掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
浅谈煤矿掘进工作面如何安全排放瓦斯
浅谈煤矿掘进工作面如何安全排放瓦斯孔晋刚(山西兰花煤炭实业集团有限公司，山西晋城048026)工程技术瞬要】针对在煤矿的停风掘进工作面排放瓦斯时，由于没有制定安全可靠的排放技术和管理措施，违章指挥、盲目排放，导致瓦斯爆炸事故时有发生，因此，提出安全排放瓦斯的准备工作注意事项、常用有效方法和原则，切实做好掘进工作面的排放瓦斯，避免事故发生。
良；键词]煤矿；掘进面；瓦斯；安全摊放在煤矿的生产过程中，由于无计划停风、机电设备故障等很容易造成掘进工作面瓦斯积聚。
要恢复生产，则必须排放瓦斯，恢复通风。
在排放瓦斯前做好三件事、选择适宜现场实际的排放方法、落实好三个责任、执行好三个原则是十分重要的。
以避免此类事故的发生，提高巷道瓦斯排放技术与管理水平，确保瓦斯的安全排嵇【o1排放瓦斯前做好三件事1．1查清瓦斯积聚、瓦斯超限的原因排放瓦斯前首先应查明瓦斯积聚、瓦斯超限的原因，只有查明原因，才能采取有针对性的措施，避免再次积聚。
造威掘进工作面瓦斯积聚的主要原因：1)掘进工作面积十划亭电停风2)通风设备破坏，造f虹作面无风或微风。
3)掘进巷道片帮冒顶，堵塞i直风4)因工作需要，有计划的停电停风。
5)因灾害而停工停电停风6)掘进工作面工作面瓦斯异常涌出。
12确定积聚瓦斯量、瓦斯浓度等相关参数积聚瓦斯量、浓度的大小，很大程度上决定了瓦斯排放的难易程度、排放时间的长短、排放措施的制定。
1)掘进巷道内积聚的瓦斯量：V o庐K Q c球；V嘶—掘进巷道内积聚的瓦斯匮，m3；Q讲广正常时掘进巷道的绝对瓦斯诵出量，m3／m i n；卜停风时间，rain：I H事风后掘进巷道内绝对瓦航甬出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，但停风后由于巷道不掘进，CH t涌出量减小，故K<1。
2)掘进巷道内积存的瓦斯浓度：C=V泓100／L S；C—掘进巷道内CH。
平均浓度，％：蝴进巷道的长度，m；湘进巷道的平均断面积，m203)最大排放量：Q=Q，-1．50／o；Q一从掘进巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯，m3／m i n；Q广{：风压通冈奄道中风量，m3，m i no4)最大供风量：0。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施一、瓦斯排放的安全技术措施凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯操作积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施。
排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容：（1）措施要有编制人、审批人的签字或盖章，编制措施由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围、现场负责人分工等。
措施要经矿通风部门、安监部门、机电部门、调度室以及救护等部门会审，技术矿长批准后方可执行。
（2）明确控制排放的方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条规定。
排放时，要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。
（3）明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。
（4）明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员进入。
排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。
（5）排放后设专人检查瓦斯。
在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于1%和二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。
（6）明确责任范围，排放瓦斯工作要统一指挥，人员要明确分工。
即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负责排放和控制浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监督检查措施的落实，救护人员负责值班或延接风筒等。
二、排放瓦斯实行分级管理凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的，应遵守下列规定：（1）排放瓦斯之前，必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，确保其浓渡均不超0.5%，确保局部通风机不发生循环风时，才可进行瓦斯排放。
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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通风及瓦斯管理安全技术措施
通风及瓦斯管理安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责，加强局部通风管理，严禁无计划停风以及随意开停局部通风机，防止瓦斯积聚，有计划停风的必须有专项安全技术措施。
2、工作面通风方式采用压入式，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风联巷口不得小于20m，且该段巷道风速、瓦斯符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机不得吸循环风。
工作面局部通风机按标准进行安设，且该处进风不小于局部通风机的吸风量。
局部通风机装置设备齐全，局部通风机安装应吊挂或固定在专用台架上，出风口必须与风筒成一直线，局部通风机离地面高度不小于300mm，最突出外缘距离轨道宽度不大于500mm。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物和障碍物。
3、掘进工作面必须实现“双风机双电源自动切换”，风电闭锁、甲烷电闭锁、故障闭锁和漏电保护装置必须正常使用。
