瓦斯排放措施正式版
煤矿瓦斯排放措施
瓦斯排放安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百四十条之规定，和安全生产的需要。
巷道于年月日停头、停风，停头时已掘进米，巷道断面m2，预计巷道内积聚混合气体m3，瓦斯浓度高达3%以上。
现因生产工作的需要，需恢复该巷道通风，在恢复该巷道通风之前，必须按规定排除巷道内的积聚瓦斯，为了确保排放瓦斯时的安全，特制定本措施，请参加瓦斯排放人员认真贯彻、并严格按措施进行排放。
一、排放瓦斯指挥组总指挥：现场指挥：参加人员：二、排放时间：定于年月日时分进行。
三、瓦斯排放方法：采用缓慢排放法四、排放前的准备工作1、由现场指挥负责组织参加瓦斯排放人员贯彻学习本措施，并进行分工，使每一个人都明确各自任务。
2、由现场指挥安排人员准备好风筒和所需的材料工具（现场没有时从地面运到排放地点），3、电工负责检查排放地点的局扇是否能够正常运转，（如不能使用，必须在指定地点安装一台）确保瓦斯排放时能正常使用。
4、排放瓦斯前由电工负责切断瓦斯排出的风流所经过回风路线中的电源，挂上“严禁送电”警示牌。
5、排放瓦斯前由现场指挥负责指定人员撤出瓦斯排出的风流所经过回风路线中的一切人员，并安排人在站岗，瓦斯末排放完之前严禁人内。
6、站岗人员到达指定地点、撤出人员后用就近电话向总指挥汇报。
7、排放人员到达排放地点后检查局扇、风筒和通风系统是否正常，并用就近电话向总指挥汇报。
五、排放时的安全措施1、总指挥接到井下排放人员和站岗人员的电话后，由总指挥下达排放命令、开始瓦斯排放。
2、排放时、在回风流第一汇合点设专职瓦斯检查员检查瓦斯，严格将瓦斯浓度控制在1.5%以内，一但瓦斯超过1.5%、必须立即停止局扇供风排放，等待瓦斯降1.0%以下后方可继续排放。
3、当排放区内瓦斯浓度降到1.0%以下后、由现场指挥和瓦斯检查员二人以上逐步进入排放区内检查，发现有超限立即停止前进，退回继续排放。
4、经过检查、只有在排放区内无瓦斯超限积聚时将局扇开起、保持正常通风。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放控制技术
通过技术手段，降低瓦斯排放量，减少对环境 的影响。
瓦斯再利用技术
将排放的瓦斯进行回收再利用，提高资源利用率。
瓦斯排放设备
瓦斯排放监测设备
包括各种传感器、仪器等，用于实时监测 瓦斯排放。
瓦斯排放处理设备
如脱硫、脱硝等设备，用于处理瓦斯排放 。
瓦斯再利用设备
如瓦斯发电机组等，用于回收再利用瓦斯 。
03
完善排放安全培训制度，提高 员工对排放安全的认识和操作 技能。
设立安全排放管理机构
设立排放安全管理机构，明确各级管 理人员和操作人员的职责和权限。
加强排放安全管理人员培训和考核，提高 管理人员的素质和管理水平。
建立排放安全管理机构内部的沟通 机制，加强信息传递和反馈。
明确排放安全工作职责
01
企业应加大对瓦斯排放安全技术 研发和应用的投入，积极推广新 型、高效、安全的瓦斯排放技术 。
应加强对作业人员的安全培训和 教育，提高其安全意识和技能水 平，确保在遇到紧急情况时能够 正确应对。
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评估方法
采用科学合理的风险评估方法，如危险与可操作性分析（ HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）等。
评估内容
评估瓦斯排放可能导致的事故类型、风险程度、影响范围等。
瓦斯排放风险控制措施
01
02
03
预防措施
应急措施
管理措施
采取工程技术措施，从根本上消 除瓦斯排放风险。
制定应急预案，一旦发生瓦斯排 放事故，能迅速采取应急措施， 防止事故扩大。
应急演练与培训
定期演练
定期组织瓦斯排放事故的应急演练，提高 员工应对突发事件的反应能力和自我保护 能力。
瓦斯排放管理措施5篇
