生产过程控制管理程序课件
生产过程控制程序 (2)(2020年整理).pptx

学海无涯
6.1.3.3 品控部按照来料检查规范、产品接收准则检验来料,具体按《进料检验管理程序》执行。 6.1.4 生产设备、工装与检验测量设备的准备 1.生产部按照《生产工艺流程图》即 PMP 逐工序确认所需作业条件:作业场地、工作台、 设备 、工装工具、工位器具、计量仪器、物料、能源动力供应、防护用品的情况。 2.设备、计量仪器使用人员应确认能使用设备、计量仪器在合格有效状态,并依操作规范 正确 使用。 3.所需作业设施安装、现场作业环境等均满足所生产产品的生产作业需要。不足事项,及 时进 行补充完善。
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5. 产品:制品和成品的统称; 6. 让步:不合格品经批准后作为(视为)合格品的过程; 7. 返工:产品基本作业后因各种原因导致的重复加工生产; 8. 作业不良:主要因作业人员操作原因导致的不良; 9.工程不良:主要因为工艺设定条件(工艺流程、工装治具等)不能充分满足该作业需要导致的 不良; 10. 设计不良:主要因设计缺陷造成产品性能或结构不能满足产品预先设定的条件。 4. 职责和权限: 1. 生产部(主职部门) 1. 生产计划的执行:依生产计划、生产任务单组织内部资源,按质按量达成生产任务安排; 2. 部门人员教育培训:按年/月教育训练计划,对本部人员予以培训,确保满足岗位需求; 3.设备、仪器、工装管理:工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹/治具进行有效管理、 保 养、满足需求; 4. 生产过程管理改进:不断地对生产过程进行优化,达到提升效率的目的; 5. 生产质量改进:利用统计技术,找出问题、解决问题,不断地提升产品质量及保障能力。 2. 研发部 1. 提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装技术资料; 2. 产品技术、工艺服务支持和工程改善。 3. 品控部 1. 检验规范和产品检验接收准则的制订; 2. 检验准备和实施; 3. 检验结果统计和分析; 4 .3.4 计量仪器校验与管理; 4.3.5 质量人员培训。 4.4 采购: 4.4.1 材料、辅料采购; 5. 仓库 1. 物料保管及提供; 2.成品保管、出货安排; 4.6 PMC 4.6.1 生产计划、出货安排的制定。 5.工作流程图:
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相关人员:
制造工程师 工艺工程师 人事协调员 生产主管 生产班长 生产员工
生产过程控制管理
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生产部门过程控制手册
质量管理过程
如何做?
➢不合格品 ➢过程能力 ➢材料标识和可追溯性 ➢生产过程更改控制 ➢不合格品处理工作指导书 ➢在线检查工作指导 ➢作业指导书
输入
➢不良质量信息 ➢不合格品产生 ➢临时工艺更改 ➢缺陷汇总数据
主要工作职能
• 制造管理 • 培训管理 • 质量管理 • 班组管理 • 持续改进管理 • 5S及健康安全管理
生产过程控制管理
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生产部门过程控制手册
制造管理过程
过程拥有者:生产主管 生产协调员
主要职责:
➢ 执行生产指令,排序生产,及时供货。 ➢ 组织生产人员,负责生产节拍的稳定。 ➢ 保证产品质量水平,并持续改善。 ➢ 提倡和促进持续改进工作。 ➢ 控制生产制造成本,控制加班。
员工招聘 员工改进行动 员工退工 培训和业绩改进 轮岗工作指导书 培训评估工作指导书 培训需求评估工作指导书 员工入门培训工作指导书 培训员认证工作指导 员工培训 小时工业及评估工作指导书 小时工培训 培训课程设计
领导管理系统(LOS)
责任人
生产主管 生产协调员 生产主管 生产协调员 生产主管 生产主管 生产主管 生产协调员 生产主管 生产协调员 生产协调员 生产协调员 生产协调员
生产管理流程和控制程序管理

1.0目的:本程序确定和制订确保产品能使顾客所需步骤,管理不同小组的接口,有效的过程策划,确保产品质量,降低成本,持续改进,提供优质产品以满足顾客要求。
2.0范围:本程序适用于本公司所有过程开发及过程的变更。
3.0定义3.1 APQP-产品质量先期策划和控制计划。
3.2 PFMEA-过程失效模式和后果分析。
3.3 MSA-测量系统分析。
3.4 SPC-统计过程控制。
3.5 PPK-初始过程研究。
3.6 PPAP-生产件批准程序。
