强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施正式版

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打基础(绞车基础、皮带机头机尾基础、防滑基础、瓦斯泵基础等)安全技术措施

打基础（绞车基础、皮带机头机尾基础、防滑基础、瓦斯泵基础等）
安全技术措施
打基础（绞车基础、皮带机头机尾基础、防滑基础、瓦斯泵基础等）安全技术措施
1、打基础时应按以下程序进行：挖打毛基础---一次性浇注基础—清理现场。

2、挖打基础时，必须挖至实底，挖打的虚货及时装上大车。

3、浇灌前，修护施工队必须备足生产料水泥、黄沙和石碴，并下到位。

严禁用矸石充填
4、基础挖好后，均采用一次浇灌砼，基础强度达到设计要求。

5、基础比例为水泥：黄沙：石碴=1：2：2，浇灌前按照比例搅拌好，浇注时要浇实。

基础强度需要特殊加固时，朝底板布置不少于4根Φ20mm以上的钢筋，浇注过程中加2层金属网或钢笆。

6、绞车底座由有关单位先放好，提绞中心线必须和轮眼轨道中心线一致。

7、浇灌过程中，必须摇实、振匀，不准有干瞎缝、蜂窝狗洞现象。

8、基础打好后，洒水养护21天，强度达到要求后，方可使用。

9、挖打绞车基础、皮机头基础、防滑基础、瓦斯泵基础等，要严格按有关单位所提供的尺寸（有图纸的按图纸上的尺寸）进行施工。

10、工程较大的基础和需要放炮挖基础，另编制针对性措施。

主井强力皮带机更换减速机安全技术措施

主井强力皮带机更换减速机安全技术措施1. 引言主井强力皮带机在矿山和大型工矿企业中广泛应用于原煤输送、矿石输送等工艺环节。

由于长时间工作负载大、运行环境恶劣等原因，减速机作为主井强力皮带机的核心部件之一，可能存在故障和损坏，需要定期更换。

然而，减速机更换过程中存在一定的安全风险。

针对减速机更换安全问题，本文将详细介绍主井强力皮带机更换减速机的安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的完整性。

2. 安全技术措施2.1 作业前准备在进行减速机更换前，必须进行全面的作业前准备工作：•确定更换减速机所需的工具和附件，并保证其完好。

包括扳手、螺丝刀、千斤顶等。

•检查主井强力皮带机工作区域的周边环境，确保无滑坡、坍塌、污水等危险物。

•召集专业人员组成更换团队，明确各自分工和责任。

2.2 施工前安全培训在施工前，必须对参与减速机更换操作的人员进行安全培训：•强调施工人员的安全意识，告知减速机更换过程中可能存在的风险和事故案例。

•介绍具体的操作方法和步骤，重点强调注意事项和安全技术措施。

•指导施工人员正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2.3 确保设备停机和断电在进行减速机更换操作之前，必须确认主井强力皮带机已停机并断电，以防止意外启动导致伤害。

