 根据炼铁工艺要求，添加适量的石灰石和其他化合物来融化和控制炉渣。

2. 控制炉渣的流动性，确保铁水顺利流出高炉。

五、通风与炉温控制1. 根据炼铁工艺要求，控制高炉上部和下部的通风量，保持适当的氧气供给。

2. 通过调节通风和风温，控制高炉的炉温，确保燃烧稳定和铁水质量。

3. 根据炼铁工艺的需要，调整燃烧温度和燃烧时间。

六、生铁夺取与出铁1. 根据炼铁工艺要求，控制高炉内的冷却水流量，确保铁水的快速冷却以减少铁水质量的变化。

2. 在适当的时机通过倾炉口夺取生铁。

3. 记录夺取的生铁数量和质量，并确保生铁的正常运输和储存。

七、定期维护和清洁1. 定期检查高炉各部件的磨损和老化情况，及时更换和维修。

2. 清理炉缸和炉壳，去除堆积的炉渣和灰尘。

3. 检查和更换高炉的附件，如阀门、管道等，确保正常运行。

八、满足环保要求1. 控制高炉的废气排放量，安装和维护烟气净化设备。

2. 定期检测高炉的废水排放，处理和处理设备的运行情况。

3. 遵守国家和地方的环境保护法规，确保不污染环境。

以上是高炉炼铁操作规程的几个主要方面，操作人员在实际操作中应严格遵守操作规程，保证高炉炼铁的安全、高效和环保。

同时，不同的高炉工艺和设备可能存在差异，操作规程应根据实际情况进行调整和完善。