支模拆模安全技术操作规程实用版
2024年支模拆模安全技术操作规程
2024年支模拆模安全技术操作规程第一章总则第一条为保证工程建设的顺利进行，规范支模拆模操作，确保施工作业人员的人身安全和工程质量安全，根据相关法规和规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年支模拆模工作，适用于各类施工项目的支模拆模作业。
第三条支模拆模作业必须由经过培训合格的人员进行，且必须在专业工程监理人员的指导下进行。
第四条所有参与支模拆模作业的人员必须正确佩戴安全防护用品，包括头盔、安全带、防护眼镜等。
第五条所有支模材料必须符合国家标准，质量合格，严禁使用人们安全的支模材料。
第六条所有支模设备必须经过定期检查和维护，损坏或老化的支模设备必须及时更换。
第二章支模拆模前的准备工作第七条支模拆模前必须进行现场勘察，确定拆模方案和安全措施。
第八条拆模方案必须经过专业人员审查和验收，并在相关部门备案。
第九条拆模前必须告知周围人员和相关单位，做好安全警示工作，并疏散附近的人员。
第十条拆模现场必须设置专门的安全防护区域，且在拆模区域周围设置相应的防护网。
第章总则第十条拆模作业必须由具备相应资质的企业进行。
第十一条施工单位必须按照相关标准和规范，选择适当的拆模工艺和设备。
第十二条拆模现场必须统一安排专人负责指挥和监督施工。
第十三条拆模作业前必须组织相关人员进行安全培训和技术交流。
第十四条拆模施工现场必须设置警示标志和安全警示牌，明确指示施工现场所需的防护措施。
第十五条拆模作业必须遵守相关法律法规和施工现场的环保要求，做好噪声和粉尘的控制。
第十六条施工单位必须制定拆模施工方案，并确保方案的有效性和可行性。
第五章拆模设备与工具的使用和保养第十七条拆模设备和工具必须符合国家标准，且操作人员必须具备相应的操作证书。
第十八条拆模设备和工具必须经过安全检查和试验，损坏或者有故障的设备和工具严禁使用。
第十九条拆模设备和工具的使用必须符合使用说明书，且严禁超负荷使用。
第二十条拆模设备和工具必须定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
支模拆模安全技术操作规程
支模拆模安全技术操作规程支模是一种在施工中经常使用的建筑工程设备，主要用于支撑和固定建筑物结构。
而拆模则是在施工完成后，将支模设备从建筑物内部拆除的操作。
支模拆模过程中，安全问题特别重要，不仅涉及到作业人员本身的安全，也直接关系到周围人员和建筑物结构的安全。
因此，本文将介绍支模拆模的安全技术操作规程，旨在规范施工操作，确保施工安全。
支模拆模前的准备工作1.确认支模拆除的部位和范围。
根据设计图纸和实际施工情况，明确拆模的具体部位和范围，避免误拆或漏拆，造成不必要的安全风险。
2.检查支模设备是否完好。
在拆模前，必须进行支模设备的检查和维护，确保其能够正常工作。
对于有损坏或老化的支模设备，必须在拆模前进行更换或维修。
3.制定详细的拆模方案。
拆模方案应包括支模拆卸的顺序、方式、工具和防护措施等，确保施工操作规范和安全可控。
支模拆模操作流程1.拆除顺序要合理。
在拆卸支模过程中，应按照拆除顺序有序进行，先拆除下层的支模设备，再拆除上层支模设备。
每次拆除前，应确认本层的支模设备已经全部拆除，才能拆除上一层的支模设备。
2.拆除方式要正确。
拆除过程应该按照拆模方案中的拆卸方式进行。
如果需要使用工具，应选用工具齐全、使用方便且符合安全标准的设备。
拆卸时要注意力度的控制，不能过度使用力量，导致支模设备损坏。
3.安全设施要完备。
在拆除过程中，必须配备足够的安全设施，如安全带、平台和防护网等。
还需根据拆模范围和施工环境的特点，进行特殊的安全措施，如夜间拆模，应设置夜光设施，保证作业人员的安全。
4.线路要标识清晰。
要将拆模区域线路标识清晰，避免影响周围交通和人员活动，确保拆模作业的独立性和安全性。
5.人员要划分专责。
要将拆模作业人员划分专责，明确各自的职责和任务。
每位拆模作业人员都要具备一定的安全意识和操作技能，以便应对突发事件的出现。
支模拆模后的清理工作1.物资要妥善处理。
在拆模完成后，要对拆卸出来的支模设备进行分类，并按要求妥善处理。
支模拆模安全技术操作规程（三篇）
支模拆模安全技术操作规程1. 前言在模具行业中，模具的使用和维护是至关重要的。
为了确保模具的安全操作，减少事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有参与模具操作的人员，包括模具操作人员、维护人员等。
2. 操作前准备2.1 操作人员应经过必要的安全培训，并具备相应的操作证书。
2.2 操作前，应确保模具处于安全的位置，并且机器已经停止运行。
2.3 检查模具的工作表面是否清洁，无杂物和残留物。
2.4 确定模具的锁定装置是否安装完毕，并且处于良好的工作状态。
3. 操作规范3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应盘起，以防被夹入模具中。
3.3 操作过程中，禁止离开岗位，以免发生意外。
3.4 操作人员应按照操作程序进行操作，并且密切关注工作环境的变化。
4. 模具操作安全措施4.1 操作人员必须按照正确的方法操作模具，禁止随意改动模具的结构和参数。
4.2 在更换模具时，必须先关闭电源，并采取必要的安全措施，如切断气源等。
4.3 操作人员不得在模具工作期间进行维修和保养，必要时应停机并通知维修人员。
4.4 在模具的加热和冷却过程中，操作人员必须保持警惕，以免触及烫伤或触电。
5. 模具维护5.1 维护人员在进行模具维护前应切断相关的电源和气源，并采取必要的安全措施。
5.2 维护人员必须使用合适的工具，并且遵循正确的维护程序。
5.3 维护人员在维护过程中应定期检查模具的使用状况，及时发现并处理问题。
5.4 维护人员应定期对模具进行清洁和润滑，并记录维护情况和结果。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员应第一时间停止操作，并采取紧急撤离措施。
6.2 紧急情况处理人员必须熟悉应急预案，并按照预案执行。
6.3 在紧急情况发生后，应及时上报有关部门，并进行事故调查和分析。
