管桩灌注桩
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
什么是预应力管桩？什么是灌注桩？灌注桩与管桩对比优缺点!
什么是预应⼒管桩？什么是灌注桩？灌注桩与管桩对⽐优缺点! 什么是预应⼒管桩？什么是灌注桩？灌注桩与管桩对⽐优缺点！(2011/02/27 09:29) 管桩分为后张法预应⼒管桩和先张法预应⼒管桩,预应⼒混凝⼟管桩（PC管桩）和预应⼒混凝⼟薄壁管桩（PTC管桩）及⾼强度预应⼒混凝⼟管桩（PHC管桩). 先张法预应⼒管桩是采⽤先张法预应⼒⼯艺和离⼼成型法制成的⼀种空⼼筒体细长混凝⼟预制构件，主要由圆筒形桩⾝、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝⼟强度等级和壁厚分为预应⼒混凝⼟管桩、预应⼒⾼强混凝⼟管桩代号为PC，预应⼒⾼强混凝⼟管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝⼟强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC 桩的混凝⼟强度等级不得低于C80。
PCS桩和PTC桩⼀般采⽤常压蒸汽养护，⼀般要经过28天才能施打。
⽽PHC桩，脱模后要进⼊⾼压釜蒸养，经10个⼤⽓压、180度左右的蒸压养护，混凝⼟强度等级达C80从成型到使⽤的最短时间只需三、四天。
管桩按外径分为300毫⽶、350毫⽶、400毫⽶、450毫⽶、500毫⽶、550毫⽶、600毫⽶、800毫⽶和1000毫⽶等规格，实际⽣产的管径以300毫⽶、400毫⽶、500毫⽶、600毫⽶为主。
钢材材料预应⼒混凝⼟⽤钢棒（pc 钢棒）预应⼒混凝⼟⽤钢棒，执⾏标准为YB/T111-1997，产品代号为SBPDL 1275/1420，主要规格有Ф7.1mm，ф9.0mm，ф10.7mm，ф12.6mm。
包装为盘卷。
主要特点：屈服强度⾼达1275 MPa，拉伸强度⾼达 1422 MPa，延伸率良好（d8'5％）；表⾯有周期性变化的刻痕（3～6头螺旋凹线），与混凝⼟有良好的握裹⼒，具有与7股钢绞线⼀样的粘结性能；由于采⽤的是低碳钢，具有良好的点焊性能。
使⽤PC钢棒编笼，可以很⽅便地采⽤⾃动混焊⼯艺⽣产混凝⼟管桩。
有良好的镦锻性能，应⽤于现场施⼯时，可以端部镦头和滚丝；当作为钢筋整体预张拉时，锚固极为⽅便。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工难度比较引言：本文将比较预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工难度。
这些都是常见的地基处理技术，了解它们的施工难度可以帮助工程师和施工人员选择合适的施工方法。
一、预应力管桩的施工难度预应力管桩是一种以预应力混凝土管为主体的地基处理技术。
它的施工难度相对较高，主要涉及以下几个方面：1. 设计难度：预应力工程需要精确计算预应力的大小和布置方式，设计要求较高，且需要考虑桩的承载力和变形控制等因素。
2. 选材和制造难度：预应力管桩需要经过生产线预制，并在施工现场进行安装。
选材和生产过程的质量控制要求较高，需要严格控制每个环节的质量。
3. 施工操作难度：预应力管桩的施工需要专业的施工队伍和设备，包括预埋钢绞线的张拉、固定等操作，对施工人员的技术要求较高。
二、钻孔灌注桩的施工难度钻孔灌注桩是通过在地面上钻孔后灌注浆液形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度相对较低，主要有以下特点：1. 设计简化：钻孔灌注桩的设计相对简单，通常只需要确定桩的直径和长度，以及桩周围浆液的灌注要求。
2. 施工操作便捷：钻孔灌注桩只需要进行钻孔、灌注浆液和钢筋布置等操作，相对预应力管桩而言，施工工艺和操作较为简单。
3. 施工设备简单：钻孔灌注桩的施工所需的设备相对较简单，如钻机、搅拌器等，不需要复杂的预应力设备。
三、沉管灌注桩的施工难度沉管灌注桩是通过将预制的混凝土管沉入地下形成桩身的地基处理技术。
它的施工难度介于预应力管桩和钻孔灌注桩之间，具有以下特点：1. 设计相对复杂：沉管灌注桩需要设计合适的下沉方式、沉管长度和直径，还需要考虑和控制下沉过程中的变形和承载力。
2. 施工操作较为繁琐：沉管灌注桩的施工需要依靠吊车和水平移动设备等，在施工过程中涉及的操作比较繁琐。
3. 施工技术较为成熟：沉管灌注桩的技术已经相对成熟，施工难度相对可控，但仍需要经验丰富的施工人员和设备支持。
