(建筑施工工艺标准)工作井施工工艺标准精编
建筑工程施工工艺标准
建筑工程施工工艺标准当前文档修改密码：8362839第一章编制说明第一节编制依据本工程投标文件；现场勘测观感；国家和青海省西宁市的有关法律、法规、法定、标准、规范等；我公司的内部文件，管理制度；本工程引用的施工规范第二节建筑装饰工程施工及验收规范《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50302-2002）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建设工程工程量清单计价规范》（G50500-2003）第三节基本承诺我公司在全国各地广泛承接施工任务，创造了一大批经典建筑，所承建的工程在质量、安全、进度、文明施工等方面均得到业主和当地权威机构的高度赞誉。
本工程如由我公司承建,我公司愿负起应有的责任,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务，我公司对此工程自报施工工期为120天，（节假日也计算工期），如发生因我方因素造成的工期延误，每延误一天我方愿意接受合同条款规定的惩罚，如发生非我方因素造成的工期滞后，业主对我方施工工期应承认顺延或补偿，具体解决办法由双方协商而定。
井巷工程施工建设标准(3篇)
第1篇一、概述井巷工程施工建设标准是为了规范井巷工程施工过程中的技术要求、施工质量、施工安全、环境保护等方面，提高施工效率，确保工程质量，保障施工人员生命财产安全而制定的一系列规范。
本标准适用于各类矿山井巷工程的施工建设。
二、施工组织设计1. 施工组织设计应包括施工总体方案、施工进度计划、施工资源配置、施工技术方案、施工安全管理、环境保护措施等内容。
2. 施工组织设计应根据工程特点、施工条件、施工技术水平等因素进行编制，并经相关部门审核批准。
三、施工准备1. 施工准备应包括施工图纸会审、施工场地平整、施工材料设备准备、施工人员培训、施工机械设备准备等。
2. 施工图纸会审应明确施工质量要求、施工安全注意事项、施工环境保护要求等。
四、施工技术要求1. 施工所用的材料、设备和构件，应符合设计规定及有关产品质量标准，并应具有合格证明。
2. 施工过程中，应积极推广应用成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料。
3. 施工中应建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和竣工工程图纸等文件资料的收集、整理工作。
五、施工安全管理1. 施工现场应设置必要的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应建立健全安全生产责任制，定期进行安全生产检查，及时发现并消除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，应采取有效措施，减少施工对环境的影响。
2. 施工单位应严格执行环境保护法规，确保施工过程中环境保护措施落实到位。
3. 施工结束后，应对施工现场进行环境整治，恢复生态环境。
七、施工验收1. 施工验收应包括施工质量验收、施工安全验收、施工环境保护验收等。
2. 施工验收应按照国家有关标准进行，确保工程质量、安全、环保等方面的要求得到满足。
八、结语井巷工程施工建设标准是确保矿山井巷工程质量和安全的重要依据。
施工单位应严格按照本标准进行施工，确保工程质量、安全、环保等方面的要求得到满足，为我国矿山井巷工程的发展贡献力量。
建筑施工工艺标准
建筑施工工艺标准
建筑施工工艺标准是指在建筑施工过程中，为了保证施工质量和安全，制定的
一系列施工工艺规范和标准。
建筑施工工艺标准的制定对于保障工程质量、提高施工效率、降低施工风险具有重要意义。
首先，建筑施工工艺标准包括了施工前的准备工作。
在进行施工前，需要对施
工现场进行勘察和测量，了解地质和地基情况，以及周边环境的影响因素。
同时，还需要对施工材料进行检验和验收，确保材料的质量符合标准要求。
此外，还需要制定施工方案和施工计划，明确施工流程和时间节点，为施工工作的顺利进行奠定基础。
其次，建筑施工工艺标准涵盖了施工过程中的各个环节。
在进行混凝土浇筑时，需要根据混凝土的配合比和施工要求，采取适当的浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
在进行钢筋加工和安装时，需要按照设计图纸和规范要求进行操作，保证钢筋的尺寸和位置准确无误。
在进行砌体施工时，需要控制砌筑质量，保证墙体的垂直度和水平度。
在进行施工设备的安装和使用时，需要严格按照操作规程和安全标准进行操作，确保施工人员的安全。
再次，建筑施工工艺标准还包括了施工后的验收和整改工作。
在施工完成后，
需要对工程质量进行全面检查和验收，确保工程达到设计要求和标准规定。
如果发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复，消除安全隐患，保证工程质量和施工安全。
总之，建筑施工工艺标准是建筑施工过程中的重要指导依据，对于保障工程质量、提高施工效率、降低施工风险具有重要意义。
只有严格遵守施工工艺标准，才能确保建筑工程的质量和安全，实现可持续发展的目标。
打井工程施工工艺(3篇)
第1篇一、前言打井工程是指在地表以下挖掘一口井，以满足地下水、石油、天然气等资源的开采和利用。
打井工程施工工艺是保证工程质量和效率的关键。
本文将详细介绍打井工程施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。
二、施工前的准备工作1. 工程设计：根据地质勘察报告和用户需求，进行打井工程设计，确定井深、井径、井壁结构、钻井液性质等参数。
2. 材料设备准备：根据工程设计要求，准备钻井设备、钻具、钻井液、泥浆处理剂、固井材料等。
3. 人员组织：组织施工队伍，包括钻井工、泥浆工、固井工、测量工等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建施工平台，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工过程1. 钻井：根据工程设计要求，选择合适的钻井工艺，如正钻井、斜钻井、定向钻井等。
钻井过程中，注意以下事项：（1）合理控制钻井速度，避免因速度过快而造成井壁坍塌。
（2）及时补充钻井液，保持钻井液循环，防止井壁坍塌。
（3）监测钻井液性能，确保钻井液满足施工要求。
2. 钻井液处理：在钻井过程中，对钻井液进行处理，包括除砂、除泥、除盐、除钙等，确保钻井液性能稳定。
3. 钻井结束：钻井至设计深度后，进行钻井结束作业，包括起钻、洗井、通井等。
4. 固井：根据工程设计要求，选择合适的固井工艺，如水泥浆固井、化学浆固井等。
固井过程中，注意以下事项：（1）合理设计固井方案，确保固井质量。
