产品审核管理规定
产品审核管理规定
产品审核项目主要考虑以下几个方面：
1）顾客反馈质量缺陷中发生频次较多的质量缺陷项目；
2）顾客服务中收集到的顾客不满意的质量缺陷项目；
3）经分析对产品质量特性有影响的质量缺陷项目；
4）过去曾造成过安全、质量事故的质量缺陷项目；
10
D
次要缺陷
无影响
无影响
无影响
用户不会介意的外观缺陷或不会发现
用户不会注意与觉察的包装缺陷
1
附件二：产品检查评分表
缺陷代号
质量缺陷项目
缺陷等级
各项目最大缺陷分值
A（10）
B（5）
C（1）
产品外观特性:
1
缺胶明显的缺胶5源自轻微、不易发现的缺胶2
划伤
明显划伤
5
轻微、不易发现的划伤
3
少料
明显的少料
5
轻微、不易发现的少料
1）顾客提出要求时；
2）出现重大质量事故时；
3）有新品导入时；
4）产品、过程发生更改时；
5）质量代表根据工作实际需要认为有必要进行时；
6）出现其它必须安排审核的情况时；
d．审核组成员的要求：
1) 必须具有内审员资格或者为品质保证课人员；
2) 与被审核活动或区域无直接责任关系；
5.3审核准备
5.3.1根据质量缺陷严重性分析表（附件一），作为产品审核实施的指导文件。一般情况下一年修改完善一次，必要时随时可进行调整。
肯定会影响产品的主要功能，引起用户的申诉和索赔
缺陷直接影响产品的寿命与可靠性，使之明显降低
缺陷严重很明显，用户不能接受，一定会申诉或索赔
化妆品生产一致性审核管理制度
化妆品生产一致性审核管理制度一、总则为了保障化妆品生产的一致性，提高产品质量，确保产品的安全性和有效性，特制定本管理制度。
本管理制度适用于本公司在化妆品生产过程中的一致性审核管理。
二、审核范围本管理制度涉及的审核范围包括但不限于以下内容：1.生产过程的一致性审核；2.质量控制和管理的一致性审核；3.安全性和有效性的一致性审核；4.相关法律法规和标准的一致性审核。
三、一致性审核程序1.确定审核对象：确定需要进行一致性审核的生产过程或管理流程；2.制定审核计划：编制一致性审核计划，明确审核的目的、范围、方法和时间表；3.组织审核团队：确定审核团队成员，确保审核团队具有相关的专业知识和经验；5.整理审核结果：整理审核结果，对审核情况进行总结和评价；6.提出改进建议：根据审核结果，提出改进建议，对存在的问题和不足进行整改。
四、一致性审核要求1.生产过程的一致性审核要求：生产过程应符合相关的标准和规范要求，所有操作应按规定进行，确保产品的质量和安全性；2.质量控制和管理的一致性审核要求：质量控制和管理要有完善的体系和程序，确保产品符合质量标准；3.安全性和有效性的一致性审核要求：产品的安全性和有效性应经过严格审核和检测，确保对消费者的安全和有效性；4.法律法规和标准的一致性审核要求：生产过程和产品要符合相关的法律法规和标准要求，确保合法合规。
五、监督和改进1.监督审核结果：建立监督机制，对审核结果进行监督和跟踪，确保改进措施的有效实施；2.定期评估一致性审核制度：定期评估一致性审核制度的实施情况和效果，及时调整和改进；3.持续改进：根据持续改进理念，不断优化一致性审核管理制度，提高审核效率和质量。
总之，本化妆品生产一致性审核管理制度旨在保障产品质量，确保产品的安全性和有效性，提高公司的竞争力和可持续发展能力。
公司相关部门和人员应严格遵守本制度的规定，认真执行一致性审核，做好产品的管理和监督工作，不断提高产品质量和客户满意度。
产品标签审核管理制度范本
产品标签审核管理制度第一章总则第一条为了加强产品标签管理，确保标签内容的准确性、合法性和规范性，保护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品标签的审核、制作、发布、修改和废弃等工作。
第三条产品标签审核管理工作应遵循合法、真实、准确、清晰、易懂的原则。
第四条公司设立产品标签审核管理组织，负责产品标签审核管理工作的组织实施。
第二章职责分工第五条研发部门负责提供产品的基本信息，包括名称、成分、用途、生产日期、保质期等。
第六条销售部门负责提供产品的销售信息，包括销售渠道、销售区域、销售对象等。
第七条质量管理部门负责对产品标签进行审核，确保标签内容符合相关法律法规和公司规定。
第八条生产部门负责按照审核通过的产品标签进行产品的包装和标识。
第九条采购部门负责联系标签的印刷数量、验收质量等工作。
第十条仓库负责标签的接收和仓管。
第三章审核流程第十一条产品标签的审核流程如下：1. 研发部门提供产品基本信息；2. 销售部门提供产品销售信息；3. 质量管理部门对提供的信息进行审核，确保标签内容的合法性和准确性；4. 审核通过后，质量管理部门将审核意见反馈给研发部门和销售部门；5. 研发部门和销售部门根据审核意见进行修改；6. 修改完成后，重新提交给质量管理部门进行审核；7. 审核通过后，由生产部门进行产品的包装和标识。
第四章修改和废弃第十二条产品标签内容需要修改或者废弃的，由研发部门和销售部门提出申请，经质量管理部门审核同意后，进行修改或者废弃。
第十三条产品标签的修改和废弃应按照相关法律法规和公司规定进行记录和报告。
第五章违规处理第十四条对违反本制度的行为，公司将依据相关法律法规和公司规定进行处理。
第十五条涉及产品安全的标签违规行为，将依法承担相应的法律责任。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起实施。