工作面必须设置同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自另一路电源。
主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场检修恢复，决不允许带“病”运行。
4、局部通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩及消音装置。
局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每15天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“甲烷电闭锁”，监控工每15天对“甲烷电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、风筒及交叉风筒接头必须使用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒与巷道顶板距离不得小于0.35米，与巷帮的距离不得小于0.25米。
异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒实行编号管理，实行反压边，风筒接头严密，无挤压、无破口，手距接头0.1m处感觉不到漏风。
18061回风顺槽瓦斯排放措施
18061回风顺槽排放瓦斯安全技术措施根据矿生产安排，决定恢复18061回风顺槽掘进工作面掘进。
为保障启封18061回风顺槽密闭和排放瓦斯期间的安全，特制定排放瓦斯安全技术措施如下：一、启封密闭、排放瓦斯前的准备工作及责任分工：1、启封密闭所需工具：铜钎一把、铜锤一把、光学瓦斯鉴定器两台（高倍一台、低倍一台）。
2、启封密闭前，需提前调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。
3、现场成立启封密闭工作小组。
组长由通风队卢君喜同志担任，负责检查、停电、撤人、设岗及指挥启封密闭工作；副组长由救护队田震同志担任，负责指定各站岗人员和需要撤人时组织人员撤离受影响的区域；安监科负责监督整个启封密闭期间的安全工作。
4、责任分工：救护队和通风队负责密闭的拆除和瓦斯排放工作。
掘进队负责将风筒接至密闭前、密闭废渣清理、风筒运输及施工地点的文明生产。
二、启封密闭期间安全措施：1、参与施工的所有工作人员施工前必须认真学习本措施，并做到应知应会。
2、参与施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况，进入施工地点前，必须进行“敲帮问顶”，做到安全施工。
3、启封密闭开始前，现场安排好警戒点的警戒人员，调度室通知相关人员切断18胶带巷一部皮带段断电源。
启封密闭排放瓦斯期间，严禁闲杂人员和车辆进入警戒巷道区域。
（警戒区域：18胶带大巷一部胶带巷段、-425胶带大巷）。
4、启封密闭时，首先检查密闭附近20m范围内瓦斯及其他有害气体情况，如瓦斯浓度大于1%时将风筒接至密闭处，将瓦斯降至1%以下后方可进行下一步启封工作。
5、启封密闭时，使用工具应轻拿轻放，只能用铜钎、铜锤；密闭启开小口后，首先检查密闭内的瓦斯和其它有害气体，如大于1%时，必须将瓦斯降至小于1%时方可继续启封。
6、在启封密闭过程中，风筒应正对启封口作业点，并接水管对启封点保持连续洒水，以防止瓦斯浓度超限或作业时撞击起火星。
7、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。
煤矿复工安全技术措施
煤矿复工安全技术措施富源县竹园镇佳兴煤矿由于在202x年中煤矿进行矿井资源整合，在整合期间，煤矿停止了矿井建设。
只进行通风、排水工作。
今年5月我矿重新组建了新一届领导集体，落实了技改资金，并且制定了专项措施，准备进行技改工程的建设。
为了保证恢复建设工作的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施，望遵照执行：一、复工前，矿安委会必须对矿井进行安全大检查，主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。
发现问题，及时处理。
二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。
三、恢复掘进工作面通风：1、恢复通风工作由矿长统一指挥。
2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。
3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。
4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。
5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。
6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。
四、排放瓦斯安全技术措施：1、停工区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时，必须进行瓦斯排放。
2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。
3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。
4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹5、排出的瓦斯至地面安全出口1015米处其浓度不得大于1.5%。
6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。
7、排放瓦斯时，安全出口35米处必须设置栅栏，揭示警标。
8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可恢复工作。
五、排水措施：1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。
2 、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