（2）严格控制固井参数，如水泥浆性能、注入速度等。
（3）监测固井过程，确保固井质量。
5. 井口装置：安装井口装置，包括井口平台、井口套管、井口阀门等，确保井口安全。
四、施工后的注意事项1. 井口保护：在施工结束后，对井口进行保护，防止地面水、大气污染等。
2. 井筒检查：定期对井筒进行检查，发现异常情况及时处理。
3. 井口设备维护：定期对井口设备进行维护，确保设备正常运行。
4. 钻井液处理：对钻井液进行妥善处理，防止环境污染。
井道安装工程施工工艺及要求
11.1.井道安装工程11.1.1适用范围适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。
11.1.2作业准备：11.1.2.1编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。
11.1.2.2电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。
11.1.3、技术要求：11.1.3.1井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
11.1.3.2井道测量已完毕。
11.1.3.3井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
11.1.3.4厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
11.1.3.5预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。
11.1.3.6吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。
11.1.4施工程序与工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
11.1.5施工程序：11.1.5.1确定导轨支架位置。
没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时，应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不大于500mm的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
若图纸没有明确规定，则以最F层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 设一排支架，如遇到接道板可适当放大问距，但最大不应大于2500mm。
导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
11.1.5.2安装导轨支架。
根据井道壁的不同建筑结构确定不同的安装方法。
工作井施工工艺标准
工作井施工工艺标准1适用范畴本标准适用于工作竖井施工。
2施工预备2.1材料预备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499、«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»GB1303等的规定。
当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准«碳素钢焊条»GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥»GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采纳中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率操纵在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采纳卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准«混凝土外加剂»GB8076和«混凝土外加剂应用技术规范»GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝聚成效试验，初凝时刻不应超过5min，终凝时刻不应超过10min。
工作井接收井施工工艺和技术措施
工作井接收井施工工艺和技术措施1、工作井.接收井施工方案本工程顶管工作井、接收井均采用现浇钢筋混凝土结构，沉井法施工。
①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井顶管岀洞口采用旋喷桩加固处理；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁开孔预留并临时封闭。
⑤各节沉井下沉时，混凝土强度应大于或等于95%。
⑥根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。
2、工作井、接收井分布情况本工程由于管道较长，故采用分段法施工。
由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。
根据本工程已有的图纸，共有工作井16个、接收井18个。
①、工作井、接收井、沉井大样图02148^工作井剖而閤工作井平而圍3500'50工作井剖面图工作井平面图接收井剖面图接收井平面图井底部施啖桩千面巾宣怪I② 、顶管段检査井大样图JK.K1OCJ 200A A TH I仃sonF>n n•XTs200居* 布.«-K ! AT 堂！ 5»Q»^n rryf £ xk!4 * .Orvi③、上下井爬梯大样图3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分为方形和圆形两种，具体尺寸详见施工图。
②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土，底板采用C25, 墙体采用30P8混凝土，钢筋HPB300级，fy = 270N/mm2,钢筋HRB335级，fy = 300N/mm2；钢筋保护层厚：井壁35mm、底板40mm。
采用不排水下沉。
③沉井制作方法a.制作场地清表开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。
场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥b、刃脚垫层施工沉井刃脚铺设标准枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承垫架的垫木，在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑栓，刃脚垫层采用砂垫层,减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平,便于铺设垫木及抽除。