瓦斯排放管理措施5篇【第1篇】瓦斯排放管理平安技术措施无论何种缘由导致主扇、局扇停运，瓦检员必需撤出停风巷道中的所有人员，跟班电工将巷道中所有开关打到零位，切断进入停风巷道所有电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施举行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必需切断井下全部电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调整风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必需执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必需执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必需设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新奇风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”显然标志。
排放均实行三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增强，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新奇风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。
排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据举行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
瓦斯排放措施规程
瓦斯排放措施规程瓦斯排放措施规程一、前言为保障煤矿生产安全，减少瓦斯事故发生，加强瓦斯管理，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿生产中的瓦斯排放控制。
三、瓦斯排放控制措施1.瓦斯排放计划制定每年初煤矿企业应编制瓦斯排放计划，拟定瓦斯管理措施，确保瓦斯排放遵守国家相关规定。
2.瓦斯探测根据国家标准，煤矿企业应安装瓦斯探测器，在煤巷、矿井坑口等处设置瓦斯浓度报警装置，确保瓦斯浓度始终在安全范围内。
3.瓦斯抽放煤矿企业应优化瓦斯抽放系统，改善方法，根据瓦斯浓度，合理调节抽放量，减少瓦斯积聚，杜绝爆炸事故的发生。
4.瓦斯处理煤矿企业应对瓦斯进行处理，其中包括分离和输送。
处理瓦斯的方法应符合国家相关安全标准。
四、瓦斯排放管理1.瓦斯排放设施维修保养煤矿企业应定期对瓦斯排放设施进行维修保养，确保其正常运行，避免设备失效，加强瓦斯排放管理。
2.瓦斯排放质量控制煤矿企业应在瓦斯排放过程中严格控制瓦斯质量，确保瓦斯排放符合国家相关标准和标准要求。
3.瓦斯排放监测煤矿企业应定期对瓦斯排放进行监测，以便及时发现问题和问题的解决。
五、瓦斯排放应急措施1.瓦斯排放紧急处理预案煤矿企业应定期制定瓦斯排放紧急处理预案，及时采取紧急措施，将可能发生的瓦斯事故降到最低。
2.瓦斯排放灾害损失处理煤矿企业应及时处理瓦斯排放引起的损失，减少损失造成的影响，确保生产安全。
六、总结瓦斯排放的控制是煤矿企业安全生产的重要组成部分。
通过制定合理的瓦斯排放计划，设置瓦斯探测器和报警装置，优化瓦斯抽放系统和瓦斯处理方法，制定瓦斯排放的管理和应急措施，遵守国家相关标准，可以有效减少瓦斯事故的发生，减少损失，确保生产安全。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
排放瓦斯措施
排放瓦斯措施矿井生产过程中，不可避免地会出现瓦斯积聚，瓦斯积聚就像定时炸弹一样，处理不当就有可能发生矿毁人亡的爆炸事故。
为防止瓦斯灾害事故，必须及时的排除积聚的瓦斯。
为此，特采取以下排放措施：一、主扇排放矿井瓦斯1、全矿井计划停电，事先应制订详细的排放瓦斯、恢复通风的安全技术措施，并报矿技术负责人。
2、矿井因故障停电，造成主要扇风机停止运转，开启主扇排放瓦斯前，应事先将防爆门或观察小风门打开，采用短路渗新的办法进行瓦斯排放。
以后，按照主扇排出风流中瓦斯浓度不超过2%，（必须保证最远采区的风流瓦斯排出以后），逐渐关闭风门。
通风系统正常后，主扇出风口瓦斯浓度降到1%以下（含1%）时，瓦检人员可进入风道检查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.75%以下（含0.75%），且稳定30分钟后，主扇排放瓦斯方可结束。