(3)、复电CH4 浓度：T2小于1.0%。 2、在2203进风巷掘进工作面当头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器 T1 (见附图),该甲烷传感器应符合以下要求：
(1)、CH4 浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围：2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通 风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度：T3小于0.5%。 4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并牌管理，专职 瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则，必须停电撤人。 5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不 准必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。 6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的 掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全 规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。 7、排放瓦斯时必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。 8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设 备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理 1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m 设置一道净化水 幕。 2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净 化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。 3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防 尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施掘进工作面恢复通风排放瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的环节，也是保障矿工生命安全和生产稳定性的关键技术之一。
下面，就掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施进行详细介绍。
一、煤矿通风系统的准备工作在进行煤矿掘进工作面恢复通风排放瓦斯之前，需要进行以下准备工作。
1、每天开机前应检查风机、排风机、换向机、防爆门、插板阀门、旋转阀门、气动球阀、水幕冷却装置等设备的运转状态，并进行必要的维修和检查。
2、安装检测设备。
煤矿掘进工作面应配备瓦斯检测仪，并对氧气、二氧化碳、温度、湿度、烟雾等相关环境参数进行测量。
3、对通风系统进行调整。
通常情况下，煤矿掘进工作面正常运行时，通风系统应保持恒定的风量，以确保瓦斯安全地排出。
二、掘进工作面恢复通风排放瓦斯的安全技术措施在掘进工作面中，需要采取一系列安全技术措施，以确保矿工的生命安全和瓦斯的安全排放。
具体措施如下：1、排瓦斯井。
排瓦斯井是在地下煤矿掘进工作面附近设置的、专门用于排放瓦斯的设备。
在矿井开采过程中，当瓦斯浓度超过一定限制时，需要及时将其排放到排瓦斯井中。
排瓦斯井要安装有排放瓦斯的阀门和瓦斯检测仪，并且要保持畅通，以确保瓦斯的及时排放。
2、引风巷道。
引风巷道是指为系统地引导空气流动而采取的一系列巷道，通常用于引导新鲜空气流向掘进工作面，从而有效地将瓦斯排出。
引风巷道应通过适当的巷道设计和风流控制，确保在恶劣的环境条件下，也能够保持稳定的通风状态。
3、瓦斯爆炸事故应急预案。
掘进工作面恢复通风排放瓦斯，瓦斯爆炸是难以避免的风险。
因此，必须建立完善的瓦斯爆炸应急预案，规定应急处理流程和措施，以及瓦斯爆炸后的事后处理。
4、培训矿工。
矿工是煤矿生产过程中最关键的人员，他们需要掌握相关的安全知识和技能，以规范操作和应急处理。
矿工应接受适当的安全培训和考核，以提高其安全意识和技能水平。
三、煤矿通风系统调整在煤矿掘进工作面进行通风排放瓦斯时，通风系统需要及时进行调整。
掘进巷道排放瓦斯安全技术措施
2-1022巷排放瓦斯安全技术措施一、概况
二、排放瓦斯汇报程序
1、排放瓦斯前一天由矿总工程师组织参加排放2-1022巷瓦斯人员贯彻学习排放瓦斯安全技术措施。
贯彻人员在贯彻措施后签字。
2、在排放瓦斯前一天17:00前由矿调度室向集团公司调度室汇报，并将审批后的排放瓦斯安全技术措施上报集团公司调度室。
3、排放瓦斯前现场指挥向矿调度室汇报，排放瓦斯完毕后现场指挥向矿调度室汇报排放结束，矿调度室在2小时内上报集团公司排放结束。
三、排放安全技术措施
（一）排放2-1022巷系统巷道内的瓦斯
1、排放系统巷道内的瓦斯，使用全负压风流排放的方法进行排放。
2、排放瓦斯前，现场指挥负责，安排在2-1022回风联巷与采区轨道巷的混合风流处，设置一台数字瓦斯声光报警仪，报警浓度为0.8%，用来连续监测排放瓦斯时巷道回风流和混合风流中的瓦斯浓度。
3、撤人和设立警戒工作由瓦斯排放现场指挥负责，按措施要求将排放瓦斯时受影响地点的人员全部撤出，并在指定位置设立警戒，警戒员负责禁止人员入内。
撤出的人员在全负压新鲜风流中待命，由措施规定人员负责排放瓦斯。
4、排放瓦斯前，由现场指挥负责检查所有参加排放瓦斯人员就位，确保工具齐全，瓦斯检查仪器悬挂正确。
排放瓦斯前，由排放瓦斯负责人向矿调度室汇报，矿调度室负责按措施要求安排机运队按措施规定切断断电范围内电器设备的一切电源，并安排断电区域人员撤离。
5、排放系统巷道内的瓦斯，先打开采区皮带巷闭墙上部的。
掘进工作面瓦斯治理措施
1 治理措施(1) 加强局部通风管理所有掘进工作面局部通风机的安装严格按《规程》要求, 安装在进风流当中, 距回风口大于10m , 而且确保全风压供风量大于局扇吸风量, 避免局扇发生循环风; 选用合理型号的局扇向掘进工作面供风, 确保了掘进工作面所需风量, 保证巷道风速符合《规程》规定的最低风速要求。