5.1 新产品的开发项目按期完成率≥80%7.1APQP参考手册外来文件7.2FMEA参考手册外来文件7.3PPAP参考手册外来文件7.4SPC参考手册外来文件7.5MSA参考手册外来文件7.6生产件批准程序7.7文件与资料管控制程序7.8工装夹具管理程序7.9产品的监视和测量控制程序7.10生产过程控制程序7.11持续改进控制程序7.12顾客满意度控制程序7.13产品搬运/储存和防护管理规定8.0使用表单8.1新产品开发建议书8.2新产品开发小组成员清单8.3雨刷成本分析表8.4模具制造成本分析表8.5可行性评估报告8.6新产品先期策划进度表8.7新产品开发任务书8.8初始材料清单8.9初始过程流程图8.10特殊产品和过程特性的初期明细表 8.11可靠性和质量目标8.12产品保证计划8.13开发进度表8.14产品/过程质量检查清单8.15过程流程图检查清单8.16场地平面布置检查清单8.17过程FMEA检查清单8.18控制计划检查清单8.19初始能力研究计划8.20测量系统分析计划8.21过程评审记录表8.22设计输出文件清单8.23生产物料需求表8.24试模跟踪表8.25样品检测报告8.26初始过程能力研究8.27测量系统分析8.28控制计划8.29小组可行性承诺8.30过程评审记录8.31产品质量策划总结和认定8.32工装夹具验收移交确认单8.33客户满意度调查表新产品开发建议书新产品开发项目小组名单来自中国最大的资料库下载编制 审核 批准年 月 日UPC -FM -203-A雨刷成本分析表定:UPC -FM -204-A模具制造成本分析表模具名称: 编号:制订:UPC-FM-205-A可行性评估报告编号:UPC-FM-206-A新产品设计开发先期策划进度表编号:审核:制定:UPC-FM-207-A新产品开发任务书UPC-FM-208-A初始材料清单UPC-FM-209-A 初始过程流程图来自中国最大的资料库下载UPC-FM-210-A 特殊产品和过程特性的初期明细表UPC-FM-211-A 质量目标产品名称产品图号:生产车间:生产线根据设计目标,该产品将在车间的XXXX线进行生产。
生产过程管理控制程序

批准: _______________ 審核: _____________________ 擬制____________________ 日期_____________如此蓋有紅色“受控檔” 的印章,表示該檔為合法之版本,任何員工不得自行影印副本正本1目的為使各工序有秩序地作業,確保各工序生產的產品符合品質要求。
2適用範圍適用所有產品生產加工程序控制疋義無八、、4 職責和許可權4.1 生產部:依生產排期、圖紙及《作業指導書》組織生產。
4.2業務部:提供圖制、《作業指導書》及相關技術支援。
43總經理助理:負責設備的維修或申請協助。
4.4品質部:IQC故好進料檢驗,IPQC故好巡檢工作,並詳細記錄檢驗結果,同時將生產異常資訊及時向相關人員回饋並跟蹤結果。
5流程圖5.1產品加工程式流程圖(見附件1)作業內容5.1生產計畫5.1.1生產部負責編制《生產排程表》,經生產部經理批准後,發放各部門和車間,作為材料供應和車間組織安排生產的依據,如遇生產計畫臨時調整等情況,在每日的《生產日報表》中記錄注明。
5.1.2生產部主管每週初召集一次生產調度會,總結上周生產任務完成情況,分析存在的問題及所採取的措施,同時安排本周生產任務。
5.1.3生產車間根據《生產排程表》組織安排生產,並統計每日的產量,以《生產日報表》的形式回饋給總經理。
5.2工序控制5.2.1生產部負責編制有關產品特性的技術標準和技術文件(如工藝流程、工藝規程、產品圖紙產品規格書等),品質部編制必要的作業指導書(如工序操作指導書、檢驗規範等),用作檢驗員和操作工的工作指導。
522生產車間負責對生產員工進行上崗、轉崗和在職培訓,並指導操作工按《操作指導書》進行操作,操作工對本工序或上工序產品要做好自檢、互檢工作,確保產品品質符合要求。
5.2.3對於批量製品,由檢驗員按《檢驗規範》的要求進行抽樣檢驗,檢驗合格後,在產品標識卡上加貼合格標籤,予以轉序放行,對檢驗不合格的,按《不合格品控制程式》處理。
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培训(péixùn)人:张永军
第一页,共二十四页。
2022/1/13
主要 内容 (zhǔyào)
主题1:GMP对生产控制的要求 主题2:各相关部门的职责 主题3:生产过程控制系统的建立 主题4:过程控制的操作流程(liúchéng) 主题5:强化现场管理 主题6:人员培训和记录
第十五页,共二十四页2。022/1/13
过程(guòchéng)控制程序方面的要求:
生产过程(guòchéng)开始前的检查:
环境
设备
容器 具
物料
文件
其它
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过程(guòchéng)控制程序方面的要求:
生产(shēngchǎn)期间的控制:
➢ 对生产现场、环境、物料、生产设备和工艺参数的确认, 包装(bāozhuāng)时开机前、用餐后以及休息后对生产现场环境的检查; ➢ 对关键工艺参数的检查及复核;
