清洁表面技术
《清洁表面技术》课件
局限性
对于某些特殊材质或复杂表面的清洁效果可 能不佳。
设备损坏
由于技术原理，设备在使用过程中可能会受 到磨备设计和制造工艺，降低清洁表面技术的成本。
提高效率
研究更高效的清洁方法和材料，提高清洁效率。
拓展应用领域
探索清洁表面技术在更多领域的应用可能性。
加强技术培训
洗两类。
详细描述
物理清洗主要是利用各种物理手段，如机械力、超声波、激光等，将表面上的污垢去除 。而化学清洗则是利用化学试剂与表面上的污垢发生化学反应，将其分解或溶解，从而
达到清洁的目的。
清洁表面技术的应用领域
总结词
清洁表面技术的应用领域非常广泛，包括电子、机械 、光学、医疗、航空航天等。这些领域都需要对各种 材料表面进行清洁，以保证其性能和精度。
《清洁表面技术》ppt 课件
目录 CONTENT
• 清洁表面技术概述 • 清洁表面技术的原理 • 清洁表面技术的实现方法 • 清洁表面技术的优缺点 • 清洁表面技术的应用案例 • 未来展望与研究方向
01
清洁表面技术概述
定义与分类
总结词
清洁表面技术是指通过物理或化学方法，将物体表面清洁干净，去除污垢、油脂、尘埃 等杂质的技术。根据不同的原理和应用场景，清洁表面技术可以分为物理清洗和化学清
加强操作人员的培训和管理，提高技术水平。
05
清洁表面技术的应用案例
玻璃表面的清洁
总结词
玻璃表面清洁是清洁表面技术最常见的应用之一，涉及到各种领域如建筑、汽 车、家电等。
详细描述
玻璃表面容易沾染污垢和尘土，影响透明度和美观度。清洁表面技术能够彻底 清除玻璃表面的污渍和残留物，恢复其透明度和光泽度，提高视觉效果和使用 性能。
电化学除垢
电化学除垢
电化学除垢是一种先进的清洁技术，它可以有效地去除物体表面上的污垢，包括铁锈、污渍、油污等。
我们可以使用这种技术来清洁各种表面，如金属表面、石材表面、塑料表面、涂层表面等。
电化学除垢原理是利用溶液中的离子（钾离子、氯离子等）被电荷吸引，将金属表面上的污垢解体分解，被溶液中的离子吸附，从而达到清洁的目的。
电化学除垢的操作具体步骤如下：首先，需要将污染表面用水清洗，使表面干净，然后用喷枪喷射一层去污剂，停留2-3分钟，使其在表面上形成一层膜，促进离子的吸附；然后将充满电荷的电极放置在表面上，连接电源，以低于1伏的电压作用于污染表面，形成一个“电化学反应”。
最后，用清水清洗，表面污垢就会被清除干净。
电化学除垢的优点有很多，首先，它采用的是无毒的环保化学方法，清洁效果明显，不会对环境造成污染；其次，该技术采用的清洁剂只需要短时间在表面上停留，不会造成洗涤时间过长而产生电磁波等污染；最后，电化学清洁不会损坏被清洁物体的表面，无论是金属表面还是石材表面都不会受到损坏，清洁干净。
电化学除垢技术也有一些缺点，比如需要消耗大量能量，需要有较大的投资开发和使用；而且电离作用不容易控制，如果使用不当，容易损坏表面；最后，由于电化学去污的清洁剂只能去除表面的污垢，而无法从物体的内部清洁污染物，因此它只能起到表面清洁的作用。
总之，电化学除垢是一种先进的清洁技术，它可以有效地去除物
体表面上的污垢，能够将表面清洁干净。
与传统清洁技术相比，它可以减少污染、更加环保。
因此，它可以在各行各业得到广泛的应用。
激光清洗技术的原理与应用
激光清洗技术的原理与应用1. 介绍激光清洗技术是一种利用激光束对物体表面进行清洁的技术。
它以高能激光束对物体表面进行瞬时照射，通过吸收和扩散过程，在高能作用下击碎附着物质，从而实现清洗效果。
激光清洗技术具有高效、环保、无损等优点，在多个领域得到了广泛应用。
2. 原理激光清洗技术的主要原理是利用激光束的能量对物体表面进行照射，使其附着物质受到高能作用而破碎。
其工作原理可以概括为以下几个步骤： - 吸收和扩散：激光束照射到物体表面时，光能会被物体吸收，并以热能的形式扩散到物体内部。
- 瞬时蒸发和膨胀：由于激光束能量密度较高，物体表面附着物质会瞬间蒸发和膨胀，产生膨胀力。
- 击碎附着物质：由于膨胀力的作用，附着物质在物体表面受到冲击力，从而破碎为微小颗粒。
- 去除颗粒：附着物质破碎后，通过气流或机械手段来清除物体表面的微小颗粒。
3. 应用领域激光清洗技术在多个领域有着广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 汽车行业•汽车表面清洗：激光清洗技术可以用于汽车表面的油漆和污渍的清洗，取代传统的化学清洗方法，具有更高的效率和更少的污染。
•发动机清洗：激光清洗技术可以用于汽车发动机的清洗，去除积碳和油垢，提高发动机的效率和寿命。
3.2 电子行业•PCB板清洗：激光清洗技术可以用于PCB板表面的清洗，去除焊接过程中产生的焊渣和氧化物，提高电子器件的品质和可靠性。
•光纤清洗：激光清洗技术可以用于光纤的清洗，去除光纤表面的油污和尘埃，提高光信号的传输效率。
3.3 历史文物保护•壁画清洗：激光清洗技术可以用于对历史建筑中的壁画进行清洗，去除墙面附着的污渍和霉菌，保护历史文物的完整性和美观。
•文物修复：激光清洗技术可以用于文物的修复，去除文物表面的污渍和环境污染物，恢复文物原有的色彩和质感。
