排放瓦斯安全措施详细版

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排放瓦斯的安全技术措施

排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。

一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。

2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。

3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。

总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。

4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。

5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。

二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。

2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。

3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。

4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。

6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。

局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。

瓦斯排放管理措施5篇

瓦斯排放管理措施5篇【第1篇】瓦斯排放管理平安技术措施无论何种缘由导致主扇、局扇停运，瓦检员必需撤出停风巷道中的所有人员，跟班电工将巷道中所有开关打到零位，切断进入停风巷道所有电源。

风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施举行排放瓦斯。

若是主扇、局扇同时停止运转，则必需切断井下全部电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调整风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必需执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必需执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必需设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新奇风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”显然标志。

排放均实行三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增强，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新奇风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。

排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据举行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

瓦斯抽放安全措施1

瓦斯抽放安全措施
瓦斯抽放是指将煤矿、石油、天然气等地下资源开采过程中释放出
来的危险气体进行吸收，或释放到空气中。

瓦斯是一种易燃、易爆、
有毒气体，瓦斯抽放是矿山生产中十分关键的环节，为了确保瓦斯抽
放过程的安全和卫生，制定了一系列的瓦斯抽放安全措施。

本篇文章
将介绍一些常见的瓦斯抽放安全措施。

瓦斯抽放前的安全措施
1.开始瓦斯抽放前，必须对瓦斯浓度进行适当的检测，确认
瓦斯浓度是否符合瓦斯抽放的安全要求。

瓦斯浓度过高时，必须
通过排气或增加通风量等措施，将瓦斯浓度降低到安全范围内。

2.瓦斯抽放前必须进行工业爆炸物排查，消除瓦斯暴露前的
任何潜在工业爆炸物，消除瓦斯初始点的任何点火源并修复任何
泄漏设备。

3.瓦斯抽放开始前，必须完善通风系统，以保证空气流动的
稳定，防止瓦斯积聚。

瓦斯抽放设备应进行充分清洁，预防铁锈
表面影响抽放效率或者造成凝结影响泄漏排放的现象。

瓦斯抽放过程中的安全措施
1.每次抽放时，必须要保证操作人员处于安全区域内，离释
放口足够远。

不要在瓦斯抽放区域内抽烟或者携带火源物品，防
止引起事故。

操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和适宜的防护手套，防护衣等，确保自身安全。

排放瓦斯安全技术措施

排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。

如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。

因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。

1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。

监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。

如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。

同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。

2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。

通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。

同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。

3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。

为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。

例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。

4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。

因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。

整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。

此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。

5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。

为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。

这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。

6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。

瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。

系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。

之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。

总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。

瓦斯抽放安全措施15篇

瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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排放瓦斯安全措施

排放瓦斯安全措施
瓦斯是一种可燃可爆的气体，无味无色，非常危险。

在煤矿、炼油厂、化工厂等工业领域，瓦斯排放是一项非常重要的问题。

为了保障安全，需要采取一些安全措施来避免瓦斯泄漏、爆炸等事故的发生。

1. 瓦斯检测仪：安装瓦斯检测仪以检测瓦斯浓度，预防意外发生。

要定期维修保养，确保检测仪器的准确性。

2. 通风设备：安装通风设备，让空气流通，降低空气中瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的危险。

3. 防爆电气设备：采用专用防爆电气设备，避免电气设备产生火花或热点，引起瓦斯爆炸。

4. 安全防护措施：对涉瓦斯设备、瓦斯管道等进行防爆、防火处理，并设置警示标志和提醒标志，提醒作业人员注意安全。

5. 安全培训：对作业人员进行安全培训和考核，让他们了解瓦斯的危害和防范工作，提高安全意识和应急处置能力。

6. 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任、义务和纪律要求，加强瓦斯安全管理，从根源上预防瓦斯事故的发生。