同时为了保证掘进工作面供风要求, 各矿井掘进工作面均实现了双风机、双电源自动切换装置, 局扇主、副风机都实现了“三专两闭锁”。
即: 由井下中央变电所或采区变电所设专用线路、专用开关和专用变压器向局扇供电, 实行瓦斯电闭锁和风电闭锁。
(2)装备瓦斯监测监控系统对矿井安装了监测监控系统, 加强矿井瓦斯管理, 对所有的掘进工作面都安装了瓦斯探头,随时监测监控掘进工作面瓦斯。
一旦掘进工作面瓦斯超限能及时报警断电, 确保掘进工作面的安全。
除此之外, 加强掘进工作面“一炮三检”放炮制度, 严格瓦斯检查制度等, 严禁空班、漏检和假检现象; 加强职工培训, 增强职工瓦斯意识。
特别重视对职工安全意识和业务素质的培训, 尤其在职工瓦斯管理和通风管理方面, 各矿利用班前会和脱产培训等方式对每个职工每年进行不少于1 个月的培训, 使职工懂得瓦斯的危害性和通风的重要性。
2 安全隐患与对策虽然公司对高瓦斯矿井掘进工作面瓦斯治理方面采取了一系列的措施和办法, 但是由于近期全国供电紧张, 有时地区性限电或机电事故跳闸等原因, 使井下局扇的无计划停电停风现象仍时有发生, 而高瓦斯矿井尤其是掘进工作面, 一旦停风,工作面瓦斯浓度在3～5min 内可达到3 %以上, 停电5～10min 其瓦斯浓度可达到4 %以上(由于瓦斯探头最高量程为4 % , 实际瓦斯浓度有时可达5 %以上甚至更高) , 造成瓦斯积聚, 需经常进行瓦斯排放, 而在瓦斯排放过程中, 一旦风量控制不当,高浓度瓦斯会沿整个排放瓦斯巷道涌出, 后果不堪设想, 因此必须从根源上治理———就是24h 不间断地向掘进工作面送风。
掘进工作面排放瓦斯措施
织金县城关镇兴发煤矿掘进工作面排放瓦斯安全技术措施织金县城关镇兴发煤矿掘进工作面排放瓦斯安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百四十一条：“停风区中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定排放瓦斯安全技术措施，报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须断电撤人。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
”为此特制定本排放瓦斯措施。
”为此特制定本措施。
一、瓦斯超限原因：掘进工作面因导致瓦斯超限；二、超限时间：年月日时分秒至时分秒，持续分钟。
二、瓦斯超限地点及浓度：,瓦斯浓度%。
三、排放瓦斯人员：成产临时性的排放瓦斯小组。
1、瓦检员：2、安全员：3、站岗人员：4、电工：5、瓦斯排放负责人：6、排放时间：年月日时分至时分。
四、设警戒站岗地点：主斜井靠近1602风门、1604运输皮带机头处、风井口。
五、排放瓦斯安全措施：1、排放瓦斯之前，安全员必须有把井下所有人员撤出地面，清点人数、校对上下班人员是否全部撤出地面，确认人员全部撤出后，向排放瓦负责人汇报：“井下人员全部撤出，可以排放瓦斯。
”负责撤出井下人员的安全员签字：。
2、在排放瓦斯之前，排放瓦斯流经地区域内回风巷道中电源全部撤掉，停电工作由电工负责。
电工停电完井下其它电源后，向排放瓦负责人汇报：“电源已经停了，可以排放瓦斯。
”。
负责停电的电工签字：。
3、排放瓦斯之前，安全人员在通向排放瓦斯回风流回风巷道的交岔口处设好警戒岗哨，钉上栅栏，并设置警标“排放瓦斯、严禁人员入内”。
站岗人员在新风巷道中，排放瓦斯的过程中，站岗人员不得提前撤岗哨。
4、在排放瓦斯之前，做好排放工作的准备，把风筒运送到排放地点，利用工作面现有的风机，计算排放瓦斯巷道中的瓦斯积存量，计算风量，以及人员分工等工作。
瓦斯排放安全措施
排放瓦斯措施
根据《煤矿安全规程》第141条规定，凡停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。
根据安排，进行倒电，在倒电期间，主扇和井下各掘进工作面局扇将停止运行，在主扇恢复供风后，需对各掘进工作面排放瓦斯，如果瓦斯超过3％，必须严格按此措施排放瓦斯。
一、排放地点：
二、安全技术措施：
1、在主扇运行稳定，接调度室指令后，方可下井排放瓦斯。
2、排放瓦斯作业由通风部指定专人现场监督，瓦检员现场指挥作业，明确现场排放瓦斯人员名单，责任落实到人；
3、排放瓦斯前，瓦检员首先检查中央变电所、采区变电所及各配电点处的瓦斯浓度，并将检查结果及时向调度室进行汇报，当瓦斯浓度均在0.5%以下，方可按相关送电制度向各配电点进行送电。
4、各掘进工作面排放瓦斯前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、排放瓦斯要限量排放：采用逐节排放法或限制风机供风量的方法排放巷道内积聚瓦斯，严格控制风量，严禁“一风吹”，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%;
6、在排放瓦斯前，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯回风流切断安全出口的工作面必须停电撤人（本安型监测设备除外），由通风部现场监督人员指定警戒人员的位置，禁止无关人员进入；
7、在排放瓦斯过程中，地面监控值机员严密监视总回风传感器瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.75％时，及时通知现场排放人员；
8、瓦斯排放完毕后，各区域瓦检员必须认真检查瓦斯浓度，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1％时和二氧化碳不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电；。
瓦斯安全管理措施3篇
瓦斯安全管理措施3篇【第1篇】通风及瓦斯安全管理措施1、必须按掘进装备系统化一类标准,安设“三专两闭锁”,安设瓦斯断电仪,设双风机双电源自动倒台,实现不间断供风,。
2、风筒应使用抗静电阻燃风筒,风筒口到工作面距离严禁超过5m,风筒出风口风量不得低于计算风量。
工作面要存有4m、6m、的风筒短节,以保证风筒口到工作面距离不超限。
3、通风机必须指定专人负责,进行挂牌管理,任何人不准随意停开风机。
4、局部通风机不得随意停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
