盾构机安装调试计划

盾构机安装调试计划中铁十四局集团隧道工程公司目录一、本次安装调试情况介绍 (2)二、组装前期准备 (2)三、组装调试费用预算 (6)四、组装实施计划 (7)五、设备调试 (34)六、设备装运规划 (39)七、过程安全控制 (39)八、附件附件1 工具清单 (41)附件2 工具管理办法 (43)附件3 吊机选用资料及场地承重验算 (44)附件4 盾体各台车吊装方案及其附属件确认 (49)附件5 组装甘特图 (70)一、本次安装调试情况介绍1、本次盾构机的组装是我们的两台WIRTH盾构机第二次组装，之前在黄埔对这两台盾构机进行了修复改造工作，并做好组装准备工作，预定在2006年3月25日由黄埔场地运至草暖公园始发场地组装。

2、本次组装的重难点在于：草暖公园始发场地狭小，必须采取先由黄埔运抵一部分，组装后再运抵一部分组装的原则；本次始发井深度达到30m以上，给盾构机的吊装带来较高风险和困难。

对以上两点，我们给予充分重视与考虑，制作完备的组装方案。

3、盾构机主要参数二、组装前期准备工作盾构机的组装工作工序繁多，系统庞大，为了顺利完成盾构机的组装，在组装开始之前必须进行周密的准备工作，所进行的准备工作如下所列：1、组装工具组织方案及耗材准备汇总各组所需工具及耗材清单，列出总表（参见附件1-工具及耗材清单）；在2006年2月15日之前在草暖公园将工具及耗材准备齐全，分类摆放；制定好工具管理及领用制度（参见附件2-工具管理及领用制度）。

2、组装人员配置及分工设立盾构机组装领导小组，人员配置如图1所示；另：根据盾构机的不同的系统将组装人员分为5个小组，各司其职，如图2所示。

图1图23、吊装作业准备方案选用吊机资料（参看附件3吊机选用资料及场地承重验算）确定场地布置图（参见图3、图5、图6）4、机械组（组长邢慧堂）准备工作所需工具清单；组装及调试所需图纸准备；各部位螺栓、销子等连接件的归类整理，要求：统计数目，按部位分类封装好，装袋固定在所需的部位；所有拆散的零部件分类登记，入集装箱存放；刀具、盾尾刷等全部安装到位；5、液压组（组长陈鹏）准备工作液压作业所需工具；组装及调试所需图纸准备；液压元件、附件及油管等在2006年2月25日之前检查完毕，按照行业标准对质量不达标的予以更换；管路连接所需螺栓、卡箍等的统计分类；调试所需液压油、EP2、HBW、MASTIC等油脂在2006年2月25日之前预备好，并在草暖公园场地内分类摆放好。

6、电气组（组长吴遁）准备工作电气组装所需工具的准备；组装及调试所需图纸准备；安装前各种传感器及附属物资的管理（包括传感器主体、安装支座、中间接线盒、电缆接头、油管接头等）。

做到分类保管、清楚条理。

在整体装机前，将各部分可以安装的元件全部安装好，暂时不能连接的部分进行清洁防潮处理，并将各部位的电缆堆放整齐，核对各种电气元件（包括电缆）的标识。

7、风、水管路组（组长付仁鹏）准备工作所需工具清单；组装及调试所需图纸准备；管路完整性检查，更换所有损坏的元件，补充遗失的元件；管路连接所需的螺栓、卡箍等的分类；关于准备工作的要求与标准1、各小组在2月15日之前将所各自所负责项目达到组装要求，能提前装好的装好，连接件、零部件准备齐全，分类包装好并做好标示，需要在组装时进行改造或调整的做好记录；2、各小组组装、调试所需的图纸、资料准备齐全，工具列出清单，耗材尽可能列出清单。

三、组装调试费用预算四、组装实施计划1、工地概况1）暗挖隧道长35500mm，有西侧井口22000×13600mm，东侧井口21000×38000mm（吊装及始发可利用尺寸为21000×19000mm），其中西侧井为始发井。

2）300T履带吊机停放在西侧井口的西侧（如图3所示）。

吊机停放位置的场地都需硬化，300T履带吊下应铺20mm的钢板（参看附件3 吊机选用资料及场地承重验算）。

2、准备工作1)组装流程安排组装流程如上图所示，以盾构机的主体结构的安装顺序为主线，进行盾构机的液压、电气、管路系统的安装调试。

2)清理场地，准备安装所需设备（焊机、烘干机、空压机、卷扬机）。

为了保证盾构机组装的顺利、正规地进行，首先对地面和井下的场地进行彻底的清理，所有在安装区域的杂物全部清除，地面区域进行合理规划；井下区域进行彻底打扫，在安装现场不允许出现污泥、扬尘等。

