冷作模具钢性能及热处理.

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4cr5mosiv1热处理硬度hrc

4cr5mosiv1热处理硬度hrc4Cr5MoSiV1是一种常见的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。

热处理是提高其硬度的常用方法之一。

本文将介绍4Cr5MoSiV1热处理后的硬度HRC以及相关的内容。

一、4Cr5MoSiV1的硬度4Cr5MoSiV1是一种高硬度的冷作模具钢，经过适当的热处理后，其硬度可以达到HRC 52-56。

这种硬度在模具制造和使用过程中非常重要，能够保证模具具有良好的耐磨性和耐热性，延长模具的使用寿命。

二、4Cr5MoSiV1的热处理工艺1. 回火回火是4Cr5MoSiV1热处理的关键步骤之一。

在回火过程中，先将经过淬火处理的4Cr5MoSiV1加热到适当的温度，然后冷却到室温。

回火温度的选择应根据具体的使用要求来确定。

一般情况下，回火温度在500-600摄氏度之间。

2. 淬火淬火是使4Cr5MoSiV1达到高硬度的重要步骤。

在淬火过程中，将加热到适当温度的4Cr5MoSiV1迅速冷却，以使其结构转变为马氏体。

淬火温度和冷却介质的选择对硬度的影响很大。

一般情况下，淬火温度在980-1050摄氏度之间，冷却介质可以选择空气冷却或油冷却。

3. 预淬火预淬火是在淬火之前的一项处理工艺，目的是为了减少淬火过程中的变形和裂纹。

预淬火温度一般在850-900摄氏度之间，保温时间根据材料的厚度和大小来确定。

三、4Cr5MoSiV1热处理后的硬度HRC经过合适的热处理工艺，4Cr5MoSiV1的硬度可以达到HRC 52-56。

这种硬度使得4Cr5MoSiV1具有良好的耐磨性和耐热性，适用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具等。

四、4Cr5MoSiV1热处理后的性能优势1. 高硬度：经过热处理后，4Cr5MoSiV1具有较高的硬度，能够耐受较大的压力和磨损，延长模具的使用寿命。

2. 良好的耐热性：热处理后的4Cr5MoSiV1能够在高温环境下保持较好的硬度和强度，不易变形和破裂。

3. 良好的耐腐蚀性：4Cr5MoSiV1经过适当的热处理，能够提高其耐腐蚀性，减少与环境中的酸、碱等物质的接触。

9crsi是什么材料

9crsi是什么材料9CrSi是一种优质的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐蚀性能。

它主要用于制造冷作模具和冲压模具等工业领域，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

下面将从9CrSi的化学成分、物理性能、热处理工艺、应用领域等方面进行详细介绍。

首先，9CrSi的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、硫(S)和磷(P)等元素。

其中，碳的含量在0.85%~0.95%之间，硅的含量在1.00%~1.40%之间，锰的含量在0.20%~0.40%之间，铬的含量在0.80%~1.20%之间。

此外，硫和磷的含量都应控制在较低的水平，以提高钢的纯净度和加工性能。

其次，9CrSi的物理性能表现出较高的硬度、耐磨性和耐蚀性。

经过适当的热处理，可以获得硬度达到58~62HRC的优良性能。

同时，9CrSi具有良好的耐磨性，能够在长时间的使用中保持较高的表面硬度，延长模具的使用寿命。

此外，其耐蚀性也很好，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。

在热处理工艺方面，9CrSi需要进行淬火和回火处理，以获得良好的组织和性能。

淬火温度一般在980℃~1020℃之间，冷却介质为油或空气。

淬火后，需要进行回火处理，以消除内部应力和提高韧性。

回火温度一般在200℃~300℃之间，保温时间根据具体要求而定。

通过合理的热处理工艺，可以使9CrSi获得理想的组织和性能。

最后，9CrSi广泛应用于冷作模具、冲压模具、切削工具等领域。

在汽车制造、电子设备、家电制造等行业中，9CrSi被大量用于制造各种模具和工具，如汽车车门模具、冰箱压缩机模具、手机外壳模具等。

由于其优异的耐磨性和耐蚀性，能够满足高强度、高精度的加工要求，受到了广泛的青睐。

总之，9CrSi作为一种优质的冷作模具钢，具有优异的化学成分、物理性能和热处理工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。

