酚醛树脂性能测试方法
酚醛树脂性能测试方法
酚醛树脂性能测试方法.docx酚醛树脂粘度的测定方法1、适用范围测量牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度。
2、原理当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的粘度力矩。
液体的粘度越大，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。
3、仪器NDJm。
/m1100%得出平均值。
式中m表面皿质量，g;m1树脂质量，g;m2干燥后质量，g8、注意事项8.1在称量之前，应检查表面皿是否干净。
8.2干燥箱里的表面皿应间隔放置，保持适当距离。
8.3试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。
9、试验报告试验报告应包括下列内容：被测树脂的完整标识；试验结果；试验日期。
酚醛树脂反应活性的测定方法1、适用范围测定酚醛树脂的活性。
2、原理酚醛树脂在规定条件下固化可以达到一个最高温度，此温度即酚醛树脂的反应活性。
3、仪器04滴。
待集水管中水分不再增加时，而且溶液变为透明为止（大约2h）,冷却至室温后记下读数，按下式计算水含量，以百分数表示。
水分含量（%）V/G100式中:V集水管中水分读数,mL;G样品重量，g。
7、计算水分含量（%）V/G100式中:V集水管中水分读数,mL;G30%（m/m）B勺树脂，必须相应调节所使用的标准滴定液的浓度。
2、原理甲醛与盐酸羟胺进行带化，产生的盐酸可用NaOH滴定，反应如下：HCHO NH2OH5g试料（准确至0.1mg）。
5.3测定将50mL甲醇，或50mL体积比为3:1的异丙醇和水的混合物加入盛有试料的烧杯中，开动磁力搅拌器，搅拌到树脂溶解且温度稳定在23士10C。
将pH计的电极插入溶液。
用lmol/L的盐酸溶液（对中性树脂）或lmol/L的盐酸溶液（对强碱性树脂）调节pH到3.5。
在23士1C条件下，吸取约25mL酸径胺溶液至试料溶液中，搅拌10士lmin。
用滴定管中的浓度为lmol/L的氢氧化钠溶液（甲醛含量低的试液用XXX的氢氧化钠），迅速滴定到pH为3.5。
实验B 水溶性酚醛树脂胶的制备及性能测试
实验二 水溶性酚醛树脂胶的制备一、目的要求了解酚醛树脂胶粘剂的合成原理，掌握水溶性酚醛树脂胶的制备方法二、实验原理酚醛树脂是最早用于胶粘剂工业的合成树脂品种之一，它是由苯酚(或甲酚、二甲酚、间苯二酚)与甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成。
随着苯酚，甲醛用量配比和催化剂的不同，可生成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。
热固性酚醛树脂是用苯酚与甲醛以小于1摩尔比用量在碱性催化剂存在下(氨水、氢氧化钠)反应制成，它一般能溶于酒精和丙酮中．为了降低价格减少污染，可配制成水溶性酚醛树脂。
热固性酚醛树脂经加热可进一步交联固化成不熔不溶物。
热塑性酚醛树脂（又称线性酚醛树脂）是用苯酚与甲醛以1个摩尔比用量，在酸性 催化剂（如盐酸）存在下反应制得，可溶于酒精和丙酮中。
由于它是线形结构，所以虽经加热也不固化，使用时必须加入环六次甲基四胺等固化剂，才能使之发生交联变为不溶不熔物。
热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂结构式分别示意如下： OH CH 2OH CH 2CH 2OH CH 2OH OH CH 2OH n OH CH 2CH 2OH OH n热固性酚醛树脂 热塑性酚醛树脂在实际使用时，一般情况下，往往首选热固性酚醛树脂胶粘剂，而热塑性酚醛树脂应用量要比热固性树脂少得多。
末改性的热固性酚醛树脂胶粘剂的品种很多，现在国内通用的有三种，钡酚醛树脂胶是用氢氧化钡为催化剂制取的甲阶酚醛树脂，可以在石油磺酸的强酸作用下于室温固化，缺点是游离酚含量高达20％左右，对操作者身体有害。
同时由于含有酸性催化剂，粘结木材时会使木材纤维素水解，胶接强度随时间增长而下降。
醇溶性酚醛树脂胶是用氢氧化钠为催化剂制取的甲阶酚醛树脂，也可用酸催化剂室温固化，性能与钡酚树脂胶相同但游离酚含量在5％以下，水溶性酚醛树脂胶在这三种中是最重要的，因取游离酚含量低2.5％，对人体危害较小，同时，以水为溶剂可节约大量有机溶剂，目前，国产的酚醛树脂胶粘剂的性能已经以在石油磺酸的强酸作用下于室温固化，缺点是游离酚含量高达20％左右，对操作者身体有害。
酚醛树脂
水性酚醛树脂胶粘剂的制备酚醛树脂是苯酚或取代苯酚同甲醛的反应产物。
改变酚和醛的种类，酚/酲摩尔比，催化剂的种类和用量，或者反应时间与温度，其反应生成物均会不同。
重要的商品酚包括苯酚C6H5OH，甲苯酚CH3C6H4OH，二甲苯酚(CH3)2C6H3OH，对叔丁基苯酚等。
所用酚/醛摩尔比与催化剂的种类，决定着酚醛树脂是酚端基还是羟甲基端基(-CH2OH)。
酚端基型酚醛树脂常称为“线性酚醛树脂”(novolac)或“两步型树脂”；这种树脂不是热反应性的，除非另外加入更多的甲醛，它们一般用六次甲基四胺(简称“六次”)在加热下交联固化。
如果分子链端为羟甲基，则可称为“甲阶酚醛树脂”(resole)或“一步型树脂”；这类树脂是热反应性的，在进一步加热下就会固化成热固性网状结构-除非将苯酚的邻位之一或对位预先封闭(例如采用对叔丁基苯酚)。
两步型树脂在酚过量(即较高酚/酲摩尔比)与酸性催化剂存在下制备；一步型树脂在醛过量(即较低酚/醛摩尔比)与碱性催化剂存在下制备。
水性酚醛树脂包括低分子量的水溶性酚醛树脂(主要是甲阶树脂)和水分散性酚醛树脂两类，后者可从包括线性酚醛树脂在内的多种酚醛树脂制成，且稳定得多。
1．水溶性甲阶酚醛树脂的制备一般甲阶酚醛树脂是否有水溶性或混溶性的关键是控制其加热反应的程度。
在醛过量与碱性催化剂存在下，最初生成的产物主要是苯酚中两个邻位和一个对位上的氢部分或全部被羟甲基取代。
在进一步加热下，可能发生两类缩合脱水反应导致分子量增大：一类为2个羟甲基之间缩合形成醚链节(-CH2-O-CH2)，另一类为一个羟甲基同一个邻位或对位活泼氢原子之间反应产生次甲基链节。