二、局扇排放巷道内瓦斯1、局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯积存程度采取以下措施：（1）临时性停风，经检查停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1%，且停风时间在8小时以内，由现场瓦检员直接启动风机，恢复巷道正常供风。
（2）经检查证实停风区瓦斯或二氧化碳浓度在1%～3%（含3%）时，由现场瓦检员按照常规排放瓦斯措施要求进行排放，由安全员、电工协助进行排放。
（3）停风区瓦斯或二氧化碳浓度在3%～5%时，通风队长必须亲自安排瓦斯排放工作，并指派一名通风队干前往现场，具体指挥排放工作。
（4）当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过5%时，必须由通风科制订具体的安全技术措施，此类瓦斯排放工作应由矿技术负责人亲自安排，并责成通风一名队干部现场指挥。
具体的安全技术措施，报请矿技术负责人批准后，由通风队领导现场指挥排放。
（5）排放、联通已采区、火区等处的瓦斯时，必须由矿提出书面安全措施，然后由矿技术负责人组织人员，现场指挥，矿山救护队员协助进行。
2、排放瓦斯必须严格控制排出的瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。
（1）全风压通风地点瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
排放瓦斯管理措施模版（3篇）
排放瓦斯管理措施模版一、引言:排放瓦斯是工业生产和生活中常见的一种废气排放情况，如果排放不当会对环境和人体健康造成严重的影响。
为了有效管理和控制瓦斯排放，制定并实施一套科学合理的管理措施是非常重要的。
本文将详细介绍一套排放瓦斯管理措施模板，以供参考和借鉴。
二、制定排放瓦斯管理制度1.明确排放瓦斯管理的目标和原则，确保环境安全和人体健康。
2.制定排放瓦斯的责任分工和监督机制，明确各部门的职责。
3.建立排放瓦斯的信息管理和统计分析系统，实时监测和掌握排放瓦斯的情况。
三、瓦斯排放源管理1.评估和监测瓦斯排放源的数量和强度，建立瓦斯排放源清单。
2.优化工艺和设备，提高能源利用效率，减少排放瓦斯的数量。
3.规范生产过程中瓦斯的处理和排放，确保符合国家和地方的相关法律法规。
四、瓦斯排放治理技术1.选择适当的瓦斯排放治理技术，如焚烧、吸附、氧化等，根据实际情况进行处理。
2.对于高浓度的瓦斯排放源，采用专业的瓦斯收集系统进行处理和利用，如瓦斯发电、瓦斯制冷等。
五、监测和评估1.建立瓦斯排放监测体系，对排放源进行常规监测和定期评估。
2.根据监测结果，及时调整和改进排放瓦斯的管理措施，确保其有效性和可持续性。
3.定期对排放瓦斯的治理效果进行评估，总结经验和不足，并进行相应的改进和完善。
六、培训和宣传1.加强排放瓦斯相关法律法规和管理措施的培训，提高从业人员的意识和责任感。
2.通过各种途径，加强对排放瓦斯危害的宣传，引导企业和个人关注和参与瓦斯排放管理工作。
七、风险评估和应急处理1.对可能发生的瓦斯泄漏事故进行风险评估，制定相应的应急处理预案。
2.建立瓦斯泄漏监测系统，及时发现和处理瓦斯泄漏事故，最大限度减少人员伤亡和环境污染。
八、经济和法律措施1.对达标排放瓦斯的企业给予经济奖励，对超标排放的企业进行罚款。
2.对严重违法排放瓦斯的企业采取法律措施，依法追究责任。
九、与相关部门的合作1.加强与环保、安监等相关部门的合作和沟通，共同推进瓦斯排放管理工作。
排放瓦斯措施模板.doc
排放瓦斯安全技术措施编制：审核：通风科：安检科：调度室：审批：总工程师：洛阳义安矿业有限公司排放瓦斯安全技术措施为了防止井下水泵联合试运转期间造成全矿井跳闸停电，使局扇停转后造成瓦斯超限，特制订以下排放瓦斯、恢复正常通风的安全技术措施：一、共长米；二、首先由救护队携带呼吸器等有关装备进入停风巷道内检查瓦斯：1、当停风巷道内瓦斯浓度在0.8%以下时，由瓦斯检查员检查局扇及附近20米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，可由电工直接启动局扇供风；2、当停风巷道内瓦斯浓度在0.8%以上时（不超过3%），由通风队按照逐节排放法恢复通风（操作方法见逐节分段排放操作方法）；3、当停风巷道内瓦斯浓度超过3%时，由救护队派专人按照逐节排放法恢复通风（操作方法见逐节分段排放操作方法）；三、逐节分段排放操作方法：由救护队员携带氧气呼吸器进入巷道中将原有风筒分段拆开，在每个分段起点把前后两节风筒接口错开，在局扇排风侧新鲜风流中掐断风筒，接上风筒三岔，并在三岔旁侧系上绳子，保证既能收紧又能放松，通过绳子的收紧和放松控制向巷道中送入风量。