7. 考核和培训7.1 对操作人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握安全操作知识。
支模拆模安全技术操作规程范本（2篇）
支模拆模安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范支模拆模工作的安全技术操作，确保人身安全和设备设施完好，适用于支模拆模作业的各个阶段。
二、安全技术操作规程1. 工作筹划1.1 进行支模拆模作业前，应制定详细的施工方案，并组织全体员工进行安全技术培训。
1.2 在拆模前，要检查支模的结构、强度和稳定性，并进行充分评估。
1.3 拆模区域应设置警示标识，限制非作业人员进入，并配备合适的个人防护装备。
2. 人员配备2.1 所有参与支模拆模作业的人员必须持有有效的作业培训证书，并具备相关安全技术操作经验。
2.2 需要指派专人负责观察支模状态，确保作业安全。
3. 设备检查3.1 在支模拆模前，要对拆模设备进行严格的检查，确保设备完好可靠。
3.2 确保吊装设备能够满足拆模作业的要求，且符合安全标准。
4. 拆模工作4.1 拆模作业时，要确保人员分工明确，协同配合。
4.2 在拆卸支模的过程中，要注意对周围环境的保护，防止支模倾倒或者掉落。
4.3 拆模作业中应按照预定的步骤进行，确保支模的稳定。
4.4 发现异常情况时，要立即停止作业并报告领导。
5. 紧急情况处理5.1 对于可能发生的意外情况，要制定应急预案，并做好应急演练。
5.2 发生事故或突发事件时，要立即启动应急预案，保障人员安全。
5.3 事故发生后，要及时进行事故调查，总结教训，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
6. 清理与整理6.1 支模拆模作业结束后，要进行现场清理，确保施工现场的整洁和道路畅通。
6.2 对拆卸下的支模进行清点、记录和妥善保管。
三、安全技术操作要求1. 作业人员要定期参加支模拆模操作技术培训，并及时更新相关知识。
2. 拆模现场应设立专人负责观察支模状态，一旦发现异常，要立即进行报告并采取相应措施。
3. 拆模作业时要注意防止支模翻倒或倾斜，做好支模的稳定措施。
4. 作业现场要保持干燥、整洁，道路畅通，防止因滑倒、堆放不当等原因造成伤害。
支模拆模安全技术操作规程范文（3篇）
支模拆模安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障支模拆模作业的安全，规范支模拆模作业的操作，减少事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于支模拆模作业的所有人员。
第三条支模拆模作业人员应具备相应的岗位技术资格，并接受过安全培训，了解本规程的内容并遵守。
第四条支模拆模作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则，认真执行本规程的要求，确保作业安全。
第二章作业前准备第五条支模拆模作业前，必须委派专人负责组织安全管理，明确工作分工和责任。
第六条支模拆模作业前，要组织相关人员对施工现场进行安全检查，消除潜在风险，确保施工场地安全。
第七条在进行支模拆模作业前，要对相关设备设施进行检查，确保其完好，避免因设备故障引发事故。
第八条支模拆模作业前，要进行安全技术交底，告知作业人员作业的注意事项、操作方法、安全防范措施等。
第三章安全操作流程第九条支模拆模作业应遵循以下安全操作流程：1. 确认支模拆除的顺序和方法，并准备好相应的工具和设备。
2. 拆卸支模前，需要对周边区域进行警示标识，防止他人靠近施工区域。
3. 拆卸支模前，要检查支模结构是否稳固，如发现异常情况，应立即采取措施予以处理。
4. 拆卸支模时，要有专人指挥，确保作业人员按照预定的方法和顺序进行拆卸作业。
5. 拆卸过程中，严禁超员、拥挤和乱骑乱跑等行为，保持施工场地的整洁。
6. 拆卸支模过程中，需要配备好相应的安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
7. 拆除支模后，要及时清理施工现场，确保安全通道畅通。
第四章安全防范措施第十条支模拆模作业应采取以下安全防范措施：1. 完善的安全防护设施：在拆除支模的作业区域周边设置警示标识，禁止他人进入作业区域，确保周边安全。
2. 严格执行操作规程：遵循规程，按照操作顺序进行拆模作业，不得擅自改变拆除顺序或方法。
3. 定期设备检查：对拆模作业所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 操作人员配备安全防护用品：作业人员必须配备相应的安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
2023年支模拆模安全技术操作规程
2023年支模拆模安全技术操作规程第一章总则第一条为确保支模拆模作业安全，防止意外发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有支模拆模作业单位和从业人员。
第三条支模拆模作业应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家相关法律法规和规章制度。
第四条作业单位应建立健全支模拆模安全管理体系，设置专职安全管理人员负责支模拆模作业的安全管理工作。
第五条所有从业人员参与支模拆模作业前，必须经过必要的岗前培训，并取得相应的操作证书。
第二章作业准备第六条支模拆模作业前，应进行详细的工程勘察，了解支模的结构、材质和状态等信息，并根据勘察结果制定合理的拆模方案。
第七条拆模方案应包括支模拆除的先后顺序和方法，对可能出现的风险和安全预防措施进行充分评估。
第八条拆模方案制定完毕后，应组织专业技术人员进行复核，确保方案的科学性和可行性。
第九条支模拆模前，应对支模进行全面的检查，确保支模的结构完整，各部件间连接可靠。
第三章作业操作第十条拆除支模前，应进行精确的测量确定支模的受力情况，确保拆除过程中不引起支模的失稳和坍塌。
第十一条拆模作业期间，应按照拆模方案的先后顺序进行操作，严禁擅自更改作业顺序或方法。