在加热反应程度不大时，产物含有比例较多的亲水基团(如羟甲基等)，是低粘度的水溶性液体；进一步反应脱水，在分子量增大的同时，亲水基团减少，就逐步变成同水混溶性很小或不混溶的高粘度液体，其后变成可粉碎的固体。
一般甲阶酚醛树脂的制备工艺，是把氢氧化钠催化剂加入到苯酚和甲醛中，然后逐步加热到80-100℃。
酚醛板_实验报告
一、实验目的1. 了解酚醛板的原料、制备方法及用途；2. 掌握酚醛板的物理、化学性质；3. 研究酚醛板在不同环境条件下的性能变化。
二、实验原理酚醛板是由酚类和醛类化合物在催化剂的作用下，经过缩合、交联反应而形成的一种热固性树脂。
酚醛板具有良好的耐热、耐化学腐蚀、绝缘、隔音、防火等性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电气等行业。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：酚醛树脂、苯酚、甲醛、催化剂、蒸馏水等；2. 实验仪器：电子天平、搅拌器、烘箱、高温炉、电热鼓风干燥箱、电子拉力试验机、冲击试验机、电热恒温恒湿箱等。
四、实验步骤1. 酚醛板的制备（1）将苯酚和甲醛按照一定比例混合，加入适量的催化剂，搅拌均匀；（2）将混合液加热至一定温度，保持一段时间；（3）将反应液倒入模具中，放入烘箱中固化；（4）取出固化后的酚醛板，进行切割、打磨等加工处理。
2. 酚醛板的物理性能测试（1）密度测试：将酚醛板放入电子天平中，测量其质量，然后计算密度；（2）吸水率测试：将酚醛板放入水中浸泡一定时间，取出后测量其质量变化，计算吸水率；（3）厚度测试：使用千分尺测量酚醛板的厚度；（4）弯曲强度测试：将酚醛板放置在弯曲试验机上，按照规定速度进行弯曲试验，记录断裂时的弯曲角度和力值。
3. 酚醛板的化学性能测试（1）耐酸碱性能测试：将酚醛板浸泡在酸性或碱性溶液中一定时间，取出后观察其表面变化；（2）耐溶剂性能测试：将酚醛板浸泡在有机溶剂中一定时间，取出后观察其表面变化；（3）耐热性能测试：将酚醛板放入高温炉中加热至一定温度，保持一段时间，观察其表面变化；（4）阻燃性能测试：将酚醛板放入电热鼓风干燥箱中加热至一定温度，观察其燃烧情况。
4. 酚醛板在不同环境条件下的性能变化研究（1）温度对酚醛板性能的影响：将酚醛板分别放置在高温和低温环境中，观察其性能变化；（2）湿度对酚醛板性能的影响：将酚醛板分别放置在干燥和潮湿环境中，观察其性能变化；（3）紫外线照射对酚醛板性能的影响：将酚醛板放置在紫外灯下照射一定时间，观察其性能变化。
SL-酚醛树脂
*气密层胶料加工的温度低，因此需要低软化点的增粘树脂； 如果是与NR的并用体系,温度会增加.
11
烷基酚醛增粘树脂
对叔丁基苯酚(PTBP)的工艺简示 : 烷基化
OH
OH
CH3
+
固体酸 催化剂
CH2
C
CH3
苯酚
异丁烯
CH 3
C CH 3
CH 3
对叔丁基苯酚
12
烷基酚醛增粘树脂
PTBP增粘树脂工艺简示 : 树脂化中间体的生成
检验项目 50% 定伸应力,MPa 100% 定伸应力,MPa 300% 定伸应力,MPa
SL1801
C1
SL-1802
C2
Middle
Average Middle Average Middle Average Middle Average
3.0
3.1 5.3 5.3 12.5 12.5 15.4 15.2 227 228
8
C1 SL-1802 C2
9 10 11 12
NS TMQ 4020 B-WAX 合计
24
PTOP酚醛增粘树脂在配方中的应用
3.1. 胶料的硫化特性
ML dN-m SL-1801 C1 SL-1802 C2 3.11 2.97 4.19 4.10
MH dN-m 19.40 19.11 20.18 19.61
8
增粘树脂使用趋势与其特点的关系
增粘 趋 势
天然树脂的组成复杂，受气候、土壤等因素的影响较大 煤碳树脂同样有的组成复杂 石油树脂也有组成复杂，但在聚合时得到了一定的控制 酚醛树脂是设计的化学组成，在聚合时得到控制
增粘树脂需要相对单一的分子结构，减少对其他性能的影响 增粘树脂需要更为有效的粘性，而减少用量
光刻胶用酚醛树脂的合成
光刻胶用酚醛树脂是一类用于半导体制造中的光刻工艺的树脂材料，它们通常具有高交联性、良好的热稳定性和化学稳定性。
酚醛树脂的合成过程涉及到酚醛与多元醇（如缩水甘油）的缩合反应，以及后续的交联和固化过程。
以下是一个简化的酚醛树脂合成过程：
1. 原料准备：首先准备好酚醛（如苯酚、间甲酚等）和多元醇（如缩水甘油、季戊四醇等）作为反应原料。
2. 预聚合：酚醛与多元醇在催化剂（如酸性催化剂或碱性催化剂）的作用下进行预聚合反应，生成低分子量的预聚体。
3. 交联：预聚体在一定条件下（如加热、紫外照射等）进行交联反应，形成三维网络结构的高分子量酚醛树脂。
这个过程中，酚醛与多元醇的羟基通过缩合反应形成交联点。
4. 固化：交联后的酚醛树脂在加热或使用化学固化剂（如酸酐、环氧化合物等）的作用下进一步固化，形成具有良好机械性能和热稳定性的树脂。
5. 后处理：固化的酚醛树脂可能需要经过洗涤、干燥、研磨等后处理步骤，以满足光刻胶的特定要求。
6. 性能测试：合成的酚醛树脂需要经过一系列的性能测试，如热稳定性测试、交联度测试、光刻性能测试等，以确保其满足光刻工艺的要求。
光刻胶用酚醛树脂的合成是一个复杂的化学过程，需要精确控制反应条件，以确保树脂的性能。
在实际应用中，酚醛树脂的配方和合成工艺可能会根据具体的光刻需求和性能要求进行调整。
塑料 酚醛树脂 分类和试验方法-最新国标
塑料酚醛树脂分类和试验方法1 范围本文件规定描述醛树脂的分类及检测方法。
本文件第三章规定了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语。
本文件第四章描述了检测方法，用于与第三章描述的酚醛树脂生产、处理和使用相关的检测。
使用者应根据特定应用选择合适的检测方法。
对于特定方法，只能使用本标准列出的检测方法。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 472 塑料词汇（Plastics—Vocabulary）注：GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）3酚醛树脂的分类基础本章定义了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语，以便对生产和处理过程中的树脂进行分类。