7. 突发事件应急预案：制定适应各种情况的应急预案，规范工作流程，明确应对方式，确保及时、科学、精准应对事故。

总之，瓦斯排放安全措施的实施关乎工业企业的安全生产和作业人员的生命财产安全。

我们应该加强对瓦斯安全的监测和管理，做好防范和应急处置工作，确保安全生产。

1。

排放瓦斯时的注意事项

排放瓦斯时的注意事项排放瓦斯是一项需要谨慎操作的工作，不仅关系到我们的安全，还涉及到环境保护。

下面是排放瓦斯时需要注意的事项。

1. 车辆停靠位置：在排放瓦斯时，首先要确保车辆停放在安全的位置上。

最好是在室外，远离火源和明火，以防止瓦斯泄漏后引发火灾。

2. 排气系统检查：在排放瓦斯之前，需要检查排气系统是否正常。

确保排气管连接紧密，没有漏气现象，以及排气管道是否通畅，没有堵塞。

3. 切勿距离火源太近：在排放瓦斯时，要远离任何火源，包括明火、烟草等。

瓦斯具有易燃性，遇到火源容易引发爆炸事故。

4. 切勿吸烟：排放瓦斯时，切勿吸烟或任何其他与火源相关的活动。

瓦斯泄漏时，很容易引燃，并产生火焰，造成严重的伤害。

5. 使用防护设备：在排放瓦斯时，应佩戴合适的防护设备，如手套、安全眼镜和呼吸器等。

这些设备可以有效地保护我们的身体免受瓦斯的伤害。

6. 注意通风条件：在排放瓦斯时，应确保良好的通风条件，以帮助瓦斯尽快散出。

可以打开周围的门窗，确保空气流通，避免瓦斯在密闭空间内积聚。

7. 观察瓦斯泄漏情况：在排放瓦斯时，需要仔细观察泄漏情况。

如果发现瓦斯泄漏过多或无法控制，应立即停止排放，并采取必要的措施来修复漏气问题。

8. 使用合适的工具和容器：在排放瓦斯时，使用适当的工具来控制瓦斯的流动，并确保使用合适的容器来收集瓦斯。

9. 瓦斯监测仪器：在排放瓦斯之前，可以使用瓦斯监测仪器来检测瓦斯的浓度。

这可以帮助我们及时发现泄漏问题并采取相应的措施。

10. 整理好工作区域：在排放瓦斯之后，要将工作区域整理干净，并清理掉可能存在的瓦斯残留物或其他危险物品。

总之，排放瓦斯是一项潜在的危险工作，我们必须严格遵守安全操作规程，确保我们的安全和环境的保护。

希望以上注意事项能对您有所帮助。

煤矿排放瓦斯安全措施

煤矿排放瓦斯安全措施1、瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备案。

所有停电开关必须悬挂停电警示牌，并由停送电电工负责看守。

2、参加排放工作的所有人员，必须听从现场指挥人员的统一指挥，现场指挥人员末到岗或末下达排放命令之前，不得排放。

3、只有当断电撤人、警戒等上述工作就绪后，现场指挥人员方可下达排放命令，当排放工作末严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和监督人员必须立即予以纠正或停止排放。

4、排放瓦斯人员的升入井人数、时间，救护队排放负责人必须及进向调度、矿调度、矿总工程师汇报。

5、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5％时,方可人工开动局扇向独头巷道送入有限的风量,逐步排放积聚的瓦斯;同时,还必须使独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5％.6、排放瓦斯时,应有瓦检员在独头巷道回风流与全风压混合处,经常检查瓦斯,当瓦斯浓度达到 1.5％时,应指令调节风量人员,减少向独头巷道送入的风量,确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过规定。

排放瓦斯时,严禁局扇发生循环风.7、排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内(包括受排放瓦斯风流影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面等)必须切断电源、撤出所有人员；还应派出警戒人员，禁止一切人员通行。