接着由救护队员先用风筒吹散前方一段巷中的瓦斯后，前后风筒错口逐渐排放瓦斯，逐节接好风筒。
四、排放瓦斯的技术措施：1、排放瓦斯时首先必须检查局扇及其开关地点附近10米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不大于0.5%时，方可人工开动局扇，开始排放瓦斯。
2、排放瓦斯时采取限制向巷道的送入风量，严禁“一风吹”，并限制向巷道中送入风量，可通过控制三岔上绳子的收紧和放松及风筒接头错口大小或折转风筒出风口不使其正对前方的措施来进行。
3、控制风量必须保证独头巷道回风流与全风压风流混合处瓦斯或二氧化碳浓度不超过1.5%。
4、控制排放瓦斯风筒出口段，使其在不同断面上由外向里逐渐排放，在同一断面上要自下而上全断面排放瓦斯。
5、排放瓦斯最前端风筒风量增至最大后，由外向里逐渐检查瓦斯、CO2浓度及风筒状况，若巷道风流中瓦斯或CO2浓度不超过1.5％时，可继续前进；若超限，应停止前进，先折转风筒出口，不使其正对前方，等待巷道风流中瓦斯或CO2浓度降至1.5％以下时再前进。
常规排放瓦斯安全技术措施
常规排放瓦斯安全技术措施2023-11-10CATALOGUE 目录•排放瓦斯前的准备•排放瓦斯的过程控制•排放瓦斯后的处理•排放瓦斯的安全技术措施•排放瓦斯的应急处理措施01排放瓦斯前的准备制定排放瓦斯计划明确排放瓦斯的规模、时间、地点及安全措施等关键信息。
制定排放瓦斯过程中的应急预案，确保在意外情况下能够迅速响应。
对排放瓦斯计划进行审查和审批，确保其符合相关法规和标准。
010203准备排放瓦斯设备对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
根据排放瓦斯计划，准备相应的瓦斯检测设备、排放设备和通风设备。
对设备进行定期的检测和校准，确保其准确性和可靠性。
确保排放瓦斯现场的安全在排放瓦斯前，对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
对现场进行封闭管理，确保人员和设备的安全。
对现场进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
02排放瓦斯的过程控制排放瓦斯时机的选择选择低瓦斯浓度时段进行排放，避免在高瓦斯浓度下操作，降低瓦斯爆炸的风险。
确保排放前瓦斯浓度已经稳定，避免因瓦斯浓度波动导致的不安全因素。
在排放瓦斯前，进行瓦斯浓度和排放量的测量，确保符合安全标准。
010302排放瓦斯量的控制采用控制风量的大小来控制瓦斯的排放量，避免因排放量过大导致瓦斯浓度快速上升。
定期检查瓦斯管道和阀门，确保其正常运转，避免因设备故障导致瓦斯排放失控。
在排放瓦斯过程中，进行瓦斯浓度的实时监测，及时调整排放量，确保安全。
010203在排放瓦斯现场设置安全警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。
安排专人对现场进行巡视和监控，发现异常情况立即进行处理。
在现场配备灭火器材和应急救援设备，做好应急处置准备。
排放瓦斯现场的监控03排放瓦斯后的处理清理瓦斯排放现场的残留物排放瓦斯后，应立即清理现场，确保排放口、管道、设备等处无残留的瓦斯气体。
清理排放现场的杂物除了瓦斯残留物，还应清理现场的杂物，包括与排放瓦斯无关的物品，确保现场整洁有序。
对排放瓦斯现场进行清理排放瓦斯后，应对相关设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁"一风吹'。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施一、安全技术措施（1）排放前由瓦斯检查员对巷进行勘察，了解瓦斯超限长度、超限浓度、巷道状况、积水等情况。