•建立明确的停机和断电程序，确保所有设备都已经停止运转，并牢记不可随意恢复电源。

•对主井强力皮带机的电源开关进行锁定和标记，防止他人误操作。

2.4 提供稳固的工作平台和安全设施为了保证操作人员的安全，需要提供稳固的工作平台和必要的安全设施：•确保工作平台的承重能力符合要求，避免人员和设备的滑落。

•设置防护栏杆和护栏，防止操作人员从高处坠落。

•安装适当的照明设备，保证施工过程中的光线充足。

•在主井强力皮带机附近设置紧急停机装置，以应对紧急情况。

2.5 使用专业工具和正确操作方法在更换减速机的过程中，应使用专业工具和正确的操作方法：•使用专业扳手和螺丝刀等工具进行拆装，确保操作准确、迅速。

主井强力皮带机更换减速机安全技术措施

主井强力皮带机更换减速机安全技术措施在煤矿生产过程中，主井强力皮带机的稳定运行对于煤矿生产的正常进行至关重要。

减速机作为主井皮带机的关键零部件之一，其运行状态的稳定性和可靠性对主井皮带机直接影响非常大。

因此，在对减速机进行更换时，必须采取安全技术措施，以避免事故的发生。

更换减速机的安全技术措施1. 确定更换计划在进行减速机更换之前，必须先确定更换计划，明确更换的具体时间、范围、次数以及更换的减速机型号和规格。

同时要检查减速机的技术参数，确认更换的减速机是否符合煤炭行业标准和质量要求。

准备充分，做好计划，才能避免出现不必要的事故和麻烦。

2. 安全防护在更换减速机的过程中，必须按照规程进行操作，保证人员和设备的安全。

应该立即采取安全防护措施，为工人提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘面罩等。

同时，要设置固定、防滑、防抗和防尘的脚手架，确保工人的安全。

3. 检查准备工作当要进行减速机更换时，必须先进行检查工作，检查减速机的外观和内部零部件的损坏情况，发现问题及时更换故障部件。

同时，清理工作场所，确保更换过程没有障碍物和杂物，以免影响操作。

4. 可靠固定减速机更换减速机时，必须注意减速机的固定。

在更换新减速机时，首先要确保减速机支架、底盘和地面接触的部分平整，减小减速机的摆动幅度。

同时，要使用可靠牢固的螺栓和大型膨胀螺栓以确保减速机的牢固性。

另外，应在必要的时候增加钢丝绳固定、增加锁紧圈以及安装限速器等装置，以应对意外情况。

5. 确保安全操作在减速机更换过程中，应当注意安全操作。

在拆卸减速机时，必须用专业的起重工具，注意人身安全和设备保护。

拆卸减速机时应保持机械设备的稳定性，避免对设备造成不必要的影响。

同时，在拆卸减速机时，不要使用棒子或其他类似的工具来撬开装置，以防止损坏减速机。

6. 安全接地在更换减速机时，需将设备接地测试，确保减速机接地连接牢固，以防止出现电流过大、设备短路、设备漏电等情况。

机头基础施工安全技术措施实用版

YF-ED-J3624可按资料类型定义编号机头基础施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机头基础施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

-、工程概况1、硐室内共有10个混凝土基础墩，基础墩为钢筋混凝土结构，每个混凝土基础墩内都有数量不一的预埋螺栓，每个混凝土基础内打设地锚勾住绑扎的钢筋，增加基础的强度。

见附图《S1131-154(东II)-1》和《S1131-154(东II)-3》。

为保证工程顺利完成，特编制措施进行指导施工。

二、设计要求1、机头硐室共有10个基础，特征如下：（1）一号基础长×宽×高=4730×3380×2170mm，打设地锚18根，地锚型号为M20 ×1500mm,地锚间距400mm，排距3033mm，螺栓盒子长分别为477mm、520mm、590mm、860mm，宽均为326mm，高1300mm，每种两个。

二、四、五、七号基础尺寸最大处长×宽×高=3572×2034×2500mm，打设地锚20根，地锚型号为M20×1500mm,地锚间距350mm，排距1220mm。

螺栓盒子宽分别140mm、977mm，长均为140mm，高1220mm，每个基础宽140mm的四个，977mm的两个。

更换皮带减速机安全技术措施

更换皮带减速机安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换皮带减速机安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用减速机运至更换地点。

二、施工方法1、作业前，开空皮带后,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。

2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好。

3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。

4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂导链，吊紧电机、减速机。

5、卸掉减速机与联接筒间螺丝，拆下电机，方法同更换皮带电机安全技术措施。

6、卸下减速机与主动滚连接处护罩，并拆除与主动滚的连接螺丝，拆下减速机，吊至不影响工作的位置。

7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链，在减速机斜上方（靠近电机一侧）悬挂一导链，用导链把减速机吊起与主动滚对齐，紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝，上好护罩。

8、将电机吊起，待电机找平找正后，用斜上方导链电机，使减速机对轮与联接筒内电机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合第 2 页共 5 页要求后，紧固联接筒与减速机的连接螺丝；安好联接筒内梅花垫。