第十七条本制度的解释权归公司所有。
产品放行审核管理制度
产品放行审核管理制度一、引言产品放行审核是指根据相关规定和标准，对生产制造、经销销售的产品进行审核，确认其符合相关法规和标准要求，具备安全性和质量可靠性，方可放行上市销售。
产品放行审核管理制度是企业为保障产品质量和安全性，规范产品放行审核活动并确保审核过程的合法、透明和公正性而建立的一套制度和流程。
本文将围绕产品放行审核管理制度展开详细阐述。
二、产品放行审核的重要性1、保障产品质量和安全性。
产品放行审核是保障产品质量和安全性的重要环节，只有经过审核确认符合相关标准和法规要求的产品方可上市销售，从而降低产品质量安全风险，保护消费者权益。
2、维护企业声誉。
产品放行审核严格管理，有助于企业提高产品质量和合规水平，确保产品符合法规，从而维护企业的良好声誉和市场形象。
3、推动企业可持续发展。
严格执行产品放行审核管理制度，有利于企业提升管理水平和竞争力，增强产品质量控制和安全监管能力，推动企业实现可持续发展。
三、产品放行审核管理制度的实施1、制度建立（1）建立产品放行审核管理制度编写组织，并确定具体责任人员。
（2）明确制度编写的目的、范围和内容，建立完善的审核管理制度框架。
（3）结合企业业务特点和产品特性，确定产品放行审核相关流程、方法和要求。
2、审核流程（1）审核申请：企业申请产品放行审核，提交相关资料和样品。
（2）资质审查：审核人员对企业资质和产品信息进行审查，确保企业具备产品生产销售资质和产品信息真实准确。
（3）检测检验：产品放行审核需要进行产品检测和抽样检验，确保产品合格。
（4）审核决定：审核人员根据审核结果做出是否放行的决定。
（5）审核报告：将审核结果以及审核意见记录在产品放行审核报告中，确保审核结果的真实可靠。
3、审核方法（1）文件审核：审核资料的真实性和完整性，确保资料齐全准确。
（2）现场审核：对生产、质量控制等环节进行现场检查，确保符合标准和要求。
（3）检测检验：对产品进行抽样检测，确保产品质量达到标准。
产品审核管理规定
1 目的
规范产品审核活动,确保产品审核能科学地评价产品的质量水平和是否符合技术规范与顾客的要求。
2适用范围
适用于对内部产品审核活动的管理和控制。
负责: 质量部
3术语和定义
3.1产品审核:
是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，确定其是否与规定的技术规范、图样、包装、法规及顾客要求相符；其特点是始终以顾客和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，涵盖图纸上所有尺寸项目，如果图纸上有气密性要求的可委托客户试装验证符合性。
同时也要对包装进行评价，包括小包装数量、标签是否与实物相符等。
3.2 关键缺陷(A类):
预见到会对人身造成危险的不安全的缺陷。
3.3 主要缺陷(B类):
非关键缺陷，预见到不会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。
3.4 次要缺陷(C类):
预见到按照规定的用途使用不会受到多大影响或者与适用的标准有偏差但对设备、装置使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
3.5 缺陷:
未能满足规定的要求。
4产品审核人员
4.1 产品审核员资格
1)良好的本企业产品知识；
2)ISO/TS16949体系内审员资格。
4.2 产品审核人员的组成要求
质量部在组织产品审核人员时应至少安排一名产品审核员和一名检验员，此产品审核员应与受审产品无直接责任。
5产品审核管理要求
附件: 产品审核管理流程简图。
产品标签审核管理制度内容范文
产品标签审核管理制度内容范文产品标签审核管理制度目录一、制度目的二、适用范围三、相关术语四、审核管理流程4.1 申请阶段4.2 审核阶段4.3 审核结果通知阶段五、审核人员及职责六、审核依据和要求6.1 国家法律法规6.2 公司内部规定6.3 相关业务标准七、审核记录与归档八、制度宣传与培训九、制度执行与违规处理十、制度评估与修订附录：产品标签审核申请表一、制度目的为了确保公司产品标签的合规性和准确性，制定本制度，对公司所有产品的标签进行严格的审核管理，在保证产品质量和安全的基础上，满足相关法律法规和市场监管部门的要求，提升公司的信誉度和竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的标签审核管理，包括但不限于产品名称、成分、规格、用途、质量标准、生产日期、有效期、厂名、厂址、负责人、联系方式等信息的审核管理。
三、相关术语1. 产品标签：指附着在产品包装上的文字、图形、符号、代码或者其它标记，用以描述产品的名称、成分、规格、用途、质量标准等信息。
2. 标签审核：指对产品标签所包含的信息进行审核和确认，以确保其合规性和准确性的过程。
3. 相关业务标准：指国家标准、行业标准、公司内部标准等与产品标签审核管理有关的技术规范和规定。
四、审核管理流程4.1 申请阶段1）申请人填写《产品标签审核申请表》（详见附录），并附上相关的产品标签样本。
2）申请人将申请表和标签样本提交至产品标签审核管理部门。
3）产品标签审核管理部门对申请表和标签样本进行初步审查，如发现问题，要及时反馈给申请人进行修改。
4）初步审查合格后，产品标签审核管理部门将申请表和标签样本交至审核人员进行审核。
