焊接施工方案 REV1

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地SYNGAS装置焊接

施工方案

（REV 1）

中国石化集团第四建设公司

扬巴合成气项目经理部

编码：FCC —SYNGAS/方案-002

重大

中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地

SYNGAS 装置焊接

施工方案

（REV 1）

编制：

校审：

批准：

综合

一般

中国石化集团第四建设公司

扬巴合成气项目经理部

年月日

目录

1适用范围1

2编制依据1

3工程概况及特点1

4焊接施工准备1

5一般环境要求

6

6施工工艺6

7质量要求及焊缝返修13

8HSE管理14

1 适用范围

本方案适用于YPC-BASF一体化基础化学联合装置合成气装置管道及转化炉炉管的焊接施工。

2 编制依据

1) QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND

BRAZING PROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，AND WELDING AND BRAZING OPERATORS ASME Ⅸ

2) ASME CODE FOR PRESSURE PILPING，B31.3

4）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

3 ) 公司质量管理体系程序文件

3 工程概况及特点

本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢、低合金钢、不锈钢等。

4 焊接施工准备

4.1 焊接工艺管理

施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经德希尼布（以下简称TP）批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。

工艺卡编号方式为管道：GYGD--×××、转化炉炉管：CF--××

×。

4.2 焊工管理

1) 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉

压力容器焊工考试规则》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。

2) 参加异种钢焊缝、转化炉对流段及辐射段焊缝、与转化炉对流

段或辐射段相连的焊缝、与设备连接的焊缝等特殊部位、特殊材质焊接的焊工上岗前还需进行现场技能考试，考试位置、试件规格、考试时间等由TP确认。

4.3 焊材管理

4.3.1 焊材检验及存放保管

1) 入库材料应具有合格质量证明文件，并按照PMI的要求进行复验。

2) 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材

料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。

3) 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。

且应有明确的标志。

4) 低温钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。

4.3.2 焊材选配

焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。

4.3.3 焊条烘干

焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。

4.3.4 焊材发放：

焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。

4.3.5 焊条再烘干

领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。注：以上程序（to see Flow Chart ）

表1 焊材选配一览表

Flow Chart（English）

Baking and Holding of Low Hydrogen Electrode & Control

4.4 焊接设备管理

1) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。

2) 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电

流。

3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。

4) 地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击

伤管道或设备。

5 一般环境要求

1) 空气相对湿度≤90%。

2) 焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。

3) 雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。

6 施工工艺

6.1 坡口加工

碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡口，部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰

切割的方法进行加工，坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并

修整出所要求的坡口。

6.2 焊前清理

组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。

6.3 焊口组对

焊口组对遵循内壁齐的原则，组对间隙详见焊接工艺卡和

FIGYRE 1。

6.4 定位焊

碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式，正式焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉；定位焊缝长

度10～20mm，高度2～4mm，沿焊缝均布。

6.5 焊前预热及层间温度控制

1) DN≥12″对接焊缝采用电加热；DN=6～10″且厚度等级＞

SCH80的对接焊缝采用电加热，如图1所示，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度。其余焊缝采用火焰加热。预热温度以电子点温计所测定的温度为准。加热范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍，图中所示为最小尺寸要求。

2) 定位焊缝采用火焰加热。

3) 预热温度作好相应数据记录（无须打印自动记录曲线）。

4 各种材质焊缝的预热参数详见《焊接工艺卡》。

图1