8、排放瓦斯工作，必须由通风部门（或救护队）负责实施，安监部门现场监督，矿山救护队在现场值班。

（级排放瓦斯）排放后经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳不超过1.5％,且稳定30分钟后瓦斯浓度没有变化时,才可以恢复局部通风机的正常通风.9、排放过程中因切电影响的其它地点的掘进工作面，在复电后，局扇供风前指定专人立即检查停风区内的瓦斯，在瓦斯不超限时，立即恢复供风，否则应及时汇报，进行排放。

安全排放瓦斯的作法

安全排放瓦斯的作法安全排放瓦斯是确保人们在处理瓦斯时不发生意外事故的关键步骤。

以下是一些安全排放瓦斯的作法：1. 确保通风系统完好无损：排放瓦斯时必须确保通风系统的正常运转，以便将瓦斯排出室外。

检查通风管道是否有堵塞或损坏，并及时进行修理或更换。

2. 关闭电源：在进行瓦斯排放之前，确保燃气灶具、燃气热水器等燃气设备的电源已经关闭。

这样可以防止燃气设备意外点火引发事故。

3. 打开门窗：排放瓦斯时，应尽量打开门窗，增加室内外空气流通，以减少瓦斯在室内积聚的可能性。

4. 使用合适的工具和设备：在排放瓦斯时，必须使用专业的工具和设备。

例如，使用燃气泄漏探测器可以帮助检测瓦斯浓度是否超标。

使用燃气泄漏探测器的正确方法是将其置于地面上，然后缓慢移动，一旦检测到瓦斯泄漏，探测器将发出警报。

5. 检查燃气管道：排放瓦斯之前，必须仔细检查燃气管道，确保其没有明显的磨损、裂纹或漏气现象。

如果发现问题，应立即通知相关专业人员进行修理。

6. 维护好烟囱和烟道：排放瓦斯时，确保烟囱和烟道是通畅和无堵塞的。

定期清洁烟囱和烟道，可确保烟气排放畅通无阻，避免烟气逆流造成室内积聚。

7. 确保瓦斯源关闭：排放瓦斯之前，确保瓦斯源已完全关闭。

例如，关闭瓦斯罐阀门或拧紧瓦斯表的阀门，以防止瓦斯继续流出。

8. 避免使用明火：排放瓦斯时，应避免使用明火或其他易燃物品附近。

瓦斯会形成可燃气体，与明火相遇会引发火灾。

9. 远离热源：排放瓦斯时，应远离热源，如火炉、灶台等，以免瓦斯受热引发意外。

10. 注意劳动安全：排放瓦斯时，要保持良好的个人防护意识。

穿戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止瓦斯直接接触皮肤或眼睛。

总之，安全排放瓦斯需要严格遵守相关操作规程和安全措施。

只有确保每一个步骤都正确无误，才能保证排放瓦斯的过程中不发生事故。

此外，定期进行燃气设备的维护和检查，以及保持良好的室内通风环境也是预防瓦斯事故的重要措施。

常规排放瓦斯安全技术措施

常规排放瓦斯安全技术措施2023-11-10CATALOGUE 目录•排放瓦斯前的准备•排放瓦斯的过程控制•排放瓦斯后的处理•排放瓦斯的安全技术措施•排放瓦斯的应急处理措施01排放瓦斯前的准备制定排放瓦斯计划明确排放瓦斯的规模、时间、地点及安全措施等关键信息。