这些定义适用于所有应用于塑料的酚醛树脂领域（也可见ISO 472中的相关定义）。
3.1一般规定3.1.1本文件中所用的术语“酚醛树脂”是指：a）苯酚和醛类（尤其是甲醛）聚合而成的合成树脂或改性树脂；b）酚类和不饱和化合物（如乙炔、萜烯和天然树脂1））的加合产物。
注1）：严格意义上讲，上述树脂在塑料行业不被作为正常的树脂。
它们多用于某些表面涂敷。
注：经过改性改变了原始性质而更像改性剂的树脂不被认为是酚醛树脂。
3.1.2 酚醛树脂有多种分类方法，如下：a）按原材料分类（见3.2条）；b）按树脂产品分类（见3.3条）；c）按改性剂分类（见3.3.2条）；d）按产品的物理状态分类（见3.4条）；e）按聚合程度分类（见3.5条）；f）按催化剂分类（见3.6.1条）；g）按固化剂分类（见3.6.2条）。
3.2原材料3.2.1酚除了非取代苯酚外，苯酚的衍生物也用于生产酚醛树脂。
包括甲酚、二甲酚和其他烷基酚（如对叔最重要的醛类是甲醛，包括水溶液和固体多聚甲醛及可释放出甲醛的化合物。
SL-酚醛树脂分析
2.2
3.8 3.7 16.4 16.4 18.0 18.1 326 328
2.0
3.6 3.6 16.4 16.3 17.7 17.6 322 319
2.4
4.0 4.0 16.8 16.4 19.4 19.3 311 309
2.1
3.8 3.6 16.6 16.0 17.6 17.6 315 312
2.8
2.8 5.0 4.9 12.7 12.5 15.0 14.8 225 228
3.2
3.3 5.5 5.4 13.2 13.1 15.7 15.5 238 242
3.1
3.1 5.2 5.0 12.3 12.3 15.1 15.4 231 235
拉伸强度,MPa
拉断伸长率,%
Middle Average
3
为什么轮胎的生产需要增粘树脂？
轮胎是多种不同的橡胶及橡胶与材料复合体部件的组合体
橡胶部件之间是由层压完成的，形成多个界面
橡胶具有良好的气密性，气体不易排除 橡胶界面任何的气孔都是轮胎质量的隐患 现代生产的高效率需要更粘的部件表面，减少压合的时间，提高 生产效率
4
轮胎的那些部件需要用增粘树脂？
理论上轮胎所有部件都需要很好的粘性；这就意味着可能都需要 增粘树脂；但增粘树脂的使用 —
3.2. 胶料的焦烧性能
Initial SL-1801 C1 SL-1802 C2 154.64 152.19 161.20
Ts5 10:14 10:12 10:04
Ts35 11:32 11:46 11:27
Ts18 11:08 11:15 11:00
Ts10 10:44 10:46 10:35
157.96
2123酚醛树脂的莫氏硬度
2123酚醛树脂的莫氏硬度1.引言概述部分的内容可以介绍2123酚醛树脂的基本信息和背景。
以下是一个参考示例：1.1 概述2123酚醛树脂是一种在工业和科学研究领域被广泛应用的合成材料。
它具有出色的物理性能和化学稳定性，因此在许多工业领域中广泛使用。
该树脂的特点包括高强度、耐磨性、耐化学品侵蚀和尺寸稳定性。
2123酚醛树脂在制备方法上有多种不同的选择，每种方法都可以调整其性能以适应具体应用需求。
该树脂可通过酚和甲醛之间的缩聚反应制备而成。
在制备过程中，可以通过改变酚醛比例、缩聚反应的温度和时间等因素来控制树脂的特性，如硬度、强度和柔韧性等。
本文旨在探讨2123酚醛树脂的莫氏硬度，即树脂在受力下的抵抗变形和划痕的能力。
了解和研究莫氏硬度的意义以及影响莫氏硬度的因素，将有助于我们更好地了解和应用2123酚醛树脂。
在正文部分，我们将详细介绍2123酚醛树脂的定义和特点，以及其制备方法。
接下来，我们将分析和讨论2123酚醛树脂的莫氏硬度的意义和影响因素。
通过这些内容的研究，我们可以为工程实践和科学研究提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织方式和脉络，它决定了文章的逻辑性和条理性。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，在概述部分，我们将简要介绍2123酚醛树脂的莫氏硬度，并强调其重要性。
然后，在文章结构部分，我们将说明文章的整体结构和各个部分的内容安排。
最后，指明文章的目的，即通过对2123酚醛树脂的莫氏硬度进行研究，探讨其对材料工程的应用潜力。
接下来是正文部分。
正文部分主要分为2123酚醛树脂的定义和特点以及其制备方法两个方面。
在2123酚醛树脂的定义和特点部分，我们将对该树脂进行详细介绍，包括其组成、性质以及在工业应用中的重要性。
在制备方法部分，我们将阐述2123酚醛树脂的制备工艺和关键步骤，并介绍其常用的制备方法和工艺流程。
最后是结论部分。
2123酚醛树脂 热重
2123酚醛树脂热重2123酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，具有优异的耐热性和耐化学性能，广泛应用于各个领域。
本文将对2123酚醛树脂的热重性能进行介绍和分析。
热重分析是一种常用的热分析技术，用于研究物质在高温下的热稳定性。
对于聚合物材料而言，热重分析可以提供有关材料热分解、失重、残留物等信息，从而评估材料的热稳定性和热分解特性。
2123酚醛树脂作为一种热固性树脂，其热重性能对于其应用范围和使用条件有着重要的影响。
热重分析可以通过测量样品在升温过程中的质量变化来研究材料的热分解特性。
通常情况下，样品在加热过程中会发生质量损失，这是由于材料的热分解、挥发和氧化等反应所致。
对于2123酚醛树脂的热重性能，研究人员通常会选择一定的升温速率和升温范围进行测试。
在热重分析中，常见的升温速率为10℃/min和20℃/min，升温范围一般为室温至800℃。
通过热重分析曲线可以观察到样品的质量变化情况，并得到相应的数据。
根据热重分析曲线，可以得到样品的失重情况。
失重主要是由于样品在加热过程中发生热分解、挥发等反应，从而导致质量的损失。
根据失重程度可以判断材料的热稳定性，失重越小说明材料的热稳定性越好。
热重分析还可以研究样品的残留物情况。
在样品完全热分解之后，会有一定的残留物残留在样品容器中。
通过研究残留物的性质和含量可以评估材料的热分解特性和残留物的生成情况。
2123酚醛树脂的热重分析结果显示，其在升温过程中会发生质量损失，主要是由于热分解和挥发等反应所致。