它的出色性能为工业生产提供了可靠的支持，也为模具制造和加工工艺的发展做出了重要贡献。

Cr12MoV的热处理

Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。

一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。

淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。

若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。

因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。

可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。

回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。

一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。

以获得不同的强度、韧性和硬度。

９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。

１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。

以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。

至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。

硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。

这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多。

冷作模具钢及其热处理工艺

高碳低合金钢球化退火工艺参数
钢号 CrWMn
加热温度T1×保温时间
等温温度T2×保持时间
退火硬度
(HBS)
790~810℃×2~3h 700~720℃×3~4h ≤241
9CrWMn 780~800℃×2~3h 670~720℃×2~3h ≤229
9Mn2V 750~770℃×3h 680~700℃×4~5h ≤229
锻造球化退火机加粗加工淬火+回火精加工钳工装配。（3）成形复杂冷作模具：
锻造球化退火机加粗加工高温回火或调质机加工成形淬火+回火（精加工）钳工装配。
3.1.3 典型冷作模具材料的性能分析
1.高碳非合金冷作模具钢（碳素工具钢）
•代表钢号： T10 、T10A • 特点：回火抗力低，淬透性低，硬化层浅，承载能力低，锻造性能好。 • 用途：中、小批量生产的冷冲模，冷镦模、冲剪工具
教学要求、重点与难点
教学要求：
1、理解冷作模具材料的主要性能要求 2、掌握通常冷作模具的制造工艺路线 3、理解各类冷作模具材料的热处理
教学的重点
冷作模具的制造工艺路线各类典型冷作模具的热处理
3.1 冷作模具材料的分类及选用
3.3.1 冷作模具材料的分类
类型： 1、模具钢 2、硬质合金 3、低熔点合金 4、高分子材料等。按模具钢的成分和性能可分为： 1、高碳非合金冷作模具钢 2、高碳低合金冷作模具钢 3、高耐磨冷作模具钢 4、冷作模具高速钢 5、特殊用途冷作模具钢
4）过热敏感性和淬裂敏感性 5）淬火温度和淬火变形
三、冷作模具材料的内部冶金质量要求
(一)成分偏析 (二)磷硫含量 (三)钢中夹杂物 (四)碳化物不均匀性 (五)疏松

冷作模具钢的性能及热处理规范

工具钢和GCrl5轴承钢。表1-3是典型钢种的成分
和相对性能。
常用的碳素工具钢有T7、T8、T10、T12，
其中T7为亚共析钢，T8为共析钢，T10、T12为
过共析钢。
碳素工具钢中碳的质量分数在0.7％~ 1.3
％范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能
良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度
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１２.３沉积岩鉴别
泥质的矿物成分肉眼难以分辨,如能确认部分物质是炭质、钙质,可命名为炭质泥岩或钙质泥岩.上述岩石如有页理构造时可称为炭质页岩或钙质页岩.
③如果岩石中的碎屑颗粒和胶结物都是方解石时,根据颗粒的特点可分别命名为砂屑灰岩、鲕粒灰岩、生物碎屑灰岩等.
④肉眼鉴定时注意的问题: a. 碎屑岩中石英和硅质岩岩屑硬度大,颗
认识变质岩的主要特征,初步学会用肉眼鉴定变质岩的方法,加深对变质作用的理解.
二、专业知识：
1．低淬透性冷作模具钢 2．低变形冷作模具钢 3．高耐磨微变形冷作模具钢 4．高强度高耐磨冷作模具钢 5．抗冲击冷作模具钢 6．高强韧性冷作模具钢 7．高耐磨高强韧性冷作模具钢 8．特殊用途冷作模具钢 9．硬质合金
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1．低淬透性冷作模具钢
低淬透性冷作模具钢中，使用最多的是碳素
（2）GCr15钢
2）预备热处理
①锻后等温退火：缓慢加热至770 ~ 790℃，保温1 ~ 2
h，炉冷到680 ~ 700℃，保温3 ~ 4 h后炉冷到550℃以下
出炉空冷，硬度为187 ~ 229HBS。
②高温回火：加热温度为600 ~ 700℃，保温2 ~ 3 h，
炉冷或空冷，硬度为187 ~ 229HBS。主要用于消除淬火前切