9、接好减速机冷却水管，给减速机加油，油位到达大齿轮的1/3处；10、检修完毕后检修人员应清理现场，收拾工具；11、经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可送电试运转；12、试运转时司机应先点动开机，正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是否平稳，有无异声及温升是否正常，水路是否畅通等，发现异常应查明原因及时处理。

三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。

2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。

主运皮带机基础施工措施

主运皮带机头基础坑施工措施施工队组:编制：施工队长：生产矿长：安全矿长：总工程师：一、工程说明：为保证主运皮带道皮带机按设计要求达到安装条件，需要在皮带头处拉底施工皮带机基础坑，创造发碹皮带机基础的先决条件。

为保证施工安全，特编制此措施，望施工人员严格执行。

二、技术要求：2.距A点1085mm处设置为B点，为基础坑外边线，由B点左1090mm 处施工基础1.放线说明：（1）放线水平位置基准点：现场在斜井皮带中心点与预安装皮带中心点交叉处设置为给线基准点A。

（2）皮带基础放线基准标高：在A点预安装皮带中心线上对应斜井皮带底板向上350mm设为主运输皮带机头处基础面上标高。

（3）放线方位：以校正后主运皮带中心线方位为皮带基础坑给线方位。

（4）在皮带基础标高线上距A点10784mm处E点给-8°坡度，平距8270mm，距A点15912mm处为预安装皮带变坡皮带导向辊基础中心点F。

坑，宽1010mm×长6190mm×深1200mm。

3.距A点2235mm处设置为C点，为基础坑内边线，由C点向左1090mm 右1000mm处施工基础坑，宽2090mm×长4060mm×深1200mm。

4.在F点处以F点为基础坑中心，沿-8°基准线施工基础坑，宽760mm ×长1500mm×深800mm（即F点前380mm后380mm，左750mm右750mm 为基础坑轮廓线）。

5.严格按施工图尺寸和给定的中心基准线、标高基准线施工，按平面图中警戒位置设置警戒。

6.为防止施工皮带机基础时爆破损坏斜井皮带，要求在基础坑施工距斜井皮带10m范围内做好掩护工作。

爆破区域巷道顶板必须支护完全、可靠。

7.在施工过程中，必须采取小循环作业（≯1.0m），多打眼少装药放小炮（严禁除掏槽眼外，同时起爆药量≯2.0kg），分次放炮。

施工时，施工前后各10米范围内必须掩护好管路、电缆等一切设备。

强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施(新编版)根据矿工作安排，由队施工D13强力皮带头需施工四个减速机基础坑，特制定本安全技术措施：1、强力皮带头减速机基础坑具体施工位置由机电科现场标定，基础坑规格为长1.6×宽1.5×深1.2m。

2、施工前，施工单位应先检查施工地点及其附近10米范围内巷道支护情况，发现活喷浆块时人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉。

确认无不安隐患后，方可进行施工。

3、基础坑采用风镐+大锤钢钎施工，严禁放炮。

基础坑必须严格按规定尺寸进行施工，不能留晒根。

4、基础坑施工完毕后必须经生产科、机电科验收合格后方可对预埋件进行浇灌混凝土，混凝土配比为水泥：沙：石子为1：2：2（体积比），水泥为425#普通硅酸盐水泥，沙为粗中粒河沙，石子为大石子（粒径不超过30mm），水灰比为0.45。

混凝土的配比及强度必须符合规定，预埋深度必须达到要求，预埋件由机电科提供，并安排专人现场指导浇注混凝土施工。

4、施工过程中，人员过皮带时必须从过桥经过，严禁翻越皮带或从皮带下穿过。

施工期间施工人员必须做好联保互保及自主保安工作，在皮带附近施工时必须扎紧衣袖口，防止意外发生。

9、整个施工过程中，施工单位必须派专人看顶，发现异常情况立即撤人，隐患处理好后，方可继续施工。

10、施工单位必须加强顶板管理，及时处理顶板活喷浆块。

120215机巷机头基础挖打安全技术措施

120215工作面机巷胶带输送机基础施工安全技术措施一、工程概况及编写依据1、工程概况：120215工作面机巷掘砌工程即将完成，按照生产接续安排，需对机头胶带机基础开挖及浇注，为保证施工期间的安全、质量，特编制本措施。