随着温度的升高，样品的质量逐渐减小，直至完全热分解。
根据失重程度可以判断2123酚醛树脂的热稳定性较好。
在热重分析中，还可以通过计算失重速率来评估样品的热分解速率。
失重速率表示单位时间内样品质量的减小量，可以反映样品的热分解速率。
失重速率越大，说明样品的热分解速率越快。
2123酚醛树脂的热重性能对于其应用具有重要的意义。
通过热重分析可以评估材料的热稳定性和热分解特性，为材料的设计和应用提供重要的参考依据。
常用磺化酚醛树脂性能评价及分析
常用磺化酚醛树脂性能评价及分析磺化酚醛树脂是一种化学合成材料，它具有优异的耐热性、耐水性、耐化学腐蚀性和机械强度等性能，因此被广泛应用于电气绝缘、航空航天、汽车制造等领域。
该研究通过对常用的磺化酚醛树脂进行性能评价及分析，为其应用提供参考。
一、磺化酚醛树脂的性能评价1.耐热性评价耐热性是评价磺化酚醛树脂质量的一个重要指标。
通过热重分析仪对样品进行热稳定性测试，测定样品在高温环境下的重量损失率和残余质量，来评价样品的耐热性。
测试结果表明，磺化酚醛树脂的耐热性能较好，其稳定性能优于其他一些树脂材料。
2.耐水性评价耐水性是评价磺化酚醛树脂质量的另一个重要指标。
通过浸泡试验、干燥后测定吸湿率等方法来评价样品的耐水性。
测试结果表明，磺化酚醛树脂的耐水性较好，其吸湿率较低，表现出优异的耐潮湿性。
3.耐化学腐蚀性评价耐化学腐蚀性是评价磺化酚醛树脂质量的另一个重要指标。
通过浸泡试验、化学刻蚀试验等方法来评价样品的耐化学腐蚀性。
测试结果表明，磺化酚醛树脂的耐化学腐蚀性较好，能较好地抵抗各种化学物质的腐蚀。
4.机械强度评价机械强度是评价磺化酚醛树脂质量的另一个重要指标。
通过拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等方法来评价样品的机械强度。
测试结果表明，磺化酚醛树脂的机械强度较高，表现出优异的机械强度和抗冲击性能。
二、磺化酚醛树脂的性能分析1.耐热性磺化酚醛树脂具有较高的耐热性，这是由于其酚醛树脂分子结构中含有一个苯基羟基，这种组分对酚醛树脂的耐热性起到了至关重要的作用。
2.耐水性磺化酚醛树脂具有优异的耐水性，这是由于其分子结构中含有磺酸基，使其具有较强的亲水性和抗潮湿性能。
同时，磺化酚醛树脂在固化过程中还加入了适量的硝酸，从而使其具有更好的抗湿性能。
3.耐化学腐蚀性磺化酚醛树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，这是由于其分子结构中含有磺酸基和羰基，这些会与环境中的各种化学物质进行反应，从而发挥出优异的抵抗腐蚀的作用。
4.机械强度磺化酚醛树脂具有较高的机械强度，这是由于其分子结构中含有较多的交联结构，这些结构能够使磺化酚醛树脂具有优异的拉伸、弯曲和抗冲击性能。
CSTM酚醛树脂的热分析—质谱联用测试方法编制说明
中国材料与试验团体标准《酚醛树脂的热分析•质谱联用测试方法》T/CSTM ∞xxx-2019编制说明（征求意见稿）《酚醛树脂的热分析-质谱联用测试方法》团体标准制订工作小组二。
一九年十一月任务来源中国材料与试验团体标准T/CSTM 00xxx-2019《酚醛树脂的热分析.质谱联用测试方法》(以下简称为本标准)，根据中国材料与试验团体标准委员会材试标字[2019]157号文件《关于CSTM标准＜四探针法测量碳纤维电阻率＞的立项公告》，由中国材料与试验团体标准委员会复合材料领域委员会提出，由航天材料及工艺研究所牵头负责编制。
计划起止时间2019年9月27日至2020年4月27 日，标准计划编号CSTM LX 0900 00253-2019O 本标准由中国材料与试验团体标准委员会复合材料领域委员会组织策划，航天材料及工艺研究所承担标准主编工作。
本标准规定了酚醛树脂的热分析-质谱联用测试方法的、原理、试剂和材料、仪器与设备、仪器校验与检定、测试准备、分析步骤、结果评定和试验报告等内容。
二、工作的简要过程2.1调研和分析工作情况酚醛树脂是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂，其用途广泛，价格低廉，成型工艺简单，耐热性能好，机械强度高，被广泛用于纤维增强复合材料。
同时由于酚醛树脂具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，在高温下热解时吸收大量热能，同时形成具有隔热作用的较高强度的炭化层，它的热解高残碳特性起到独特的抗烧蚀和防热性作用，在航天领域被广泛应用于空间飞行器、火箭、导弹和超音速飞机的部件，酚醛树脂已成为最重要的防热复合材料树脂基体。
酚醛树脂热性能是直接影响复合材料烧蚀和防热性能的关键因素之一，针对酚醛树脂的特性，检测酚醛树脂热性能及逸出气体成分，有着重要的意义。
随着材料表征研究要求的不断提高，在单一热分析技术的基础上，发展了联用技术，热分析-质谱联用方法(TG-DTA/DSC-MS)是国际热分析技术的研究热点之一，它是热分析和质谱分析两个分支学科交叉形成的一种新的分析方法。
酚醛树脂分解温度
酚醛树脂分解温度
酚醛树脂是一种常见的合成树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于机械、电气、建筑等领域。
但随着时间的推移和外部环境的影响，酚醛树脂会发生分解，导致性能下降或失效。
因此，研究酚醛树脂的分解温度具有重要意义。
酚醛树脂的分解温度是指在一定加热条件下，酚醛树脂开始分解的温度。
通常采用热重分析法(TGA)来测试酚醛树脂的分解温度。
TGA 实验中，将样品置于热重天平中，随着温度升高，测量样品质量变化，从而得到样品的分解温度。
根据实验研究，酚醛树脂的分解温度在不同条件下会有所差异。
一般来说，酚醛树脂的分解温度在280℃左右。
但实际应用中，酚醛树脂的分解温度受到多种因素的影响，如加工温度、湿度、氧气浓度等环境因素，以及树脂配方和材料来源等因素。
因此，对于酚醛树脂的应用和评估，需要根据具体情况综合考虑多种因素，确定合适的分解温度范围，以确保酚醛树脂的性能和稳定性。
- 1 -。
2124酚醛树脂对比验证实验
物理指标检测
测试日期 杭州产2124（2010年前供应商） 固含量 （55%±2%） 粘度 （15～40s） 54.6 31.2 固含量 （55%±2%） 粘度 （15～40s）
(YD158-89-B0.91/50GC22A-RS)