（2）排放前由通修队队长指定专人负责备足材料、风筒等用具，校正好瓦斯鉴定器，便携式瓦斯报警器仪表。
（3）排放措施由通防部部长指定专人负责反复贯彻，使所有排放人员明确职责，并签字。
（4）机电队队长指定专人负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查，杜绝失爆。
（5）排放过程中延接及吊挂风筒操作工作，必须由技术熟练的护风工操作，严禁硬拉猛拽和供风量过大，保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5％。
排放过程中严禁撞击敲打金属物，杜绝产生火花。
（6）由防尘工负责对排放风流经过路线进行冲尘，严禁煤尘超标。
（7）由瓦斯检查员负责在全风压风流汇合处悬挂便携仪，报警点为1％。
（8）启动局部通风机前，由瓦斯检查员负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度不大于0.5％时，方可开动局部通风机，并随时检查局部通风机工作情况，以防吸循环风。
（9）巷排放瓦斯时，如遇巷道失修处，必须由通修队负责排放一段，施工队维护一段，严防排放过程中冒顶伤人。
（10）瓦斯检查员负责排放全过程的人员自主保安工作，严禁进入高浓度瓦斯（3％以上）区域检查瓦斯和其他工作，特殊情况下，需进入勘察时，要制定保障安全措施，经井上、下总指挥批准，方可进行。
（11）排放准备工作结束后，经地面总指挥和现场瓦斯检查员同意后方可开始排放。
（12）排放前由现场总指挥通防部指定专人负责根据该区域的通风能力，确定合理的排放速度，瓦斯检查员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况，发现瓦斯浓度超过1.5％时，应立即减少或停止向瓦斯积聚区供风，待回风巷瓦斯浓度降至1％以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”。
（13）排放后由瓦斯检查员负责检查巷道中有害气体浓度，瓦斯浓度低于1％，二氧化碳低于1.5％后，方可认为排放工作结束。
矿井瓦斯排放安全技术措施
矿井瓦斯排放安全技术措施矿井瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种有毒有害气体，如果未经有效控制和处理，会对矿井安全造成严重威胁，甚至引发事故。
因此，采取一系列的矿井瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。
1.瓦斯监测系统：矿井应布置瓦斯监测系统，对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测和预警。
该系统应包括传感器、监测设备和报警装置等，能够在瓦斯浓度超过安全界限时及时报警，保障人员撤离。
2.瓦斯抽放系统：矿井应配备瓦斯抽放系统，通过抽排瓦斯降低瓦斯浓度，减少瓦斯积聚导致的安全风险。
该系统包括瓦斯抽风机、管道系统和瓦斯管网等，能够有效抽排矿井中的瓦斯。
3.通风系统：矿井通风是保证矿井安全的基础。
通过建设合理的通风系统，能够及时排除矿井中的有害气体，保持矿井空气新鲜，降低瓦斯爆炸的风险。
通风系统应包括主风机、支风机、导风设施和通风管道等。
4.瓦斯抑制技术：通过采用瓦斯抑制剂等措施，能够有效地降低瓦斯生成量和瓦斯浓度，减少矿井瓦斯的排放量。
瓦斯抑制技术可以针对煤层条件进行选择和使用，如引入二氧化碳、氧化钠等物质，与煤体中的瓦斯发生化学反应，将其转化为无害物质。
5.瓦斯利用技术：矿井瓦斯可以作为一种可再生能源进行利用，减少瓦斯排放的同时还可以获取经济效益。
采用瓦斯利用技术，如瓦斯发电、瓦斯加热等，不仅能够减少瓦斯对环境的污染，还能够为矿井提供可靠的能源。
6.安全操作规程：建立健全的安全操作规程，对矿井瓦斯排放安全进行全面管理和控制。
规定瓦斯监测、抽放、通风等工作的操作要求和流程，并对人员进行相关培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能，确保矿井的安全运行。
7.应急预案：制定和实施矿井瓦斯排放的应急预案，对可能出现的事故进行预测和评估，根据不同的情况提出应对措施和应急处理方案。
应急预案应包括瓦斯泄漏、瓦斯爆炸等突发事件的处理流程和措施，以减少事故对矿井和人员的伤害。