4.2 审核阶段1）审核人员根据申请表和标签样本，按照审核依据和要求进行审核。
2）审核人员对申请表和标签样本中的各项信息进行核对和比对，如发现不符合审核依据和要求的地方，要记录下来并要求申请人进行修改。
3）审核人员需要在规定的时间内完成审核，并将审核结果提交给产品标签审核管理部门。
产品审核放行标准管理规程1
产品审核放行标准管理规程1产品审核放行标准管理规程1一、总则二、适用范围本管理规程适用于所有产品的审核放行工作。
三、审核放行标准的划定1.产品设计符合设计要求，各项技术参数和功能满足合约或合同要求；2.产品制造过程符合工艺要求，各项工艺参数和质量指标满足设计要求；3.产品材料和零部件符合相关标准和规范，满足产品设计和工艺要求；4.产品试验验证结果符合设计要求，满足相关标准和规范；5.产品检验符合国家标准和行业规范，各项检验指标均符合设计要求；6.产品已完成质量体系第三方审核并通过。
四、审核放行的流程1.提交审核放行申请：产品经理、质量经理或文件控制员将产品审核放行申请提交给质量部门；3.内部评审：质量部门将审核意见和改进方案提交给内部评审委员会，委员会审核通过后，告知产品经理或质量经理；4.外部评审：若产品需要进行外部评审，质量部门安排外部评审，评审结果作为审核放行的重要参考依据；5.审核放行决策：产品经理、质量经理和内外部评审结果的综合分析，决定是否放行产品；6.产品交付：审核放行通过后，产品可正式交付给客户或按照合同约定进行下一步工作。
五、责任与义务1.产品经理或质量经理负责审核放行申请的提交和审核结果的确认；2.质量部门负责审核放行的具体工作，并提出改进意见；3.内部评审委员会负责审核意见和改进方案的审核；4.外部评审机构负责对产品进行评审；5.产品经理、质量经理共同负责审核放行决策；6.所有相关人员应按规定完成各自的工作，确保审核放行的有效进行。
六、违规处理对违反本管理规程的行为，按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职、辞退等。
七、附则本管理规程自颁布之日起执行，如需修改，应经总经理办公会讨论并获得通过，方可执行。
[注]本管理规程中的“产品”指公司所生产或销售的各类产品，包括但不限于实体产品、软件产品、服务产品等。
以上为《产品审核放行标准管理规程》的内容，旨在确保产品审核放行的科学性和严谨性，提高产品质量稳定、安全可靠。
产品审核管理规定
产品审核检验规程
检验 顺序 100 200
300 400 500 600
700
800
900
1000
检验工作描述
抽取样品： 随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取；一般抽样 3-5 件。 包装检验： —包装数量符合产品包装规范要求； —包装标识清晰、正确； —标签符合顾客要求； —具有给顾客的检验证书； 目检： —部件/组件是否有漏装零件； —产品表面粗糙度是否符合顾客要求； 尺寸检验： —从顾客的图纸中选择尺寸；具体参见“产品审核——检验计划” 生产检验，检具检验，试装 —检验与顾客安装有关的尺寸；具体参见“产品审核——检验计划” 物理性能检验：适当时包括 —抗拉强度； —硬度和金相； —扭矩或其他力矩要求； 备注：以上项目可以参考过程或成品检验的结果 化学成分检验：(如果惫顾客要求或对产品的使用性有影响，则要求进行) —材料检验或 —是否有供应商提供的检验证书且合格； 备注：以上项目可以参考材料进货检验的结果 可靠性实验：适当时包括 —寿命实验； —磨损实验 —如需要则检查是否有检验证书； 备注：以上项目可以参考功能测试的结果 添入审核检验报告并确定结果： —计算各个被检验项目的缺陷点数(FP)
C 类缺陷 总缺陷
数量
数量
ΣFP(C)= Σ=
缺陷点 数(FP)
ΣFP=
QKZ=100-ΣFP/n=
备注：A 类缺陷数量=在检验项目中发现的 A 类缺陷数量×10 B 类缺陷数量=在检验项目中发现的 B 类缺陷数量×5 C 类缺陷数量=在检验项目中发现的 C 类缺陷数量×1
决定： □放行 □封存所涉及到的成品、在制品，并采取□100%检验□返工措施消除已经发现
FP=单个检验项目发现的缺陷数(及不合格数)×缺陷系数 —计算产品质量特性值(QKZ) QKZ=100- FP÷样品数量 审核结果判定： QKZ≥90 并且没有 A、B 类缺陷为合格； 针对主要缺陷的措施：发现 A、B 类不合格，应该立即分析原因并采取措施(如： 100%检验、返工等)消除缺陷，同时立即封存所有涉及到的成品、半成品等。 针对次要缺陷的措施：根据缺陷的影响及对所涉及的在制品以及待发运的产品进 行特殊放行(内部/外部)或 100%检验。
产品审核管理程序
1 目的规定了本公司的产品质量审核内容、归口部门及有关产品质量审核的相关内容。
2 范围适用于本公司铝合金轮圈产品的审核。
3 定义无4 职责4.1 品管部负责编制、下达产品质量审核计划并组织实施。
5 程序内容5.1 品管部确定审核组成员（由品管部、技术部和有关部门派员组成，必要时可聘请若干有一定实践经验的检验人员参加）和审核组长。
5.2 审核组成员应具有一定的技术管理经验，要有四年以上相关的产品制造经验，并在有资格的审核员带领下至少参加过三次审核。
5.3 产品质量审核以本公司产品为对象，一年内覆盖所有规格产品的审核。