结论：综上所述，预应力管桩的施工难度较高，需要专业的设计和施工技术，钻孔灌注桩的施工相对简单，操作容易掌握，而沉管灌注桩介于两者之间，有一定的复杂性和难度。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的安全性比较简介预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中起到增强承载力和稳定土层的作用。
本文将对这三种地基处理方法的安全性进行比较。
预应力管桩（PC管桩）的安全性预应力管桩是一种通过预先施加预应力技术来增强桩体承载力和抗弯能力的方法。
其主要优点如下：- 高承载能力：预应力管桩采用预应力技术，能够承受较大的荷载。
- 施工简便：预应力管桩施工过程相对简单，可以适应多种土层条件。
- 抗震能力强：预应力管桩具有较好的抗震性能，能够在地震发生时保持较好的稳定性。
钻孔灌注桩的安全性钻孔灌注桩是通过在地下钻孔后注入灌浆材料来形成桩体的方法。
其主要优点如下：- 适应性广：钻孔灌注桩适用于各种土层，能够满足不同工程项目的需求。
- 环境友好：灌浆材料可以选择环保型材料，减少对环境的影响。
- 较低的噪音和振动：钻孔灌注桩施工过程噪音和振动较小，对周围环境和结构物影响较小。
沉管灌注桩的安全性沉管灌注桩是将钢管沉入地下并注入灌浆材料以形成桩体的方法。
其主要优点如下：- 承载能力大：沉管灌注桩能够承受较大的垂直荷载。
- 抗冲刷能力强：沉管灌注桩在水下环境中具有良好的抗冲刷性能。
- 施工灵活性高：沉管灌注桩施工过程相对灵活，适应性强。
结论预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩各有其优势，在不同情况下可以选择不同的地基处理方法。
在选择时需考虑工程项目的具体要求、土层条件和环境影响等因素。
整体而言，这三种地基处理方法在安全性方面都有较好的表现，但具体评估需结合实际工程情况进行。
桩的类型及施工工艺
桩的类型及施工工艺摘要：桩是建筑工程中常用的基础设施，它具有承载和传递建筑物荷载的功能。
本文将介绍桩的类型及其施工工艺，帮助读者了解桩的基本知识和施工要点。
一、引言桩是一种承受和传递建筑物荷载至地下土层的基础设施。
桩能够有效分散建筑物的荷载，增加地基的稳定性，并提高整体的承载能力。
根据工程需求和地质条件，桩的类型和施工工艺也有所不同。
二、桩的类型1. 钢筋混凝土管桩：钢筋混凝土管桩是一种常见的桩型，它由钢筋和混凝土组成。
该桩型适用于土层较软的情况，能够承受较大的荷载，并具有较好的延性和抗震性能。
2. 钢筋混凝土灌注桩：钢筋混凝土灌注桩是一种通过灌注混凝土来形成桩身的桩型。
它可以适应不同的地质条件，并具有一定的抗侧移能力。
该桩型施工简便，成本较低。
3. 预制桩：预制桩是在施工现场外部生产好的桩型，然后通过挖掘孔洞的方式进入地下。
这种桩型可以根据工程需求进行定制，并且施工速度较快。
4. 螺旋桩：螺旋桩是一种通过旋转钻机将钢管螺旋进入地基土层，并通过连续螺旋进入的方式来稳固桩身的桩型。
这种桩型适用于较深的地下层，并具有较高的承载能力。
三、桩的施工工艺1. 桩基处理：在桩的施工前，需要对施工区域进行处理以保证桩基的牢固性。
处理包括清理施工区域、移除碎石和杂物、平整土面等。
2. 桩基布设：根据设计要求，按照相应的桩基布设图纸进行桩身的布设。
在布设过程中，需要注意桩的间距、深度和方向等参数。
3. 桩身施工：根据桩的类型，选择相应的施工方法进行桩身的制作。
钢筋混凝土管桩和灌注桩通常使用模板来制作桩身，而预制桩则需要通过挖孔的方式进行安装。
4. 后续处理：桩身施工完成后，需要对其进行养护和加固。
养护是为了保证桩身的强度和稳固性，而加固则是为了增加桩的承载能力。
四、总结桩的类型及施工工艺是建筑工程中不可或缺的一部分。
在选择桩型和施工工艺时，需要根据工程需求和地质条件进行合理选择，并严格按照施工规范进行施工。
只有确保桩基的质量和稳定性，才能保证建筑物的安全和稳定。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 ;2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。
钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。
钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。
钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。
5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。
钻孔灌注桩大多采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。
6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。
房地产E网钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。
从成桩工艺来讲,钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。
这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。
管桩钻孔灌注桩沉管灌注桩备注工期很短较长一般只考虑一台机械,不考虑试桩工期,含机械进退场在内质量控制容易不易一般灌注桩尤其是在淤泥质土中更难控制场地要求很高不高一般打管桩时,往往需要业主另外花钱垫上一层建筑垃圾噪声情况很低有一点有噪音与振动管桩指的是静压管桩场地污辱基本没有很多一般其它控制接头焊接难控制淤泥层沙层难控制淤泥层难控制桩长接头多易出问题不受限制一般在20米内搞拔能力不行可行可行综上所述,①管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度,而沉管灌注桩一般只能在20米以内;在高层建筑中,管桩接头太多,容易在下压的过程中拉坏焊接,造成检测时的断桩,比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩,重新进行承台补救。
灌注桩混凝土浇筑技术方案
1、预应力管桩桩头处理
技术标准：
管桩沉桩达到收锤标准后外露部位用锯桩器切除，避免破桩机硬性挤断导致桩身开裂，确保桩身的整体质量；
基槽开挖完毕后按标高进行截桩，保证管桩进入承台高度不小于50mm；截桩完成后，清理干净碎渣，做好桩头保护。(具体以设计为准）
标准：使用锯桩器截桩，标高控制准确
灌注混凝土桩顶标高应比设计标高≥0.5m。
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
错误一：桩头高度控制不准，需后期处理
质量风险：
1.导致桩身开裂、倾斜的质量隐患；
2.桩头高度控制偏差较大，影响管桩与承台连接强度；
3.桩头切割不平整，表面松散，影响后续桩头防水施工。
错误二：破桩机碾碎外漏于地表以上的桩头
错误三：桩头不平，毛糙
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
专业知识打、压预应力钢筋砼管桩及灌注桩计算公式
【专业知识】打、压预应力钢筋砼管桩及灌输桩计算公式1、打、压预应力钢筋砼管桩按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌输混凝土或其他填充资料时，应另行计算。
计量单位： m3，体积计算公式以下：V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3；V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度2、灌输桩（1）打孔沉管灌输桩单打、复打：计量单位：m3V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）设计桩长——依照设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括。
加灌长度——用来满足砼灌输充盈量，按设计规定；无规准时，按0.25m 计取。
（2）夯扩桩：计量单位： m3V1（一、二次夯扩） =标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）V2（最后管内灌输砼） =标准管外径截面积×（设计桩长+0.25 ）设计夯扩投料长度——按设计规定计算（3）钻孔混凝土灌输桩：成孔工程量，计量单位：m3；钻土孔 V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度钻岩孔 V=桩径截面积×入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位： m3；V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按以下公式：有效桩长 =设计桩长（含桩尖长） +桩直径设计桩长——桩顶标高至桩底标高基础超灌长度——按设计要求另行计算泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。