综上所述，矿井瓦斯排放安全技术措施是确保矿井安全运行的重要保障。
煤矿瓦斯排放的安全措施
煤矿瓦斯排放的安全措施
煤矿瓦斯是一种常见的有害气体，主要由甲烷组成，是矿井中矿工生命安全的重要威胁。
为了降低煤矿瓦斯的排放，提高矿工的生命安全，制定并执行必要的煤矿瓦斯排放安全措施非常重要。
目前，主要的煤矿瓦斯排放安全措施可以分为以下几个方面。
第一，加强煤矿瓦斯监测。
瓦斯的聚集是煤矿瓦斯爆炸的主要原因之一，因此监测煤矿瓦斯浓度是非常重要的步骤。
通过安装煤矿瓦斯浓度检测仪器，矿工可以实时监测煤矿瓦斯浓度的变化，以判断煤矿瓦斯是否达到危险程度，从而采取相应的措施。
第二，加强煤矿瓦斯排放控制。
通过多种技术手段来降低煤矿瓦斯的排放量。
例如，煤矿可以在井下开展减量减排施工，采用先进的通风系统，以实现对地下空气的控制，使煤矿瓦斯排放量达到最小。
第三，加强煤矿瓦斯处理。
为了控制煤矿瓦斯排放的危害，必须加强对煤矿瓦斯的处理，例如通过瓦斯爆炸的自燃，达到对煤矿瓦斯的高效处理。
采用科学的化学方法对煤矿瓦斯进行处理，将其转化为无害气体排放在大气中，可以降低煤矿瓦斯的对环境产生的影响。
第四，加强煤矿瓦斯应急响应。
对于煤矿瓦斯排放的应急情况，必须有一个完善的应对方案，及时进行应急处理。
针对不同情况和不同程度的危险，必须制定特定的应急预案，采取有效措施，使煤矿瓦斯不会达到致命程度。
总的来说，煤矿瓦斯排放的安全措施是对矿工人命安全的关注和保障，必须得到煤矿工厂的高度重视和重视。
在安全、环保、可持续等各方面着重加强，从而达到保障矿工生命安全、发展煤炭工业、保护生态环境的目的。
瓦斯排放安全措施
排放瓦斯措施
根据《煤矿安全规程》第141条规定，凡停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。
根据安排，进行倒电，在倒电期间，主扇和井下各掘进工作面局扇将停止运行，在主扇恢复供风后，需对各掘进工作面排放瓦斯，如果瓦斯超过3％，必须严格按此措施排放瓦斯。
一、排放地点：
二、安全技术措施：
1、在主扇运行稳定，接调度室指令后，方可下井排放瓦斯。
2、排放瓦斯作业由通风部指定专人现场监督，瓦检员现场指挥作业，明确现场排放瓦斯人员名单，责任落实到人；
3、排放瓦斯前，瓦检员首先检查中央变电所、采区变电所及各配电点处的瓦斯浓度，并将检查结果及时向调度室进行汇报，当瓦斯浓度均在0.5%以下，方可按相关送电制度向各配电点进行送电。
4、各掘进工作面排放瓦斯前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、排放瓦斯要限量排放：采用逐节排放法或限制风机供风量的方法排放巷道内积聚瓦斯，严格控制风量，严禁“一风吹”，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%;
6、在排放瓦斯前，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯回风流切断安全出口的工作面必须停电撤人（本安型监测设备除外），由通风部现场监督人员指定警戒人员的位置，禁止无关人员进入；
7、在排放瓦斯过程中，地面监控值机员严密监视总回风传感器瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.75％时，及时通知现场排放人员；
8、瓦斯排放完毕后，各区域瓦检员必须认真检查瓦斯浓度，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1％时和二氧化碳不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电；。
瓦斯排放措施
③其它：。
2、所有参加瓦斯排放人员，于年月日时分在
学习措施，时分入井。
审
批
意
见
编写
安通处
技术主管
井长
总工程师
3．密闭墙"取"孔后,要观察墙孔有无风流通过，若有,须观测风流方向，检查风流中的瓦斯浓度，并及时向现场总指挥汇报。之后,继续扩孔至方便人员通行为止。
4.竖持"先侦察后排放"的原则。由救护队员佩带氧气呼吸器进人排放区内侦察,侦察内容包括排放区内的瓦斯浓度、氧气浓度、支护、积水和通风设施等情况：侦察结果必须向现场总指挥汇报.