5.4 产品质量审核内容以《产品质量审核评级指导书》所规定的内容为准，必要时可增加其它相应项目，其中性能试验项内容可根据最近阶段该产品的抽查数据作参考。
5.4.1每年年底对公司所有规格产品进行全尺寸检验，并保持相应记录；5.4.2根据产品的形式试验计划对产品进行型式试验，并保持相应记录。
5.5 产品质量审核周期为每三个月一次，对质量长期处于稳定状态的产品可考虑适当延长审核周期，对一段时间内用户质量投诉较为集中或产品例查发生不合格的产品则可考虑增加审核频次。
5.6 产品审核实施时，审核组长应编制审核计划。
5.7 审核组成员根据计划安排从成品仓库随机抽取每规格10只轮辋进行审核。
5.8 产品缺陷严重性分级见《产品质量审核评级指导书》，其中A，B，C，D级缺陷的加权值分别设定为100，50，10，1。
5.9 审核组成员按《产品质量审核评级指导书》对样品检查后，将审核结果据实填入相应的《产品质量审核记录单》，并按5.10和5.11计算本次审核的产品质量水平 U、质量水平标准偏差δ及质量指数I。
5.10 质量水平、质量水平标准偏差质量水平：100*d a+50*d b+10*d c+1*d dU =n式中，d a，d b，d c，d d为审核产品子样中发现的A，B，C，D级缺陷个数。
n为抽取子样数量。
公司产品审核工作管理制度
公司产品审核工作管理制度一、目的与范围制定本制度旨在明确产品审核的工作流程，规范审核行为，确保产品符合国家法律法规、行业标准及消费者需求。
适用于本公司所有产品线的研发、生产、上市前的全过程。
二、组织结构与职责1. 设立产品审核委员会，由研发部、生产部、质量管理部、市场营销部等部门代表组成。
2. 研发部负责产品设计、开发及初步测试，并提交产品审核申请。
3. 生产部负责产品的试制和小批量生产，配合质量管理部门进行质量控制。
4. 质量管理部负责产品的质量检测，包括安全性、功能性等指标的检验。
5. 市场营销部负责市场调研，为产品定位和推广策略提供数据支持。
6. 产品审核委员会负责审议产品设计方案、样品质量报告以及市场分析报告，做出是否批准产品上市的决定。
三、产品审核流程1. 产品研发完成后，研发部需向产品审核委员会提交详细的产品设计方案和初步测试报告。
2. 质量管理部对提交的产品进行全面质量检测，并出具检测报告。
3. 市场营销部根据市场需求分析，提供产品定位建议和推广策略。
4. 产品审核委员会召开会议，综合各方面资料和报告，对产品进行评审。
5. 如产品通过审核，则进入试生产阶段；如未通过，研发部需根据反馈进行改进后重新提交审核。
6. 试生产阶段，生产部需严格按照审核通过的设计文件进行生产，并与质量管理部密切合作，确保产品质量。
7. 试生产产品经过严格检验合格后，方可进行小规模市场试销。
8. 根据市场试销反馈，产品审核委员会评估产品是否需要进一步调整或优化。
9. 最终产品经产品审核委员会确认无误后，正式批准上市销售。
四、监督与改进1. 产品审核委员会应定期对产品审核流程进行回顾和评估，以发现问题并提出改进措施。
2. 各相关部门需根据产品审核结果和市场反馈，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品质量。
3. 对于在审核过程中发现的问题，应及时纠正并记录，作为未来产品改进和员工培训的依据。
五、附则本制度自发布之日起实施，由质量管理部负责解释和修订。
产品质量审核管理规定
浙江博弈科技有限公司产品审核管理办法产品质量审核管理规定1、目的通过对公司生产的成产品和零部件的审核，按照公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施和把质量进行持续改进，使之提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。
2、范围产品审核适用于公司内部所有产品或零部件的质量检测。
3、定义产品审核就是通过独立部门（品质部）对最近生产的成品/零部件进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
4、职责4.1 品质部每月底负责收集、整理外部质量信息投诉和内部发生的质量事故信息，并进行统计分析并根据统计记录编制下一季度的【产品审核计划表】。
4.2 品质部根据《月产品审核计划表》组织实施产品审核工作，并记录、评审，发放产品审核结果报告或《不合格项纠正（预防）措施计划表》到各相关部门。
4.3 各责任部门负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预防措施，并按措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报品质部。
4.4 品质部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
4.5 品质部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导指示，临时组织实施产品审核。
5、工作规定和内容5.1 产品审核事项的规定5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。
5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）5.1.3 包装：包装箱的型号、标识、合格证等是否与包装物标准相符。