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批生产记录方面(fāngmiàn)的要求:
产品名称、产品编码、规格、产品批号、批量、生产日期;
生产工序开始、结束的日期和时间;
生产工序的负责人签名; 操作者、复核者的签名;
每一种原辅料的批号(或入库序号)、物料(wù liào)编码以及实际称 量的数量(包括投入的回收或返工处理的批号及数量); 所有相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围,以及所用主要 生产设备的编号; 中间控制结果的记录以及操作人员的签名; 不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算;
包装操作的详细情况,包括所用设备及包装生产线的编号; 据工艺规程所进行的检查记录,包括中间控制结果; 所用印刷包装材料的实样,并印有批号、有效期及其他打印内容; 不易随批包装记录归档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品; 对特殊问题或异常事件的记录,包括对偏离工艺规程的偏差情况的详 细说明或调查报告,并经签字批准; 所有印刷包装材料和待包装产品的名称、编码以及发放、使用、销毁 或退库的数 量、实际产量以及物料平衡。
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其它 5
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.3 生产计划部各车间根据【生产计划表】进 行生产安排。
6.2.4 技术工程部将试制图纸转化为正式图纸下 发相关部门,完善物料清单并在满足量产 时期前发至相关单位,并准备好工艺文件、 SOP等。
6.3.7.2 品保部在各工序进行流向的过程中,把 好各环节的工作质量,防止不合格品流入 下一道工序。
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《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
6.3.7.3 品保部和生产部门应从工艺流程分析着 手,通过常见缺陷的统计,调查,找出各 环节影响质量的主要因素,研究控制方法, 配置适当的手段,进行过程质量控制。作业 员在生产过程中发现异常应及时纠正。
6.2.5 品保部拟定检验标准,质控计划等资料, 准备好检验设备,完善检具,以确保质量 监督从生产之初开始。
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《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.6 技术工程部工模科根据技术工程部下发的 图纸制作出相应合格工装模、夹具,经技 术工程部、品保部、使用单位确认后方可 入库使用,按《模具作业管理办法》执行。
其它 13
《生产过程控制程序》
权责
6 内容 巡检:品检员根据产品的相关检验标准与 规定的频率进行巡回检验,结果体现在【制 程检验记录表】上,合格则继续生产,不合 格则按照《不合格品控制程序》处理,继续 生产必须重新首件确认。
6.3.5.3 末检:所有完成工序的配件必须经过品检 员末检合格才能发外加工或转入另一个生产 单位进行生产。
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负责对生产过程(包括特殊过程)的岗位工作人员技能培训和资格鉴定 。
采购部
-根据月度生产计划测算月度原辅材料月度原辅材料和外购外协件采购量 ,即月度采购计划。 -会同相关部门对因原材料问题影响产品质量的问题和供应商协商。
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三:生产过程控制系统的建立
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生产过程 控制系统
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五:强化现场管理
3.标识
• 文件、记录标识:有效版本控制 • 设备状态标识:完好/运行/待修/故障/停用 • 生产区域状态标识:成品区/半成品区/不合格品区/返修区 • 公用系统:人行道/物流通道/垃圾箱 • 计量标识:绿色准用标签,红色禁用标签,黄色封存缓校标签,计
量器具标签/检查效期。 4.员工培训 • 生产操作的熟悉程度 • 相关的记录填写(批记录/运行记录等) • 6S管理
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感谢观看!