冷作模具及其热处理

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热处理组织
细晶粒状珠光体
未溶碳化物
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质量检查
变形检查外观检查
硬度检查
金相组织检查
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质量检查
工件淬火以后产生较大变形
工件机加工时突然脆性开裂
工件长期加工时寿命达不到预期值
淬火后钢中碳化物分布不均匀？
大家
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黄猛辛锡堂孙越麒计璇薛沐雨
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热处理工艺
一般有两种热处理规范：
一次硬化法（低淬+低回）淬火温度980℃ 高硬度：150～170℃低温回火，回火后硬度可达到HRC60以上
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热处理工艺
高韧度：可采用520℃高温回O
热处理工艺
二次硬化：淬火温度1080～1100℃ 硬度较低（HRC42～45）通过多次510～520℃（3～5次）高温回火（HRC59～64）
冷作模具钢
黄猛辛锡堂孙越麒计璇薛沐雨
LOGO
基本概念
冷作模具钢
使金属在冷状态下变形的模具钢，用来制造工具或模具包括剪刀、修边模、冲头、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。其工作温度一般低于250℃
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服役条件
断裂
磨损
失效原因
疲劳
过量变形
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性能要求
高的硬度
输入输入
高耐磨性
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热处理组织
回火马氏体
未溶碳化物
残余奥氏体
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Cr12MoV 化学成分碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量 ≤0.25 铜 Cu：允许残余含量 ≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60

2344模具钢热处理硬度

2344模具钢热处理硬度2344模具钢是一种高性能的冷作模具钢，被广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了提高其使用寿命和性能，热处理是必不可少的步骤。

本文将详细介绍2344模具钢的热处理方法、热处理后的硬度以及热处理对性能的影响。

一、2344模具钢简介2344模具钢是日本大同钢材公司生产的一种高速钢，具有良好的韧性和耐磨性。

其化学成分主要包括：碳（C）1.30%、硅（Si）0.30%、锰（Mn）0.35%、铬（Cr）4.20%、钼（Mo）5.00%、钒（V）1.80%。

二、2344模具钢的热处理方法2344模具钢的热处理方法通常包括以下几个步骤：1.预热：将钢材加热至约200℃左右，以消除钢材内部的应力。

2.加热：将钢材加热至Ac3或Ac1温度，一般为800-900℃，使钢材完全奥氏体化。

3.保温：在加热温度下保持一段时间，以确保钢材内部组织均匀奥氏体化。

4.冷却：将钢材缓慢冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体。

5.回火：为了消除应力和提高韧性，将钢材加热至500-600℃后冷却至室温。

三、2344模具钢热处理后的硬度经过合适的热处理后，2344模具钢的硬度可以达到HRC50以上。

硬度的提高使得模具在高温下具有良好的耐磨性，延长了使用寿命。

四、热处理对2344模具钢性能的影响1.提高硬度：热处理过程中，钢材内部的碳、钼、钒等元素分布均匀，形成马氏体组织，从而提高硬度。

2.增强韧性：通过回火处理，可以消除钢材内部的应力，提高韧性，防止模具在使用过程中发生断裂。

3.改善耐磨性：热处理后，2344模具钢的耐磨性能得到显著提高，使其在高温、高压等恶劣条件下仍具有优良的性能。

4.提高使用寿命：经过合适的热处理，2344模具钢的使用寿命可以得到很大程度的延长，提高了经济效益。

五、总结2344模具钢的热处理对其性能和使用寿命具有重要影响。

通过合理的热处理工艺，可以提高模具钢的硬度、韧性和耐磨性，从而延长使用寿命。

冷作模具钢的性能概述

冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢是一种在工业生产中广泛应用的钢材，主要用于制造模具、冲压模等工业机械件。