3.4 食品加工•食品表面清洗：激光清洗技术可以用于食品的表面清洗，去除食品表面的细菌和污渍，提高食品的安全性和卫生标准。
常见的几种清洗技术
电力行业
可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内 外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷 （37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无 破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘 着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。
干冰清洗原理
干冰清洗（dry ice blast cleaning）又称冷喷， 是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加 速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物 体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、 升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、 油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被 剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面， 特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表 面的光洁度。
干冰清洗
干冰清洗，是一种清洗污垢采用的方法。有关 干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫 法拉地和笛彼的人，他们首次液化了二氧化碳， 其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体 二氧化碳。但是当时只是限于研究使用，并没 有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产 是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。 当时将制成的成品命名为干冰，现在已经将它 视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化 碳。1999年后进入中国。
流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通 过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面， 达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压 缩空气既是供。
压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四 个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路 系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
1．一般组成
环境表面清洁消毒标准操作规程
XX县人医院环境表面清洁消毒标准操作规程基本原则1、先清洁后消毒。
2、湿式卫生3、清洁顺序应由上而下、由里到外、由轻度污染到重度污染。
4、遵循清洁单元化操作原则。
5、进行清洁消毒时，穿戴好个人防护装备。
6、清洁工具分区使用，用颜色标记。
7、对使用后污染的抹布或拖布清洁时，漂洗用水应一用一换或使用流动水漂洗。
用于浸泡污染的抹布或拖布的消毒剂不得反复使用。
8、清洁工具的数量应清足科室规模的需要。
9、“清洁单元”是指以某患者病床为中心，将其周围的环境表面与相关的所有医疗设备视为ー个清洁单元，在实施环境清洁与消毒工作时，不得在两个清洁单元之间连续使用同一块抹布或卫生湿巾。
清洁级：适用于低度风险区域1、方式：湿式卫生。
2、频率：1～2次/天。
无明显污染，推荐使用一次性卫生湿巾。
评价标准：区域内环境干净、干燥、无尘、无污垢、无碎屑、无异味等。
卫生级：适用于中度风险区域1、方式：湿式卫生+清洁剂辅助。
2、频率:2次/天。
侵人性操作、吸痰等高度危险性诊疗活动后，需立即对环境表面进行清洁消毒。
评价标准：区域内环镜表面菌落总数＜10CFU/cm2，或自然菌减少1个对数值以上。
消毒级：适用于高度风险区域1、方式：①湿式卫生+清洁剂轴助；②高频接触的环境表面实施中、低水平消毒。
2、频率：≥2次/天。
侵入性操作、吸痰等高度危险性诊疗活动后，需立即对环境表面进行清洁消毒。