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二:各相关部门的职责
技术质量部
- 提供产品工时定额、材料消耗定额; -提供“产品试制及工艺调试任务单”并对试制件过程及结果监控; - 编制图样和技术文件/资料、“控制计划”,检验作业指导书等; - 会同生产部对产品质量异常进行处理; - 确定工序质量控制点及其控制要求; - 负责对生产部收集的过程控制参数进行分析; - 负责对生产过程质量进行监控和记录。
主要内容
• 一:对生产过程控制目的 • 二:各相关部门的职责 • 三:生产过程控制系统的建立 • 四:生产过程控制的流程 • 五:强化现场管理
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生产过程有狭义和广义之分: 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程; 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素,可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见,但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后,应返回生产部作最后
调整,由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后,生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》,并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》,组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外,还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制, 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生;对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调;及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况,确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认;负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求;负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划,确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单;负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料;负责技 术文件的修改、整理和保管;负责工装的设计 和制造;负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程管理程序课件

生产过程管理程序课件简介本课件介绍了生产过程管理程序的相关知识和技术。
生产过程管理程序是企业中非常重要的一环,它能够帮助企业有效地管理和控制生产过程,从而提高生产效率、降低成本并提供良好的产品质量。
目录•生产过程管理程序概述•生产计划制定•生产任务分配与追踪•生产过程控制•生产数据分析与持续改进生产过程管理程序概述生产过程管理程序是一套标准化的管理程序,用于规范和优化企业的生产过程。
它包括了各个环节的计划、执行、控制和改进,以确保产品按时交付、质量合格、成本控制得当。
生产过程管理程序需要与企业的业务流程和组织结构相结合,以确保每个环节的协调和高效。
它涵盖了从原材料到成品的整个生产链,包括供应商管理、物料管理、生产计划制定、生产任务分配与追踪、生产过程控制、生产数据分析与持续改进等方面。
生产计划制定生产计划制定是生产过程管理的核心环节之一。
它需要根据市场需求、产品特性和企业资源等因素,合理安排生产任务,确保产品按时交付。
生产计划制定的主要步骤包括:1.市场需求分析:了解市场需求的趋势和变化,确定产品的销售预测。