随着工业生产的发展，人们对冷作模具钢的性能要求越来越高，因此，对于冷作模具钢的性能概述，进行详细的介绍能够更好地帮助读者了解并选择适合自己需求的材料。

1.硬度
冷作模具钢具有较高的硬度，这与其搭载的碳素量有关。

它们通常含有高碳量，因此硬度可达到63-65 HRC，某些钨钼系冷作模具钢的硬度可超过70 HRC。

这种高硬度有助于加工冷却材料和热处理钢，保证模具的耐用性和稳定性。

2.抗磨性
冷作模具钢具有良好的抗磨性能。

在钢中添加高硬度硬质合金，有助于减少摩擦损失，并提高钢材表面的硬度，减少磨损，增加其使用寿命。

3.耐腐蚀性
冷作模具钢能够有效地抵御氧化和腐蚀。

在防止氧化和腐蚀的同时，它们能保持钢材的强度和硬度，这是其优于其他钢材的重要优点。

4.韧性和弹性
与大多数高碳钢相比，冷作模具钢有较佳的韧性、弹性和耐热性。

这有助于抵御极端条件下的应力和扭曲，使模具在长时间使用下保持其形状和准确性。

5.切削性
冷作模具钢可以很好地切削和加工，具备可塑性和可锻性，因而其加工性能很高。

这使得它们以先进的技术生产，制造出更准确、更精萃的模具，从而极大程度上提高了制造业的生产效率。

总之，钢材的性能很大程度上决定了冷作模具的质量，因此在选择冷作模具钢时，应考虑使用的条件和性能要求。

通过了解冷作模具钢的性能概述，能够更好地选择适合自己需求的材料，并合理使用它们，从而提高生产效率和经济效益。

冷作模具钢的热处理特点

冷作模具钢热处理的目的是什么？模具热处理实际上是指模具零件的热处理。

冷作模具种类较多，主要有冷冲裁模、冷镦模、冷挤压模具、冷拉深拉丝模等，由于形状结构差异性较大，工作条件和性能要求不一，除了要选用合适的材料外，还应选择最佳热处理工艺，用以满足模具服役性能要求，提高模具的使用寿命。

一、冷作模具基本热处理工艺冷作模具一般要求具有高的耐磨性、一定的硬度和硬化层深度，足够的强度和韧性。

因此冷作模具的基本热处理工艺如下1．预备热处理冷作模具在锻后必须进行球退火，以消除锻坯的锻造应力，改善组织和降低硬度，以便机械加工并为最终热处理作发组织准备。

2．高温回火或去应力退火为消除机械加工中产生的应力，减少最终热处理变形，常在机械加工之后安排去应力退火或调质处理。

为使线切割后应及时进行再回火，回火温度不应高于淬火后的回火温度，在高温回火时为防止模具氧化脱碳，应采用保护气氛或防氧化脱碳措施。

3．冷作模具的淬火淬火是冷作模具最终热处理中的重要操作，它对模具的使用性能影响极大，应特别给予重视。

主要要注意以下几点：1）应对模具材料进行确认并检查模具表面有无擦伤、裂纹等缺陷。

2）根据模具的形状，估计模具的文治武功趋势，作各种堵塞、捆绑或包扎，使能均匀地进行加热与冷却。

3）合理选择淬火加热温度。

既要使奥氏体固溶一定的合金元素和碳，以保证模具的淬透性、淬硬性、强度和热硬性，又要有适当的过剩碳化物，以细化晶粒，提高模具的耐磨性和保证模具具有一定的韧性。

同时要考虑模具的温度高低对变形的影响，及加热过程中的预热。

4）合理选择淬火加热保温时间。

一般模具淬火加热可根据加热设备采取经验公式计算保温时间。

但实际热处理操作时，应考虑模具零件的具体情况。

特别是复杂模具要综合考虑各种影响因素，并通过试验来确定最佳淬火保温时间。

5）合理选择淬火冷却介质。

高合金冷作模具钢其淬透性好，并为了减少热处理变形和开裂，在满足模具技术要求的情况下尽可能选择较缓慢的冷却介质淬火，如气冷、油冷、盐浴、分级淬火和等温淬火等。

冷作模具钢及其热处理的措施_模具钢热处理工艺

冷作模具钢及其热处理的措施_模具钢热处理工艺（1）高的硬度和耐磨性，工作时保持锋利的刃口；（2）较高的强度和韧性，工作时刃部不易崩裂或塌陷；（3）较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度；（4）较好的加工工艺性能，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。