5、恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和co2浓度不超过1.5%时且符合以上开启通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
7、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度或co2浓度不超过3%时,必须严格落实以下几项安全措施:1)、排放瓦斯由班组长组织瓦斯检查员、机电检修工、通风工共同完成,班组长负领导责任,机电检修工负责局扇运行和停送电的管理,通风工负责完成控制风流的任务。
2)、排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯不超过0.8%和co2浓度都不得超过1.5%。
3)、工作面回风系统内必须停电撤人。
4)、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和co2浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电,停风区中瓦斯浓度超过3%时,必须制定排瓦斯安全措施,报总工程师批准5)、因瓦斯浓度超限而切断电源的设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经瓦检员检查核准,方可人工复电。
8、风筒应使用抗静电阻燃风筒,风筒口到工作面距离不得大于5m,风筒出风口风量不得低于计算风量。
9、风筒必须逢环必挂,有破必补,而且吊挂时要做到靠帮靠顶平直,不得挤压和破坏风筒。
矿井恢复通风、排除瓦斯和送电安全技术措施
(1)采掘工作面及其他巷道出现体积大于0.5m3, 浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯 检查工立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯 措施，指定专人进行排放。附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
(2)排放密闭区内的巷道瓦斯时，由矿提出专门排放瓦斯的安全措施，经矿技术负责人审 查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。
1、因停电等原因造成全矿井停风，重新启动主要通风机时，采用风流短路的方法排放瓦 斯，在主要通风机出风口瓦斯浓度不超过2%时，逐渐将风门关闭。
2、通风系统正常后，主要通风机出风口的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风、瓦斯检查人 员方可入井检查通风、瓦斯状况浓度降到0.5%以下时，才可以向 井下送电，其它人员方可入井。
(3)排放瓦斯时，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;排放风流与全风压风流混合后的瓦斯 浓度严禁超过1.5%。在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人 员，设置警戒。
(4)排放瓦斯坚持低浓度排放的原则，必须执行先进风后回风，由外向里逐段加风筒，或 采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度。
(2)停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高不超过3%时，瓦检员必须 请示主管领导，指定专人配合，进行控制风流，排放瓦斯作业。
(3)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦检员必须向主管领导汇报。矿井应根据现 场实际情况制定排放瓦斯安全措施，并指派专业人员进行排放。
6、排放瓦斯的安全措施
4、局部通风机因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区 内的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦检员检查瓦斯必须由班组长或安全员配合进行；进入停风区， 两人必须—前一后，由外向里边走边检查。当瓦斯浓度达到3%时，应按原路返回。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进工作面瓦斯管理安全措施
掘进工作面瓦斯管理安全措施
1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用，杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足等情况。
2、掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。
3、严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5、交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。
传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不
超过5米。
8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。
9、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。
10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。
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编号：AQ-JS-09405
( 安全技术)
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掘进工作面恢复通风排放瓦斯
安全技术措施
Safety technical measures for recovery ventilation and gas discharge in heading face
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全