5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配（安装）尺寸。
5.2 产品审核缺陷分级规定5.2.1 严重缺陷/关键缺陷（用A表示）：产品丧失功能或索赔。
5.2.2 重要缺陷/主要缺陷（用B表示）：严重影响产品功能，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷。
新产品设计评审验证管理规定
产品设计评审验证管理规定1目的为规范产品的设计评审、验证，确保设计输出满足相应阶段设计输入的要求，特制定本规定。
2适用范围适用于本公司空调产品的全新项目、改型项目、研究项目。
3职责3.1设计开发部●项目组负责完成设计和组织样机制作，在评审会前完成评审会议所需的书面材料。
●设计三课负责审查评审资料是否完整并组织评审会，项目组编制《评审报告》（报告最终审批者为技术副总）。
3.2品质管理部●负责编制《测试评价方案》。
●负责对样机检查、测试并提供客观证据。
3.3技术工艺部●负责完成工装准备、工艺文件的编制，在评审会前完成评审会所需的书面材料。
3.4制造部●负责完成小批试制。
3.5采购部●负责协助项目组在不符合项整改中与供应商联系，并及时送样。
5.1评审委员会组成组成：主任 ----技术副总经理；副主任 ----技术总监、技术中心主任；委员 ----设计开发部、技术工艺部、制造部、品管部、采购部的正/副部长；其他成员----工艺设计课长、测试课长、总装课长、设计四课课长及相关工程师。
职责：评价项目各阶段成果与设计输入的符合性，评价设计文件的准确性，评价项目的先进性。
同时评价结构、性能方面存在的具体问题、整改措施和整改结果。
5.2 评审通过与不通过的大原则：a、电器安全不合格的不能通过评审；b、实测性能数据未达到内控要求的不能通过评审；c、其它不合格项能否通过评审，需评审会决定。
5.3 试制、试产过程中各部门发现的不符合项,由发现部门各自整理汇总成规范的“不符合项汇总表”，经部门领导审核后发至开发部，再由项目小组进行最终汇总；提交评审时项目组须同时提交最终汇总的“不符合项汇总表”和各部门的单项“不符合项汇总表”，目的是确保评审时得到完全的不符合信息，从而尽可能减少评审风险。
5.4项目小组在进行问题整改时应根据最终汇总的不符合项汇总表开展整改，并保持相关整改记录，确保试制、试产过程中各部门提出的所有不符合项都得到关闭（不需要整改或没有能力整改的相关问题都必须在整改措施栏里予以注明）。
产品审核管理制度
产品审核管理制度第一章总则第一条为规范公司产品审核管理行为，提高产品审核效率，保障产品审批的公正、严谨和规范，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有涉及产品审核的部门、人员和事项。
第三条产品审核是指对公司生产销售的产品进行检验、评估和认可的全过程。
第四条产品审核应当遵循公平、公正、透明、客观、公开的原则，并依法合规开展。
第五条产品审核管理应遵循风险防范、质量控制、效益最大化、科学决策和持续改进的原则。
第六条公司成立产品审核委员会，负责对重要产品审核进行最终决定。
第七条产品审核委员会由公司领导和相关专业人员组成，主要负责公司重要产品的审核和审批工作。
第二章产品审核的程序和要求第八条产品审核应当严格按照国家法律法规、行业标准和公司制度进行。
第九条产品审核应当慎重、科学、客观、公正进行，不得受到不正当因素的影响。
第十条产品审核应当充分保障产品的质量和安全，确保产品符合国家相关标准和规定。
第十一条产品审核应当充分调查研究，充分保障产品审核的全面性和准确性。
第十二条产品审核应当突出风险防范，防范各种可能发生的风险和危害。
第十三条产品审核应当做到严格按程序办事，确保审核决策的合法合规。
第十四条产品审核不得违背国家法律法规和公司规章制度，确保审核工作的合法性和合规性。
第十五条对于重要产品审核决策，公司成立审核委员会进行最终决定。
第十六条产品审核的结果应当及时通知相关部门和人员，确保审核结果的公开和透明。
第十七条产品审核应当充分考虑市场需求和客户反馈意见，最大限度满足市场需求。
第三章产品审核管理的机制和责任第十八条公司应当建立健全产品审核管理的机制，制定相关的产品审核管理制度和规范。
第十九条公司应当确定产品审核管理的责任部门和责任人员，确保审核工作的有序进行。
第二十条产品审核管理部门应当加强对审核人员的培训和指导，提高审核人员的审核水平。
第二十一条产品审核管理部门应当定期对审核工作进行检查和评估，确保审核工作的质量和效果。
产品价格标准及审核管理制度
产品价格标准及审核管理制度（初稿)第一章、总则第一条、根据上海电气印刷包装机械集团化发展的需要，理顺和规范价格体系,按照集团《内部控制管理制度》、《内部会计控制规范－－基本规范》等,特制订本制度。
第二条、集团所属各企业的产品定、调价，应由市场营销部门牵头，供应部、生产部、财务部等部门参加,会同总经理、销售副总、财务经理或总监、技术副总、生产副总共同商讨,制定产品价格。
第三条、本制度包括：总则、产品(新产品）价格的制订、产品价格的调整、产品组合与定位划分、产品价格的审核、附则六部分。
第二章、产品价格的制订第四条、产品价格制订(包括新产品)是指技术部门研发的全新产品或者是老型号的改制产品和更新换代产品的价格制订。