1、2冷作模具钢的化学成分特点（1）高碳：碳的质量分数一般在1%左右，个别达2、0%，以保证高硬度和高耐磨性。

（2）高合金：常用的合金元素有Cr、Mn、Mo、W、V等。

Mn、Cr等能提高淬透性，碳化物形成元素能形成难溶碳化物，细化晶粒、提高耐磨性。

1、3常用冷作模具钢的种类冷作模具钢使用的钢材分为：碳素工具钢、低合金工具钢、高铬及中铬模具钢、基体钢、高速钢等。

（1）碳素工具钢和低合金工具钢：碳素钢一般选用高级优质碳素工具钢，以改善模具的韧性。

对耐磨性要求较高、不受或受冲击较小的可选用T13A、T12A；对受较大冲击的模具则应选择T7A、T8A；而对耐磨性和韧性均有一定要求的模具（如冷镦模）可选择T10A。

优点是加工性能好、成本低；缺点是淬透性低、耐磨性欠佳、淬火变形大、使用寿命低。

故一般只适合制造尺寸小、形状简单、精度低的轻负荷模具。

（3）低合金工具钢常用的钢号有9Mn2V、9SiCr、CrWMn和滚动轴承钢GCrl5。

优点是低合金工具钢具有较高的淬透性、较好的回火稳定性、较好的耐磨性和较小的淬火变形，综合力学性能较好。

缺点是网状碳化物倾向较大，因韧性不足而可能导致模具的崩刃或折断等早期失效。

常用于制造尺寸较大、形状较复杂、精度较高的低中负荷模具。

（4）高铬和中铬冷作模具钢：是一种专用的冷作模具钢，具有更高的淬透性、耐磨性和承载强度，且淬火变形小，广泛用于尺寸大、形状复杂、精度高的重载冷作模具。

高铬模具钢Crl2型常用的有三个牌号：Crl2和Crl2MoV、Crl2Mo1V1。

Crl2钢的ωC高达2、0%～2、3%，属莱氏体钢。

它具有优良的淬透性和耐磨性，但韧性较差，多用于小动载条件又要求高耐磨或形状简单的拉伸模和冲裁模，在正确设计的情况下可以冲压厚度小于6mm的钢板。

冷作模具钢热处理及其硬度值

冷作模具用钢交货状态的硬度值和试样的淬火（回火）硬度值序号统一数字代号牌号退火交货状态的钢材硬度HBW试样淬火（回火）硬度淬火温度℃冷却剂洛氏硬度HRC不小于5-1T200199Mn2V≤229780～810油62 5-2TXXXXX9CrMn2V≤229800℃±15℃油冷，180℃±6℃回火空冷58 5-3T202999CrWMn197～241800～830油62 5-4T21290CrWMn207～255800～830油62 5-5TXXXXX CrWV≤255800～860油64 5-6T20250MnCrWV≤255790～820油62 5-7T213477CrMn2Mo≤235820～870空气61 5-8T213555Cr8MoVSi≤2291000～1050油595-9T213577CrSiMnMoV≤235870℃～900℃油冷或空冷，150℃±10℃回火空冷605-10T21350Cr8Mo2SiV≤2551020～1040油或空气62 5-11T21320Cr4W2MoV≤269960～980或1020～1040油60 5-12T213866Cr4W3Mo2VNb≤2551100～1160油60 5-13T218366W6Mo5Cr4V≤2691180～1200油605-14T21830W6Mo5Cr4V2a≤255730℃～840℃预热，1210℃～1230℃（盐浴或控制气氛）加热，保温5min～15min油冷，540℃～560℃回火两次（盐浴或控制气氛），每次2h64（盐浴）63（炉控气氛）5-15T21209Cr8≤255920～980油63 5-16T21200Cr12217～269950～1000油60 5-17T21290Cr12W≤255950～980油60 5-18T213177Cr7Mo2V2Si≤2551100～1150油或空气605-19T21318Cr5Mo1V a≤255790℃±15℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛）±6℃加热，保温5min～15min油冷；200℃±6℃回火一次，2h605-20T21319Cr12MoV207～255980～1030油或高压氮气585-21T21310Cr12Mo1V1b≤255820℃±15℃预热，980～1030，保温10min～20min空冷，200℃±6℃回火一次，2h595-22TXXXXX Cr12MoWV≤2551000℃±15℃空冷，180℃±6℃回火空冷60 5-23TXXXXX7Cr14Mo2VNb≤255---5-24TXXXXX7Cr17Mo2VNb≤255---注：保温时间指试样达到加热温度后保持的时间。