以上内容均依照学员本质工作中遇到的问题整理而成，供参照，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的设计要求比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的设计要求比较本文将对预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的设计要求进行比较，并就各自的特点进行简要说明。
1. 预应力管桩设计要求预应力管桩是一种在土层中使用钢管进行预应力处理的桩基。
其设计要求如下：- 桩长和直径的选择应根据地基承载力和土层情况进行合理的计算和确定。
- 钢管的选择应考虑到预应力处理的要求和地质条件。
- 预应力的大小和施加方式应根据设计要求进行合理的确定。
- 桩底部的锚固长度应根据承载力要求进行计算。
2. 钻孔灌注桩设计要求钻孔灌注桩是一种通过钻孔后注入混凝土来加固地基的桩基。
其设计要求如下：- 钻孔的直径和深度应根据地基的承载力和需要加固的范围进行计算和决定。
- 混凝土的配合比应符合工程要求，强度和耐久性要求。
- 灌注混凝土时应采用适当的注入速度和方法，以确保灌注均匀、密实。
- 钢筋的布置应符合设计要求和加固效果的需要。
3. 沉管灌注桩设计要求沉管灌注桩是一种将预制的管桩沉入地下并注入混凝土顶部来加固地基的桩基。
其设计要求如下：- 沉管的尺寸和形状应根据地基的承载力和加固效果进行合理的计算和选择。
- 沉管的布置应满足设计要求和工程施工的需要。
- 混凝土的配合比应符合工程要求，强度和耐久性要求。
- 沉管灌注混凝土时应采用适当的注入速度和方法，以确保充盈沉管的每一部分。
以上是对预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩设计要求的比较和简要说明。
根据具体工程需求和地质条件，选择适合的桩基设计方法十分重要。
请在实际工程中根据要求进行详细设计和施工。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的
应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩是三种常用的地基承载力加固方法。
它们在应用范围上各有特点，下面将进行比较。
1. 预应力管桩
预应力管桩是通过在地下钻孔后，将钢管灌注混凝土并预应力加固，提高地下工程的承载能力。
预应力管桩适用于以下情况：
- 地质条件较差或需要加固的地基，能够有效提高地下工程的承载力；
- 对地下空间的利用要求较高，预应力管桩不占用地表面积，适合在狭小的空间内施工；
- 对时间要求较高的工程，预应力管桩施工相对较快。
2. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是通过在地下钻孔并洒水冲洗孔内土壤，然后将混凝土灌注孔内而形成的桩基。
钻孔灌注桩适用于以下情况：
- 地基土质比较松软，需要提高地基的承载力；
- 钻孔灌注桩可以适应较大孔径和较深埋深的需求；
- 适用于地下水位较高的情况。
3. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是通过将充满混凝土的钢管沉入地下土层中形成的桩基。
沉管灌注桩适用于以下情况：
- 需要提高地下工程的承载力或抗拔能力；
- 地基土质较硬实，适合使用插入式灌注；
- 土层中含有大块石头或其他障碍物。
综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩在应用范围上各具优势。
选择适合的地基承载力加固方法应根据具体的工程要求和地质条件进行综合考虑。
预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比
预应力管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比摘要：笔者主要从预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优、缺点对比分析，以及钻孔灌注桩在施工中的应用两个方面来概括了本文主题，旨在与广大同行共同探讨学习。