井室施工工艺流程及验收标准
井室施⼯⼯艺流程及验收标准⼀、井室施⼯⼯艺1、现浇井施⼯⼯艺流程：1.1基槽开挖放线→地下管线探测及查询→基槽开挖及⽀护→垫层模板安装→验收模板、基底压实度、标⾼及坐标→垫层砼浇筑→垫层模板拆除1.2底板钢筋绑扎及模板安装→验收钢筋、模板→底板砼浇注→底板模板拆除1.3墙体钢筋绑扎及内模板安装→验收钢筋、内模板、洞⼝位置→外模板安装→验收外模板→墙体砼浇注→模板拆除→主管洞⼝底⾯以下⼟⽅回填1.4井体养护→井脖⼦（顶板）安装1.5主管线的短管安装→洞⼝（跌⽔三通）模板安装→验收短管标⾼（跌⽔三通模板）→洞⼝细⽯砼封堵（跌⽔三通砼浇筑）→模板拆除1.6⽀管（跌⽔三通）安装→洞⼝（跌⽔三通）模板安装→验收⽀管两端标⾼（跌⽔三通模板）→洞⼝细⽯砼封堵（跌⽔三通砼浇筑）→模板拆除1.7涂抹沥青漆→验收沥青漆1.8基坑⽀护模板拆除→管道周围沙⼦回填→灌⽔密实→基坑粘⼟（砂⼟）分层碾压夯实→抽测回填⼟密实度1.9余⼟外运、场地平整2、预制井施⼯⼯艺流程：2.1钢筋绑扎及内模板安装→验收钢筋、内模板、洞⼝位置→外模板安装→验收外模板→砼浇注→模板拆除→井体养护→涂抹沥青漆2.2基槽开挖放线→地下管线探测及查询→基槽开挖及⽀护→垫层模板安装→验收模板、基底压实度、标⾼及坐标→垫层砼浇筑→垫层模板拆除2.3井室倒运→预制井安装→主管洞⼝底⾯以下⼟⽅回填2.4主管线的短管安装→洞⼝模板安装→验收短管标⾼→洞⼝细⽯砼封堵→洞⼝模板拆除2.5⽀管安装（跌⽔三通安装）→洞⼝模板安装→验收⽀管两端标⾼→洞⼝细⽯砼封堵→洞⼝模板拆除2.6修补洞⼝及接缝处的沥青漆→验收沥青漆2.7管道周围沙⼦回填→灌⽔密实→基坑粘⼟（砂⼟）分层碾压夯实→抽测回填⼟密实度2.8余⼟外运、场地平整⼆、验收标准及相关要求1、钢筋⼯程1.1钢筋加⼯1.1.1钢筋的表⾯应洁净，油渍、漆污和⽤锤敲击时能剥落的铁锈等在使⽤前要清除⼲净。
1.1.2钢筋原材料、半成品、废料要有秩序的堆放。
工作井施工工艺标准
筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅问距为0.5〜0.8m（符合设计要求），①6@10cm 10cm 的钢筋网搭接不少于10cm竖向连接筋采用单面搭接电弧焊（10d）,钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cg首棉格栅距圈梁底20cm钢格栅问距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三棉。
2）钢格栅的竖向连接筋问距小于0.5m,内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d,连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：1）喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1g喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa；应控制水灰比在0.40〜0.45之间，保证喷层无十斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60〜100mm当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水活洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时活除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm勺要求。
3.2.4.5 井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下（根据土质情况进行调整）时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘结型锚杆”，其材料：1）锚杆材料选用4 25螺纹钢筋，杆长L=3.0m,端部焊接长150〜200m册丝扣的M18^ M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼4 26mm注浆用粒径小于3mm勺中细砂，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C2Q2）锚杆施工设备：锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采用牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。
井室工程施工工艺
井室工程施工工艺一、工程概述井室工程是给水排水系统中的重要组成部分，主要作用是检查、维护和安装管道。
井室工程施工质量的优劣直接影响到管道的运行安全及维护效果。
本篇文章主要介绍了井室工程施工的工艺流程及质量控制要点。
二、井室工程施工工艺1. 施工准备在施工前，应根据设计图纸进行现场放线定位，并经监理工程师确认后，按照设计标高及尺寸进行施工。
同时，对施工所需的原材料进行检验，确保符合相关标准要求。
2. 井室（现浇）施工（1）井室混凝土基础与管道基础同时浇筑，施工应满足《给水排水标准图集》03SS505及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的要求。
（2）管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时，应按规范要求进行施工。
（3）井室混凝土浇筑前，应将模板验收合格，确保模板结构稳定、接缝严密。
（4）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑高度，避免出现漏振、欠振现象。
同时，应采取措施保证井壁厚度均匀。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 井室（预制）施工（1）预制井室应符合有关图集及规范要求，经监理及甲方认可方可入场。
（2）根据图纸确定井室位置及标高，做好砼垫层，按定位线安装预制井室。
（3）预制井室安装过程中，应保证井室与基础之间的接触紧密，避免出现空隙。
（4）预制井室安装完成后，应进行验收，确保结构稳定、尺寸准确。
4. 支墩施工（1）支墩应按设计要求及《给水排水标准图集》03SS505、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）施工。
（2）支墩应在坚固的地基上修筑，当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力作用下，不致破坏管道接口。