评价标准：区域内环境表面菌落总数符合GB 15982要求。
污点清洁与消毒先用吸湿材料去除可见污染物，再对污染区域实施清洁和消毒。
1、有明确病原体污染的，应根据病原体抗力选择适当的消毒剂。
2、做好个人防护。
被患者体液、血液、排泄物、分泌物等污染时应立即进行。
强化清洁与消毒1、增加清洁与消毒频率，比常规频率增加1倍甚至更多。
2、更换消毒剂，针对性选择高水平消毒剂。
3、选用其他技术来辅助强化消毒，如过氧化氢气雾发生器。
4、根据病原体类型选择消毒剂。
5、落实接触传播、飞沫传播和空气传播的隔离措施，具体参照WS/T311执行。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
产品表面清洁度检查标准
表面清洁度国家标准
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：
同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
表面洁净度分级和清洁方法介绍
Ｌ ｉ Ｌｉ ａ ｎ ｄＷ ａ ｎ ｇＤａ ｑ ｉ ｎ ａ
２ 信 息
国外近 期有关 表面 污染和清 洁 方法有 一系列 书 籍 问世 ，对表 面污 染物 和去 污方 法作 了相 当全 面介
绍 ，其深 度 、广 度 以及密 集程 度 不多见 。表面 污染 控 制技 术 日趋 成 熟 。具代 表性 的是美 国 出版 的 《 表 面 污 染 与清 洁 的进 程 》系 列 ，共 ６册 。 第 一册 《 基 本 知 识 和 应 用 》（ Ｆ ｕ ｎ ｄ ａ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ
０ 引言
随 着 航 空 航 天 、 微 机 电 等 高 科 技 的 快 速 发 展 ，粒子 污染 控制 已经 从 空气走 向表 面 。这 里所说 的表面 包括 洁净 室 的墙面 、顶棚 以及设备 和产《污 染 物 的 探 测 、 分 类 、 分 析 》
（ Ｄｉ ｒ ｅ ｃｔ ｉ ｏｎ．ｃｈａ ｒ ａ ｃｔ ｅ ｒ ｉ ｚａ ｔ ｉ Ｏｎ。 ａ ｎｄ ａ ｎａｌ ｙｓ ｉ ｓ ｏｆ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｆｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ￣ｏ Ｈ ｅ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｉｏ ｔ ｎ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏｎ ｔ ａ ｍｉ ｎ ｎｔ ａ ｓ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｉ ｓ ｕｓ ｕａ ｌ ｌ ｙ ａ ｉ ｒ ｂｏ ｎｅ ｒ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ． Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｂｏ ｎｅ ｒ ｍｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ ｒｅ ａ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｍｅ ｄ ， ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ｎｔ ａ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ Ｃｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； Ｉ ｎｆ ｏ ｒ ｍａ ｉｏ ｔ ｎ ； Ｃｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ
等离子清洗原理
等离子清洗原理等离子清洗是一种常用的表面清洁技术，它利用等离子体对材料表面进行清洗和改性处理。
等离子清洗技术具有高效、环保、无污染等优点，被广泛应用于半导体、光电子、航空航天等领域。
本文将介绍等离子清洗的原理及其在工业生产中的应用。
等离子清洗的原理主要是利用高能离子轰击材料表面，将表面吸附的杂质、有机物和氧化物等物质去除，从而实现表面的清洁和改性。
等离子清洗设备通常由等离子源、反应室、真空系统和控制系统等部分组成。
在清洗过程中，首先是通过真空系统将反应室抽成高真空状态，然后通过等离子源产生等离子体，将其引入反应室与材料表面发生作用。
等离子体中的高能离子轰击材料表面，将表面吸附的杂质和有机物击碎并去除，同时使材料表面发生化学反应，从而实现表面的清洁和改性。
等离子清洗技术具有以下几个特点，首先，清洗效果好。