第五条、产品价格制订分为:定位价格制订与市场（销售)价格制订。
第六条、定位价格:是指产品在生产前，技术研发相关部门与市场销售相关部门根据市场需求的分析和预测，为企业产品确定的价格区间。
第七条、确定产品定位价格的目的是:以需定价:根据市场需求预测和分析，确定企业产品指导价格区间,使产品有明确的市场定位。
以价定产:根据研发定位价格区间，控制产品设计成本及生产成本,确保产品产成后,有足够的市场利润空间，有足够的市场价格竞争优势。
第八条、产品定位价格制定流程:1）市场营销部进行行业、市场、产品、企业现有产品组合分析，确定细分市场,提出目标产品价格区间和产品特性。
２)技术研发部门和生产相关部门对目标产品进行生产技术能力分析，确定目标产品类型。
3)财务部门会同生产技术部门对产品进行成本预测分析,确定生产成本区间。
4）市场营销部对产品生产成本区间与目标产品价格区间进行比较分析,如果确保产成后有足够的利润空间和竞争优势，则提交公司总经理办公会讨论决定；如果生产成本区间与目标产品价格区间有较大出入,则重新进入流程1或流程2。
5）经过企业总经理办公会的讨论,确定企业产品的研发定位价格区间；6）定位价格作为企业产品生产和成本控制的指导依据,始终贯穿整个产品的生产过程，生产过程中的采购、外协、技术改进等影响成本的环节都要控制在研发定位价格区间中。
产品审核管理规定
产品审核管理规定产品审核管理规定1目的通过对产品进行产品质量及工艺审核是否符合规定的要求，来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
对产品是否与规定的技术要求或与顾客/供方的特殊协议相一致进行检查。
2范围本规定适用于广东空调有限公司所生产的各种家用空调器，包括从来料、生产、成品、到市场的各个环节的质量审核。
3术语和定义3.1产品审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。
包括对检验细则的策划、实施、评定和记录存档。
3.2致命缺陷A：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
3.3严重缺陷B：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
3.4一般缺陷C：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用、操作、运行等有轻微影响的缺陷；3.5轻微缺陷D：指外观方面的不明显影响外观质量的缺陷，以及不影响性能指标的轻微形位偏差或工艺质量缺陷。
4职责4.1成品检验部负责产品审核计划的制订、审核小组的组建。
4.2成品检验部实验室负责审核计划的制定与实施。
4.3成品检验部产品质量控制科针对市场反馈质量问题严重的机型可追加审核。
4.4成品检验部过程质量控制科，成品检验科可针对生产过程中质量及工艺问题严重的机型追加审核。
4.5技术中心相关的开发部门负责技术资料的提供与技术变更的说明，并参与产品的评审。
4.6生产工艺部负责生产工艺资料的提供与工艺变更的说明，产品目前存在的缺陷，影响生产装配的问题，并参与产品的评审。
4.7原材料检验部负责审核前供方或物料变更说明。
4.8审核小组负责审核计划的执行及不合格项的跟踪验证。
4.9不符合项责任单位负责对不合格项制订纠正和预防措施并有效实施。
5工作程序5.1品质中心总监负责年度产品审核计划的最终批准，成品检验部部长负责每月产品审核计划的批准。
产品审核管理规定
产品审核管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1目的按照检验流程来检验待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及顾客要求相符。
2 适用范围适用于公司待发货的产品。
3定义产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档。
4 职责与权限4.1品质部负责制定检验计划、规程以及整理产品审核报告。
测量并提交产品尺寸报告及分零件材质报告。
4.2工程部负责提供图纸、技术规范、识别产品性能试验、包装规范及特殊特性清单并提供产品性能试验报告。
5程序编制产品审核计划品质部编制《产品审核计划》，将生产的产品按顾客分类集中审核，各顾客的产品一年至少审核一次。
当顾客对产品抱怨明显增多或产品出现严重质量问题时，可进行临时性的计划外的产品审核。
审核组成员应由一定资格的审核员组成，成员可包括工程技术人员、质量管理人员和检验人员等。
产品审核计划由管理者代表审批。
根据《产品审核计划》安排，进行审核，填写《产品审核检查表》。
审核准备产品审核依据：顾客图纸或技术质量协议审核内容：产品的性能、尺寸、包装、外观和标识。
产品审核按本文件要求进行。
组织审核员准备好《产品审核检查表表》，掌握产品审核评级，同时考虑检查时所用的量检具检测方法、环境、试验等，包括前次产品审核的不合格项。
实施产品审核审核员按审核计划的时间安排从成品库抽取3件成品，依据产品审核计划与相关文件进行审核。
产品检验由审核员进行。
审核员把审核结果记录在《产品审核检查表表》上，对样品的缺陷严重度进行分级，并计算缺陷点数。