冷作模具钢的性能概述

冷作模具钢的性能概述1.硬度：冷作模具钢的硬度高，能够保持在高温下保持其原有的硬度。

这对于冲压模具、剪切模具等需要经受高强度冲击和压力的模具非常重要。

2.耐磨性：冷作模具钢具有良好的耐磨性，能够承受长时间的磨损而不失去其形状和功能。

这使得冷作模具在长时间的使用中保持高精度和稳定性。

3.耐蚀性：冷作模具钢具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下抵御腐蚀和氧化。

这使得冷作模具能够在高湿度、酸性或碱性环境中工作。

4.耐热性：冷作模具钢表现出良好的耐高温性能，能够在高温下保持其原有的硬度和机械强度。

这使得冷作模具能够顺利应对高温冲击和变形，延长使用寿命。

5.可塑性：尽管冷作模具钢在高温下保持硬度，但它仍然具有良好的可塑性，能够通过加工和冷却过程中的塑性变形快速形成所需形状。

这使得冷作模具钢能够制造出复杂的模具结构。

6.导热性：冷作模具钢具有良好的导热性，能够快速传递热量，使模具在加工过程中能够更好地散热。

这对于冲压、剪切等高速加工操作非常重要，可以减少模具和工件的热变形，提高加工效率和质量。

7.韧性：冷作模具钢具有较高的韧性，能够在冲击和振动加载下保持稳定的性能。

这对于冷作模具的使用寿命和安全性非常重要。

总之，冷作模具钢是一种重要的材料，提供了耐磨、硬度高、耐蚀、耐热等良好的性能。

它的应用范围广泛，从汽车零部件到电子产品，从塑料制品到家具制造都有着重要的作用。

随着科技的进步和工业的发展，对冷作模具钢性能的需求也在不断提高。

未来，随着新材料和制造技术的涌现，冷作模具钢有望进一步提升其性能，满足不同行业对高品质模具的需求。

冷作模具材料及热处理规范

三次回火。
②要求韧性好、变形小的模具： 960~980℃分级淬火，
270~290℃回火二次。
第三十六页，共七十九页。
3 、应用范围 Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、
冷挤凹模及搓丝板，可替代Cr 12 型钢。
三、其他高耐磨微变形冷作模具钢中合金冷作模具钢Cr6WV：具有较好的耐磨性和韧性的配合，
据此，碳素工具钢制模具的淬火温度选择原则是：对于小型模具，可采用较低淬火温度（ 760~ 780℃) 。对于较大型模具，适当提高淬火温度（ 800~850℃) 。对于形状复杂的模具，应采用较低淬火温度。
■淬火冷却方式的选择水溶液、油冷
冷却方式水溶液—油、水溶液—硝盐
分级淬火、等温淬火
图2~ 11
图2~ 12
由图分析可知： 9Mn2V钢的淬火温度范围较宽，在840℃以下淬火，力学性能基本不变， 840℃以上淬火，综合力学性能将会下降。因此合适的
淬火温度为780~840℃ , 根据模具的性能要求在此范围可适当调整。
淬火一般采用油冷，形状复杂的模具可用100℃热油冷却或硝盐浴分级淬火。
淬火变形小易形成网状碳化物，锻造不良，韧性差
第十五页，共七十九页。
2 、热加工工艺
1）锻造
加热： 1100~ 1150℃ ,
始锻： 1050 ~1100℃
终锻： 800~850℃ , 锻后空冷至650℃后缓冷
2)退火与正火
退火工艺：加热790~830℃ , 等温700~720℃ , 保温1~2h，炉冷至550℃出炉。
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3 、料模冷挤压模搓丝板成型模