等离子体中的高能离子能够有效地去除杂质和有机物，并且能够改善材料表面的粗糙度和亲水性，从而提高材料的表面质量。
其次，清洗过程无污染。
等离子清洗过程中不需要使用化学溶剂，不会产生废水、废气等污染物，符合环保要求。
再次，清洗速度快。
等离子清洗过程中，高能离子轰击材料表面的速度很快，清洗效率高。
另外，等离子清洗还能够实现对材料表面的改性处理，如增加表面的亲水性、亲油性等，从而扩大了其在工业生产中的应用范围。
在工业生产中，等离子清洗技术被广泛应用于半导体、光电子、航空航天等领域。
在半导体制造中，等离子清洗可以去除硅片表面的有机物和氧化物，提高硅片的电性能和机械性能，从而提高集成电路的性能和可靠性。
在光电子领域，等离子清洗可以清洁光学元件表面，提高光学元件的透射率和反射率，从而提高光学元件的性能。
在航空航天领域，等离子清洗可以清洁航空发动机零部件表面，提高零部件的耐热性和抗腐蚀性，从而提高航空发动机的可靠性和使用寿命。
总之，等离子清洗技术具有高效、环保、无污染等优点，被广泛应用于工业生产中。
随着科技的不断发展，相信等离子清洗技术将在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
激光清洗基本原理
激光清洗基本原理
激光清洗是一种利用激光能量来去除物体表面污垢、油脂、氧化层等的技术。
其基本原理包括以下几个步骤：
1. 吸收能量：激光器发出高能量的激光束，该激光束在物体表面被
吸收。
这通常是通过激光的光谱特性与物体的材料属性相匹配实现的。
2. 传导能量：吸收激光能量的物体表面开始升温。
当物体表面受热时，污垢、油脂或氧化层等会与物体表面松动。
3. 蒸发或烧蚀：随着激光能量的吸收和传导，污垢的温度会升高，
导致其蒸发或烧蚀。
蒸发是指污垢直接由固态转变为气态，而烧蚀则是指污垢的燃烧和消失。
4. 冲击波效应：激光在物体表面吸收能量时，还会引发一个瞬时的
膨胀和收缩过程，形成冲击波效应。
这个效应可以帮助在清洁过程中将污垢从物体表面击打掉。
5. 清除残留：经过激光清洗后，原本附着在物体表面的污垢已被去
除或破坏。
清洁人员可以采取吹风、刷洗或用吸尘器等方式，将残留物清除。
需要注意的是，不同材料和污垢的清洁效果及激光参数的选择有所差异。
因此，在进行激光清洗时，需要根据具体的应用场景和物体特性调整激光能量的强度、波长、扫描速度等参数，以获得最佳的清洁效果，并避免对物体造成不必要的损害。
金属表面的清洁和活化技术
金属表面的清洁和活化技术金属材料是人类最基本和最重要的材料之一，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等多个领域。
但是，在金属使用过程中，金属表面经常会被污染，例如腐蚀、氧化、油污、机械划痕等，这些对金属的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能和美观度都会产生负影响。
因此，金属表面的清洁和活化技术非常重要，它可以为金属的后续加工和应用提供保障。
一、金属表面污染现象及原因金属表面常见的污染现象包括腐蚀、氧化、油污、机械划痕等。
这些污染的原因主要有以下几点：1. 材料自身在加工、运输、储存等环节中接触到的空气、水、灰尘等物质会引起金属的氧化和腐蚀。
2. 金属加工过程中使用的切削液、冷却液、润滑油等液体会在表面形成油污。
3. 长时间的使用和储存过程中，金属表面会产生机械划痕。
二、清洁技术金属表面清洁技术是现代金属材料应用技术发展中的重要环节，常用的清洁技术有以下几种：1. 机械清洗机械清洗是将金属表面的污染物彻底去除的最古老和最常用的方法之一。
它通过刷子、磨料、水射流等方法将污染物物理地从金属表面除去。
机械清洗的优点是清洁效果好、不会对金属表面产生化学反应，但也存在如：清洗效率低、易产生二次污染等缺点。
2. 化学清洗化学清洗是用化学方法处理金属表面污染的方法，其洗涤液中会加入一些能够分解和去除污染物的化学试剂。
常用的化学试剂有酸、氧化剂、还原剂、氧化还原剂等。
化学清洗可搭配光学显微镜、扫描电子显微镜观察顺便提高清洗质量。
3. 电化学清洗电化学清洗是一种利用电解化学原理清洗金属表面污染的方法。
通过在污染金属表面附加直流电源，电沉积在金属表面，从而改变电极的电位，并引发电解反应。
经过电化学反应，被去除的污染物通过电解槽随着电解液被移除。
电化学清洗能够稳定、快速、有效地去除污染物，而且可以清洗复杂形状和空隙。
三、活化技术活化技术是一种将金属表面从低能态转变至高能态的方法，从而增加金属表面的反应活性。
在金属表面活化的过程中，常用的技术有以下几种：1. 机械活化机械活化是通过多次磨削、打磨或抛光等机械加工方式，使金属表面被严重机械划伤和变形，从而提高金属表面的反应活性和表面能。
印制板生产中的铜表面清洁处理技术
成 渗 镀 问 题 的 出现 ，最 终 会 导 致 线 宽 增 宽 ，线 间距 无
