汽车工厂物流设计及数字化验证项目可行性研究报告

简单
方案对标 类似产品BOM
方案前提
清晰
产品BOM定稿 供应商信息 设备、车辆选 型方案 工艺方案 土建图纸 IT规划思路
拟解决的问题： • 经验值计算结果与现场实际的偏 差 • 规划方案的理论结果与现场实际 应用的偏差 • 方案操作性差的问题 • 工艺与物流契合度差
物流方案的 仿真验证
第二部分：工厂物流方案设计 二、物流方案设计——流程设计
新工厂的创新行为
——汽车工厂物流设计及数字化验证
第一部分：XXX院简介
企业文化：XXX院52年积淀、培育
的甲级设计院品牌（15项甲级资质、
30多个专业）,视用户需求为己任，为 用户创造竞争力
国家级设 计大师 3 人， 省级设计 大师 3 人 65%以上 有高级工 程师职称
第一部分
工厂物流设计的新思路
第一部分：工厂物流设计的新思路 二、工艺、物流相结合的一体化设计
发动机、变速箱、油 箱、排气管等底盘件 仪表板骨架、蒙皮等 准时化零部件
涂装车间
准时化供货区
底盘分装线 一次内饰线
底盘线
物流超市区
整车检测线 二次内饰线
SPS件、批量件、排序件
座椅车轮上线区
工艺平面规划原则：准时化区布置在厂房外侧，尽量贴近所对应的装配线，避免大件在车间内的输送。 大体积零部件的装配工位应分散布置，避免出现局部物流压力。 生产线及设备考虑因素：采用SPS供货方式，实现货筐随行，增加滑板的宽度，增加工位间距。 为减少地面物量，采用机械化空中输送方式，如：座椅轮胎辊道输送线，大件采用空中自行小车输送线。
第一部分：工厂物流设计的新思路
一、生产线、工厂运营、物流供给、建筑设计相结合的系统设计思想。
运行速度、 缓存区设 置
工艺规划 （工艺方案、生 产线平衡 ）
工艺、物流 方式
机运系统设计及 验证
物流方案设计及 验证（配送、区 域规划验证）
控制策略
生产控制系统 (设备控制、故障诊断、 物流、安东等)
生产管理的 要求
零件卸货 1-1.卸货单 1-3.零件验收清 单
验收零件 卸货单送至账票 室签字 是否验收合格 1-3.零件验收清 单
验收阶段
否
标注验收不合格 的零件 是 1-1.卸货单
不合格件返厂处 理
完成验收 分配库位
卡车返回
生成零件入库单
打印零件入库单
1-4.零件入库单
叉车入货
wenku.baidu.com入货阶段
完成入库
第二部分：工厂物流方案设计 三、物流方案设计——面积测算及配送方案
生产调度 生产监视
产品跟踪 制造防错
物流系统 生产安东
指令参数 反馈状态 车间控制层 设备：DCS、CNC、FMC、PLC
控制器 PLC 数控加 工设备 分散I/O 伺服 电机
1、及时准确的发布生产信息，物流配送的指令来源，实现可视化管理。 2、准确地采集生产状态及设备信息，对生产过程进行实时监视、诊断和控制。
3、由被动解决问题转向主动提升管理提供了硬件支持。
第二部分
工厂物流方案设计
第二部分：工厂物流方案设计 一、物流方案——设计思路
规划阶段 方案设计阶段
• 通过对标或类 • 设计物流作业 似车型BOM数 据确定面积 主流程 • 建立仿真标准• 集货方案 模块 • 仓储方案 • 零件上线方案
详细设计阶段 生产控制系统准备阶段 • 详细方案设计 试运行
生产控制系统主要功能
生产线状态监控
工艺视频监控
生产信息指示屏
第三部分：工厂物流设计与生产控制系统的结合
生产控制系统主要功能
生产班次管理
加班时间管理
生产计划管理
在制车体信息
第三部分：工厂物流设计与生产控制系统的结合
二、物流指示系统介绍
卸货位 指示
上线编链区
上线待 发指示
11-25 14： 内饰线 35 下线数
• 流程调整 • 方案修订
• 二级仿真，确定物 • 根据物流需 流设备配置 求制订生产 • 与装配工艺方案优 控制系统方 • 一级仿真，验 化调整 案 证计算结果 • 生产控制系统需求
新品导入、节拍 提升、工厂改造
• 将新BOM等相关数据信息 代入计算方法，快速制订 设计方案 • 借助仿真模型，验证方案
根据零件数据BOM、生产数据计算出物流各区域所需面积
进行物流区域布置及路线规划
确定配送路线及频率
第二部分：工厂物流方案设计 三、物流方案仿真及验证
根据规划方案在EM_Plant软件环境下进行建模 通过仿真验证规划方案的可行性，提出优化建议
第三部分
工厂物流设计与生产控制系统的结合
卸货信息流程 卡车司机 卸货人员 验收人员 信息系统 库管员 入货叉车
卡车卸货
分析物流配送现状，发现不足之处 合理规划物流配送流程 使物流配送作业标准化、高效化
卸货阶段
根据现场需要打 印零件合托看板
是否需要合托
是否需要？
是 1-2.零件合托看 否 板 打印零件验收清 单 根据卸货单生成 零件验收清单
安东服务器 设备以太网 … 安 东 PLC
物流服务器
内饰线 下线数
20
现场总线
物 流 线侧客户端 线侧客户端 现场总线 PLC
物流显示屏
分布I/O
安东拉绳
物流按钮盒
分布I/O
拉绳开关
指示灯
第四部分
工厂物流设计与其它要素的结合
第四部分：工厂物流设计与其它要素的结合
第一部分：工厂物流设计的新思路 三、物流与生产控制系统
制造资源 计划 ERP 产品数据 管理 PDM 供应链管 理 SCM 客户关系 管理 CRM 销售资源 计划 DRP
公司业务层 系统：ERP、PDM、SCM、CRM、DRP
计划数据 生产执行层 ：生产控制系统
完工数据
计划发布 现场质量
作业指示 设备管理
配送上线指示
2 0
供线循 环
占位
空位
安东物流呼叫流程
XX线XX工位缺少XX零件
安东拉绳
安东按钮
选择或输入物 流异常信息
内饰线 下线数
20
零件送至呼叫工位
物流显示屏显示 呼叫信息，并且 拉绳确认 指示灯闪烁
第三部分：工厂物流设计与生产控制系统的结合
三、物流指示系统和生产控制系统的关系
生产中控系统
工业以太网
第三部分：工厂物流设计与生产控制系统的结合
一、生产控制系统功能
• 管理更加集中
生产控制系统
LDC Andon QEM QCC AVI
ERP
CRM
• 数据更易于统计
• 指令下达更及时、准确 • 生产状态监控更便利
SCM
PDM
1. 生产集中控制 2. 数据统一管理 3. 生产与设备状态集中监控
第三部分：工厂物流设计与生产控制系统的结合