冷作模具钢和热作模具钢

冷作模具钢和热作模具钢冷作模具钢和热作模具钢是常见的两种模具钢材料，它们在模具制造和使用过程中具有不同的特点和应用领域。

本文将详细介绍冷作模具钢和热作模具钢的特点、性能以及应用方面的差异。

一、冷作模具钢1. 特点：冷作模具钢主要用于制造在室温下工作的模具，具有以下特点：- 冷硬性好：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的硬度和耐磨性，能够在较大的应力下工作。

- 优异的加工性能：冷作模具钢具有较好的加工性能，可以进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

- 耐腐蚀性：冷作模具钢在常温下具有较好的耐腐蚀性能，不易受到氧化和腐蚀的影响。

- 适用范围广：冷作模具钢适用于制造各种冲压模具、剪切模具、切割刀具等。

2. 性能：冷作模具钢的性能主要取决于其合金化元素和热处理工艺。

一般来说，冷作模具钢具有以下性能：- 高硬度：常见的冷作模具钢具有较高的硬度，一般在50~62 HRC 之间，能够满足模具在工作时对硬度的要求。

- 良好的耐磨性：冷作模具钢经过冷处理后，具有良好的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持较低的磨损率。

- 优异的韧性：冷作模具钢在冷处理后保持一定的韧性，能够在受到冲击或振动时不易断裂。

- 较好的切削性能：冷作模具钢具有较好的切削性能，能够在切削过程中减小刀具的磨损。

3. 应用：冷作模具钢广泛应用于各种模具制造和加工领域，其主要应用包括：- 冲压模具：冷作模具钢制成的冲压模具能够在冷压过程中保持较高的硬度和耐磨性，具有较长的使用寿命。

- 塑料模具：冷作模具钢制成的塑料模具具有较好的切削性能，能够在制造塑料制品时保持较高的精度和表面光洁度。

- 剪切刀具：冷作模具钢制成的剪切刀具能够在剪切过程中保持较好的耐磨性和稳定性，具有较长的使用寿命。

二、热作模具钢1. 特点：热作模具钢主要用于制造在高温下工作的模具，具有以下特点：- 耐高温性：热作模具钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作而不失去硬度和耐磨性。

- 较好的塑性：热作模具钢具有较好的塑性，能够在高温下承受较大的应力而不易产生塑性变形。

skd11的热处理工艺及硬度参数

skd11的热处理工艺及硬度参数
【原创版】
目录
一、SKD11 钢材概述
二、SKD11 的热处理工艺
三、SKD11 的硬度参数
四、SKD11 的应用领域
五、结论
正文
一、SKD11 钢材概述
SKD11 是一款高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢，由日本 JIS 标准钢号和日立金属 Hitachi 牌号（SLD）共同制定。

它是一种高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，具有钢质纯净、淬透性好、淬火变形量小的优良特性。

二、SKD11 的热处理工艺
SKD11 的热处理工艺主要包括以下几个步骤：
1.球化退火：将钢材加热至适当的温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，以使碳化物颗粒细化，提高钢材的可加工性。