关键词：预应力混凝土管桩；灌注桩；优缺点分析一、预应力混凝土管桩与钻孔灌注桩优点分析1.预应力管桩的优点第一：预应力管桩价格相对于钻孔灌注桩来说较低，购买运输方便，具有成套成熟制作工艺。
第二：承载力直观，可根据抬架或者静压读数方便确定。
第三：施工速度快，压桩方便，节约施工周期，加快项目的建设。
一根 30 米的桩，全部压入的时间约一小时，一根 30 米的钻孔灌注桩，一般要 24小时。
预应力管桩压入 7 天以后，就可以静压试桩。
灌注桩要 28 天以上。
2.钻孔灌注桩的优点钻孔灌注桩在实际施工操作可以实现无振动，无大量噪音及浓烟排放，操作流程对周边环境污染小；钻孔灌注桩不用进行桩接头的绑定安装，不影响整个桩的整体承受力；钻孔灌注桩在进行使用时，可以结合施工环境的土层情况调节桩长度，钻孔灌注桩在现场施工的环境中可以检验埋桩环境的土质类型与土质性质，操作方式极大的方便了解承载力；钻孔灌注桩施工过程中不需要搬运吊桩，避免了搬运过程中对桩的打击，采用较低的配筋率，并结合建筑物所需要的荷载条件选择科学的深度变载面配筋；最后钻孔灌注桩相比预应力管柱桩最明显的一个优势是在应用时不受土层类型限制，任何土质类型都适用。
二、不同直径预应力混凝土管桩及钻孔灌注桩在建筑成本中的对比1.工程概况分析选择某工程部分作为案例进行分析，某住宅项目拟建5栋11层高层住宅，一个一层地下停车库，高层住宅单体采用剪力墙结构体系，地下室非塔楼部分采用框架结构体系，柱网8.1米，顶板覆土1米，抗浮水头4.5米，地质条件根据详勘报告取值。
2.纯地下室对比纯地下室范围柱底拔力500~700KN，柱底最大轴力3100~3400KN，纯地库范围桩数由抗压要求控制。
单桩竖向抗拔承载力特征值依据广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2016）第10.2.3条，具体如下：选择孔编号ZK15进行计算：（1）方案一：选用ɸ500*125（入强风化2m）抗压承载力计算：Ra=1.57×（40×5.5+40×2.1+90×0.9+130×2）+5500×0.196=2090kN 抗拔承载力计算：Ra=1.57×（0.5×40×5.5+0.65×40×2.1+0.7×90×0.9+0.75×130×2）=650kN （2）方案二：选用ɸ400*95（入强风化2m）抗压承载力计算：Ra==1.257×（40×5.5+40×2.1+90×0.9+130×2）+5500×0.126=1503kN 抗拔承载力计算：Ra =1.257×（0.5×40×5.5+0.65×40×2.1+0.7×90×0.9+0.75×130×2）=523kN （3）方案三：选用ɸ1000（入中风化1m）桩身强度：Q=0.7X16.7X3.14X500X500/1000/1.35=6800KN抗压承载力计算：Ra=3.14×（40×5.5+40×2.1+90×0.9+130×2）+8000×0.785=8305kN抗拔承载力计算：Ra =3.14×（0.5×40×5.5+0.65×40×2.1+0.7×90×0.9+0.75×130×2）+（25-10）x3.14x0.25x11=1437KN综上所述，结合工程经验，500直径管桩单桩竖向抗压承载力特征值为2000 kN，400直径管桩单桩竖向抗压承载力特征值为1200kN，括号内为地下室数据，柱下布置为双桩承台（500桩径）、三桩桩承台（400桩径）或单桩承台（灌注桩）。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工成本分析
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工成本分析预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常用的地基处理方法，它们在建筑和土木工程中起着重要的作用。
本文将对这三种桩基的施工成本进行分析。
预应力管桩预应力管桩是一种通过预应力技术增加桩的承载力和稳定性的地基处理方法。
它采用预制的钢管，通过注入高强度的混凝土和张拉预应力钢筋来增加桩的承载力。
预应力管桩的施工成本主要包括以下几个方面：- 材料成本：预应力管桩需要使用高强度的混凝土和预应力钢筋，这些材料的价格相对较高。
- 施工设备成本：施工过程中，需要使用一些特殊的设备，如钢管预制设备、注浆设备、张拉设备等，这些设备的购买和维护成本较高。