物理指标检测 2014年9月数据
宁海产2124（现供应商） 固含量 （55%±2%） 粘度 （15～40s） 56.7 30.4
高温试验 2014年9月测试数据（新）
宁海产2124（现供应商） 序号 1C-7 1C-8 外观颜色变深， 平整度由≤ 1mm，变为≤ 4.0~5.5mm 1C-9 1C-10 1C-11 1C-12 平均值 试验前 变位值 0.86 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 试验后 变位值 0.85 0.88 0.90 0.90 0.88 0.89 0.88 变位变 外观与几何尺寸 化量 变化情况 0.01 0.01 0.03 0.03 0.01 0.02 0.02 外观颜色变深， 平整度由≤ 1mm，变为≤ 3.0~4.0mm 试验后 变位值 0.88 0.92 0.86 0.87 0.91 0.88 0.89 变位变 外观与几何尺寸 化量 变化情况 0.03 0.01 0.04 0.03 0.01 0.04 0.03
2014年9月测试数据（新）
宁海产2124（现供应商） 试验前 变位值 0.88 0.87 0.86 0.85 0.86 0.86 0.86 试验后 变位值 1.06 1.02 1.03 1.01 0.97 1.03 1.02 变位变 外观与几何尺寸 化量 变化情况 0.18 0.15 0.17 0.16 0.11 0.17 0.16 外观颜色与平整 度都无明显变化
两种合成工艺下酚醛树脂结构与性能比较-2019年文档
两种合成工艺下酚醛树脂结构与性能比较前言。
木材工业用酚醛树脂具有粘接强度高，耐热性、耐侯性好等优点，但由于其游离酚、游离醛含量高，危害环境及人体健康；产品固化后颜色深，原料成本高，因而使生产和应用受到限制。
几十年来，人们对酚醛树脂的化学结构与实际应用进行了大量研究，并取得了很大的成果。
本文在控制粘度相近，反应最终摩尔比相同的条件下，通过两种不同的工艺合成酚醛树脂，通过对游离醛含量、固化时间和胶合强度的测试，比较两种工艺下所合成的酚醛树脂。
以13C核磁共振为手段，研究了两种工艺下合成的酚醛树脂的结构特征，从结构上解释性能差异产生的原因。
1 材料与方法1.1 合成及分析材料合成用苯酚，甲醛及氢氧化钠等均为分析纯试剂。
分析用试剂按国家标准要求选用。
草酸为分析纯。
1.2 酚醛树脂合成工艺1.2.1 工艺路线1：热固性树脂制备PF1:定量的苯酚、37%甲醛水溶液以及氢氧化钠水溶液置于反应釜中，开动搅拌装置并开始升温，达到92°C保温反应30分钟后，加入第二次甲醛水溶液，再保温反应50分钟后,控制树脂最终粘度在400左右，达到要求粘度后冷却放料。
1.2.2 工艺路线2：由热塑性树脂出发制备热固性树脂PF2:定量苯酚置于反应釜中，开动搅拌装置并开始升温，将一定量的草酸加入融化的苯酚中，继续升温到100°C，第一次甲醛水溶液开始滴加，滴加完成后继续反应30分钟后，降温至80℃，加入第二次甲醛水溶液和氢氧化钠水溶液，反应至最终粘度在400左右。
1.3 树脂性能分析树脂常规性能分析参见木材胶粘剂及其树脂检验方法(GB/T14074-2006)。
1.4 13CNMR分析实验用瑞士布鲁克公司DRX-500超导核磁共振仪进行13C-NMR分析。
溶剂为氘代二甲亚砜。
2 结果与讨论2.1 树脂技术指标比较分析两种合成工艺树脂技术性能分析结果参见表1将表1和表2中游离甲醛数据进行比较，可以看出，两种不同的工艺合成的酚醛树脂中游离甲醛的含量均随着F/P摩尔比增大而升高,固化时间均随着F/P摩尔比增大而减小，干状和湿状胶合强度随着F/P摩尔比的增加而显著增加，上述趋势与经典的酚醛树脂合成理论相一致。
酚醛环氧树脂的高温性能研究
酚醛环氧树脂的高温性能研究摘要：随着现代工业的不断发展，对于高温环境下材料性能的需求也越来越高。
酚醛环氧树脂作为一种重要的塑料基复合材料，在高温环境中具有良好的性能，因此受到广泛关注。
本文旨在系统研究酚醛环氧树脂的高温性能，包括热稳定性、力学性能和介电性能等方面，并探讨其应用前景。
1. 引言酚醛环氧树脂是一种由酚醛树脂和环氧树脂组成的复合材料。
它具有优异的耐热性、耐腐蚀性和力学性能，在航空航天、汽车制造和电子等领域有着广泛的应用前景。
然而，尽管酚醛环氧树脂具有较高的热稳定性，但其高温性能仍然需要进一步研究和改进。
2. 高温性能测试方法在研究酚醛环氧树脂的高温性能之前，需要先选择合适的测试方法。
常用的测试方法包括热失重分析、差热分析、热机械分析和热导率测试等。
这些方法可以通过定量分析样品在高温下的热稳定性、热膨胀性、力学性能和导热性能等指标。
3. 输运性能酚醛环氧树脂在高温环境下的输运性能是评估其高温性能的重要指标之一。
高温下酚醛环氧树脂会发生热分解、氧化和结构破坏等现象，导致材料性能下降。
因此，研究酚醛环氧树脂在高温环境下的输运性能对于其应用前景具有重要意义。
4. 热稳定性能酚醛环氧树脂的热稳定性能是指材料在高温下保持结构完整与性能稳定的能力。
热稳定性主要受到材料中热稳定剂的影响，添加适量的热稳定剂可以显著提高酚醛环氧树脂的耐高温性能。
5. 力学性能酚醛环氧树脂的力学性能也是其在高温环境中应用的重要考虑因素之一。
随着温度的升高，酚醛环氧材料的强度和韧性会受到影响。
因此，在高温环境中应用酚醛环氧树脂时，需要对其力学性能进行合理的设计和优化。
6. 介电性能酚醛环氧树脂的介电性能也是其在高温环境中应用的重要指标之一。
高温环境下的电性能会受到温度的影响，因此需要研究酚醛环氧树脂的介电性能随温度的变化规律，并且进行电学性能的优化。
7. 应用前景酚醛环氧树脂作为一种耐高温材料，在航空航天、汽车制造和电子等领域具有广泛的应用前景。
丁腈橡胶改性酚醛树脂
化学与材料科学工程学院毕业论文（设计）题目: 丁腈橡胶改性酚醛树脂的性能测试院系：材料科学与工程专业： 11级材料班姓名：吕鹏鹏学号：110705401037指导教师：许晓璐填写日期：年月日摘要酚醛树脂因其原料的易得、价格低廉、制品综合性能好而广泛应用于模塑料、粘合剂、涂料，是运用最广泛的树脂。
然而酚醛树脂存在硬度高、质脆、粘结力小、耐热性能差、工作稳定超过250℃时热分解严重的一系列不足，已经难以满足日益发展的工程技术要求，限制了酚醛树脂的进一步应用。
因而对酚醛树脂及其复合材料的性能进行改性具有重要意义，通过改性提高酚醛树脂粘结力、耐热性、耐分解及增加韧性的有效途径来改性提供酚醛树脂的性能。