制定排放瓦斯过程中的应急预案，确保在意外情况下能够迅速响应。

对排放瓦斯计划进行审查和审批，确保其符合相关法规和标准。

010203准备排放瓦斯设备对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。

根据排放瓦斯计划，准备相应的瓦斯检测设备、排放设备和通风设备。

对设备进行定期的检测和校准，确保其准确性和可靠性。

确保排放瓦斯现场的安全在排放瓦斯前，对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。

对现场进行封闭管理，确保人员和设备的安全。

对现场进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

02排放瓦斯的过程控制排放瓦斯时机的选择选择低瓦斯浓度时段进行排放，避免在高瓦斯浓度下操作，降低瓦斯爆炸的风险。

确保排放前瓦斯浓度已经稳定，避免因瓦斯浓度波动导致的不安全因素。

在排放瓦斯前，进行瓦斯浓度和排放量的测量，确保符合安全标准。

010302排放瓦斯量的控制采用控制风量的大小来控制瓦斯的排放量，避免因排放量过大导致瓦斯浓度快速上升。

定期检查瓦斯管道和阀门，确保其正常运转，避免因设备故障导致瓦斯排放失控。

在排放瓦斯过程中，进行瓦斯浓度的实时监测，及时调整排放量，确保安全。

010203在排放瓦斯现场设置安全警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。

安排专人对现场进行巡视和监控，发现异常情况立即进行处理。

在现场配备灭火器材和应急救援设备，做好应急处置准备。

排放瓦斯现场的监控03排放瓦斯后的处理清理瓦斯排放现场的残留物排放瓦斯后，应立即清理现场，确保排放口、管道、设备等处无残留的瓦斯气体。

清理排放现场的杂物除了瓦斯残留物，还应清理现场的杂物，包括与排放瓦斯无关的物品，确保现场整洁有序。

对排放瓦斯现场进行清理排放瓦斯后，应对相关设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况。

常规排放瓦斯安全技术措施

常规排放瓦斯安全技术措施概述：常规排放瓦斯安全技术措施主要是为了减少瓦斯爆炸的危险性，防止瓦斯超标污染环境，保障生产安全。

常规排瓦斯是个复杂系统，需要采取多种技术措施，从源头到末端全程安全控制。

以下是常规排放瓦斯安全技术措施的详细介绍。

一、生产过程中的安全控制生产过程中，加强现场安全管理，推行安全生产责任制和岗位安全制、及时发现和排除安全隐患、规范化操作，保证设备运转安全可靠。

如在煤矿井下，尤其是地质条件复杂的矿井，若要保证瓦斯的安全排放，必须采用正确的采掘工艺，将工作面的煤层逐层分离，进行防突措施的加强，减少煤层剥离和破碎过程中对瓦斯的破坏。

二、瓦斯监测和检测技术为保证安全，必须对矿井地面和井下各个位置进行连续的监测和检测。

监测系统应该设立在井下的输入点，监测煤炭采掘过程中的瓦斯变化，及时发现和排除存在的问题。

检测技术应具有高效性、准确性和实时性，对于超标的瓦斯应及时采取措施，如采取排风措施、降低井下瓦斯浓度等。

若超过安全标准，应立即停止操作。

三、排放布局技术和排气装置为了更好地把瓦斯排出，必须采用优化的排气管路和灵活的排放布局，达到最佳排气效果。

进口点需要密闭并设置阀门，出口点的位置要在合适的位置，避免污染环境。

对于排气管线采用无缝钢管材，需定期检查和更换，避免老化、堵塞、渗漏等情况，以免瓦斯闷积导致事故。

四、安全操作规程和技术培训每一个操作环节都应建立相应的安全操作规程，并严格落实，培训矿工瓦斯操作知识差距、提高操作技能，保证操作过程中更加安全、科学、规范。

同时，也要不断强化矿工对危险因素的认识和理解，防范瓦斯事故的发生。

五、瓦斯危险预警技术矿井应建立完善的预警系统，通过设备符合印发预警信号，及时提醒工人注意，采取相应的预防措施。

可在矿区布置一些声光警报器、瓦斯测量仪等装置，将工作面预警信号及时传递给地面，实时监测井下的瓦斯泄漏情况。

同时也要定期对预警装置进行检查，确保安全。

结语：常规排放瓦斯安全技术措施是保障生产安全的重要措施，各项技术措施应结合实际情况，全面推进，不仅要重视瓦斯事故的防范，更要认为瓦斯的环境污染问题，倡导绿色低碳发展，共建美好环境。