2.产能评估:评估企业的产能,包括设备、人力资源和物料供应等方面,判断是否满足生产需求。
3.生产任务制定:根据市场需求和产能评估结果,制定生产任务,包括产品数量、交付日期等要求。
4.生产资源调配:根据生产任务,调配生产资源,包括设备安排、人员调动和物料供应等。
5.生产计划优化:对生产计划进行优化,考虑生产效率、成本控制和产品质量等因素,确保最佳生产方案。
生产任务分配与追踪生产任务分配与追踪是生产过程管理的关键环节之一。
它需要将生产任务分配给相应的生产人员,并实时追踪任务的进度和完成情况。
生产任务分配与追踪的主要步骤包括:1.任务分配:根据生产计划和生产资源的调配情况,将生产任务分配给相应的生产人员或生产部门。
2.进度追踪:实时监控生产任务的进度,随时了解生产情况,及时处理可能的延误和问题。
3.完成情况记录:记录生产任务的完成情况,包括实际交付日期、产量等信息,为后续的生产数据分析提供依据。
生产过程管理程序课件

危害分析的几个原则
原则一 清洗剂、消毒剂残留,不作为中等以上风
险进行控制。
✓食品安全前提方案 ✓化学品管理规定 ✓CIP标准
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生产过程管理程序课件
危害分析的几个原则
原则二 酿造过程微生物风险作为低等风险进行控
制 ✓前提方案 ✓工厂定期送检致病菌 ✓工厂卫生标准 ✓CIP标准 ✓包装膜过滤、巴氏杀菌
对共性的制麦、糖化、发酵、过滤、包装等工序 进行食品安全危害的识别、评价以及控制措施的 选择、评估和确认。
确定共性的制麦、糖化、发酵、过滤、包装等工 序每个环节需要控制的风险等级和需要由操作性 前提方案和HACCP计划控制的危害。
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程序内容 4、编写要求
工 厂:
公司确定啤酒生产过程需要由操作性前提方 案和HACCP计划控制的危害和生产环节
工序名 称
瓶装熟啤 包装工序
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需要由OPRP或 HACCP控制 的生产环节
啤酒瓶验收
洗瓶
验瓶
灌装 封盖 巴氏杀菌 验酒
控制的危害
控制措施 类别
异物、破口,耐内压、 OPRP 抗冲击不合格,引起爆 瓶
残碱
OPRP
循环点用断点箭头连接; ✓ 按工艺流程先后顺序标出每个节点序号。 ✓ 主要流程依次用阿拉伯数字排序,辅流程用节点加数
字排序,例:6.1、6.2…。
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生产过程危害分析
1、流程图 :举例瓶装熟啤酒包装线
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生产过程危害分析
2、流程说明 流程说明:
中等风险食品安全危害由各相关部门制 定与其危害程度相适应的操作性前提方 案进行控制,
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
对生产控制的要求:
3.5.5 关键/特殊特性的控制 3.5.5.1 在实施APQP过程中,由多方论证小组确定产品和过程的关 键/特殊特性,并采用相应符号在PFMEA、控制计划、作业指导书 中予以明确标识,作为现场操作人员控制的重点,生产部按控制计 划及相应的工艺文件要求对其进行控制,以满足顾客的所有要求。 3.5.5.2 这些过程应由具备资格的操作者来完成并要求进行连续的过 程参数监控,以确保满足规定要求。其具体的资格鉴定和培训工作 由综合部按《人力资源管理程序》进行作业。 3.5.5.3 当顾客要求时,由市场开发部负责向顾客提供相应的文件。 3.5.6 设备预防性维护保养管理 3.5.6.1 生产部必须对关键设备进行明确标识; 设备预防性维护保养的具体工作和其管理由生产部按设备维修保养 标准进行作业,以确保设备精度达到规定要求。
2021/2/21 生产过程控制管理程序
对生产控制的要求:
3.5.2 装配过程控制和管理程序 3.5.2.1 注塑完的半成品进入装配工序后,按“控制计划”、作业指 导书和相应的工艺卡进行操作。 3.5.2.2 质检员对装配作业进行装配件首检作业,并将首检的数据和 结果记录于“首件启动表”中,如首件检验不合格由车间领班先自 行处理和调整,对完成的产品进行检验,并将检验的数据和结果记 录于“装配巡检记录”中。 3.5.2.3 半成品仓库管理,由仓库按《仓库管理制度》进行操作与管 理。 3.5.3 生产现场的清洁管理 生产部应保持生产设施处于清洁、有序和良好的维护状态,并清理 生产产品的现场,生产现场的清洁的具体工作由各生产现场按 《“6S”管理规定》、进行作业。