第十二条拆模作业应配备必要的安全防护设施，如安全网、围挡等，确保作业人员的安全。
第十三条拆模作业期间应定期清理作业现场，防止杂物或残渣堆积导致安全隐患。
第十四条支模拆除过程中，应采取适当的措施对支模进行稳定，防止支模突然失稳或倾覆。
第四章应急处理第十五条如在支模拆除过程中发现支模异常，应立即停工，采取相应的应急措施，并向作业单位报告。
第十六条拆模过程中如发生紧急情况，应立即停止拆模作业，组织人员有序撤离，并报警寻求救援。
第十七条作业单位应建立健全应急处置预案，定期组织演练，提高应急处理能力和协作配合能力。
第五章岗位责任第十八条作业单位应明确支模拆模作业的岗位责任，配备足够的专职和兼职安全管理人员。
第十九条作业单位应加强对从业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
木工支模、拆模安全操作规程(3篇范文)
木工支模、拆模安全操作规程（3篇范文）第1篇木工支模、拆模安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时搭设工作台，不足4m的，可使用马凳上下。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应申请，需经施工技术人员批准后进行，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后，不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时堆运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、衍架预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒，严禁在同一垂直面上操作，并防止高处坠落。
第2篇木工支模拆模工安全技术操作规程第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
第4条支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
第5条支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
第6条拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前;不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
第7条拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。
木构件安装第8条在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
第9条木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。
支模拆模安全技术操作规程（3篇）
支模拆模安全技术操作规程模具在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。
而模具的安全操作是保证生产安全的基础，对员工的人身安全和设备设施的保护至关重要。
为此，制定一套行之有效的模具拆模安全技术操作规程是非常必要的。
一、总则1. 本规程适用于所有涉及模具拆模操作的员工，包括模具操作员和相关维修人员。
2. 拆模前，必须仔细阅读模具拆模过程中的安全技术要求，并按规程操作。
3. 拆模时必须配备所需的个人保护装备，包括安全手套、安全眼镜、防护面罩等。
4. 拆模前必须保证模具周围没有异物，工作区域的地面应保持干燥、清洁，并确保有足够的照明条件。
二、拆模前的准备工作1. 拆模前必须关闭电源、水源等相关设施，确保拆模过程中不会出现意外情况。
2. 拆模前必须对模具进行彻底的检查和清洁，确保模具表面干燥、清洁，无损坏和异物。
3. 拆模前必须确认模具的固定方式，并采取相应的安全措施，防止模具移动或跌落造成伤害。
三、拆模过程中的安全操作1. 拆模时必须按照正确的顺序进行，先拆下固定螺丝、解开固定夹紧装置，再进行模具的分离操作。
2. 在拆下模具前，必须彻底卸除与模具相关的零部件，如滑动导柱、定位销等，确保拆卸过程中不会发生卡阻或意外伤害。
3. 拆模时必须使用适当的工具，如手动扳手、千斤顶等，并且必须保证工具的完好无损和适用于当前操作。
4. 拆模过程中不得采用暴力或过度力量，必须轻拆、轻装，避免损坏模具或引发意外伤害。
5. 当拆下模具后，应立即将模具放置在安全、固定的地方，并及时清理周围的零处理件和杂物，以防滑倒和其他意外伤害。
四、事故应急预案1. 拆模操作过程中如发生事故或意外伤害，必须迅速报警并及时采取相应的急救措施，确保受伤员工的生命安全。
2. 发生事故后，必须立即停止拆模操作，保护现场并进行调查，分析事故原因，采取相应的纠正措施，以防次生事故的发生。
3. 拆模事故的处理过程必须详细记录，包括事故经过、原因分析、处理措施等，以便事后事故总结和安全改进。
支模拆模安全技术操作规程
支模拆模安全技术操作规程支模拆模安全技术操作规程在建筑施工中，支模是一种用于支撑混凝土结构体的重要工具，但支模在使用过程中也存在一定的危险性和隐患，因此，为保障工人的生命财产安全，规范支模的拆卸操作显得尤为重要。
本文将介绍支模拆模安全技术操作规程，以期对建筑施工中的相关人员提供有效的安全操作指南。
一、支模拆模前工作1、认真阅读施工图纸、设计文件等相关资料，了解支模施工的结构、材料、规格及要求等，全面掌握支模拆除过程中需要注意的事项。
2、对支模杆的数量、长度、排列情况及支撑点的位置、状态进行仔细检查，确保支模钢撑结构的强度和安全性能良好。
3、对支模杆进行清洁处理，去除结露和污垢等不利于使用的杂质，不得有任何损伤和变形。
4、清理现场及某些遗留物，以保证作业区域宽敞明亮以及不会影响拆除支模的安全操作。
5、与有关施工机械的安装必须经过认真了解，确保支模拆除所需要的机械和人员在现场做好充分准备。
二、支模拆模中的注意事项1、工业上用的钢管一般都长而细，一旦施力不当或遇到冲击，发生变形和弯曲，就会造成误差，从而影响施工质量，更有可能导致意外事故。