瓦检员排放瓦斯安全技术措施

瓦检员排放瓦斯安全技术措施
1、掘进巷道内停风或瓦斯浓度达到1%时，该头电工必须及时检查该巷道内所有电气设备的电源，将该巷道内所有非本质安全型电气设
备的电源切断，并将开关手把打到“零”位上锁。

2、瓦斯浓度在1.0%至3.0%以下时，由瓦检员自行排放瓦斯，排
放时该头电工、班队长参加协助。

3、排放方法只能采用三通法，利用绳索的收紧、放松控制风量。

4、排放前，该头电工必须即时检查该巷道内所有电气设备的电源
是否断电，只有确认开关手把打到“零”位，瓦检员才能在打开排放
三通的前提下启动局扇进行瓦斯排放，否则严禁排放瓦斯。

5、排放时，局扇启动由瓦检员负责，启动局扇前必须先经瓦检员
检查局扇及开关附近10米范围以内的风流中的瓦斯浓度在0.5%以下时，方可启动局扇进行瓦斯排放。

否则严禁启动局扇。

6、排放前，矿井安全负责人负责指派专人将排放回风系统内的所
有非本质安全型电气设备电源切断，并撤除人员，同时在凡能进入排
放回风系统的通道进风侧站岗，该工作结束后，方可进行局扇送电，
同时瓦检员才可以排放瓦斯。

7、排放控制风量人员由安全负责人指定两个人负责，慢慢收紧三
通绳索，严格控制T3和CO2不超过1.5%，风量必须由小到大、均匀送风。

8、排放瓦斯后，由现场负责人协助瓦检员把风筒接好，用绳索把
三通捆紧。

9、排放完瓦斯后经瓦检员详细检查，证实整个排放巷道内风流瓦
斯浓度不超过1%CO2浓度不超过1.5%。

才能通知电工向停风区域送电，并通知撤除站岗人员，本头方可恢复生产。

煤矿瓦斯排放的安全技术措施

煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。

增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。

主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。

分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。

主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。

逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。

分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。

逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。

若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。

瓦斯积聚排放安全技术措施

瓦斯积聚排放安全技术措施瓦斯积聚排放是指在矿井、隧道、地下工程等封闭空间中，由于爆炸性气体（主要是甲烷）的积聚而发生的火灾和爆炸事件。

瓦斯积聚排放安全技术措施是预防和控制瓦斯积聚排放事故的一系列技术措施，保障工人和设备的安全。

一、瓦斯监测与控制1.定期检测：对矿井、隧道、地下工程等封闭空间进行定期瓦斯检测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。

2.安全监测系统：安装瓦斯监测仪器和传感器，建立完善的瓦斯监测系统，实时监控瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超过预定值，及时发出警报并采取相应措施。

3.排风系统：设置有效的排风系统，保持矿井、隧道、地下工程内的空气流通，迅速排除瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的危险。