7.经侦察证实,排放区风内沼气浓度小于1％，二氧化碳浓度小于1.5%和氧气浓度不低于20％，可直接启动局部通风机排放瓦斯恢复排放巷道的正常通风。
8.排放瓦斯时，严禁"一风吹".(1)控制局部通风机向排放区的压入风量，使得排出回风流与全风压风流混合处风流中的沼气浓度小于%,二氧化碳浓度小于%，控制局部通风机压入风量的方法是:把风筒接头断开，改变两节风筒接头对合空隙的大小来调节压入风量。(2)排放过程中，由瓦斯检查员在排出回风流与全风压风流混合处,经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到规定浓度时,指令凋节风量人员减少向排放区的压入风量。
9坚持"由外向里"逐段排放的原则，严禁一次性排放到迎头。2条或2条以上巷道的排放,还须坚持"由进风向回风”逐条排放的原则,供电次序与排放次序相同。
10.排放瓦斯后,经检查证实,所排巷道风流中的沼气浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5％,和氧气浓度不低于20%,且持续通风30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。
瓦斯管理和排放专项措施
瓦斯管理和排放专项措施一、瓦斯日常管理：1.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0﹪或二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员。
立即查明原因，并报告矿技术负责人，制定措施进行处理。
2、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止用电煤钻打眼。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3、采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、只有在局扇和开关附近10米的瓦斯浓度不超过0.50%时，方可以人工开启局扇。
5、采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间、局部积聚瓦斯浓度达到或超过2.0﹪时，附近20m米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、贯通巷道时两个工作面及其回风风流中瓦斯含量都在1%以下掘进工作面方可以爆破。
7、低瓦斯矿井串联通风时进风风流瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.50%。
其它有毒有害气体不超过《规程》规定。
串联通风不超过两次。
8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。
9、停工区瓦斯或者二氧化碳浓度达到3%或者其它有毒有害气体超过《规程》规定不能立即处理时必须在24小时内封闭完毕。
10、恢复已经封闭区域或者停工区域必须排放瓦斯，排放瓦斯有安全措施，报矿技术负责人批准。
11、掘进和回采工作面必须配备专职瓦检员。
每班检查不少于2次。
12、瓦斯检查员必须遵守“一炮三检”和‘三人连锁放炮“制度。
13、作到瓦斯检查手册，牌板，台帐三对口，不弄虚作假，不得空班漏检。
14、瓦斯检查员和瓦斯检查仪器配备数量必须符合上级管理部门要求，并且定期校验。
二、瓦斯排放措施:1、瓦斯排放工作必须有矿主管领导负责，有瓦斯检查员、电工陪同作业。
2、送电必须分段进行，送电前必须检查瓦斯，在符合以上规定要求时方可以送电。
瓦斯就地排放措施
瓦斯就地排放措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《瓦斯就地排放措施》正文如下：
当掘进工作面CH4浓度低于3%时，适用本措施。
1．排放区域回风流所经过的巷道内，都必须撤人、断电，
并派人放警戒，无关人员不得逗留。
2．排放瓦斯启动局扇时，要断续点击开关启动局扇，开启时间要短于停止时间，待工作面积聚的瓦斯吹散后，再启动局扇，使风流由里向外整体排放。
3．在排放时，瓦检员应站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧检查混合风流中CH4浓度及CO2浓度，并控制在1.5%以下。
如CH4浓度超过 1.5%时，应停止局扇运转，待全风压风流与回风流混合处CH4浓度及CO2浓度降至1.5%以下时再断续点击局扇开关进行瓦斯排放。
4．局扇正常通风后，回风流与全风压风流混合处的CH4浓度及CO2浓度，稳定在1%以下时，再检查工作面出风口风流中CH4及CO2浓度，
如高于1%继续排放，待稳定在1%以下，再由外向里逐步检查巷道回风流及工作面的CH4及CO2浓度。
只有回风流及工作面的CH4浓度低于1%，CO2低于1.5%时，方可由指定人员依次由外向里逐台恢复供电系统，开始正常工作。