经过增强和改性后的酚醛树脂可用于容器、储罐和管道的内壁衬里，汽车制动刹车片材料，传动齿轮、活塞，以及电子行业的印刷电路等领域。
本论文以酚醛树脂为基体，加入液体丁腈橡胶共混，用丙酮或酒精提高酚醛树脂与丁腈橡胶的相容性，添加固化剂（升华硫），得到丁腈橡胶改性的酚醛树脂的共混物。
将烘干的包芯纱（铜丝，布纤维），浸泡在丁腈橡胶改性酚醛树脂的共混物中，然后制版进行烘干后测试性能数据。
通过实验数据找出丁腈橡胶改性酚醛树脂的最佳比例值，使改性后的酚醛树脂的韧性增加，提高抗冲击性能。
关键词：酚醛树脂、液体丁腈橡胶、烘干时间、增韧AbstractPhenolic resin because of the raw material of comprehensive performance is good and cheap, low cost, products are widely used in the mould of plastic, adhesives, paint, resin is the most widely used. However, phenolic resin is very brittle, cohesive force is small, high hardness, heat resisting performance is poor, work stability during pyrolysis serious series of more than 250 ℃, has been difficult to meet the engineering requirements of development, limits the further application of phenolic resin. Thus performance of phenolic resin and its composites modified is of great significance, through the modified improved phenolic resin adhesive power, heat resistance, resistance to decomposition and effective way to increase the toughness of the modified to provide the performance of phenolic resin. After enhancement and modification of phenolic resin can be used for lining of containers, storage tanks and pipe wall, auto brake pads materials, transmission gear, piston, printed circuit and electronics industry and other fields.This paper by phenolic resin as matrix, add liquid NBR blend, with acetone or alcohol enhance phenolic resin and the compatibility of NBR, adding curing agent (sublimed sulfur), get the nitrile rubber modified phenolic resin blend. Drying core-spun yarn (copper wire, cloth fiber), soaked in NBR blend of modified phenolic resin, and then drying process and the performance test data.Through the experiment data to find the best proportion of nitrile rubber modified phenolic resin value, increase the toughness of the modified phenolic resin, improve the shock resistance.Key words: Phenolic resin, liquid NBR, drying time, toughening目录第一章绪论.............................................. 错误！未定义书签。
酚醛树脂固体成分含量-概述说明以及解释
酚醛树脂固体成分含量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述酚醛树脂是一种重要的合成材料，具有优异的热性能、机械性能和耐化学性能等特点。
它广泛应用于汽车制造、建筑材料、电子电器以及包装等领域。
酚醛树脂的固体成分含量是评价其质量好坏和应用性能的重要指标之一。
固体成分指的是酚醛树脂中的非挥发性物质含量，包括酚醛树脂的主体骨架和交联结构。
固体成分含量的高低直接影响着酚醛树脂的物理力学性质、热稳定性、耐候性等性能。
因此，准确测定和控制酚醛树脂的固体成分含量对于确保产品质量和应用性能非常重要。
酚醛树脂的固体成分含量主要受到以下几个因素的影响：首先是酚醛树脂的原料组成，包括酚和醛的配比以及添加剂的选择与使用。
不同的组成会导致酚醛树脂的交联程度不同，从而影响固体成分含量。
其次，制备工艺条件也会对固体成分含量产生影响，如反应温度、反应时间和催化剂用量等。
最后，储存和使用条件同样会影响酚醛树脂固体成分的含量，如温度、湿度和存放时间等因素都可能引起固体成分含量的变化。
为了准确测定酚醛树脂的固体成分含量，通常采用烘干法和溶剂萃取法等测试方法。
烘干法是将酚醛树脂样品加热脱挥发性物质，然后称重样品质量差得出固体成分含量。
溶剂萃取法则是利用特定的溶剂将非固体成分提取出来，然后通过质量差或液相色谱等分析方法计算固体成分含量。
在本文中，我们将重点探讨酚醛树脂固体成分含量的影响因素以及常用的测试方法，并以此为基础进一步分析酚醛树脂固体成分含量与其性能之间的关系。