因此，工人必须在拆卸之前进行检查并维护钢管，确保其强度和安全性。
2、在底部搭支模的时候必须安装托座车，将托座车的支座和基础连接上后查阅其定位和稳定性，确认安全后方可组装托座。
托座目的是将大面积的支模支撑在地面上，保证其整体稳定性，避免支模倾倒或崩塌，导致事故的发生。
3、在拆模过程中，要特别注重从上到下拆，即拆除在上层的支模先拆除，由上往下拆除，防止底层支撑不稳，支模倒塌，严重后果为导致人员损伤和事故的发生。
4、拆下部件后，应及时处理和清理，防止产生危险废物和杂物，损坏周围人员和设备。
如果需要清理废物和垃圾，必须用专业的工具进行处理和运输。
5、在支模拆除过程中，必须用专业的钩具或其他工具将支模从钢支撑上分离，必须遵循专业的拆卸流程，并对移除后的支撑杆进行分类和标记，以便再次使用时能正确组装。
2024年支模拆模安全操作规程
2024年支模拆模安全操作规程第一章总则第一条为了保障施工人员的人身安全和财产安全，规范支模拆模工作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行支模拆模的施工单位和相关工作人员。
第三条所有从事支模拆模工作的人员应接受专业培训，并熟练掌握本规程内容。
第二章支模拆模前的准备工作第一条施工单位应在支模拆模前制定详细的拆模方案，并确定专人负责拆模工作。
第二条施工单位应对拆模人员进行身体健康检查，确保其身体适宜进行拆模工作。
第三条施工单位应对拆模工地进行布点勘察，确定潜在的危险点，并采取相应的安全防护措施。
第四条所有从事支模拆模作业的人员应佩戴安全帽，并确保其符合国家标准要求。
第三章支模拆模操作要点第一条施工单位应按照拆模方案的要求，对支模进行仔细检查，确保支模各部件完好无损。
第二条施工单位应在拆模前清理支模周围的杂物，并确保拆模区域的安全通道通畅。
第三条拆模人员应在进行拆模作业前，仔细检查拆卸工具的使用状况，确保其正常工作。
第四条拆模人员应遵循支模拆模方案的要求，按照从上到下、从外到内的顺序进行拆除。
第五条拆除支模时，拆模人员应采取稳定的姿势，并使用安全绳等安全设备，确保自身安全。
第四章安全措施第一条施工单位应在拆模现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
第二条施工单位应在拆模现场设置专人负责安全监督，并确保施工现场的安全秩序。
第三条施工单位应根据实际情况，设置合适的防护设施，包括安全网、护栏、警示牌等。
第四条施工单位应在拆模现场配备专业的救护设备和急救药品，并培训专人进行急救操作。
第五条任何人不得擅自进入拆模区域，未经施工单位许可禁止进行相关作业。
第六章突发事故处理第一条施工单位应制定突发事故应急预案，并对施工人员进行相应培训。
第二条发生突发事故时，施工单位应立即启动应急预案，采取相应措施进行紧急处理，并及时报告相关部门。
第三条施工单位应对突发事故进行及时的事故调查和分析，并总结经验教训，加以改进。
木工支模拆模安全技术操作规程范本（2篇）
木工支模拆模安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有合格的操作证书。
2. 在操作之前，必须仔细查看并了解模具的结构特点、使用方法和注意事项。
3. 审查施工图纸，核对支模的数量、型号、规格和安装位置，确保与实际情况一致。
4. 检查支模的材质、强度和连接件的完整性，确保其符合设计和标准要求。
5. 检查施工现场的环境条件，确保没有影响操作的杂物、水坑或其它障碍物。
二、安全操作规范1. 操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和安全手套，确保人身安全。
2. 在拆模之前，必须将支模周围的物品清除，确保拆除过程中的安全。
3. 在拆模之前，必须检查支模结构是否稳固，如有松动或破损的情况，应及时进行修复或更换。
4. 在拆模之前，必须将支模顶部的混凝土或其他重物移除，确保拆模过程中的稳定性。
5. 拆模时，操作人员必须按照从上到下的顺序进行，逐层拆除支模，禁止跳层或乱序拆除。
6. 在拆模之前，必须清除支模内的脏物和积水，确保拆除过程中的安全和效率。
7. 拆模时，操作人员必须使用合适的工具，并按照正确的姿势和力度进行操作，禁止使用手或其他不合适的工具。
8. 拆模时，操作人员必须密切注意周围的环境和人员，确保没有人员靠近或受到伤害。
9. 拆模过程中，如遇到异常情况或发现支模破损、变形等问题，应立即停止操作，并及时报告相关负责人进行处理。
10. 拆模完成后，必须对支模进行清洁、检查和储存，确保下次使用前的安全和可靠。
三、安全应急措施1. 当发生意外事故时，操作人员必须立即向场地负责人报告，并采取相应的紧急救援措施。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须按照现场应急预案进行处理，确保人员安全撤离。
3. 在拆模操作过程中，如发现沉降、倾斜或其他不正常情况，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员的安全。
4. 当遇到恶劣天气或自然灾害时，必须停止拆模操作，并及时采取防护措施，确保人员的安全。
支模拆模安全操作规程
支模拆模安全操作规程随着建筑业的不断发展，支模作为一种必不可少的施工工具被广泛应用于建筑物的结构支撑和混凝土浇注。
在施工中，支模的拆卸过程是一个危险的环节，因此需要遵循一些安全操作规程，确保施工安全。
本文将会介绍支模拆模的安全操作规程，希望能够提高在施工过程中的安全性。
1. 组织安全在开始拆卸支模之前，应确保相关人员明确了拆卸计划和安全措施，并进行组织部署。
施工现场应设立拆模区域，区域内不允许无关人员进入。
需要制定拆模计划，并在施工现场设置警示标识，提醒人员谨慎操作，防范安全事故。
2. 检查支模状况在进行拆模操作之前，应先仔细检查支模的状态。
检查的目的是确认支模结构是否完好、是否出现损坏、锈蚀或变形等情况。
如发现问题应及时进行更换或修复，确保支模的结构完整性，从而提高拆卸时的安全性。
3. 卸去荷载在拆卸过程中，需要先卸去支模上承载的全部荷载。