2.淬火：将球化退火后的钢材加热至适当温度，并保持一段时间，使其具有高硬度。

然后迅速冷却，以使钢材硬化。

3.回火：将淬火后的钢材加热至适当温度，并保持一段时间，以降低硬度，提高韧性。

根据使用环境，SKD11 的硬度可以通过热处理工艺调整在 50~60HRC 之间。

三、SKD11 的硬度参数
SKD11 的硬度参数主要取决于热处理工艺，最高硬度可达 62HRC。

一般情况下，根据使用环境，将 SKD11 的硬度控制在 50~60HRC 之间，以达到最佳的使用效果。

四、SKD11 的应用领域
SKD11 广泛应用于高精度冷却模具和热固性成型注塑模具的生产，尤其适用于需要高耐磨性和高韧性的场合。

五、结论
SKD11 作为一种高耐磨性、高韧性的通用冷作模具钢，其热处理工艺和硬度参数对其性能有着重要影响。

冷作模具钢特性

冷作模具钢特性、用途与使用方法SKD1·耐磨高铬钢SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。

★特性：● 真空精炼处理；● 球化退火软化处理，切销加工性能良好；● 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能；● 为不变形之长期生产用钢；★钢材出厂状态：● 球化退火HB250★钢材锻造温度：● 1050 ℃开始锻打直至850 ℃止，回火随炉慢冷；★用途：● 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模；● 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模；● 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等；★使用方法：● 一般情况下使用“ 淬火+ 回火”● 高精度尺寸定情况下使用“ 淬火+ 去应力+ 回火”★ 淬火：预热600 ℃，再加热至850 ℃、淬火加热 930-980 ℃热透保温后淬油或 400-450 ℃盐炉中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火炉 ) ★ 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时；★ 退火：升温 800-850 ℃在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷；★ 应力消除： 600-650 ℃中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷；★ 软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为780 ℃保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于15 ℃冷却速度降至650 ℃后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后硬度 HB190 。

Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢名奇牌号对照MQ GB 国标JIS 日本 ( 日立大同 ) ASSB 瑞典AISI 美国DIN 德国BOHLER 奥地利MQC2 Cr12MoV SKD 系化学元素（ % ） Chemical Composition(%)C 碳Si 硅Mn 锰Cr Mo 钼V 钒Ni 镍W 钨S 硫P 磷1.500 0.300 0.400 12.000 0.500 0.300 0.010 0.025Cr12MoV 特性、用途与使用方法：Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

冷作模具钢的热处理工艺

冷作模具钢的热处理工艺冷作模具钢的热处理工艺，嘿，听起来是不是有点复杂？但它就像给钢铁“洗澡”，让它更结实、更耐用。

这种钢材在模具制作中可谓是不可或缺，尤其是那些需要高强度、耐磨的工具。

想象一下，如果没有这玩意，咱们的日常生活可能就要少了很多方便，简直是不可思议。

热处理可不是简单的把钢放在火里烧一烧就行。

它就像是一道复杂的菜谱，需要掌握火候和时间。

加热到一定温度，让内部结构发生变化，这就是所谓的“淬火”。

听起来挺高大上的，其实就是把钢加热到一定的温度后迅速冷却，让它的硬度大幅提升。

你要知道，这个过程就像是给钢铁打了“强心针”，让它瞬间变得强壮无比。

再说说“回火”这一步。

这就像是给之前的淬火过程做个补充，不能光猛，偶尔也得温柔一下。

回火的目的是缓解钢铁内部的应力，增加韧性。

试想一下，如果淬火之后，钢铁就像个火爆脾气的小孩，虽然很强但也容易坏。

回火就是给它一次机会，让它变得成熟，稳重，最终达到一种“刚柔并济”的状态。

冷作模具钢的种类也不少。

不同的钢材有不同的热处理方式，就像每个人都有自己的个性。

比如，某些高合金钢可能需要更复杂的热处理，而一些普通的低合金钢，处理起来就简单多了。

每种钢材都有自己的一套“家规”，得按照它的喜好来，才会有好的效果。

热处理的设备也是一个大头，像是炉子、冷却液等等，都是必不可少的。

这个就好比你做饭需要锅碗瓢盆，没它们可不行。

现在的技术发展得飞快，各种现代化的设备让热处理的效率大大提高，不仅节约了时间，还提升了钢材的质量。

真的是一举多得，何乐而不为呢？咱们再聊聊热处理的环境。

温度、湿度、气氛都能影响最终的效果。

就像咱们人类，心情好，做事也特别顺利。

控制好这些因素，才能把钢材的性能发挥到极致。

想想看，要是在不适合的环境下处理，出来的东西可能就会不尽如人意，真是得不偿失。

说到这里，或许你会好奇，为什么要重视热处理？因为冷作模具钢常常被用于高强度的工具，比如切削工具、冲压模具等，使用频率可不低。