希望通过本文的研究，能够为酚醛树脂的生产和应用提供科学的理论依据和实际指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容几乎就是大纲的概览，用来介绍整篇文章的组织结构和各个部分的内容。
下面是关于文章结构的内容建议：文章结构部分概述了整篇文章的组成部分和每个部分的内容，帮助读者了解和导航整篇文章。
在本文中，共分为以下几个部分：1. 引言部分：引言部分是整篇文章的开端，它概述了酚醛树脂固体成分的研究背景和意义，以及本文的目的和结构。
酚醛树脂凝胶时间
酚醛树脂凝胶时间
酚醛树脂凝胶时间是指酚醛树脂在一定条件下开始凝固至完全凝固所需的时间。
酚醛树脂凝胶时间的长短会直接影响制品的性能和质量，并且与生产效率密切相关。
酚醛树脂凝胶时间的影响因素很多，包括酚醛树脂本身的配方、催化剂种类和含量、硬化条件、环境温度等。
一般情况下，酚醛树脂含量越高、催化剂含量越多、环境温度越高，凝胶时间就会缩短；相反，酚醛树脂含量越低、催化剂含量越少、环境温度越低，凝胶时间就会延长。
酚醛树脂凝胶时间的测试方法一般采用刺激试验法，即将准备好的酚醛树脂样品放置在一定温度下，定时用铁丸或其他硬物刺激样品表面，若表面不附着铁丸
或附着铁丸不粘手，则认为凝胶时间已经到来。
同时，还可以采用差热分析法、粘度法等其他测试方法对凝胶时间进行检测和测定。
酚醛树脂凝胶时间的长短对于制品的成型、脱模和修整等工序都有很大的影响。
因此，生产中应根据具体情况合理调整酚醛树脂的配方和催化剂的含量，并掌握好环境温度和硬化条件，以达到最佳的生产效果和产品质量。
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1、适用范围测量牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度。
2、原理当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的粘度力矩。
液体的粘度越大，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。
3、仪器NDJ-5S型旋转式粘度计，测温仪，塑料杯。
4、定义粘度：本实验所采用的粘度表示方法是转速为依据。
5、实验步骤5.1准备被测液体，将被测液体置于直径不小于70mm，高度不低于125mm的烧杯或直筒形容器中。
5.2准确的控制被测液体的温度。
5.3仔细调整仪器水平，检查仪器的水准器气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态。
（装上保护架）5.4参照量程表，选定转子旋入转子连接头（向右旋转上，向左旋转下）。
5.5缓慢调节升降旋钮，调整转子在被测树脂中的高度，至转子的液体标志（凹槽中部）与液面向平。
5.6选择合适的转数后，按“OK/确认”键，转子开始旋转，仪器开始进行测量，1min后开始读LCD显示屏上的粘度数据并记录，用测温仪测出树脂的温度并记录。
5.7屏幕右面的竖条为采样进程，当竖条到达顶端时，表明测试已经完成。
百分比指的是所测粘度为该档位满量程的百分数。
5.8按“RESET/返回”键，停止测量，将转子移除塑料杯，用酒精清洗转子，将其放在存放箱中，同时将保护架清洗干净。
6、测量精度±2%7、应用广泛应用于油脂、油漆、塑料、药物、食品、涂料、洗涤剂等各种流体粘度的测量。
8、注意事项8.1参考仪器说明书严格按要求操作。
8.2装卸转子时应小心操作，连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。
8.3装上转子后，不得在无液体的情况下旋转。
8.4不得随意拆卸和调整仪器的零部件，不要自行加入润滑油。
8.5防止转子侵入液体时有气泡粘附于转子下面。
8.6带保护架测试将更精确。
8.7试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。
9、干扰因素被测液体的温度，液体的均匀性以及转子的清洁。
1、适用范围本方法用于测定树脂的固含量。
2、原理酚醛树脂中的游离酚、游离醛及水分会在高温下挥发。
用剩余量除以原重量可得固含量的值。
3、仪器101型电热鼓风干燥箱，表面皿，电子秤，胶头滴管/玻璃棒4、试剂待测树脂5、定义固含量：树脂在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
也叫“不挥发份含量”。
6、实验步骤6.1设定温度打开干燥箱的电源，将干燥箱温度设置为150℃。
6.2称量将表面皿（根据实际可用铝箔小盒代替）放在电子秤上，称取表面皿的质量记为m0，然后将电子秤置零，用胶头滴管（玻璃棒）吸取树脂，将树脂滴在表面皿上，称重记为m1。
6.3加热固化当干燥箱的温度升到150℃时，将滴有树脂的表面皿放在干燥箱中，干燥约1.5h直至恒重。
6.4冷却称重将固化后的树脂放在干燥器里进行冷却，然后称重，记为m2，做3组平行实验。
7、计算按照以下公式计算：固含量（Y%）=（m2-m0）/m1*100%得出平均值。
式中m0——表面皿质量，g；m1——树脂质量，g；m2——干燥后质量，g8、注意事项8.1在称量之前，应检查表面皿是否干净。
8.2干燥箱里的表面皿应间隔放置，保持适当距离。
8.3试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。
9、试验报告试验报告应包括下列内容:被测树脂的完整标识；试验结果；试验日期。
1、适用范围测定酚醛树脂的活性。
2、原理酚醛树脂在规定条件下固化可以达到一个最高温度，此温度即酚醛树脂的反应活性。
3、仪器0-200℃温度计、玻璃棒、电子秤、塑料口杯4、试剂待测酚醛树脂、专用固化剂5、定义树脂活性：树脂在规定条件下固化时能达到的最高温度。
6、实验步骤用塑料口杯称取50g待测树脂和7.5g专用固化剂分别加热/冷却到25℃，将专用固化剂加入树脂中迅速用玻璃棒搅拌均匀，迅速将其放入保温板小孔内（溶液由棕红色或黄色完全转变为白色视为搅拌均匀），迅速将已被锡箔/塑料薄膜包裹住的温度计插入树脂液中，每隔30秒记录一次温度直至温度达到最高值并开始回转时止。
记录最高温度记为活性值。
7、应用酚醛树脂8、注意事项8.1树脂及固化剂必须于25℃开始测试。
8.2温度计必须用锡箔/薄膜包裹住且测试过程中需轻轻转动否则温度计极易损坏。