（3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。
（4）支墩施工过程中，应控制支墩高度、宽度及强度，确保满足管道安装要求。
三、质量控制要点1. 严格把控原材料质量，确保符合相关标准要求。
2. 施工过程中，遵循设计图纸及规范要求，确保施工质量。
井巷工程工序施工标准
工序质量标准化施工标准一、基岩掘进1、炮眼施工按照巷道设计的荒断面描画轮廓线，周边眼间距不大于300mm，周边眼的眼口布臵在断面轮廓线内50～100mm，眼底落在轮廓线上;辅助圈眼距不大于500mm，其布臵要尽可能使其眼口和眼底均匀地分布在掏槽眼与周边眼的眼口和眼底之间；底板眼的眼距不大于500mm；掏槽眼距不大于1500mm，其布臵在工作面中央略偏下，距巷道底板约1～1.3米处，其深度一般比其它炮眼深200～300mm。
2、荒断面爆破成型①立井井筒掘进半径 -30mm～﹢150mm②斜井、平硐、硐室、巷道宽度：中线至任何一帮距离 -30mm～﹢150mm无中线测全宽 -30mm～﹢300mm高度：腰线至顶、底板距离 -30mm～﹢150mm无腰线测全高 -30mm～﹢300mm硬岩、中硬岩巷道超（欠挖）不超过1处（直径＞500mm，深度：顶＞250mm、帮＞300mm）。
软岩（含破碎带）掘进规格在考虑允许偏差后的规格不得小于设计的巷道宽度、高度。
煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径＞500mm，深度：顶＞250mm、帮＞200mm）。
3、井巷掘进坡度的偏差不得超过±1‰。
4、巷道水沟允许偏差符合以下要求：中心至内沿：-50mm～﹢50mm宽度： -30mm～﹢30mm深度： -30mm～﹢30mm壁厚： -10mm5、光面爆破眼痕率硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型应符合设计轮廓。
6、出砟及装运岩①耙斗机距工作面最远距离:下山30m，平巷35m，上山40m。
②工作面积砟不得超过巷道断面1/3。
二、支护1、临时支护工作面必须配备完好可用液压支柱不少于两根，并按要求使用2、永久支护（1）锚杆支护①锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
②树脂药卷的材质，规格、配比性能必须符合设计要求。
③锚杆安装应牢固，托盘紧贴岩面、不松动。
锚杆的安装预紧力不得小于杆体屈服载荷的40%～60%，其中：（Ⅰ）杆体屈服强度为335MPa的：1、直径为20mm的，预紧力不低于160N〃m；2、直径为22mm的，预紧力不低于210N〃m；3、直径为24mm的，预紧力不低于280N〃m；（Ⅱ）杆体屈服强度为500MPa的：1、直径为20mm的，预紧力不低于240N〃m；2、直径为22mm的，预紧力不低于320N〃m；3、直径为24mm的，预紧力不低于410N〃m；④锚杆的设计锚固力不小于杆体屈服载荷的1.2倍。
工作井、接头井施工标准
工作井、接头井施工标准1、基坑开挖(1) 井位边线及预留孔洞方向符合设计要求并组织复核.（2）基坑底部施工面宽度为横断面设计宽度并两边各加500mm,便于支模及设置基坑支护等工作。
(3) 开挖时基坑侧部土地稳定。
（4）基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、夯实（5) 在场地条件、地质条件允许的情况下,既可放坡开挖；也可根据井深及地质条件作相应调整。
（6）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。
机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基；槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。
（6）超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。
（7）沟槽边沿1。
5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1。
5m以外的堆载高度不应大于1m。
（7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(8) 基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯,并安排专人看护2、垫层（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。
（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整、干燥、严禁进水。
（3) 若有地下水，应采取适当的处理措施,在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。
（4）垫层混凝土应密实,上表面应平整。
(5）垫层混凝土的强度等级不应低于C103、模板（1）模板应平整、表面应清洁,并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形.（2）模板尺寸不应过小,应尽量减少模板的拼接。
（3) 支模中应确保模板的水平度和垂直度。
（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
(5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸—5mm～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。
（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位. （7) 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
（8) 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路.(9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求.(10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
井项工程施工工艺
井项工程施工工艺
嘿，朋友！说起井项工程施工工艺，这可真是个技术活，就像精心
烹制一道美味佳肴，每一个步骤都得拿捏得恰到好处。
咱先聊聊场地准备这一块儿。
你想想，要是场地坑坑洼洼，到处是
杂物，这施工能顺利吗？就好比做饭前厨房乱糟糟的，能做出好菜吗？所以得把场地整得平平整整，该清理的清理干净，为后续施工打下一
个坚实的基础。