在卸载之前，应仔细确认荷载情况，确认是否有残留荷载未卸下。
如有残留荷载，应及时卸除。
在卸载过程中，需要严格控制荷载的释放速度以免支模变形或者支模承载在某一点上受力不均，导致支模断裂。
4. 撤销支模连接件拆卸支模之前需要将连接件撤销。
在撤销过程中，需要小心谨慎，不可使用暴力和急促的力量，以免支模出现变形或者连接件损坏。
撤销连接件的过程中，支模应该被加固和夹持，以确保支模的稳定性。
5. 注意现场秩序支模撤下后，相关人员应立即将其搬离施工现场，并将拆卸的支模和连接件进行统计。
施工现场需要及时清理，确保现场秩序良好。
总之，在拆卸支模的过程中，需要严格遵守安全规程，防止出现意外事故。
希望以上规程能够在实际施工过程中得到应用，提高施工质量，确保施工安全。
支模拆模安全操作规程范文
支模拆模安全操作规程范文为了保障施工安全，确保支模拆模工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
在进行支模拆模作业之前，必须了解和掌握有关资料、了解施工图和规格书，参照国家有关的建筑工程支模拆模技术规范和安全操作规程。
下面是对支模拆模安全操作的规程。
一、总则1. 支模拆模工作必须由具有相应岗位资格证书的操作人员进行操作，未经培训和考核合格者不得擅自进行操作。
2. 在进行支模拆模作业之前必须进行周密地安全分析和认真制定安全措施，并进行专门的方案审查与核准。
3. 执行作业前，必须对设施、布置进行检查并合理布置工地，确保设备和工具的安全性能良好。
4. 支模拆模工作场地应符合施工图纸和地基处理方案的要求，确保场地结构牢固、无杂物以及均匀平整。
5. 支模拆模工作必须按照规定的程序进行，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁乱扔工具和材料。
二、施工准备1. 在开始支模拆除作业之前，必须进行安全交底，明确工作责任和安全操作规程。
2. 支模支撑系统必须经过稳定检验和质量合格验收，确保工况下承受能力足够。
3. 严格按施工图纸和工序规定的拆模顺序进行，不得随意改变、省略拆模的工序。
4. 所有需要冲击、拉拔的构配件必须采取专用设备，不得采用人力操作。
5. 所有进行冲击、拉拔的构配件之前必须按照规定进行双重锁固，确保安全。
三、拆除操作1. 在支模拆除前必须对工地周围进行警示标志的设置，警示标志必须与实际情况相符。
2. 在拆除过程中，必须确保周围工作人员和行人的安全，采取遮挡、内外联动等防范措施。
3. 拆除前必须对拆除部位进行认真检查，确保拆除部位无严重损坏和安全隐患。
4. 拆除过程中必须按照操作规程，严格遵守扣件规定的冲击力和拉拔力，不得超过规定范围。
5. 拆除过程中必须保持冲击、拉拔设备的平稳，操作人员必须站稳并远离冲击区域。
6. 拆除过程中一旦发现冲击区域存在异常情况，必须立即暂停拆除作业，报告负责人并进行检查。
7. 拆除完成后，必须对拆除部位进行彻底清理并检查是否有残留的构配件或者其他物品。
木工支模拆模安全技术操作规程
木工支模拆模安全技术操作规程木工支模拆模是木工施工过程中的一项重要工作，它主要是为了保证支模的安全拆除，以及确保施工人员的人身安全。
为了规范木工支模拆模作业，下面将列举木工支模拆模安全技术操作规程，以供参考。
一、安全教育1.施工班组负责人应对施工人员进行安全教育，包括对木工支模拆模的作业流程、操作规程、安全注意事项等进行讲解和演示。
2.施工人员在施工前，应参加木工支模拆模的安全培训，了解有关支模拆模的相关知识和操作要点。
二、施工准备1.在拆模前，应先进行检查支模是否有破损、变形等情况，如有必要，应进行维修或更换。
2.确认拆模区域周围无危险物品，清除杂物，保持施工环境整洁。
3.必要时应设立安全警戒线，确保施工人员和其他人员的安全。
4.确认拆模工具的完好，并做好相关的防护措施。
三、操作规程1.按照支模拆模的顺序进行拆除，先拆除横梁，再拆除立柱和斜撑。
在拆除横梁时应注意避免横梁倾倒带来的意外伤害。
2.在拆模的过程中，要尽量使用支模自带的拆模工具，避免使用刀具等尖锐物品进行拆除。
3.注意在拆除过程中，要稳固站立在坚实的地面上，避免站在横梁上或其他不稳定的位置。
4.拆模时，尽量减少对支模的剧烈冲击，避免造成支模的损坏，以及因拆模过程中的松动等情况带来的安全隐患。
5.对于高处的支模拆模，要做好防护措施，如使用安全带等，确保施工人员的人身安全。
四、安全防护1.施工人员在进行木工支模拆模作业时，应穿戴好安全帽、防护手套、工作服等相关安全装备，确保人身安全。
2.在进行高处拆模作业时，应做好防护措施，保证施工人员不会坠落。
3.在施工现场应设置紧急逃生通道，确保施工人员在发生意外情况时能够迅速撤离现场。
4.施工人员在进行高处拆模作业时，应与其他施工人员保持有效的沟通，确保工作的协调和安全。
五、应急措施1.在进行支模拆模作业时，如发现模板损坏、支模发生倾倒等紧急情况，应立即停止作业并向相关负责人报告，确保施工人员的安全。
木工支模、拆模安全操作规程(三篇)
木工支模、拆模安全操作规程木工支模是在施工过程中，用于支撑、形成混凝土构件的临时结构，它的质量和施工安全直接影响到工程的质量和进度。
为了保证施工过程中的安全性，制定木工支模的拆模安全操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的木工支模拆模安全操作规程，供参考。
一、拆模前准备工作：1. 检查木工支模的质量是否符合要求，如有明显变形、损坏或老化现象应及时更换；检查所有支模连接件是否完好，严禁使用损坏的连接件。
2. 根据设计和施工图纸，确定拆模的施工顺序和方法，并进行标记，以保证拆模的有序进行。
3. 确保工作场所的整洁和无杂物堆放，防止拆模过程中的人员滑倒、被物体刺伤等危险情况。
二、拆模工具和设备的准备：1. 检查拆模工具是否齐全、完好，并按规定方式摆放，避免乱放乱堆。
2. 准备好必要的安全设备，如手套、安全帽、护目镜等，确保拆模操作人员的安全。
三、拆模操作规程：1. 拆模前应依次解除支模的连接件，并逐层拆下木工支模，严禁跳过层拆除。
2. 拆模时，操作人员应站在牢固的平台上，严禁趴在木工支模上进行操作，以防止摔伤。