此项工作由张伟负责与工程部联络进行，在草暖公园土建工作结束之后立即进行。

3)各个系统组装时所需的配件、连接螺栓等全部分类摆放整齐，工具集中存放，统一管理，此项工作由杨明先、王光胜负责。

4)西侧井口安装始发托架（按照测量班技术交底），始发托架上铺全管片，要求：管片与暗挖隧道的弧形槽相平，轨道与暗挖隧道的轨道相接。

东侧始发井铺轨道，要求与暗挖隧道的轨道相接，此项工作由张伟负责与工程部联络进行。

在西侧井口安装卷扬机，滑轮、钢丝绳，此项工作由邢慧堂进行，卷扬机摆放位置如下图所示：5)安装轨道，东侧井口的轨道与隧道的轨道相接。

6)300T履带吊需提前进场摆好位置。

3、盾构机进场及主体结构组装由于草暖公园场地较小，盾体不能全部摆下，需采取边进场边下井的方法。

首先明确盾构机主要部件的规格尺寸及下井流程。

盾构机主要部件的规格尺寸如下表所示：盾构机进场及主体结构组装流程如下图所示。

流程说明：根据现场条件，全部由西两侧井口下吊的方案，先下吊后配套台车，再下吊前后连接桥和盾体。

1)运前、后连接桥、1＃~6＃台车及其附件和管片输送小车到指定位置卸车，运3个工具配件集装箱至指定位置卸车（如图3）2)运抵后立即安装台车和连接桥的附件（参看附件4 各台车吊装方案及其附属件清单），6#台车附件安装完毕后立即下吊并用卷扬机经隧道拉至东侧井口距离西侧井口66m处；依次下放5#、4#、3#、2#台车，并用卷扬机拖后与先下的台车相连。

3)下吊1#台车，将其用卷扬机拖至与西侧井口东边墙相平处，等待后连接桥的下吊。

4)后连接桥下吊后与1#台车连接，然后将1#台车及后连接桥一起拉入隧道（东移9.5m）；由西侧井口下吊管片输送小车，然后将前连接桥下吊，与管片输送小车焊接在一起并与后连接桥相连后一起拖入隧道内距西侧井口4.5m处（东移15.6m，为管片安装器及螺旋输送机的安装留空间），如图4所示。

图3 第一批进场设备位置布置图图45)运刀盘、前体、中体、盾尾下部至指定位置卸车，如图5所示：图56)将始发托架上的管片移走，涂抹黄油；下吊前体，前体下吊后在其前部焊挡板固定。

7)下吊中体与前体连接。

8)下吊刀盘，刀盘下吊后即可运上盾尾及管片安装器、螺旋输送机进场；与前体连接后割除前体的挡板，将已装好的盾体整体前移至刀盘与掌子面接触的位置。

9)运盾尾下部、管片安装器及螺旋输送机进场至指定位置卸车，如图5：图610)下吊盾尾下半部分，与中体相连接；其后下吊安装螺旋输送机，螺旋输送机安装好后，下吊安装管片安装器；11)下吊盾尾上半部，与中体连接，与盾尾下半部焊接；完毕后下吊安装反力架。

12)后配套整体由卷扬机向前拉动，与盾体相连接，完成主结构安装。

4、液压及油脂系统的组装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。

必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。

1、安装前的准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方案。

根据盾构机主体下井的组装顺序，液压系统的组装顺序及工期安排如下：2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。

所需图纸：a)配管图（图号：CHCZ015）b)系统图（图号：c)带标号的配管图及重要部位连接示意图3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。

a) 液压系统的安装虽然与机械传动系统有许多相似之处，但也有其特性。

经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装调试。

本次盾构机安装，液压系统安装人员配置如下：小组长：陈鹏---参与过这两台盾构机的初次安装时的液压系统的安装调试、盾构机维护保养和大修组员：郭琦---液压专业本科生，参与了盾构机的大修组员：蓝远松---经验丰富，参与过这两台盾构机的维护、拆解和大修，并具备多台盾构机的组装调试经验。

组员：杨利辉---经验丰富，参与过这两台盾构机的维护、拆解和大修，并具备多台盾构机的组装调试经验。

b)所需工具清单c)所需的配件（每台）4)做好液压设备的现场交货验收工作，在设备由黄埔大修场地运往草暖公园之前，必须确保液压系统各部件具备正常工作状态，其要求如下：A) 液压元件质量检查1、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

2、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

3、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽没有破损。

4、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

5、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

6、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

7、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

8、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。

所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

C) 管子和接头质量检查a) 所用管子不准有缺陷。

有下列异常，不准使用：1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。

2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。

3、管子壁内有小孔。

4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。

b) 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

2、管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。

3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。

c) 所用接头不准有缺陷。

若有下列异常，不准使用：1、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

2、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

3、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

4、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

d) 软管和接头有下列缺陷的不准使用：1、软管表面有伤皮或老化现象。

2、接头体有锈蚀现象。

3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。