接下来是井口的定位。
这可得准准的，要不然井打歪了，那可就麻
烦大啦！这就好比射箭，你瞄不准靶心，能射中吗？必须得通过精确
的测量和计算，找准井口的位置，确保万无一失。
然后就是钻井啦！这可是个关键环节。
钻井的设备得选好，操作得
熟练，就像开车，车要好，司机技术也要棒。
钻井过程中要时刻关注
地质情况，遇到不同的地层，就得像司机遇到不同路况一样，灵活调
整策略。
要是硬来，那可容易出问题哟！
护壁施工也不能马虎。
护壁就像是给井穿上一层坚固的“铠甲”，保
护着井壁不坍塌。
这“铠甲”质量不好可不行，材料得选对，施工得精细。
还有排水降水，这就好比给井“排汗”，得让井里的水有个顺畅的出路，不然水积在里面，怎么能行呢？
说到这，你是不是觉得井项工程施工工艺挺复杂？其实啊，只要每个环节都认真对待，就像对待自己心爱的宝贝一样，就一定能做好！
等井打成了，还得进行验收。
这就像是考试结束后的检查，得仔细瞅瞅有没有问题，有问题就得及时解决，可不能让这井带着隐患投入使用。
总之，井项工程施工工艺可真是一门大学问，需要耐心、细心和精心，每一步都得走稳走好，这样才能打造出优质的井，为人们的生产生活服务。
你说是不是这个理儿？。
工作井施工方案1
工作井施工技术方案本工程采用￠1000污水管道采用顶管施工工艺。
因管道埋深较深，地层为沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法与沉井法施工。
砖砌工作井内径为6米的圆井,工作井沉井内径为6米的圆形工作井，沉井壁厚为50～70cm。
工作井根据实际情况制作,未发现流沙的工作井采用直接砌筑法,发现流沙采用混凝土沉井。
一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖机直接开挖至工作井所要求的深度再用空心砖直接砌筑成内径为6米的砖砌工作井。
二、工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。
1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。
施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为2.8m。
基坑开挖边坡按1：1。
基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。
特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。
在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。
基坑周围不允许土方堆载。
B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，厚1M ，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。
C、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。
井池施工工艺标准
井池施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于民用建筑群及厂区的室外给排水管网中的井池砌筑工程。
2编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268－20083施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前应进行技术交底工作；3.1.2 配备相应的施工质量验收规范。
3.1.3 施工图纸3.2 材料及机具要求3.2.1 砌筑所需的砖、砂和水泥必须具有合格证明书及相关的复试报告。
3.2.2 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求3.2.3 水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等满足施工要求。
3.3 主要机具3.3.1 机械：砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动泵、污水泵等。
3.3.2 工具：水平尺、线坠、钢抹子、木抹子、托灰板、靠尺、灰桶、手推车、钢卷尺、小线等3.2.3 其它。
3.4 作业条件3.4.1 厂区的厂地平整已基本到位，达到设计标高。
3.4.2 和井室连接的给排水管道已安装完毕。
3.4.3 砌筑所需的辅助材料已全部到位。
2.4.4 作业人员：技术员、施工员、材料员、质检员、瓦工、木工、水泥工、架子工、电工、起重工、测量工就位。
4 施工工艺4.1 工艺流程图：4.2根据施工图检查各类井室的坐标、标高、及井底基础的密实度是否符合要求。
4.3方形井采用一顺一丁砌法。
砌筑时要先摆砖，砌大角，砌筑方法与砌墙相同。
4.4圆井采用全顶法砌筑，应随时用水平尺找平，用轮圆杆找圆，收分一定要均匀正确。
4.5 在井室砌筑过程中管子穿过井壁处应严密不漏水,砖砌井室的砖缝隙砂浆应饱满,在含水量水土中,井室外表面应用加防水剂的1:2水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出250mm。
4.6雨季砌筑井室时,铺设管道后的井室应一次砌起,防止泥水流入管道中，同时井室的砌筑高度应与现场自然地面高度相等,在厂平或道路最后完成时再砌筑到位。
4.7在正式井盖安装之前,应用临时木板将进口封住避免泥沙进入和道路的畅通。
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（建筑施工工艺标准）工作井施工工艺标准工作竖井施工工艺1适用范围本标准适用于工作竖井施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就和母材强度相适应，且符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，且按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
进场应取样复试合格，且应检验外加剂和水泥的适应性，如速凝剂使用前应做和水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。