技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。
请有关单位严格执行。
一、瓦斯排放时间
2014年3月5日09时至11时。
二、瓦斯排放执行单位
通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。
三、瓦斯排放组织方案
调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。
四、排放前的准备
（1）、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。
执行三个原则：①撤人：受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。
②断电：受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。
③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。
（2）、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。
（3）、在全风压处进行全面消尘。
（4）、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。
（5）、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。
（6）、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。
（7）、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。
五、排放瓦斯方法
分别启动原掘进工作面供风局扇，并将全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.2%以下，逐头进行排放瓦斯：
（1）、由外向里逐步排放，确保排出风流和全风压汇合处风流中的瓦斯浓度小于1.2﹪。
（2）、排放瓦斯过程中，设专人检查瓦斯浓度，其全风压风流混合处要悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。
为防止排放瓦斯时“一风吹”，保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不得超过1.2%。
必须限量排放，确保回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定。
风机要设专人看管，严禁时停时开，保证正常供风。
六、岗哨布置
1320水平岗哨布置在中石4号导线点以东20米处的新鲜风流中，1260水平岗哨布置在f1号导线点处，1200水平岗哨布置在a3号导线点处。
各岗点人员必须到位。
救护队现场负责人按图示位置将回风路线人员撤出并设置好岗哨。
详见附图上岗哨位置。
七、瓦斯排放顺序
①1200水平先排1200集中运输大巷，再排1208胶带运输石门瓦斯。
负责人赵金山、孟冲，参加人员：安质部矿建二队的电钳工、风筒工。
②1260水平先排1260北翼运输中巷、再排1260南翼区段轨道运输石门、再排1320南翼回风中巷。
负责人蒲洪业、张乐海，参加人员：安质部和矿建一、矿建三、综掘队的电钳工、风筒工。
③1320水平：排放1320北翼回风中巷。
负责人冯湘平、王博伟，参加人员：安质部和矿建一队的电钳工、风筒工。
瓦斯排放时，禁止两个掘进工作面同时进行排放。
各水平瓦斯排放完毕、确认安全后电话汇报调度室，三个水平瓦斯全部排放完后，总指挥方可宣布瓦斯排放结束。
八、安全技术措施
（1）、排放瓦斯指挥部设在调度室，调度室要了解全过程，以便协调指挥调度。
通防、安监、机电、调度等部门都必须派人参加
瓦斯排放工作，严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。
若现场情况有变化，需要变更措施内容，须经总工程师同意后方可更改。
（2）、排放瓦斯过程中，要建立调度汇报制度。
排放瓦斯小组要向指挥部汇报如下内容：瓦斯排放时间、排放过程中遇到的特殊情况、结束时间。
（3）、排放瓦斯前由现场指挥先对回风系统内的人员进行搜索，将其撤到安全的地点，并布置岗哨。
（4）、排放前首先检查局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等，只有在局扇（辅助设备）完好及附近10米风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，排放工作准备好后，现场领导小组报告调度室请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。
排放瓦斯时，必须指定专人在回风流与新鲜风流混合处检查瓦斯浓度，其余人员全部撤到局扇外进风流中，排放过程中当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5％，必须马上调节风量减少向瓦斯排放巷道的供风量。
（5）、凡是参加瓦斯排放人员矿灯必须防爆，矿灯的防爆检查由机电部指定专人负责。
（6）、参加排放工作的救护队员必须佩戴呼吸器。
（7）、排放瓦斯结束后，应由排放瓦斯小组成员会同通防、安监部门共同检查瓦斯排放情况、检查是否有其它异常情况、发现问题及时处理。
排放瓦斯结束后必须做到：一是风筒口距迎头距离不大于5米；二是局部通风机正常运转；三是回风流各种有害气体符合《煤矿安全规程》规定；四是氧气浓度必须大于17%。
（8）、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后，现场排放小组确认已排放完毕，由现场领导小组向调度室汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室同意后，方可解除警戒及人员撤离。
（9）、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。
（10）、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。
（11）、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执
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