8.3搅拌时必须搅拌均匀，考虑到搅拌过程的温升可以使用测试温度计搅拌。
8.4试验结束后打扫试验台周围的环境卫生。
9、试验报告试验报告应包括下列内容:被测树脂的完整标识；试验结果；试验日期。
1、适用范围本方法适用于测定酚醛树脂的水分含量。
2、原理苯与水是二种互不相溶的液体,将它们混合后,其沸点为69.13'C，低于纯苯的沸点80.4℃和水的沸点100℃,利用这一性质可在低温下进行蒸馏,蒸出的二种液体在室温下互不相溶，水在下层,苯在上层,即可求出水的含量。
3、仪器冷凝器:1个。
小型水浴:1个。
集水管:10mL，分度0.1mL,1个。
圆底磨口烧瓶:500mL,1个。
4、试剂无水苯（经Cacl2干燥）5、定义水分含量：酚醛树脂中含水分的量。
6、实验步骤准确称取酚醛树脂5g，放入干燥的500ml圆底烧瓶中，加入无水苯约200mL，瓶底装入数小块碎玻璃片，烧瓶放人水浴中加热蒸馏，冷凝液由冷凝器落入集水管，液滴速度每秒为3-4滴。
待集水管中水分不再增加时，而且溶液变为透明为止(大约2h)，冷却至室温后记下读数，按下式计算水含量，以百分数表示。
水分含量(%)=V/G*100式中:V——集水管中水分读数,mL;G——样品重量，g。
7、计算水分含量(%)=V/G*100式中:V——集水管中水分读数,mL;G——样品重量，g。
8、应用酚醛树脂9、试验报告试验报告应包括下列内容:被测树脂的完整标识；试验结果；试验日期。
酚醛树脂中游离醛含量的测定方法1、适用范围本方法适用于游离甲醛含量小于和等于15% (m/m)的酚醛树脂。
对游离甲醛含量为15%-30%(m/m)的树脂，必须相应调节所使用的标准滴定液的浓度。
2、原理甲醛与盐酸羟胺进行牾化，产生的盐酸可用NaOH滴定，反应如下：HCHO+NH2OH·HCl→CH2NOH+H2O+HClHCl+NaOH→NaCl+H2O3、仪器普通实验室仪器和3.1天平:感量0.1mg;3.2 pH计:灵敏度0.1pH为单位，备有玻璃指示电极和标准甘汞参比电极;3.3磁力搅拌器;3.4刻度滴定管:容积10mL和25mL，后者用于甲醛含量大于5%(m/m)的测定。
4、试剂分析时,只使用公认的分析纯试剂和蒸馏水，或具有同等纯度的水。
4.1 10%(m/m)的盐酸经胺溶液，加入氢氧化钠溶液，将pH调节到3.5。
4.2氢氧化钠标准滴定液c(NaOH)=lmol/L和c(NaOH)= 0.lmol/L。
4.3盐酸标准滴定液c(HCl)= l mol/L和c(HCl)= 0.lmol/L。
4.4甲醇，不含醛类和酮类杂质。
4.5异丙醇，不含醛类和酮类杂质。
5、测定步骤5.1 试验温度试验于23士1℃下进行。
5.2 试料用250mL烧杯，根据预计的甲醛含量，按下表规定的试料量称取1-5g试料(准确至0.1mg)。
5.3 测定将50mL 甲醇，或50mL体积比为3:1的异丙醇和水的混合物加入盛有试料的烧杯中,开动磁力搅拌器,搅拌到树脂溶解且温度稳定在23士10℃。
将pH计的电极插入溶液。
用lmol/L的盐酸溶液(对中性树脂)或lmol/L的盐酸溶液(对强碱性树脂)调节pH到3.5。
在 23 士 1℃条件下，吸取约25mL盐酸径胺溶液至试料溶液中，搅拌10士lmin。
用滴定管中的浓度为lmol/L的氢氧化钠溶液(甲醛含量低的试液用0.lmol/L的氢氧化钠)，迅速滴定到pH为3.5。
5.4 空白试验使用同样试剂,但不加试料,按照上述相同操作步骤,平行测定,进行空白试验。
6、结果表示6.1 计算方法游离甲醛含量按下式求得，以质量百分率表示。
3c(V1-V0)/m式中:c——使用的氢氧化钠标准滴定液的实际浓度，mol/L ;Vo——空白试验所消耗氢氧化钠标准滴定液的体积，mL;V1——测定试验所消耗氢氧化钠标准滴定液的体积,mL;m——试料质量,g。
6.2 精密度重复性:0.2%(m/m)甲醛再现性:0.4%(m/m)甲醛7、试验报告试验报告应包括以下内容:a. 试验树脂的标识;b. 按6.1条规定的试验结果;c. 试验日期。
酚醛树脂PH值的测定1、适用范围液体酚醛树脂在制造或销售时pH值的测定2、原理利用浸入同一溶液中的玻璃电极与参比电极之间的电位差来测定PH值。
3 、试剂3.1 邻苯二甲酸氢钾标准溶液浓度c(KCOOC6H4COOH)为0.05 mol/L的溶液,在23℃时PH值为4.00。
将预先在100-130℃加热干燥2h的邻苯二甲酸氢钾10.21g溶于水中,稀释至10OOmL。
该溶液应贮存在玻璃容器中,并避开任何微量的酸或碱。
加入一点百里酚结晶,以使溶液放置较久。
溶液轻微混浊表明有微生物污染,百里酚失效,应弃去此溶液。
3.2 磷酸氢盐缓冲溶液每升中约含0.025mol磷酸二氢钾(KH2P04)和0.025mol礴酸氮二钠(Na2HPO4)的溶液,23℃时PH值为6.88,将预先在110-130℃加热干燥2h的磷酸二氢钾3.39g和磷酸氢二钠3.53 g溶于水中,稀释至1OOOmL。
加入一点百里酚结晶,以使溶液放置较久。
3.3四硼酸钠(硼砂)标准溶液浓度c(Na2B4O7·10H20)为0.Olmol/L的溶液，在23℃时PH值为9.22,溶解3.80 g四硼酸钠+水化物于水中,稀释至1OOOmL,4 、仪器4.1 PH计,精确至0.1pH单位。
4.2 电极4.2.1 测量电极:玻璃电极。
4.2.2 参比电极:甘汞电极。
4.2.3 电极的保养:对各种类型的电极,必须按照制造厂说明书规定的保养方法，在正确的条件下保存电极。
在特殊情况下，应定期清洗玻璃电极。
当长期不用时，可以凉干保存电极。
活化电极时，将玻璃电极浸泡于酸性蒸馏水(pH4-5 ) 中数小时，而甘汞电极浸泡于饱和氯化钾溶液中。
每次测定前应用水洗两电极。
在进行测量之前应使它们浸于水中至少2min.5 、试验步骤5.1 试验温度试验在23士0.5C进行。
5.2 pH计及电极组的校准按制造厂说明书进行校准。
为了校准,使用两种标准溶液或缓冲溶液,它们的pH值范围应包括预定的待测值。
5.2.1 仪器的调整用水冲洗两电极，轻擦电极顶端(例如用滤纸)，除尽剩余的水。
用一种标准溶液或缓冲溶液以淋洗两电极杆外部的方式清洗两电极。
倒入足够量的该标准溶液或缓冲溶液至清洁干燥的测量容器中，并将两电极浸入此溶液中。
将pH计的读数定位到标准溶液或缓冲溶液的pH值，并考虑溶液的温度。
取出电极,弃去测量容器中的标准溶液或缓冲溶液。