2021/2/21 生产过程控制管理程序
二:各相关部门的职责
市场部
-负责编制年度销售预测、签订开口合同
仓储物流部
-负责接收客户订单并通过邮件将订单传递给相关部门; -负责对发货进行跟踪。
生产部
- 负责对生产计划完成情况进行跟踪; - 负责产能负荷分析; - 负责生产作业指导书、工艺卡、日生产计划的编制; - 负责对生产过程进度进行监控及调度; -负责收集过程控制相关的数据; - 负责各生产现场的工作环境管理; -负责生产过程作业准备验证和生产过程中的自检。
人事综合部
负责对生产过程(包括特殊过程)的岗位工作人员技能培训和资格鉴定 。
采购部
-根据月度生产计划测算月度原辅材料月度原辅材料和外购外协件采购量 ,即月度采购计划。 -会同相关部门对因原材料问题影响产品质量的问题和供应商协商。
2021/2/21 生产过程产过程 控制系统
等); 详细的生产步骤和工艺参数说明;所有中间控制方法及标准; 产品包装的要求,包括容器、标签等;
2021/2/21 生产过程控制管理程序
生产记录方面的要求:
产品名称、产品代号、产品批号、工号 生产工序开始、结束的日期和时间; 操作者注塑生产记录表 填写后交班长确认; 加料、烘料记录;重量、时间、责任人签名; 工艺员/班长对生产过程中的关键工艺进行监控,填写“注塑工 艺记录卡 特殊问题或异常事件的记录,包括对偏离工艺规程的偏差情况 的详细说明或调查报告 ,并经签字批准。 质检员对注塑作业进行注塑件首检作业,并将首检的数据和结 果记录于“首件启动表”中,如首件检验不合格由注塑工报车间 主管先自行处理和调整。检验员对完成的产品进行检验,并将检 验的数据和结果记录于“巡检记录表”“终检记录表”中,每天 生产结束后填写“注塑件质量信息记录表”。
2021/2/21 生产过程控制管理程序
二:各相关部门的职责
技术质量部
- 提供产品工时定额、材料消耗定额; -提供“产品试制及工艺调试任务单”并对试制件过程及结果监控; - 编制图样和技术文件/资料、“控制计划”,检验作业指导书等; - 会同生产部对产品质量异常进行处理; - 确定工序质量控制点及其控制要求; - 负责对生产部收集的过程控制参数进行分析; - 负责对生产过程质量进行监控和记录。
2021/2/21 生产过程控制管理程序
对生产控制的要求:
依据生产过程控制程序第3.51条规定:
3.5.1 注塑过程控制和管理 3.5.1.1 注塑车间于每日正式生产前在车间内公示“日生产计划”, 辅助工按照计划到原材料仓库领取所需的原辅材料。 3.5.1.2 注塑工在生产过程中根据注塑阶段的作业指导书规定进行规 范作业,并填写《注塑生产记录表》交生产班长进行确认。 3.5.1.3 工艺员/班长对生产过程中的关键工艺进行监控,填写“注 塑工艺记录卡”。 3.5.1.4 质检员对注塑作业进行注塑件首检作业,并将首检的数据和 结果记录于“首件启动表”中,如首件检验不合格由注塑工报车间 主管先自行处理和调整。检验员对完成的产品进行检验,并将检验 的数据和结果记录于“巡检记录表”“终检记录表”中,每天生产 结束后填写“注塑件质量信息记录表”。 3.5.1.5 经注塑后的半成品由检验员按相应的检验工艺卡进行检验, 经检验合格的产品转入下道工序,同时将检验合格的半成品移入合 格区或直接进入下一流程。
文件
工艺规程
生产/包装/记 录
流程
过程控制程序
2021/2/21 生产过程控制管理程序
工艺规程方面的要求:
产品每个生产过程均应当有批准的生产作业指导书及工艺,也需要 有包装操作要求。
作业指导书至少应包括: 产品名称和产品代号 所用原辅料清单,阐明每一物料的名称、物料编号和用量; 对生产场所和所用设备的说明(如设备的编号、设备型号
生产过程控制培训
2021/2/21 生产过程控制管理程序
主要内容
一:对生产过程控制目的 二:各相关部门的职责 三:生产过程控制系统的建立 四:生产过程控制的流程 五:强化现场管理
2021/2/21 生产过程控制管理程序
一定:义对:生产过程控制目的
目的: 为满足订单驱动系统的要求,优化库存 水平,同时根据产品的特性识别确定影 响产品质量的过程,对这些过程进行有 效控制和持续改进,生产出满足客户需 要的产品。