规则 变化 ，严 重 时会导 致精 细间 隙桥 连短路 。 关 于 表 面 元 素 组 成 ，我 们 能 断 定含 研 磨 颗 粒 的 辊 刷 的 具 有侵 略性 的 作 用 ，一 定 能 除 去大 部 分 的铜 箔 表 面 污染 物和 外来 元素 。 然 而 ，现 今 的 组成 Ｅ ￣ 线 路 的导 体 部 分 和 介 质 部 ＩＵ ３ 分 ，大 部 分 是 相 互 平 行 布设 的 。 而且 ，其 线 宽 和 线 间 距 大 小 ，几 乎 与 前 述 提及 的单 向 性擦 痕 数 量 级 相 当 。 因 此 ，此 种 高密 度 印 制 电路 制 造 需 求 ，迅 速 导 致研 磨
南 京 技术 研 究 所 杨 维 生 高 级 工程 师 电子
１ 言 前
近 年 以来 ，电子工 业有 了一 个 飞速 的发 展 ，以满足
处 理 。 类 似 于 采 用 铬 酸 盐 来 抵 抗 腐 蚀 ，涂 锌 于 铜 箔 面 ，用来保 护 铜箔 经受 住 高温层 压条 件 的严 峻考验 。
膜 ）的运用 。
结 构 形 态 ，在 此 结 构 形 态 的 表 面 ，方 能 实 现涂 覆 层 的 压板 材 料 的 原 始 铜 表 面 ，不 具 备 上 述 提 及 的 一 致 性 形 态 结 构 ，因 此 ，针 对 可 利 用 的 任何 涂层 ，提 供 不出 一 个足够 锚接 力 的表 面形态 。 最 后 ，无 数 经 验 证 明 ，传统 覆铜 箔层 压 板 材 料 的
女●
＿
舅
● ● 诩 Ｉ暖 ｎ 疆
转的 不锈钢 滚 筒阴 极上 获取 ，也 即 电解 铜 箔 。 随后 ，通 常 会经 受进 一步 的 化学处 理 ，俗 称 防氧 化
等离子清洗的原理
等离子清洗的原理等离子清洗是一种表面处理技术，其原理基于等离子体化学反应和物理和化学作用。
这种方法可以用于去除物体表面的污垢、涂层和氧化物，然后使表面更加平滑、干净，以便进行其他处理。
等离子体是一种高能带电体，它通常由气体或气体混合物放电产生。
等离子体的构成部分是气体分子、电子、离子和激发态原子。
等离子体中的带电带物质可以与物体表面发生化学反应和物理作用，从而改变表面性质。
等离子清洗中使用的气体通常是惰性气体，如氦、氖和氩，它们稳定、不易反应，可以保护处理物的表面。
处理物通常被放置在真空室内，首先在处理区域产生等离子体。
等离子体中的高能电子和离子可以穿透和破坏表面上的物质，并引起其解离和挥发。
等离子体中的化学物质可以与污垢和氧化物反应，以便去除表面异物。
等离子清洗具有多种优点。
它可以在不用水和溶剂的情况下，去除表面的污垢和涂层。
这使得该技术可以用于金属、绝缘材料和半导体等不同类型的材料。
由于等离子体截面比金刚石和其他刀具要小，因此会形成不同的形状和尺寸的孔。
这些孔可用于微电子制造和生物医疗设备的制造。
与传统清洁方法相比，清洗物体的时间也大大缩短。
等离子清洗也存在一些限制。
处理的温度和压力较高，可能会对处理物造成损害。
等离子清洗通常需要专业技术和设备，使得它相对成本较高。
由于等离子清洗不是一种选择性清洗技术，它不能去除物体中无法被清洗的杂质。
等离子清洗已经被广泛应用于多个领域，如航空航天、汽车、医疗设备、半导体制造和生物技术等。
下面将通过具体的应用场景，来探讨等离子清洗的实际应用。
在航空航天领域，等离子清洗被用于清洗飞行器表面，并提高其阻力性能。
利用等离子清洗可以去除表面上的沉积物、氧化物和氧化铁，使表面更加平滑，从而减少空气阻力，提高飞行器的速度。
等离子清洗还被用于清洗卫星表面，以去除蓄积的电荷和降低电子束照射的不良影响。
在汽车制造领域，等离子清洗被广泛应用于车身表面涂层的清洗和去除。
这使得汽车外观更加光滑，并能够提高油漆附着力，从而延长车辆的使用寿命。
钢板表面清理Sa1级.
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
钢材表面除锈等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923--1988 ）的规定，钢材表SA2.5--- 非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑.粗糙度Ra、Rz、Ry各代表什么意思发布时间：10-04-27 来源：点击量：4821 字段选择：大中小粗糙度Ra、Rz、Ry各代表什么意思Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 ;Rz 微观不平度十点高度：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和 ;Ry 轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离;3种都是用来表示表面粗糙度的。
《清扫的方法》课件
研发更高效、环保的清洁剂，能够在保证清洁效果的同时， 减少对环境的污染。
清扫行业的趋势
服务专业化
清扫服务将更加专业化，针对不同场所和需求提供定制化的清扫方案。
ห้องสมุดไป่ตู้清洁质量标准
建立和完善清扫行业的清洁质量标准，推动清扫服务质量的提升。
培训与认证