2、编写依据：《120215机巷皮带机头硐室及基础图》图号SHNMYCWQ/JL-SJ-02-03 附图3、基础图中含有以下内容卸载滚筒基础：长4000mm，宽3500mm，深2000mm。

驱动滚筒基础：长9100mm，宽7800mm，深1800mm。

储带仓基础：长7000mm，宽3250mm，深1700mm。

张紧绞车基础：A 长4300mm，宽3400mm，深1800mm。

B 长4300mm，宽3400mm，深1800mm。

卷带装置基础：(2个）长4500mm，宽2800mm，深1700mm。

二、施工方法及工艺1、施工顺序从120215运输斜巷向辅助回撤通道方向施工。

依次：卸载架基础坑→驱动滚筒基础坑→储带仓基础坑→张紧绞车基础坑→卷带装置基础坑。

2、施工方法（1）开挖基础坑采用钻眼爆破法施工，风钻打眼，正向装药（乳化炸药），毫秒延期电雷管进行起爆，使用FD—200型发爆器起爆。

（2）出渣采用挖机或铲车装车，皮带或胶轮车运输。

（3）混凝土由地面搅拌机拌好后，由胶轮车缓坡斜井（胶轮车）运至施工地点,卸到指定位置，人工倒运浇筑。

3、胶带机基础坑工艺流程：交接班→安全检查→打眼（瓦检）→装药（瓦检）→爆破（瓦检）→敲帮问顶→打锚杆眼→安装锚杆→支模浇筑→出渣及文明生产。

3、爆破参数设计（1）炮眼直径：43mm；药卷直径：35mm。

（2）根据基础深度，确定炮眼深度为1000mm,两次施工达到设计深度。

（3）胶带输送机基础采用全断面进入方式，垂直于底打眼，炮眼依据炮眼设计图布置，基础坑施工完毕后，坑边缘不齐的地方人工用风镐修整齐。

附图1 卸载架基础坑炮眼布置图附图2 驱动部基础坑炮眼布置图附图3 储带仓基础坑炮眼布置图附图4 张紧绞车前皮带架子基础坑炮眼布置图附图5 张紧绞车基础坑炮眼布置图附图6 卷带滚筒基础坑（两个）炮眼布置图5、装药及封泥使用煤矿许用乳化炸药和雷管。

东翼煤仓联巷皮带机头基础浇筑安全技术措施

-530m西翼皮带大巷强力皮带机尾基础安全技术措施施工单位：施工负责人：编制人：编制日期：审批意见生产科：机电科：地测科：安检科：调度室：矿领导：-530m西翼皮带大巷强力皮带机尾基础安全技术措施一、工程简况按照生产科下达的通知单，我队准备施工-530m西翼皮带大巷强力皮带机尾基础及进行浇筑，为加强施工质量和保证施工期间人员的安全，特制定本措施。

二、基础浇筑的要求1、基础浇筑要严格按照地测科所放中腰线进行施工，机尾卸载滚筒中心线距14采区煤仓下口中心12m，施工之前必须将基础的中心线及腰线标出，并利用标出的线将基础的位置定出。

2、根据拉线定出的位置，将基础坑按尺寸用风镐人工开挖，清至基础坑的两帮，保证基础坑能够正常立模，浇注后基础必须与图纸相符。

3、然后在基础中按要求施工加强锚杆，基础坑中施工螺纹钢锚杆20根，锚杆规格：Φ20mm、L=2400mm，每孔使用3卷（1K2350+2Z2350）树脂锚固剂，详见附图。

4、按要求支好模板，模板搭接尺寸要符合设计要求，并稳固牢靠，特别是两帮必须用木桩或木板固定牢，防止浇筑过程中，模板变形。

模板放置好后必须将上下两层模板固定，防止掉落。

5、浇筑基础时，必须使用标号为C30的混凝土（配合比为：水：水泥：砂子：石子≤25mm=1：2.1：3.1：5.7，石子粒径15mm—25mm），基础深度为400mm，混凝土必须用搅拌机拌匀，并用振动棒将混合料震密实，保证基础浇筑过程中不留任何缝隙和孔口。