5．串联通风工作面，必须待工作面回风流与全风压风流混合处CH4浓度降至0.5%以下时，方可排放被串联工作面瓦斯。
排放方法与措施同上。
瓦斯排放安全措施与安全技术要求
瓦斯排放安全措施与安全技术要求一、瓦斯排放安全措施1. 瓦斯收集装置瓦斯收集（抽）装置是防止瓦斯积聚在井底，增强井下通风条件，保证矿山和矿工安全的重要设备。
1.1 瓦斯排放管道收集下来的瓦斯需要通过瓦斯排放管道排出，瓦斯排放管道是连接瓦斯收集设备和井口的管道，在安装瓦斯排放管道时，应采取以下安全措施：•经规定距离外钢筋混凝土做好支承定位。
•确保瓦斯排放管道能够承受井下瓦斯爆炸的压力。
1.2 瓦斯烟气混合物处理设备瓦斯收集设备应配备瓦斯烟气混合物处理设备，它是将收集下来的瓦斯、尘等混合物进行分离处理和净化，使瓦斯避免对环境产生不良效应。
2. 通风控制系统在煤矿中，通风控制系统主要作用是控制瓦斯的含量，保证矿井空气良好，保护采煤工人健康。
通风控制系统包括风机、气流管道、支架、排瓦斯风机等。
要保证通风控制系统的安全，需要遵循以下规定：•通风控制系统应采用防爆性能可靠的设备。
•通风控制系统管道应妥善固定，排瓦斯风机应采用紧急停机装置。
二、瓦斯排放安全技术要求1. 瓦斯爆炸范围控制技术瓦斯爆炸范围控制技术，是通过合理设置通风管道，确保井下通风和瓦斯收集设备的有效运作，控制瓦斯在安全范围内进行。
瓦斯爆炸范围控制技术应采取如下措施：•瓦斯处理和排放应采用专业配套的瓦斯收集装置。
•确保通风管道与瓦斯排放管道在施工和维护过程中符合技术规范。
2. 防爆措施技术防爆措施技术，是通过实现容器、设备的防爆性能，确保矿井的安全运行。
防爆措施技术应采取如下措施：•瓦斯收集设备与排放管道、通风管道等设备要采用防爆型号。
•井下使用的所有仪器、设备要符合防爆设计规范。
3. 应急瓦斯灭火技术应急瓦斯灭火技术，是发生瓦斯事故后，通过联合水冷灭火、化学灭火等技术，防止事故扩大，防止人员伤亡。
应急瓦斯灭火技术应采取如下措施：•井下必须配备灭火器材，并按要求检查灭火器材的完好性和使用性。
•培训员工掌握瓦斯灭火技术。
三、结论瓦斯排放的安全措施和技术是煤矿安全中重要的一部分，通过对排放设备和管道的规范设置和安全措施的配备，可降低煤矿排放过程中的风险，确保矿山和矿工的安全，避免人员伤亡和财产损失的发生。
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瓦斯排放措施正式版
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为了加强矿井瓦斯预防和管理，确保矿井不发生瓦斯事故，特制订瓦斯排放措施如下：
一、因停电和检修主要通风机的安全措施
1、因不明情况的停电，主扇抽风机停止运行后，立即通知井下人员撤出井外，并打开风井风门，切断井下电源；预先通知的停电，井下不得安排人员生产作业，在停电时间内打开风井风门，切断井下电源。
2、检修主扇风机时，启动另一台备用
风机投入运行，如两台风机同时发生故障需检修时，井下不得安排人员生产作业，并打开风井风门，切断井下电源。
3、在恢复通风正常后，所有受到停风影响的地点，必须派人进行通风、瓦斯检查，证实无危险后，方可恢复生产作业。
有电动机及其开关的地点附近20米的巷道内，必须检查瓦斯，且瓦斯浓度在0.5%以下，方可开启。
二、局部通风机故障检修的安全措施
1、井下使用局扇通风的地方，因故障停止运转，该处应停止作业，撤出人员，待恢复通风后，经瓦斯捡查，确定无危险后，方可恢复生产作业。
2、在恢复通风前，必须先检查瓦斯，
只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇通风。
3、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，采取控制风流的安全措施进行通风排放瓦斯，瓦斯浓度和二氧化碳超过3.0 %时，采用专用排瓦斯巷进行排放瓦斯。
制定排放瓦斯的措施由矿技术负责人审查批准后，方可组织实施。
三、临时停工地点的安全措施
1、临时停工的地点不得停风。
确需停风，必须切断电源，在进出口等处设置栅栏，并设置禁止人员进入的警示标牌。
2、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到
3.0%或其他有害气体浓度超过《规程》规定且不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
3、恢复己封闭的停工区时，首先用局扇加强通风，排除其中积聚的瓦斯，待瓦斯和其他有害气体浓度降到规定范围内，经检查证实无危险后，方可恢复工作。
恢复停工区的安全措施方案，由矿技术负责人编制和审定，矿长批准后，由安全生产副矿长负责组织实施。
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