加强对清扫人员的培训和认证，提高整个行业的服务水平。
。
家具
使用抹布擦拭家具表面 ，注意不要使用过于湿 润的抹布，以免损坏家
具涂层。
窗户
使用抹布擦拭窗户玻璃 和窗框，注意清洁窗户
槽，以免积尘。
清洁细节
卫生间
01
清洁卫生间时，需特别注意清洁马桶、浴缸、 淋浴房等区域的卫生死角，可以使用酸性清洁
剂或消毒液进行清洁。
墙角、墙缝
03
这些部位容易积尘，可以使用专门的清洁工具 或抹布进行清洁。
清扫与环境保护的关系
01
02
03
减少污染排放
通过有效的清扫，可以减 少各类污渍对环境造成的 污染，降低对水源、土壤 和空气的负面影响。
资源合理利用
提倡循环利用和节约使用 清扫用品，减少对自然资 源的消耗，实现可持续发 展。
绿色清洁剂
推广使用环保、无害的清 洁剂，降低对环境和人体 的危害，实现绿色清洁。
清扫可以延长设备、工具、机器等物 品的使用寿命，降低维修和更换成本 。
清扫的分类
根据清扫的对象，清扫可以分为硬表 面清扫和软表面清扫。硬表面清扫包 括地面、墙壁、窗户等，软表面清扫 包括床单、窗帘、桌布等。
根据清扫的频率，清扫可以分为日常 清扫和定期清扫。日常清扫是指每天 进行的清扫，定期清扫是指每周、每 月或每年进行的清扫。
plasma清洗工作原理
plasma清洗工作原理
plasma清洗是一种技术，它可以用来清洁和表面处理，以改善表面外观和性能。
它通过利用等离子体产生的高能电子来去除表面污垢，从而对表面进行清洁和改善。
plasma清洗是一种无接触清洁技术，它可以用来清洁各种污染，比如尘埃、油脂、胶、墨料和水汽等。
等离子体是一种高能电子的气体，它的电子有能力破坏污染物的分子结构，从而去除污染。
此外，等离子体还可以改变表面的化学结构，从而改善表面的外观和性能，比如介电性能、抗腐蚀性能和表面粗糙度等。
除了清洗外，plasma技术还可以用来消毒。
等离子体的电子可以在表面产生高能，使其达到一定的温度，从而消毒表面上的病菌等有害物质。
plasma技术的运用范围比较广泛，它可以用来清洁、消毒和改善表面的外观和性能。
它的优势在于清洁速度快，效率高，清洁效果好，清洁过程安全，可以用于清洁各种材料。
此外，它还可以用来消毒表面病菌等有害物质。
克林擦擦原理
克林擦擦原理克林擦擦原理是一种清洁技术，它利用特殊的擦拭材料和擦拭方式，可以高效地清洁表面污垢，同时减少对环境的影响。
这种原理的应用范围非常广泛，可以用于家庭清洁、工业生产、医疗卫生等多个领域。
本文将介绍克林擦擦原理的基本概念、工作原理和应用前景。
克林擦擦原理的基本概念是利用物理和化学的方式去除污垢。
首先，擦拭材料的表面具有微观的凹凸结构，这种结构可以增加与污垢接触的表面积，从而提高清洁效果。
其次，擦拭材料的表面通常会涂覆一层特殊的清洁剂，这种清洁剂可以溶解污垢，使其更容易被擦拭材料吸附。
最后，擦拭的方式也非常重要，通过适当的力度和速度，可以更好地将污垢从表面清除。
在工作原理方面，克林擦擦原理主要依靠摩擦和化学作用。
当擦拭材料与表面接触时，由于凹凸结构的存在，会产生较大的摩擦力，这有助于将污垢从表面剥离。
同时，清洁剂的作用也非常重要，它可以改变污垢的化学性质，使其变得更容易清洁。
通过这两种作用的协同作用，克林擦擦可以更加高效地清洁表面。
克林擦擦原理在家庭清洁中有着广泛的应用。
例如，在厨房清洁中，可以使用克林擦擦原理清洁油烟机、炉灶等油污较重的表面。
在卫生间清洁中，也可以利用这种原理清洁浴缸、马桶等表面。
由于克林擦擦原理不需要大量的清洁剂和水，因此可以减少对环境的污染，是一种比较环保的清洁方式。
除了家庭清洁，克林擦擦原理在工业生产中也有着重要的应用。
在汽车制造中，可以利用这种原理清洁车身和发动机等部件。
在电子产品制造中，也可以利用克林擦擦原理清洁电路板和外壳等部件。
这种清洁方式不仅可以提高生产效率，还可以减少清洁过程中对环境的影响，符合现代工业的可持续发展要求。
在医疗卫生领域，克林擦擦原理同样发挥着重要作用。
在手术室清洁中，可以利用这种原理清洁手术台、手术器械等设备。
在医疗器械清洁中，也可以利用克林擦擦原理清洁各种医疗器械。
这种清洁方式不仅可以保证医疗设备的卫生安全，还可以减少清洁过程中对环境和人体的伤害。
纳米擦原理
纳米擦原理纳米擦是一种利用纳米级颗粒的特殊性质来实现清洁的技术，它的原理是利用纳米级颗粒的特殊表面结构和化学性质，将污垢颗粒迅速吸附并悬浮在擦拭表面上，从而实现对表面的高效清洁。
纳米擦原理在清洁领域有着广泛的应用，比如在家居清洁、汽车清洁、工业清洁等方面都有着重要的作用。
纳米擦原理的核心是纳米颗粒的特殊性质。
纳米颗粒具有极大的比表面积和丰富的表面活性位点，使其具有较强的吸附能力和化学反应活性。
这些特性使得纳米颗粒能够迅速吸附污垢颗粒并与之发生化学反应，从而实现对污垢的高效清洁。
另外，纳米颗粒的尺寸与污垢颗粒相近，使得它们能够更好地与污垢颗粒接触，提高清洁效率。
纳米擦的清洁效果主要依赖于纳米颗粒的选择和表面修饰。
不同类型的纳米颗粒具有不同的吸附能力和化学反应活性，因此在实际应用中需要根据清洁对象的特性选择合适的纳米颗粒。