6、基础浇注200mm后，按照设计安装预留孔模板，预留孔模板采用Φ200mm的钢管或塑料管，要求安设前先在管上涂抹黄油，然后在外面包上一层塑料薄膜，在管上部预先加工一个Φ30mm的孔，以方便基础凝固后能够容易拔出，钢管稳固好后，用旧风筒布将各个钢管的上口堵上，防止再浇注时混凝土进入钢管。

7、基础浇筑完成后，即距离1.6m腰线1.4m，且基础上面要保持平整。

8、基础模板必须等基础全面凝固后方可拆除，即拆模周期不得低于72小时，拆模后，及时将基础四周的空间用积渣垫实。

主斜井皮带机头基础浇筑安全技术措施

主斜井皮带机头基础浇筑安全技术措施1.编制详细的施工方案：在进行主斜井皮带机头基础浇筑前，需要编制详细的施工方案。

方案应包括施工工艺、施工要点、安全预控措施等内容，以确保施工过程安全可靠。

2.安全培训和教育：施工人员在进入施工现场前，必须进行严格的安全培训和教育。

培训内容包括作业规范、危险因素及安全防护知识等，提高施工人员对安全事故的识别和处理能力。

3.施工现场布置：在施工现场周围设置明显的安全标志和警示牌，并设立专门的警戒线。

同时，设置专门的施工通道，确保施工人员进出施工现场时的安全。

4.严格执行安全控制措施：施工过程中，必须严格执行安全控制措施，如穿戴安全帽、防护服、防滑鞋等个人防护装备。

并根据具体情况设置警示警告标志，如禁止烟火、禁止翻越、禁止随意停留等。

5.设立专门的安全监控措施：在施工现场安装摄像头，对施工过程进行实时监控。

同时，设立安全检查员，定期对施工现场进行安全检查并制定整改措施。

6.合理安排施工工序：根据实际需要，合理安排施工工序，确保施工过程的连贯性和安全性。

同时，对施工区域进行划分，明确各个区域的职责和权限。

7.定期维护设备：定期维护和保养施工设备，确保其正常运转。

同时，对设备进行定期检查和维修，及时发现并消除隐患。

8.若出现突发情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，迅速疏散施工人员，并采取措施进行应急处置。

9.施工结束后的清理和整理：在主斜井皮带机头基础浇筑结束后，对施工现场进行清理和整理。

清除现场的杂物和危险物品，恢复施工现场的整洁和安全。

10.施工结束后的安全总结：对主斜井皮带机头基础浇筑过程进行安全总结，总结存在的问题和不足，并提出改进措施，以提升施工安全水平。

通过上述安全技术措施的实施，可以最大程度地保障主斜井皮带机头基础浇筑的安全性，保护施工人员的生命财产安全。

同时，也为后续矿井工程的顺利进行奠定基础。

二1皮带下山皮带机头基础掘挖、预制施工安全技术措施

二1皮带下山皮带机头基础掘挖、预制施工安全技术措施二1皮带下山皮带机头基础掘捣挖、预制施工现场安全技术措施一、概述：因系统改造，二1皮带需挖皮带机头基础，并进行预制，为确保安全施工，特的制定以下安全技术措施。

二、规格及要求：掘挖地点为：自煤仓边缘向外1.5米，以皮带中心中线为管理中心向下掘挖，掘挖规格为：长×宽×深、5.5m×3.5m×1.2m，(详见掘挖位置平面示意图)。