2.2机具设备2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，且编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，且设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，且应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2米范围内采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，且办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设且做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，且进行试运行。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。
测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。
测放的各种桩都应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；4）坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装1）圈梁钢筋加工应符合壹般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。
模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正且加固。
3.2.2.4圈梁混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，且按规定留取试块。
2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，且提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。
3）混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，且办理隐、预检手续。
4）浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍；和侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕且达到强度后，拆除模板后立即洒水养生不少于7d，了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，且结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱和门式横梁组装：立柱和横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱和预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规范要求，且同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器的安装。
3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6屋架安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板和轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7修理平台及其爬梯和龙门架立柱焊接。
3.2.3.8防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆俩道；面漆壹道。
3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，先进行调试，且做吊装试运行。
3.2.4竖井初衬施工竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下壹层施工。
3.2.4.1竖井土方开挖每层开挖的步距为0.5～0.8m(符合设计要求)，先挖竖井短边对角土方且施作该层的初衬结构，再挖长边对角土方且及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水且用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.4.2竖井钢筋格栅及网片加工钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小块格栅、竖向连接筋、钢筋网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用连接角钢、螺栓连接，连接角钢和主筋之间采用双面焊接，有效焊缝长不小于50mm，钢筋格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm3.2.4.3钢筋格栅及网片安装1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼且捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢筋格栅组装后应在同壹个平面内，格栅间距为0.5～0.8m(符合设计要求)，Ф6@10cm×10cm的钢筋网搭接不少于10cm，竖向连接筋采用单面搭接电弧焊(10d)，钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cm；首榀格栅距圈梁底20cm，钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅的竖向连接筋间距小于0.5m，内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d，连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm；钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，且按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：1)喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件和钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，且根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，且做好混凝土的抗压试块。
2)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；壹次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前壹层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm的要求。