- 施工人工成本：预应力管桩施工过程中需要有经验丰富的工人进行操作，他们的工资和培训成本会增加施工成本。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种通过在地下钻孔后注入混凝土来形成桩的地基处理方法。
它的施工过程相对简单，适用于各种地质条件。
钻孔灌注桩的施工成本主要包括以下几个方面：- 材料成本：钻孔灌注桩需要使用普通混凝土和钢筋，这些材料价格相对较低。
- 施工设备成本：施工过程中需要使用钻孔机、搅拌机等设备，这些设备的购买和维护成本较低。
- 施工人工成本：相对于预应力管桩，钻孔灌注桩的施工人工成本相对较低，因为施工过程较为简单。
沉管灌注桩沉管灌注桩是一种通过在地面上预制管桩，然后将其沉入地下并注入混凝土来形成桩的地基处理方法。
它适用于需要较大桩径和较高承载力的土层。
沉管灌注桩的施工成本主要包括以下几个方面：- 材料成本：沉管灌注桩需要使用预制的钢管和混凝土等材料，这些材料的价格相对较高。
- 施工设备成本：施工过程中需要使用沉管机、搅拌机等设备，这些设备的购买和维护成本较高。
- 施工人工成本：沉管灌注桩的施工人工成本相对较高，因为施工过程较为复杂，需要有经验丰富的工人进行操作。
综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工成本取决于多个因素，包括材料成本、施工设备成本和施工人工成本等。
灌注桩与管桩价格比较
灌注桩与管桩价格比较关于上海电信行政办公楼基础砼灌注桩改用砼管桩情况报告一、灌注桩与管桩价格比较1、根据设计混凝土灌注桩899根桩端绝对标高为-35.050工程量为8773.37立方米按投标价756元计算总价为663.2668万元2、如改用PHC-500-100-AB管桩899根桩端绝对标高为-45.050工程为39382米按现行市场上海标PHC-500-100-AB管桩偏低价格为144.25元计算总价为568.0854万元二、技术参数比较1、根据设计要求混凝土灌注桩单桩竖向承载力设计值：抗压1450KN桩端持力层为⑤3-2层2、如改用PHC-500-100-AB管桩其单桩竖向承载力为：抗压2560KN桩端持力层为⑤4层三、灌注桩缺限及预制管桩优点1、灌注桩施工周期长且这类桩成型后不可见桩身质量除依赖于施工方面人为因素外还受地质条件、天气等自然条件影响太大2、其缺陷主要表现为缩径(严重缩径甚至达到断裂程度)、扩径(有利缺陷)、混凝土离析、夹泥及开挖时机械破损此类桩检测曲线分析需考虑因素比预制桩复杂,其变化截面(即缺陷表现)一旦增多,应力波反射叠加就会使曲线变得杂乱,给分析带来一定困难桩周土对曲线性状影响也比较突出,由于桩和土在荷载下共同受力,且桩周土摩阻力分布又不均匀,在桩周土摩阻力突变处桩土系统阻抗也会产生突变,它不仅干扰了应力波传播,本身也会产生反射,增加了缺陷判断难度检测中若桩身上部处于硬土中,下部处于软土中,应力波通过该界面时,桩周土摩阻力减小就会引起阻抗降低,从而出现缩径假象,而这种界面变化处(地层变化、地下水位变化等)正事故多发处对于沉管灌注桩还存在施工时间对相邻桩影响问题,小桩距施工时如不合理安排施工顺序就会引发相邻桩桩身质量事故,尤其浅部,缺陷通常表现为断裂3、对预制管桩而言,一般桩身缺陷都表现为桩顶破裂或浅部裂隙,若不存在运输过程中损伤及接桩不良等问题,这类桩安全可靠综止所述采用PHC-500-100-AB管桩既能满足设计要求又能降低工程成本且有利于冬季施工达到确保工程质量缩短工期目特此建议采用上海标PHC-500-100-AB管桩A AB是管桩的型号，最大的区别在与桩内的主筋粗细不一样，AB的比A的要粗些，因此，对应的某些力学性能（如抗裂弯矩、极限弯矩等）也有所不同，但对于同直径不同型号的PHC管桩来说，管桩桩身结构对应的单桩竖向承载力最大特征值是相同的。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工工期比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的施工工期比较介绍：预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩是常见的基础桩类型，它们在土木工程中起到了重要的作用。
本文将对这三种桩的施工工期进行比较。
1. 预应力管桩：预应力管桩是一种通过在桩内预应力钢筋的作用下提高桩体承载力的结构。