基础掘挖完工后，经机电科验收合格后，按照预制混凝土配比进行冷却混凝土，并进行浇灌。

混凝土配比为：水泥：砂子：石子=1：2：3，选用直径为20mm石子。

三、施工方法及质量要求：施工基础时，由地测科提前放好中线，方可掘挖基础，掘挖基础时，采用钻爆放小炮施工法，人工倒折矸石。

施工过的基础坑必须垂直，且表面平整。

每次放炮时，用锚网配合旧皮带对各项教学设施和电缆进行可靠保护保护，经瓦斯检查工检查，确保安全后，方可放炮。

基础掘挖合格后，对基础坑或进行预制，混凝土必须搅拌导电，按比例配置，浇灌基础时，必须使用振动棒，水灰比适中，确保基础无蜂窝、干料等现象。

三、安全技术措施：1、施工前，必须由队技术员对本措施进行贯彻学习，否则严禁施工。

2、放炮前，用旧皮带、旧风门等保护好周围的皮带、电缆设施等其它设备。

(此项工作有班组长负责实施落实)3、长鞘时必须放小炮、震动炮，每次放炮不超过5个眼，每眼装药不超过2卷，严格控制装药量。

4、施工时，必须对施工地点进行安全检查确保安全后，方可施工，帮上活渣必须及时清理干净。

5、严格执行队干跟班现场交接班制度，队干必须在现场指挥，发现问题及时处理，严禁空班脱岗。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、每次放炮前必须由当班跟班队干或班组长电话通知调度室，只有取得调度室允许后方可放炮。

8、放炮前，由跟班队干负责派专人把口警戒，分别在二1煤仓向上100m处、二1煤仓向下100m处、二1轨道上才设备口向外100m处，进行把口警戒，防止人员误入放炮区，严禁放明炮、糊炮。

1204运顺皮带机头硐室设备基础施工安全技术措施

1204运顺皮带机头硐室设备基础施工安全技术措施施工单位：综掘二队施工单位负责人：编制人：索全平编制日期：2012年1月17日审批栏审批意见1204运顺皮带机头硐室设备基础施工安全技术措施一、工程概况：1、工程名称：1204运顺皮带机头硐室设备基础工程；2、工程用途：1204工作面顺槽皮带机头安装。

设备固定准备工程；3、工程地点：1204工作面机头硐室；4、工程结构：混凝土浇筑。

5、工程量：（1）1204运顺皮带机头硐室设备基础为全断面开挖与整体浇筑，其深度为1500mm、宽度8642mm，长度10283mm，为A-A断面图所示；(2)地脚螺栓预留孔，B—B、D—D断面图所示区间单孔开挖，单个浇筑；(3)C-C断面图所示区间为整体挖，整体浇筑。

(4)地脚螺栓预留孔总数量为148个，最深孔位1500mm，最浅为400mm。

二、技术要求：1、第一段驱动机房，浇筑混凝土厚度最大为1500mm，最小为400mm,均含地坪砼厚度。

2、第二段留设200mm×150mm孔共31组，深度为800mm；3、第三段张紧硐室段孔深最大为1500mm，最小为800mm；4、第四段施工地坪厚度为400mm。

5、铺底混凝土强度等级为C20，基础混凝土强度为C25，二次浇筑混凝土强度等级为C30。

6、水泥品种标号：P·S·A 32.5；7、中砂：坚硬干净的中砂，含土率不超过0.5%；8、碎石：20～40mm坚硬碎石；9、干净清水调和拌制；10、砼入模后首先采用人工手提插入式振捣棒进行振捣，再用平板式机械振捣，联合捣固；11、振捣适度以见混凝土表面出现浮浆即可，确保砼内部结构均匀密实，严禁出现蜂窝麻面；12、随着砼铺底要及时进行砼人工表面收抹，保持表面平整，1平米范围内平整度不大于10mm；13、养护：混凝土浇筑收抹后，要及时浇水养护，养护期28天，养护期满后收回复用；14、搅拌混凝土用水必要时必须采用热水，防止混凝土失效。