3. 拆模时要注意控制力度和方向，严禁猛力拆除，以免引起支模坍塌和损坏。
4. 拆模时要注意避开拆除的部位，防止被拆下的木工支模击中。
5. 拆下的木工支模应及时清理和摆放整齐，以防止堆积混乱引起安全事故。
6. 拆模过程中发现问题应停止操作，并及时汇报、处理。
四、拆模后的处理：1. 拆模完成后，应对拆下的木工支模进行检查和清洁，如有损坏或需要维修的应及时修复，以便下次使用。
2. 拆模过程中产生的垃圾和废料应分类处理，便于环保要求的落实。
3. 拆模区域应及时清理，保持工作场所的整洁和安全。
五、拆模安全注意事项：1. 拆模工作要由经过专业培训的操作人员进行，严禁无证无照人员进行拆模操作。
2. 在拆模作业过程中，应设专人监护，为拆模作业提供安全保障。
3. 严禁在拆模作业过程中进行焊接、切割等作业，避免引起火灾和爆炸事故。
木工支模拆模安全技术操作规程
木工支模拆模安全技术操作规程一、前言木工支模是在建筑工程中常用的一种施工辅助工具，其作用在于为混凝土施工提供必要的支撑和形状。
木工支模的拆除工作是支模施工工作的重要环节，也是一个比较危险的工作，因此在操作过程中需要特别注意安全问题。
本文将就木工支模拆模的安全技术操作规程进行详细介绍。
二、拆模前的准备工作1、对墙板、横梁、支柱等木工支模进行检查，保证木材没有裂纹和明显的变形，每一根木材是否符合要求。
2、对木工支模连接件进行检查，要求连接牢固。
3、对施工现场进行清理，确保拆模区域周围没有其它垃圾、工具或杂物。
4、与来自设计、施工方的工作人员进行沟通，确保必要的安全防护措施已经得到了充分的掌握和执行。
5、安排专业木工支模拆模人员到现场，确保拆模工作的高效和安全进行。
三、安全技术操作规程1、拆模的顺序应该从上向下进行，支柱应该先拆除。
2、在拆除顶梁时，应该先拆下一端，对立面也要同时拆除，避免顶梁向一侧滑动而引起倾斜。
3、拆除顶梁时，应该先在木梁上轻轻撞击，试探出哪一端较轻，然后从轻的一边拆除。
4、在拆除覆模板时，首先要将桩柱下方的模板拆除，再沿着模板边缘拆除。
5、在拆模板时，应该保险工具与作业区域之间的距离，避免因拿取工具时而引起坠落的危险。
6、在拆除立柱与横梁时要格外小心，避免因有力拆除时而造成掉落的危险。
7、在拆除墙板时，要先找准板的地方，减小板面的振动和变形，避免人员被砸中。
8、在拆除过程中，要防止木梁或木板倾斜或掉落，造成人员被砸或堵塞出路的危险。
9、在拆卸木工支模时，应该注意拆卸过程中操作的动作与力度，避免对人员造成危害。
四、拆模后的处理工作1、由专业工程师对拆下的木梁板材进行检查，若发现严重破损或老化，严格按规定进行处理。
2、对已拆下的木梁板材进行及时分类和妥善堆放，以免日后造成不必要的麻烦及安全隐患。
3、检查现场，清理拆模后留下的碎片和其他可能存在的安全隐患。
及时修复落下的穿墙模板，避免影响工程施工的进行。
支模拆模安全技术操作规程
支模拆模安全技术操作规程拆卸模具是模具生命周期中的重要环节，也是模具维修和保养工作中的关键环节。
为确保拆卸过程安全、高效，制定并执行一套科学合理的操作规程是必要的。
以下是针对模具拆卸过程的安全技术操作规程，内容涵盖了拆模安全要点、拆模操作步骤、操作注意事项等。
一、拆模安全要点1. 严格遵守安全操作流程，确保个人生命安全。
2. 确保拆模现场整洁、无杂物，防止滑倒和碰撞危险。
3. 维护拆模设备和工具的良好状态，确保其正常运行和安全性能。
4. 确保拆卸过程中不损坏模具以及周围设备设施。
5. 在拆卸过程中注意模具的重心，避免模具倾翻。
6. 在拆卸过程中注意模具内是否有零件或工具残留，以免损坏模具。
二、拆模操作步骤1. 准备拆模工具和设备。
确认所需的拆模工具和设备是否齐全，准备好起重设备和防护措施。
2. 清理工作。
清除模具附近的杂物，并开展清洁工作，确保拆模现场整洁。
3. 检查拆模设备和工具。
对拆模设备和工具进行检查，确保其完好无损、符合使用要求。
4. 卸压。
在拆模前，对模具进行卸压处理，防止因压力过大导致危险事故发生。
5. 固定模具。
使用合适的固定设备和工具，将模具进行固定，避免在拆卸过程中产生移动和倾翻。
6. 拆模。
根据模具的结构和拆卸需要，采用合适的工具和方法进行拆模，确保操作稳定和安全。
7. 检查模具。
拆卸完成后，对模具进行检查，确认是否有损坏或需要维修的地方。
8. 清理工作。
清理拆模现场，保持整洁，确保周围环境安全。
三、操作注意事项1. 拆模前应详细了解模具的结构和性能，避免误操作和事故发生。
2. 拆模过程中，严禁使用过大的力量敲打模具，防止对模具造成不可修复的损坏。
3. 在拆卸模具的过程中，应注意保护模具表面，避免使用带有锋利边缘的工具直接接触模具。
4. 拆卸过程中，应遵循先松后紧的原则，确保操作的稳定性和安全性。
5. 拆模前应检查模具是否有残料和异物，以免影响拆模过程或造成事故。
6. 拆卸过程中，应注意保护自己的手部，避免手部受到夹伤或划伤。
支模、拆模工安全技术操作规程
支模、拆模工安全技术操作规程1. 前言该安全技术操作规程适用于支模、拆模工作环节中的施工人员。
为确保支模、拆模工作过程中的人身安全和构件质量，减少事故的发生，制定了以下操作规程。
2. 安全准备工作2.1 工作前的准备•检查支模、拆模工具和设备的完好性。
•确保所有支模、拆模工作人员已接受过相关的安全培训。
•确保工作现场没有明显的安全隐患，例如杂物、积水等。
•了解支模、拆模的施工计划和流程。
2.2 特殊条件下的准备•对于有风、雨、雪等恶劣天气条件下的工作，需进行特殊的准备，如穿戴防滑鞋、防雨衣等。
•若工作环境中有化学品、有毒气体等危险物质，需要佩戴相应的防护装备，并进行有效的通风措施。
3. 支模的安全操作3.1 材料搭设与固定•搭设支模时，必须保证材料的稳定性，避免倾斜或倒塌。
•确保支模材料的选择符合规范，并进行质量检查。
•在搭设支模时，需使用固定螺栓、钢丝绳等物料进行固定。
•支模上的脚手架和爬梯必须坚固可靠，严禁使用破损或生锈的脚手架。
3.2 施工技术要求•在进行支模工作时，必须按照设计图纸和要求进行操作，严禁随意变动构件的位置和尺寸。
•在支模过程中，要密切配合其他工种，确保施工的协调和安全。
•在进行支模前，必须清理和处理好工作现场，避免杂物和尘土堆积。