用缺陷等级系数来计算缺陷点数缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数*缺陷等级系数）缺陷分类A：可能导致失效的缺陷，肯定会导致顾客的抱怨或索赔；B：会影响后续加工的缺陷，有可能会导致顾客的抱怨；C：很有可能不会导致任何故障的没有技术要求的缺陷，顾客不会提出申诉（不属于A、B的缺陷，如产品标识不清晰、外包装标识错误等）。
产品审核作业管理办法
第1页共6页产品审核作业管理办法文件编号:版本:页次:制订部门:生效日期:1.0 目的:通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验2.0 范围:适用于本厂生产范围内包括的所有产品产品3.0 权责:3.1.品管课:审核计划的制订和实施主导3.2.相关技术单位(开发/PIE等):配合审核,提供技术支持和参与审核,及技术改善活动的主持3.3.其他相关方(制造/设备等): 配合和参与审核,及现场改善活动的主导和规范建议支持4.0 定义:4.1.产品审核:确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适于达到预定目标的、有系统的、独立的检查效果，审核对象为仓存待出货成品4.2.产品:活动和过程的结果.5.0 作业规范:5.1.产品审核计划:每年由品管课在年底就本公司产品产品的实际情况,编制次年度的《产品审核计划》，经事业部总经理审批,确保所有汽车产品产品至少每六个月被审核一次5.2．产品审核作业的策划：5.2.1.根据年度审核计划，由品管课的主导人员对次月将进行的产品审核活动进行策划,制订审核大纲,确认审核员资质,并保证审核部门与被审核不能之间的相互独立性。
5.2.2.对单独即将进行的产品审核，其审核计划须包含审核目的、参考资料指引、被审核产品说明、检查表、审核的时间/频次、审核员、报告撰写人及收件人、纠正措施的跟踪及责任担当等事项。
并在计划中注明须被检验的特性、定量特性、功能特性、材料特性、寿命特性、定性特性等说明，及所要使用的检验方法和手段。
选择产品和检验特性须根据生产批次大小、顾客要求、产品集成、生产线等条件的差异不同而采取对应方法5.2.3.进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文件。
利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求。
一般包括：最新版本产品承认书（企业标准、单页资料、仕样书等）;FMEA;工艺文件(SOP，WI); 成品或过程检验规范;不合格项目目录;限度样板;评判标准及方法;材料清单(BOM);法规（例如：国家法律）;供货协议等5.2.4.检验方法和检测器具:在选择时须考虑检验、测量和试验设备的不可靠性,这些仪器设备必须是经过校准合格的.在有多种检验方法时须选择统一的方法,我司的产品审核检测项目包括外观、尺寸、电参数、特性参数、型式实验，以及材料符合性确认5.2.5.审核员的资格:产品审核人员的专业资格和其他资格由品管课确认,经事业部总经理审批,包括了解产品审核的意义和目的和质量的知识;掌握检测技术;会使用缺陷目录进行产品评定和撰写报告;个人素质如视力/检验技能/理解力等,审核员需具备产品的实际生产经验、熟悉生产流程及各种相关文件,了解顾客的期望并有权读取关于顾客期望的信息）5.2.6.审核表格的准备:提问表项目必须针对产品实体给出更详细的答复5.3.产品质量评级方法:5.3.1.缺陷的严重性进行分级为: 致命.严重.一般.三种分级5.3.2.每次产品质量审核的内容包括对检查产品的功能;产品的外观质量;产品的包装质量;对下道工序的影响评估等内容,并用加权值法制定出以下质量缺陷严重分级表5.4.产品审核结果的评定:按下列特性进行区分定量（可测量）特性;功能特性;材料特性;寿命特性;定性特性.从统计结果出发对结果进行分析评定,可以用平均值结合离散值来反应质量状况,也可以使用排列图方法。
产品审核规定
产品审核程序及规定根据公司产品特性和风险和每年出现内部质量问题或外部客户抱怨的质量问题，2008年就上百起质量问题，不仅给企业造成经济损失而且会影响我公司的声誉。
我公司产品品种数量的较多，考虑质量的稳定性、顾客的要求，为监控系统反应质量出现异常波动，考虑追加内部产品审核等确定产品审核频次。
产品审核是对车间和仓库少量已生产完毕产品进行检查，内容是评价零件和整机是否与规定的技术规范、图样、标准、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查，按规定的频次在生产过程适当阶段进行产品审核，以验证是否符合所有的技术要求。
产品审核的流程：产品审核策划必须考虑以下内容：* 客户反馈的信息和要求* 三包维修的质量统计的质量问题* 生产过程的需要* 产品的重要性* 产品失效的严重度* 产品审核的频次应考虑的特殊要求* 产品审核可以按不同的特性分段进行，例如，如产品的性能检验与试验：长时间的试验。
*各个车间的半成品、成品、零部件和仓库外协外购件按质量信息统计情况制定审核计划，每月针对关键的质量问题和主要质量问题与相关责任车间进行抽样检验。
*一年一次策划对某一种产品进行一次整个过程的产品审核，从产品的投入下料到产品包装审核。
采用团队小组工作方式决定产品审核计划，并落实在质量管理的计划中。
产品审核准则按照技术规范、图样、包装或器具、法规及客户的其他规定相符。