更换皮带减速机安全技术措施

11102下顺槽更换皮带减速机安全技术措施一、概述:由于我矿下顺槽皮带减速机老化频繁出现故障，维修量大.经矿同意并决定更换11102下顺槽皮带减速机。

为了保证检修时施工人员的安全，特制定本措施。

二、检修地点：11102下顺槽皮带机头三、劳动施工组织:1、施工现场设安全负责人1人，施工负责人1人。

安全负责人必须现场跟班。

2、现场安全负责人要非常清楚现场的安全状况，监护好所有施工人员的安全状态，对所有参加施工人员的安全负责。

3、现场施工人员由施工负责人负责统一调度指挥。

施工负责人和现场安全负责人抓好现场的检修质量及劳动纪律。

四、施工前的准备:1、参与人员必须随身携带常用工具.2、准备好所有施工用劳保用品、材料等，并提前放到位。

五、施工方法:1、拆除皮带减速机的地脚螺栓及各部位连接螺栓。

2、拆除液力耦合器.3、拆除与驱动滚筒联轴器的销子。

4、起吊减速机并运走。

5、安装固定新减速机，并找正。

6、连接驱动滚筒及耦合器。

7、试运行。

六、施工步骤1、皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，控制开关挂停电牌。

2、拆除减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。

3、拆除减速机基础螺栓。

4、将减速机穿好钢丝绳套，吊起后吊至驱动间检修窗口下放至地面，用地排车运至维修中心。

5、将新减速机吊起后吊至驱动间减速机原位置。

6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。

7、减速机找正时，应先测量两台减速机的中心高是否相同，如果相同，要由施工负责人记录好原基础垫的厚度，便于找正；如果不同,要用直尺测量减速机与电机的中心高，增加或减少基础垫(使用工字钢焊接基础，恢复运行后使用混凝土进行浇灌）。

8、恢复减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。

9、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。

七、安装技术要求1、减速机水平度≤1‰,两对轮间隙小于5mm大于3mm.径向位移：滚筒侧小于0。

3mm,减速机侧小于0。

1mm。

2、减速机转动灵活,轴承无异响、振动,温度小于85℃。

皮带头基础施工技术措施[1]

东翼集中运输巷皮带机头基础坑施工安全技术措施施工单位：运搬工区编写：审批技术部:安监站：调度室：机电设备部：总工程师：机电矿长：安全矿长：生产矿长：编写时间：2016-8-12一、说明：根据生产需要，经生产系统研究决定，在将东翼一部皮带机在二号贯眼处改造为两部皮带运输，需在东翼集中运输巷内二号贯眼处落皮带机尾并施工机头基础，为保证施工质量和安全，特编写此安全施工技术措施。

二、相关安全技术措施：1、施工前，由技术部与机电设备部共同吊挂皮带机机头基础十字中心线并现场标定基础范围，按照机头设计尺寸确定机头基础地脚螺丝预留孔与十字中心线相对位置后，由技术部与机电部共同书面告知运搬工区相关参数及示意图。

2、施工时采用风镐、大锤和钢钎、大锨作业，按照标定的皮带机头基础位置及设计尺寸深挖基础，根据机头基础位置将改造后的第一部皮带机机尾落底宽1m、长20m，机尾处低于原巷道平面0.3m。

基础深挖完毕后，保证底帮部平整。

2、基础深挖设计尺寸为：基础①长度：2.28 m，宽度：1.8m，深度0.6m。

基础②长度：1.9 m，宽度：1.4 m，深度0.4m。

3、出矸方式：人工出矸，将施工中的矸石装至皮带输送至1#煤仓内后大巷内接车升井。

出矸及清理煤尘杂物时必须停止风镐作业后方可进行，防止设备伤人。

4、每班指定一名施工负责人负责基础施工及皮带运转统一管理协调，施工地点安设与皮带机司机直通完好的语音灯光信号，用以由当班施工负责人统一协调基础施工与皮带机运转，必须在停止皮带运转并闭锁后，方可开始进行基础施工，严格做到开皮带不施工、施工不开皮带。

保证施工人员安全。

5、参与施工人员必须正确齐全佩戴和使用劳动保护用品，确保施工现场照明充足，施工人员矿灯不能保证视线清楚时禁止作业。

6、施工前必须将施工所需用的风镐、大锤和钢钎、大锨等工具备齐，风管距皮带机保证大于0.3m间距（跨皮带时应高出皮带机至少0.5m），安装到施工地点，并保证能正常使用。