3.3 安全防护•在支模工作现场，必须设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
•施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋并系好安全带。
•对于高空作业，必须设置安全网、围栏等防护设施，并严禁跳跃和悬空作业。
•禁止将工具或杂物随意抛掷或乱放，避免造成伤害。
4. 拆模的安全操作4.1 拆模前的准备•在拆除模板前，必须先对支模进行稳固性检查，确保没有松动或损坏的部分。
•清理拆模区域，确保没有杂物和障碍物。
•拆模前，需与其他工种取得联系，确保施工协调。
4.2 拆模顺序和方法•根据设计要求和施工计划，明确拆模的顺序和方法。
•采用逐级拆除的方式，注意避免过早拆除支撑结构。
支模拆模安全技术操作规程
支模拆模安全技术操作规程支模拆模是建筑施工中必不可少的工艺环节之一。
但随着施工技术的不断发展和完善，支模拆模操作的安全问题也越来越受到关注。
因此，为了确保施工中的安全性，建筑企业需要制定一套相关的操作规程。
本文将从以下方面对支模拆模安全技术操作规程进行详细介绍。
1. 支模拆模操作前的准备工作在操作支模拆模之前，需要做好以下准备工作：1.1 确认支模定位施工前需要对支模的位置进行仔细的确认，确保支模的层数和定位位置满足设计要求。
在确认过程中，需对支模进行检测，确保支模的稳定性。
1.2 管理支模材料在施工过程中，支模板材是非常重要的工具。
在使用前要检查板材的质量，并对板材进行编号管理，以免使用错误或混乱。
1.3 架设和拆除前进行组织交底在施工前需对相关工作人员进行组织交底，并确定各自的职责和操作规程。
同时，需严格按照施工计划，制定切实可行的工作计划。
2. 支模拆模操作过程中的注意事项在支模拆模的过程中，应注意以下事项：2.1 对施工现场进行合理划分施工现场难免会有较多的人员和设备进行作业，因此应合理划分施工区域，设置相应的安全防护措施。
确保不同区域之间的施工任务不干扰彼此，避免互相影响。
2.2 尽量简化拆卸工序在拆卸支模的过程中，应尽量简化工序，避免出现不必要的风险。
同时，需注意拆卸顺序，确保不会影响支模的稳定性。
2.3 严格控制拆卸速度在拆卸支模时，应掌握适当的速度。
过快的速度可能会导致支模晃动，导致安全事故的发生。
因此，应严格控制拆卸速度，在拆卸时逐步减少支撑点，确保拆卸过程稳定、顺利。
2.4 加固支模结构在拆卸支模时，应尽量加固支模的结构，确保支模结构的稳定性。
同时，在拆卸过程中，需要加强对支模切割点的密切观察，注意支模的变形情况，及时加固。
3. 支模拆模后的处理在完成支模拆卸后，需要进行适当的处理，确保现场整洁、安全。
具体处理方法如下：3.1 对拆下来的支模板材进行分类在支模板材拆卸完成后，应对板材进行分类处理，对损坏和年限过长的板材进行标记管理。
木工支模拆模安全技术操作规程（2篇）
木工支模拆模安全技术操作规程一、前期准备工作1.1 工地负责人应仔细审核施工方案，并明确施工方法。
1.2 进入施工现场前，必须戴好安全帽，并着装整齐，穿戴好无饰品的工作服。
1.3 各工序施工前必须检查好施工设备、工具的完好性，确保安全使用。
1.4 施工现场应设置清晰明显的安全警示标志，保持施工区域整洁有序。
二、支模拆模的安全技术操作规范2.1 支模拆模前的准备工作2.1.1 检查支模结构是否有裂缝、翘曲等病害，如有问题应及时更换或修理。
2.1.2 确保支模的支撑稳固可靠，支撑点要均匀分布，支撑面积要大。
2.1.3 确保拆模现场周围无松动物件，防止拆模过程中坠物伤人。
2.1.4 所有参与拆模作业的工人均需详细了解支模结构、工艺要求，掌握拆模步骤。
2.2 支模拆模操作规范2.2.1 在拆模过程中，应按照从上至下、从内至外的顺序进行。
2.2.2 抬锤敲击时，要确保力度适中，避免过猛或过轻导致意外伤害。
2.2.3 拆除模板时，避免损坏结构件，以免影响结构的使用。
2.2.4 拆除面板时，要将力均匀地施加在面板上，防止发生意外翻滚或倾斜。
2.2.5 切割支模时，应使用适当的工具，操作人员需戴好防护手套、护目镜等防护设备。
2.2.6 卸除支模时，需避免卸除过程中产生挤压和拉伸力，防止结构变形或破坏。
2.2.7 拆模过程中，应及时清理掉模板上的杂物，以免影响下一道工序的施工。
2.3 特殊情况处理2.3.1 发现支模结构损坏或有安全隐患时，应及时停止拆模作业，通知上级主管部门，进行修理或更换。
2.3.2 发现支模拆除过程中有人员受伤时，应立即停止作业，组织救助伤员，同时做好记录，并及时报告相关部门。
三、安全防护措施3.1 工人应注意个人安全，严禁身体接触锋利的、有可能伤人的物件。
3.2 施工现场周围应设置有明显的安全警示标志，限制未授权人员进入。
3.3 所有参与拆模作业的工人必须佩戴好相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套、护目镜等。
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YF-ED-J2530
可按资料类型定义编号
支模拆模安全技术操作规
程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
支模拆模安全技术操作规程实用
版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 在高处安装模板，必须遵守高处作业的
有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模
高度不足3m的，可使用马凳操作。
工具应随手
放入工具袋中。
禁止站在柱模及模板支撑系统
的水平杆件上作业。
2 不得在模板支撑系统构架和模板安装作
业层上集中堆放过高，不得堆放在通道、楼层
及作业层临边和临近预留洞口处。
临时搭设在
操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用
随拿。
3 两人抬运材料，应步伐一致；如遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。