4.混合气体发生器：在矿井、隧道、地下工程内设置混合气体发生器，将空气与瓦斯一同排放，降低瓦斯爆炸的危险。

二、防火与灭火技术措施1.安全用电：采用防爆、防火电气设备，合理布置电气线路，确保电器设备不产生火花，降低火灾和爆炸的风险。

2.防火涂料：针对矿井、隧道、地下工程内的结构和设备，采用防火涂料进行隔热和防护，阻止火势扩散。

3.自动灭火系统：安装自动灭火系统，通过温度、烟雾和火焰传感器，及时检测并扑灭火灾，控制火势蔓延。

4.瓦斯灭火器：配备可靠的瓦斯灭火器，一旦发生瓦斯着火，及时启用灭火器进行灭火，防止火势蔓延和爆炸。

三、人员安全管理措施1.人员防护：配备适当的个人防护装备，如防爆头盔、抗静电工装、防毒面具等，确保工人在瓦斯积聚环境中的安全。

2.人员培训：加强瓦斯监测与控制技术的培训，提高工人的安全意识和应急处置能力，掌握瓦斯积聚排放事故的处理方法。

3.安全管理制度：建立科学合理的瓦斯积聚排放安全管理制度，明确责任、规范操作，完善事故隐患排查和处理机制。

四、设备维护与管理1.设备监测与维护：对瓦斯监测仪器、排风系统等安全设备进行定期检测和维修，确保其正常工作和准确性。

2.故障报警系统：建立瓦斯监测仪器和安全设备的故障报警系统，一旦设备发生故障，及时报警并进行维修。

煤矿排放瓦斯安全技术措施

煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。

警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。

4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。

二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。

2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。

5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。

2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。

3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。

5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。

排放瓦斯安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7069（解决方案范本系列）排放瓦斯安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________排放瓦斯安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

为了确保南七掘进顺槽掘进时的安全可靠，决定对南七顺槽巷内积存瓦斯进行排放。

为了确保此次瓦斯排放的安全可靠，特制定以下几点安全技术措施：一、成立瓦斯排放领导组：组长：杨宏亮成员：王文强车艾东高余亮车喜彬靳成明闫光斌胡利军张宏昌二、瓦斯排放时间：20xx年10月5日零点班三、瓦斯排放安全技术措施：1、瓦斯拍放期间必须有一名矿领导跟班现场指挥，设专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，附近安设通讯电话，以保持联系。

2、排放前必须撤出南七顺槽和受排放影响地点的所有人员，并且切断在范围内的一切电气设备电源。

3、瓦斯排放期间，受排放瓦斯影响的地点禁止进行任何作业。

4、瓦斯排放时，必须由小到大逐渐加大风量，严禁“一风吹出“。

在开动局扇前，必须解开局扇处的风筒，采用风筒错口控制进风两，以便排瓦斯时，掌握排出的瓦斯浓度。

5、瓦斯排放过程中，瓦检员严格掌握南七顺槽育巷出风口瓦斯浓度不超过1.5%，南七顺槽口回风流瓦斯浓度不超过1.0%，南七顺槽口至总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%。

瓦斯排放安全技术措施（共五则）

瓦斯排放安全技术措施（共五则）第一篇：瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放技术措施安全技术措施编制：通风区：机电区：安全副总：通风副总：总工：抄送：调度室安检队救护队机电区通风区为了确保某某某巷道掘进的安全可靠，决定对某某某巷内积存瓦斯安全排放。

为此确保本次瓦斯排放的过程安全顺利完成。

特制订以下安全技术措施：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：5、排放时间：6、断电范围：7、断电撤人范围：8、应设警戒线位置：1号岗设在主斜井，严禁一切人员入井；2号岗设在安全出口处，严禁一切人员入井；3号岗设在轨道斜巷，严禁一切人员入井；4号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留。

因井下未有施工作业人员，只是瓦斯排放人员，无需在在其他地点设岗。

站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤人通知不得擅自解除警戒。

9、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）。

二、成立排放小组：由担任排放总指挥，负责按本措施进行排放。

救护队派一名管理人员唐星任现场指挥，并按要求派足够数量的救护队员参加。

电工杨用祥坚持在现场负责处理机电事宜。

安检员吴正刚，施工带班长张德龙。

电工应积极监督和协助排放，并听从现场指挥安排。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由一名副总工程师负责现场全面指挥工作。

2、安检队1--2人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯3、施工单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、通风队瓦检员1名，负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作。

5、救护队员至少3人，负责排放瓦斯具体操作，在排放瓦斯时，要佩带氧气呼吸器。

6、机电区1人，负责组织停送电工作。

7、施工单位电工1人，负责排放前后施工地点停送电工作。

8、排放瓦斯措施，由矿总工程师或值班矿长负责组织，参加人员学习，严格按措施执行。

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】

瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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