主井强力皮带安装安全技术措施

一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。

强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施

强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施强力皮带头减速机是矿山、冶金、电力、建材、煤化等行业常用的大功率机械传动装置，广泛应用于各种输送设备、磨机、高速电机等设备中。

安全生产是企业发展的重中之重，为此，在进行强力皮带头减速机基础坑施工时，必须加强安全施工技术措施，保障现场安全。

前期准备安全培训在施工前，应对施工人员进行必要的安全培训，包括工作流程、安全规章制度、施工操作规程、防护措施等。

培训应着重强调强力皮带头减速机基础坑施工过程中存在的安全隐患，并对施工人员进行安全教育，增强安全意识。

设计方案在施工前，应制定详细的强力皮带头减速机基础坑施工设计方案，明确施工所需的设备、工具和人员，并根据现场情况进行合理的规划和布局，确保施工安全、高效。

现场安全措施确保通风在强力皮带头减速机基础坑施工前，应进行通风处理，确保坑内空气流通，并设置有效照明设施，方便施工人员作业。

同时，应引入排风设备，将坑内有害气体及时排出，确保施工现场环境卫生。

安装支撑架在进行基础坑挖掘时，必须按照设计方案进行支撑架的设置，保障坑壁和坑底的稳定性。

支撑架应根据土质情况和挖掘深度进行选择，选用结实的材料和安全的支撑方式，确保现场施工安全。

加装安全护栏在进行强力皮带头减速机基础坑施工时，在坑口、坑边等危险区域应加装安全护栏，设立明显的警示标志，防止人员误入危险区域，确保安全生产。

建立消防设施在强力皮带头减速机基础坑施工现场必须设置消防设施，以便应对突发情况的发生。

消防设施应包括灭火器、消防水带等，同时要确保消防设施的完好性和操作人员的熟悉度，以便在危急情况下迅速有序地进行应对。

装备安全带在进行强力皮带头减速机基础坑施工时，施工人员必须佩戴安全带，以确保在施工过程中因意外情况掉落时不会造成人员伤亡。

同时，要确保安全带的质量和使用情况，避免使用过期或老化的安全带。

后期维护定期检查在强力皮带头减速机基础坑施工完成后，要对施工现场进行定期检查和维护，确保基础坑设施的安全性和稳定性。

强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施

安全技术/机械安全强力皮带头减速机基础坑安全施工技术措施根据矿工作安排，由队施工D13强力皮带头需施工四个减速机基础坑，特制定本安全技术措施：1、强力皮带头减速机基础坑具体施工位置由机电科现场标定，基础坑规格为长1.6宽1.5深1.2m。

2、施工前，施工单位应先检查施工地点及其附近10米范围内巷道支护情况，发现活喷浆块时人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉。

确认无不安隐患后，方可进行施工。

3、基础坑采用风镐+大锤钢钎施工，严禁放炮。

基础坑必须严格按规定尺寸进行施工，不能留晒根。

混凝土的配比及强度必须符合规定，预埋深度必须达到要求，预埋件由机电科提供，并安排专人现场指导浇注混凝土施工。

4、施工过程中，人员过皮带时必须从过桥经过，严禁翻越皮带或从皮带下穿过。

施工期间施工人员必须做好联保互保及自主保安工作，在皮带附近施工时必须扎紧衣袖口，防止意外发生。

9、整个施工过程中，施工单位必须派专人看顶，发现异常情况立即撤人，隐患处理好后，方可继续施工。

10、施工单位必须加强顶板管理，及时处理顶板活喷浆块。

严格执行敲帮问顶制度。

11、整个施工过程中必须有跟班队长现场指挥安全生产，安检员负责现场监督安全生产。

12、施工前及施工过程中必须确定无不安隐患后、方可进行施工。

13、施工过程中发现现场情况与措施不符时，必须停止施工，待补充措施审批下发后，方可恢复正常施工。

15、施工完毕后，须由有关单位验收合格后方可进行浇注。

18、其它严格按《煤矿安全规程》中的有关要求执行。