钢结构连廊安全专项施工方案

钢结构连廊安全专项施工方案

编制：

审核：

批准：

XX建筑第二工程局有限公司

沧州万达广场总承包项目部

二〇一四年十二月

目录

1 编制依据 (3)

2 工程概述 (3)

2.1 工程概况 (3)

2.2 结构设计概况 (3)

2.3 材料 (4)

3 工艺流程 (5)

3.1 工艺流程 (5)

3.2 操作要点 (5)

4 质量控制及标准 (12)

5 安全措施 (18)

6 钢结构设计、制造、安装 (19)

6.1 详图设计单位 (19)

6.2 钢结构制造厂 (19)

6.3 钢结构安装 (19)

7 主要分项分部工程的施工方法和技术措施 (20)

7.1 钢箱梁运输 (20)

7.2 钢箱梁吊装 (20)

8 施工安全和安全保证措施 (20)

8.1 安全目标 (20)

8.2 安全管理的意义 (20)

8.3 安全管理的原则 (21)

8.4 安全管理手段 (21)

8.5 安全生产保证措施 (22)

1 编制依据

1.1 沧州市万达商业广场提供的沧州市万达商业广场钢结构连廊工程招

标文件。

1.2 由中国中轻国际工程有限公司设计的施工图纸；

1.3 国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；

1.4 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

1.5 《建筑抗震设计规范》（BG50011-2010）

1.6 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

1.7 《建筑钢结构焊接规程》GB50661—2011

1.8 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005

2 工程概述

2.1 工程概况

本工程为沧州市万达商业广场S-C,S-D栋与5#栋之间设置钢结构连廊共设置了S-C-1-5轴连廊和S-C-1-1轴连廊共二处。连廊离地面6.25米。

2.2 结构设计概况

S-C-1-5轴连廊：该连廊跨度17.185米，宽度4米。主次梁均为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。

S-C-1-1轴连廊：该连廊跨度20.336米，宽度4米。主梁为箱型梁，次梁为窄翼缘H型钢，两片主梁与楼房牛腿的连接采用预埋锚栓连接方式，在相接位置先预埋锚栓，待两片主梁安装就位后再二次浇筑C40无收缩细石混凝土，次梁与主梁的连接采用高强螺栓铰接。

钢连廊位置平面图：

2.3 材料

2.3.1 钢结构梁柱等主要结构采用Q345B钢，材质符合《低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）》的规定。用于箱梁结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和磷、硫极限含量、碳含量的合格保证。2.3.2 手工电弧焊采用的焊条，应符合现行规范《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。

2.3.3 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应于主体金属强度相适

应，焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。

2.3.4 普通螺栓应采用B级普通螺栓，并符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

3 工艺流程

3.1 工艺流程

翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂、涂装3.2 操作要点

3.2.1 翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样

（1）钢箱梁制作时应按1:1放样，曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系。

（2）放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量。

（3）根据各制作单元的施工图，严格按照坐标尺寸，确定底板、腹板、横隔板、接口板的落料尺寸。

（4）对较难控制的弧形面，根据其实际尺寸放大样，做出铁样板，以备随时卡样检查。

（5）在整体放样时应注意留出余量，尺寸应根据排料图确定。

3.2.2 号料

（1）号料前必须对钢板进行除锈、矫平，并确认其牌号、规格、质量，合格后方可下料。

（2）号料时必须核实来料，注意腹板接科线与顶板接料线错开200mm

以上，与底板接料线错开500mm以上，横向接口应错开l000mm以上，筋板焊接线不得与接料线重合。底板、腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料。

（3）号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得反向。

3.2.3 切割

（1）机械剪切时，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷。

（2）气割钢料割缝下面应留有空隙。切口处不得出现裂纹和缺棱。切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

3.2.4 矫正

（1）下料后零件必须进行矫正，使其达到质量标准。

（2）钢料应在切割后矫正。矫正以冷矫为主，热矫为辅。冷矫施力要慢，热矫温控要严。

（3）热矫温度应控制在600～800℃（用测温笔测试），温尚未降至室温时，不得锤击钢料。用锤击方法矫正时，应在其上放置垫板。热矫后缓慢冷却，严禁用冷水急冷。

（4）主要受力零件冷弯时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝。热煨温度控制在900～1000℃之间。

（5）杆件矫正时，还应注意冷矫时，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%，时效冲击值不满足要求的拉力杆件不得冷矫。