上下传递模板及支撑材料等，应有稳固的立脚点。
上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。
用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。
4 上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，进在攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。
5 模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道
工序的作业。
当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。
6 采用木支撑系统支模时应遵守下列规定：
1 模板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
2 支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。
立杆下必须设置符合设计要求的垫板。
调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。
3 如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超出一处；在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆
总数的25%且不得集中设置。
每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。
4 支撑系统的总、横向水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计（或方案）及安全技术书面交底的要求。
7 采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架做模板支撑时应遵守下列规定：
1 支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计（或方案）的要求并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的第6.8节、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）第9章及本规程第七章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。
2 应严格按照模板工程专项安全施工组织设计（或方案）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）第3.1节、第3.2节、第8.1节，《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）第3.0.1节~3.0.5节及本规程第七章的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投入使用。
3 扣件安装拆除应符合设计的要求外，并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）第7.3.10条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。
4 支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后
方可进入下一道工序。
8 采用桁架支模应遵守下列规定：
1 应对桁架进行严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复或是向有关负责人报告。
2 桁架的搁置长度不得少于120mm，桁架间应设水平拉条；梁下设置单桁架时，应与毗邻的桁架拉连稳固。
9 采用其他支模系统支模，应严格遵守模板工程专项安全施工组织设计（或方案）、支模工程的安全技术书面交底及有关的标准、规范，严禁违章作业。
10 模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。
11 模板安装应按工序自下而上进行，模
板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。
连接钢模的“U”形卡位正反交替安装。
模板未能够前不得进行下道工序。
12 模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。
13 拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。
14 在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规定的有关规定。
拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
15 拆除模板作业时应按顺序分段进行，
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
钢模板拆除时，“U”形卡和“L”插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。
16 休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。
拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。
17 严禁上下同时进行模板拆除作业。
严禁站在悬臂结构上敲拆底模。
拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。
18 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板年，应随拆随加顶撑杆支牢，防止构件倾倒。