脱硫吸收塔除雾器改造方案

#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案
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2012年8月20日
#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案
一、概述
我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。

我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。

在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。

试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。

改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。

试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。

二、改造方案
拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。

同时安装配套的冲洗水系统。

第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。

第二级除雾器示意图
管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。

改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。

此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。

同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。

三、项目施工注意安全注意事项及主要步骤、要求
本项目计划在2012年#3机组C修期间实施。

2012年7月完成供货合同签订；2012年8月完成施工合同签订；2012年9月5日前，全部备件到厂。

本项目为大型施工项目，施工关键在于除雾器的起重吊装和异形模块封板的焊接工作，同时在施工中需严格遵守《#3机组C级检修除雾器改造项目安全措施》，特别注意动火规范化，在整个施工过程中，除塔壁开孔需动火外，禁止任何可能产生火花的工作，同时尽量避免上下交叉
作业。

主要安全措施：
1、进入吸收塔内部前，必须保证塔内照明情况良好，以便能清楚观察除
雾器及塔内设备状况；工作人员入内工作必须有人监护；所有施工人员需系安全带，安全带牢固的悬挂在大梁处；
2、除雾器冲洗水管需吸收塔新开安装孔，进行电、气焊作业时，首先确
认旧除雾器全部拆除完毕，塔内上下无交叉作业，然后申请办理动火工作票；
3、准备动火区域，应备好足够的消防器材并指定熟悉使用方法的专人负
责。

动火许可后在吸收塔内进行电、气焊作业时，在焊接点下部，需铺设石棉布或铁板防止火星溅落，以防止火花对易燃、易损部件的损坏；
4、使用切割机、角磨机该类转动工具时，使用人应作好防止触电的安全
措施；
5、现场工作中使用的电源盘、电焊机以及切割机、角磨机等电动工具在
使用前需经验收合格；
6、动火时动火区域周围配备专人巡视，用临时水源及时消除热熔块件和
火花；
7、动火结束后，专人巡视动火区域，用临时水源冲洗，确认所有区域无
明火、隐火；
8、在防腐施工前，施工人员需确认所有焊接、打磨等动火工作均已结束，
并将动火工具撤离现场施工区域（禁火区）；严禁在防腐施工过程中和防
腐施工结束后在吸收塔内或其外部5 米禁火区内动火；
9、吸收塔防腐施工区域用安全围栏隔离封闭警戒，并悬挂醒目的警示牌：
如“防腐施工，严禁烟火”、“禁火区”、“防火区”，禁止无关人员进入，使火源可控，并严格执行检查制度和施工区域出入制度；
10、凡进入吸收塔防腐施工区域作业人员严禁携带火种，监护人要严格检
查，在入口处设置火种箱，内部工作人员必须交出火种，方可入内工作；
11、任何单位严禁占用消防通道。

在5 米以内禁火区和15 米以内防火区
施工人员必须自觉遵守防火规定，否则从严处理。

12、防腐施工时，严禁动火，禁止一切产生火花的工作，现场严禁吸烟；
13、防腐施工时，现场需放置检验合格的消防器具，并设专人负责看管；
14、防腐施工时，吸收塔内部需有良好的通风，便于易燃易爆气体挥发稀
释；
15、防腐施工区域和防腐所用的涂料存放处需有防火警示，并放置检验合
格的消防器具，由专职安全员监管，无关人员不得挪作他用；
16、每日防腐施工结束后，清点人员、工具。

防腐材料放置在指定地点，
同时对通道进行封闭，并挂“防腐施工、严禁入内”警示牌；
17、施工单位专职监护人在防腐施工中要加强对封闭区和周边的安全巡
检，检查落实情况在《防腐防火检查表》内作好记录。

监护人负责每隔
20 分钟与塔内作业人员联系一次，联系情况做好书面记录；
18、防腐施工结束后，在鳞片、衬胶等设备处挂“易燃设备、严禁动火”
警示牌；
19、除雾器和冲洗管道安装严格按照安装指导书要求进行，安装时塔内严
禁明火作业，严禁吸烟；
20、塔外除雾器和涂料暂存处需有防火警示，并放置检验合格的消防器具；
21、除雾器的搬运和安装应小心轻放，设备严禁踩踏、抛扔；
22、吸收塔封闭前需对人员、使用的工器具进行清点；
主要施工步骤及要求：
1、拆除旧除雾器及冲洗水管道、支撑：
首先在第一级除雾器下部搭设脚手架，脚手架铺满吸收塔截面；通过吸收塔顶部两只检修人孔进入吸收塔除雾器层，从里到外依次拆除冲洗管道和除雾器本体，拖离检修现场堆放在指定地点。

2、新开除雾器冲洗水接口，并做好防腐：
除雾器安装梁清理后，按照新冲洗管道布置要求，在吸收塔塔壁开孔。

开孔前按照要求办理动火工作票，塔内（包括塔底、喷淋层、新搭设脚手架处）需做好防火措施，专人连续监护；冲洗孔处防腐施工时要求上下不允许任何交叉作业，同时保证塔内通风良好。

3、安装管式除雾器
利用原一级除雾器大梁，安装管式除雾器，施工时保证上部防腐工作已结束，禁止产生明火的作业。

4、安装第一级屋脊式除雾器、冲洗水管道和外部冲洗门（5天）；
在一级除雾器梁上部装设第一级屋脊除雾器，安装需由内向外，防止产生二次破坏。

冲洗管路安装位置正确，冲洗确保无死角。

施工时禁
止产生明火的作业。

安装完毕后拆除下部脚手。

5、安装第二级屋脊式除雾器和冲洗水管道和外部冲洗门；
在二级除雾器梁上部装设第二级屋脊除雾器，要求与一级除雾器安装相同。

6、冲洗系统调试：
所有设备安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运行调试。

完毕后进行冲洗水喷射实验，观察冲洗水冲洗范围，确认无死角后封闭人孔，工作结束
四、施工进度安排
五、施工组织
1）工作负责人1人
2）安全员2人
3）检修工12人
4）起重工2人
5）焊工3人
6）工代2人
为控制安装质量、保证安装工期，施工现场至少配备供货厂家代表2名；整体由一名工作负责人总负责；专职安全员2人，在施工时进行不间断现场监护；检修工12人和起重工2人，分两班每班12小时不间断施工。

焊工负责工作初期冲洗接口的快速焊接。

附件-1
3#机组C级检修—吸收塔除雾器改造冷态验收表。