预应力管桩的施工工期相对较长，主要原因包括：- 施工准备：预应力管桩需要进行配筋、安装管模和预应力钢筋等准备工作，这些工序需要一定时间。
- 预应力施工：预应力管桩的施工过程中，需要对预应力钢筋进行张拉和锚固。
这个过程比较繁琐，需要一定的时间来完成。
- 现场调试：完成施工后，还需要对预应力管桩进行现场调试和验收工作，确保桩体的质量和稳定性。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是一种通过在钻孔中注入高强度混凝土形成桩体的结构。
钻孔灌注桩的施工工期相对较短，主要原因包括：- 钻孔：钻孔的过程相对较快，在钻孔机的辅助下可以快速完成。
- 注浆：注浆是钻孔灌注桩的关键步骤，通过管道将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
这个过程需要注意时间控制，但相对来说还是比较迅速的。
- 后期处理：完成注浆后，还需要进行固化和后期处理工作，确保桩体的强度和稳定性。
3. 沉管灌注桩：沉管灌注桩是一种通过在水中放置预先制作好的管体，再通过注浆形成桩体的结构。
沉管灌注桩的施工工期相对较短，主要原因包括：- 现场准备：沉管灌注桩的施工需要进行现场布置和准备工作，包括吊装管体和连接管道等。
这些工作相对较快。
- 沉管：沉管的过程需要使用吊装设备将预制管体放置到预定位置，这个过程需要一定时间，但相对来说较为迅速。
- 注浆：注浆是沉管灌注桩的关键步骤，通过管道将混凝土注入管体中，形成桩体。
这个过程需要注意时间控制，但相对来说还是比较迅速的。
- 后期处理：完成注浆后，还需要进行固化和后期处理工作，确保桩体的强度和稳定性。
总结：预应力管桩、钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工工期在时间上存在一定的差异。
预应力管桩的施工工期相对较长，钻孔灌注桩和沉管灌注桩的施工工期相对较短。
灌注桩名词解释
灌注桩名词解释灌注桩（Caisson）是一种施工于水中的类型的桩基，主要用于软土地区或斜坡土体较松散的情况下，通过将混凝土灌注入钻孔中形成的钢筋混凝土桩。
下面给出灌注桩的详细解释。
灌注桩又称灌注管桩、灌注打桩或灌注灌注桩等，是一种主要用于特殊地基处理和深基础施工的工法。
它是通过在地下先进行钻孔操作，然后将钢筋笼（也可以没有钢筋笼）放入孔中，最后使用泥浆、水泥浆或混凝土进行注浆，将孔内的泥土腾挪赶光，达到加固地基的目的。
灌注桩一般是由现浇钢筋混凝土或现浇预制混凝土组成的。
灌注桩的施工步骤通常如下：1. 钻孔：首先使用钻机在地底下钻孔到预定深度，直径通常在0.8米到3米之间。
孔的深度和直径根据洞口的条件而定。
2. 爆破（可选）：钻孔完毕后，当遇到较为坚硬的地层或大岩石时，可以选择进行爆破破坏。
3. 吹洗：使用吹洗泵将洞内的泥土、砂石等杂质冲洗出来，以保证孔壁的清洁。
4. 钢筋笼的安装：在孔内放入预先制作好的钢筋笼，钢筋笼的设计根据工程需要而定。
5. 浆液注入：将混凝土或注浆材料从孔底开始注入，以顶出孔内的水泥浆和其他杂质，直至浆液从孔口出现溢出为止。
6. 振捣：使用振动器将混凝土振捣，以实现置于钢筋预定位置，并使混凝土变得密实。
7. 钻孔处理：当灌注桩超过设计孔深时，需要进行钻孔处理，使桩身长度恢复正常，以保证桩基的稳定性。
灌注桩的优点有：1. 承载力大：灌注桩由于深埋地下，承受荷载的能力较强。
2. 施工便利：灌注桩可以通过水中施工，适用于水深较大的区域。
3. 施工期短：相比其他类型的桩基，灌注桩的施工速度较快。
4. 抗侧移能力强：灌注桩在承受荷载的同时，能够有效抵抗侧向力的作用，增强地基的稳定性。
5. 干扰小：由于灌注桩施工时不需要振动，对周围环境和建筑物造成的干扰较小。
总之，灌注桩是一种常用于特殊地基处理和深基础施工的桩基工法，具有承载力大、施工便利、抗侧移能力强等优点。
通过充分了解灌注桩的概念和施工步骤，可以更好地了解该桩基的特点和适用范围。
PRC管桩及灌注桩在基坑支护中的应用分析
PRCPRC 管桩及灌注桩在基坑支护中的应用分析随着城市建设的不断发展，越来越多的高层建筑陆续落成。
而这些高层建筑的建设离不开深基坑的开挖。
深基坑开挖过程中，为了保证周围环境的安全，防止地面下降和塌陷等各种事故的发生，常常需要采用基坑支护措施对基坑进行加固和支撑。
而在基坑支护措施中，PRC 管桩及灌注桩的应用越来越广泛，下面我们就来分析一下它们在基坑支护中的应用。
一、PRC 管桩的特点与应用1. 特点PRC 管桩是使用高强混凝土在钢筋模具中浇筑而成，具有以下突出特点：1)高承载力。