另外，通过表面修饰可以改变纳米颗粒的亲水性、疏水性和化学活性，从而进一步提高纳米擦的清洁效果。
除了纳米颗粒的选择和表面修饰，纳米擦的清洁效果还受到擦拭过程的影响。
在实际擦拭过程中，需要控制擦拭力、擦拭速度和擦拭时间，以确保纳米颗粒能够充分接触和吸附污垢颗粒。
此外，还需要考虑擦拭表面的特性和形态，以避免出现二次污染和表面损伤。
纳米擦原理在清洁领域有着广泛的应用前景。
随着纳米材料的研究和应用不断深入，纳米擦技术将在清洁领域发挥越来越重要的作用。
同时，纳米擦技术还可以与其他清洁技术相结合，实现更高效、更环保的清洁效果。
因此，深入研究纳米擦原理并加强纳米擦技术的应用研究，对于推动清洁技术的发展具有重要意义。
总之，纳米擦原理是一种利用纳米颗粒的特殊性质来实现清洁的技术，它的核心是纳米颗粒的吸附能力和化学反应活性。
纳米擦的清洁效果主要依赖于纳米颗粒的选择和表面修饰，以及擦拭过程的控制。
纳米擦技术在清洁领域有着广泛的应用前景，对于推动清洁技术的发展具有重要意义。
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• 2.PIG清洗：PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输
管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均
具有较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司 PIG技术综合应用水平较高
• 3.激光清洗技术：激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利
用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离 子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精 密清洗技术。
剂的日益完善，各种更安全、使用方法更简单的专用型清洗剂大量涌现
和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化， 形成了各种专用型清洗剂模块。
化学清洗技术的现状
化学清洗技术的发展已取得很大进步，成功的解决了生产实践中的很 多实际问题，但化学技术总体上呈衰减趋势。目前化学清洗约占工业清洗 整体市场份额的70%以上。为保护自然环境，化学清洗技术将向环保型、 功能型、精细化、集成化方向发展。 随着精细有机合成技术、生物技术和检测技术等相关技术的进步，化
面的锈蚀等。
• 水垢：在贮水容器、输水管道和散热器中，由于水中含有 钙、镁等矿物盐和其他杂质，使与水接触的表面逐步产生 了一种坚硬的沉积物。它也是属于较难清除的污染物。
表面油垢清洗
• 油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。动物油属于皂 化性油脂，能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂；
矿物油属于非皂化性油脂，不能与碱发生皂化反应
化学清洗技术的发展
第二阶段主要是组合型清洗剂。各种功能型清洗助剂如渗透剂、
剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐步
进入清洗剂配方，使清洗剂的功能更强、协同性更好、除垢性能和缓蚀 效果更佳。 第三阶段的标志是简单的专用方便型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂 和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗剂助剂、缓蚀剂和清洗助
不易挥发的物质（沥青质、油焦质和碳青质及灰粉等）。
表面锈蚀清洗
• 锈是金属表面因大气腐蚀或高温氧化而产生的腐蚀产 物，一般为金属的氧化物和氢氧化物。锈直接影响表面
处理的效果，因此，在进行各项表面处理前，必须将锈
除去。
表面水垢清洗
• 发动机的冷却水中含有许多矿物盐，它们在发动机工 作过程中逐渐沉积在冷却系统的孔道及管壁上形成水垢。
学清洗剂将向分子设计方向发展，将合成具有生物降解能力和酶催化作用
的绿色环保型化学清洗剂 清洗工艺逐步从分步法向一步法过度，将来化学清洗的主要工作将集
中在物料侧污垢的清洗和特殊行业的清洗，并更注重多领域的系统集成。
化学清洗技术的绿色化
绿色化学要求对环境的影响尽可能小，根据绿色化学原则，选择采用 无毒、无害的原料 物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清
污染物的类型与属性
• 道路尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉的一 种最普遍的污染物； • 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物（如泥