产品审核的特点是始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。
产品审核的增加当出现下列情况时，应适当增加频次：（1）内部和外部的抱怨（2）产品质量的波动产品审核小组：组长：质管部副部长组员：负责相关产品的设计师，质管部的工程师、实验室的实验员、专业的技师、检验员。
审核准备1 审核小组的沟通：★审核应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
★产品审核的零件可直接从车间或仓库中也可以将准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
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X X机械有限公司
产品审核管理规定2016-12-03 发布2017-01-01 实施
产品质量审核管理规定
1、目的
通过对公司生产的注塑件产品的审核，依据公司技术文件、图纸、规范、标准等相关规定，判定产品是否符合相关文件和顾客要求，找出缺陷，以便及时制定纠正预防措施，以不断提高产品质量水平，降低成本和提高顾客满意度。
2、范围
适用于本厂所生产的所有注塑件产品。
3、定义
产品审核就是通过独立部门（质量部）对最近生产的塑料产品进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规及顾客的特殊要求相符合的检验工作。
4、职责
4.1 质量部负责组织产品审核工作，并记录、评审，发放产品审核结果报告或《不合格项纠正（预防）
措施计划表》到各责任部门。
4.2 各责任单位负责对产品审核的不合格项（缺陷）进行原因分析，制定纠正预防措施，并按措施计
划组织实施，在要求的时间内完成后报质量部。
4.3 质量部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证结果不合格，
责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
5、工作规定和内容
5.1 产品审核事项的规定
5.1.1 功能：根据顾客要求、标准、图纸中所规定的产品使用性能和指标参数。
5.1.2 外观：产品表面技术要求（如表面清洁、无划伤等）
5.1.3 包装：包装盒、型号标识、合格证等是否与包装物样本相符。
5.1.4 尺寸：根据顾客提供的图纸或公司技术文件中选择重要的装配/安装尺寸。
5.2 产品审核缺陷分级规定
5.2.1 严重缺陷/关键缺陷（用A表示）：产品丧失功能或顾客提出申拆或索赔。
5.2.2 重要缺陷/主要缺陷（用B表示）：严重影响产品功能，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷，顾客
可能会提出申诉。
5.2.3 一般缺陷/次要缺陷（用C表示）：不会影响产品的使用性能，一般顾客不会发现，对那些要求
极高的顾客会提出抱怨。
5.3 产品审核缺陷加权数的规定
5.3.1 严重缺陷/关键缺陷（A级）：产品审核时加权数为10分。
5.3.2 严重缺陷/主要缺陷（B级）：产品审核时加权数为5分。
5.3.3 一般缺陷/次要缺陷（C级）：产品审核时加权数为1分。
5.4 准备产品审核
5.4.1 质量部根据产品审核计划或计划外审核，组织审核员做好审核前的准备工作。
5.5 实施产品审核
5.5.1 抽取样件
5.5.1.1 审核员填写《物料领用单》，内容包括产品名称、产品图号或型号、领用数量为3~5只，注明
该产品的用途和归还日期等，交部门领导确认。
5.5.1.2 审核员持确认的《物料领用单》到成品库/包装现场找相关人员领取产品，抽取产品时审核员
应从最近生产的产品中随机抽取样件，并将《物料领用单》交相关人员保存。
5.5.2 审核员给抽取的样件按序编号：如1#、2#、3#……10#，在编号时应标注在同一位置，并确保所
用的笔在审核完成后易擦净。
5.5.3 审核员按《产品审核结果》表中的项目逐步对产品包装质量、外观质量、尺寸检验、等方面给
予检测并记录。
5.5.4 审核员在上述检测项目中若发现严重缺陷，必须在30分钟内上报部门领导和通知责任单位，并
根据实际情况将产品封存，责任单位必须立即分析原因，消除缺陷，必要时采取纠正措施。
5.5.5 审核员将审核结果参照《产品审核缺陷分级规定》进行产品质量缺陷等级评定、记录，并计算
缺陷点数，产品质量特征值（QKZ）。
5.5.6 审核员根据评审结果决定填写《不合格项纠正（预防）措施计划》，把不合格项给予描述，并注
明责任单位、整改完成时间，经部门主管领导审批后于第二天将《产品审核结果记录单》和《不合格项纠正（预防）措施计划》下发到各责任单位，并要求该单位负责领导签收。
5.5.7 各责任单位如对产品审核结果有异议，可与审核员进行沟通、交流或请求质量部进行复审。
5.5.8 产品审核结束后审核员归还产品时，必须和相关人员一起将产品放入指定位置。
5.6 每季末，质量部应对本季度产品审核结果和责任单位的整改措施的有效性验证结果进行汇总，报
企业管理者代表和总经理。
5.7 产品审核记录及相关审核资料由质量部负责保管。
6、相关文件
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《纠正预防措施控制程序》
6.3 《产品审核计划》。
编制/日期：审核/日期：。