由于PRC 管桩采用高强混凝土，其压力强度高，受力面积大，因此承载力非常强。
2)较高的防渗透性。
PRC 管桩表面常常设有防渗渗漏层，因此具有较高的防渗透能力。
3)较长的使用寿命。
PRC 管桩本身的材料及施工过程严格管理，强度高，具有较好的耐用性，能够被长期使用。
4)施工周期短。
PRC 管桩为预制混凝土构件，施工简单，构件生产周期短，可较快地进行基坑支护。
2.应用PRC 管桩常用于基坑纵向及横向支撑，同时也可以作为地下土工墙、桥墩基础的支撑或增强材料。
该材料因其普遍应用且效果显著，已经成为一种安全、可靠、经济实用的基坑支护材料。
另外，PRC 管桩也常用于治理河道冲刷、解决地面下降等问题。
二、灌注桩的特点与应用1. 特点灌注桩是将混凝土泵入钢管或孔洞中形成的桩基，具有以下特点：1)适用范围广。
由于灌注桩的施工方法灵活多变，适应性强，因此适用范围非常广泛。
2)承载能力强。
灌注桩施工时，混凝土通过压缩气体或水压泵入地基中，形成高强度沉积体，具有很强的承载能力。
3)易适应各种地质条件。
灌注桩的施工方法使其适用于各种地质条件，能够适应河道、河床等不同的地质条件。
2.应用灌注桩适用于各种类型的基坑支护、桥梁、大型水利工程、电力工程、港口码头等大型工程中。
在基坑支护领域中，灌注桩主要应用于独立式双排、单排连续壁、箱形坑等的支撑工作中，在基坑支护工作中具有着极其重要的作用。
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管桩灌注桩
首先我们先了解管桩与灌注桩基本规定：
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩).
1、场地要求
PHC管桩施工要求场地平整并能负载机器设备的自重即可。
钻孔灌注桩施工要求场地平整，能够满足机器设备自由出入，有足够的区域放置弃土，有水源以便造浆。
2、施工质量
PHC管桩施工质量影响因素有PHC管桩进场吊卸、施工桩位放样、倾斜度、标高、贯入度或承载力控制及桩身完整性等，现场低应变法检测352根PHC桩基均为I类桩，说明桩身完整性较好。
钻孔灌注桩施工质量影响因素有桩位放样、泥浆比重、倾斜度、钢筋砂石原材料、钢筋笼加工、焊接质量、混凝土拌和质量、浇筑连续性及标高控制等，由此可见钻孔灌注桩施工质量控制点多，控制面广，尤其在地质复杂地段(如软基、砂层等)容易出现塌孔、断桩、缩径、扩径的质量问题。
3、施工进度
PHC施工速度快，一般情况下静压或锤击入一根管桩仅需十几分钟，例如本合同段1 ～8 墩128根PHC管桩仅5 d就施工完成。
钻孔灌注桩受施工场地范围(钻机工作区域、弃土区域)、施工工序(钻孔、清孔、下钢筋笼、钢筋笼焊接、二次清孔、混凝土浇筑)、钻孔时间(约10 m／h)、天气的限制，施工进度缓慢。
4、环境保护
PHC管桩施工仅有施工设备的噪声污染。
钻孔灌注桩施工不仅有机械设备的噪声污染，还有施工的泥浆污染。
5、投资省
PHC管桩基础成本相对较低。
通过比较可以看出，PHC管桩基础相对钻孔灌注桩具有场地要求低、质量控制易、进度快、环境保护好、投资省等优点。
灌注桩基本施工情况：
灌注桩是直接在所设计的桩位开孔，然后在孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：
（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的”混合体”，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在
桩底下土层中形成高强度的”结合体”，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
2 桩底压浆灌注桩的优点
桩底压浆灌注桩的优点主要体现在以下几个方面：
（1）继承了普通灌注桩的所有优点，比如适用各种地质条件、无振害、无噪声等等。
（2）创造性地提出并实现了桩底压力灌浆的施工工艺，使得单桩承载力与相同直径和长度的普通灌注桩相比，提高幅度至少在20％以上，甚至超过100％。
因此大大缩短了桩的设计长度，降低了施工费用，经济效益十分明显。
（3）沉降量大大减少，适用于上部结构对沉降比较敏感的工业建筑和机械设备基础等。
（4）桩侧压力灌浆既使桩侧的泥皮与土进行了混合与挤密处理，又使土体与桩身混凝土联结成整体，浆液硬化后的结石还会在桩侧形成楔体。
这些都会使桩与土之间的磨擦面积增大，提高侧摩阻力。
这一优势可以更广泛地应用在抗拔桩设计当中。