沙、铁屑）混杂在一块的一种常见的污染物；
• 积碳：由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量 矿物 质和碳粒及其化合物等聚合合成的粘性沉积物，是属于难 清除的污染物之一； • 腐蚀产物：受氧化作用产生的各种氧化物，如钢、铁件表
化学清洗技术的发展
化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂的进步经 历了简单型、组合型、专用方便型三个发展阶段。 第一阶段所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化
钠等腐蚀性很强的强酸强碱。当时，酸洗缓蚀剂品种少、性能差，仅适
用于某一种酸和对某种金属材料的腐蚀控制，对多种金属材料及组合件 的缓蚀性能较差，限制了化学清洗的应用。清洗对象主要是石油化工、 电力、供热等与传热有关的单元设备。除油剂主要以溶剂型和两相溶液 型为主，易燃、易爆、毒性大，废液对环境污染严重。
• 4.超声波清洗技术：利用超声波在液体介质中的空化效应，对液体介
质所到之处把体内外表面进行清洗，具有优质、省力、高效和无污
染等显著特点，在西方发达工业国家已得到了广泛应用，取得了很 大的经济效益。我国也开始逐步推广使用这种技术
• 5.水气脉冲清洗：水气脉冲清洗技术是针对我国自来水管网和供暖网
而开发的一项新技术，具备较高的应用推广前景。电磁脉冲清洗技 术是针对特殊设备的特种清洗方法，也有一定的应用前景
洗并成为工业清洗的主流
在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势 随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用
于工业设备的清洗当中。
化学清洗技术的绿色化
绿色化学要求对环境的影响尽可能小，根据绿色化学原则，选择采用 无毒、无害的原料 物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清
表面积炭清洗
• 在燃烧室中，由于燃烧不完全，未燃烧的燃料和窜入 燃烧室的润滑油以及燃烧的残留物混合在一起，在氧和
高温作用下形成粘稠的胶状液体——羟基酸。羟基酸进
一步氧化变成半流体树脂状的胶质粘附在发动机零件上。 受高温作用，又使胶质聚合成更复杂的聚合物，形成一 种硬质胶结碳，俗称积碳。 • 积碳的组成成分内有易挥发的物质（油、羟基酸）和
水垢的导热系数为钢铁的1/500-1/20，致使发动机工作
过热。沉积在水套隔层和管道内表面上的水垢难于用机 械方法清除，一般采用化学方法清除，即利用酸或碱类 物质与水垢的化学反应，生成新的可溶于水的物质，将 水垢清除。
生活中的清洁方式的演变
化学清洗技术的发展
利用各类清洁用品：
大致来讲，依照时间顺序,中国古代使用的清洁用品 为: 秦汉时期：淘米水、洗衣服用草木灰（含碱) 魏晋时期：皂角和澡豆 稍晚些：猪苓 明清：胰子 现代：化学肥皂、香皂、洗发水等等
成为无毒无害的水溶性物质的过程。
• 微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如
美国的JoeStix发明的The Ulimate Eaters对轻质油的除油效果很好物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势 随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用
于工业设备的清洗当中。
•
1.干冰清洗技术：干冰清洗技术是利用干冰的冲击剥离、温差引 起热膨胀剥离及干冰升华产生的气掀作用，达到去除污垢的效果。
在国外该技术已广泛应用于橡胶、塑料模具去污、食品工业除焦、 电子线路板带电清洗及其他特殊行业的去污清洗。该技术清洗效果 好，无二次污染，不损伤材料，可实现不停车清洗。但国内因多种 客观条件限制，应用范围非常有限 。
清洁 表面
驶过泥泞的汽车
久未清洗的水槽
淘宝所谓的“表面真空镀膜，防水涂层， 抗指纹抗油污拒酸碱”
基本概念
C
ONTENTS
获得清洁表面的技术介绍
清洁表面技术的发展简介
清洁表面技术的应用
目 录
不受任何污染的清洁表面
清洁表面是指在特殊环境中经过特殊处理后获得的表面，是不存在吸附、催 化反应或杂质扩散处理等物理、化学效应的表面，例如，经过离子轰击、高温脱 附、超高真空解离、蒸发薄膜、场效应蒸发、化学反应、分子束外延等特殊处理 后，保持在超高真空下，外来沾污少到不能用一般表面分析方法探测的表面。
• 6.等离子清洗技术：含有离子、电子、高活性自由基和电中性分子的
可以导电的气体，这就叫等离子体。60年代集成电路的刻蚀发展， 是推动等离子体发展的最大推动力。八十年代国外开始用于其他领
域的清洗以及表面改性，国内在最近两三年开始用于电子元件清洗
• 7.微生物清洗技术是利用微生物将设备表面附着油污吞食掉，再转化