瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施随着采煤工作的进行，煤矿工作面存在大量的瓦斯积聚，这会产生极大的安全隐患。
为了防止工作面瓦斯爆炸事故的发生，实施工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常必要的，然而它仍存在很多安全隐患。
因此，需要全力加强工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
工作面瓦斯抽采钻孔的安全技术措施技术措施1：严格执行操作规程在煤矿瓦斯治理中，必须牢记“严谨、科学、全面、规范”的基本原则，做好钻眼检查、选址测量、动土前钻孔和动土后测量等环节。
对于每个工作程序，都必须严格执行标准化操作规程，确保操作工作的科学性和规范性。
必须确保所有人员都理解操作规程和标准，并遵守所有安全规定。
技术措施2：加强安全教育和培训在工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，安全教育和培训是非常必要的。
为确保施工中的安全，应强制每个施工人员参加煤矿安全教育和培训，加强他们的安全意识和培训，掌握一定的安全技能，避免出现安全事故。
技术措施3：设置安全警告标志在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须设置警告标志，并放置标志和警示语句。
同时，钻孔周围的区域必须限制进入，并设置严格的安全区域。
技术措施4：强化现场监控在煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工过程中，应强化现场监控并采用实时控制技术。
这样，可以最大程度地降低事故的风险，防止钻孔过程中的安全隐患，实现口径精准和动态监测。
技术措施5：采用先进技术随着新兴技术的发展，很多高新技术都广泛应用于煤矿工作面瓦斯的治理和抽采过程中。
如：数字化地质勘探系统、数值模拟技术、夹层瓦斯抽采系统等。
这些新技术的使用将可使工作面瓦斯抽采钻孔施工更加安全、有效和可靠。
结论煤矿工作面瓦斯抽采钻孔施工是非常有必要的。
要确保这一过程的安全，一定要加强安全教育和培训，制定规范化的操作程序，设置安全警告标志，强化现场监控，并采用先进技术。
加强这些措施的实施，可以保障工人和设备的安全，保障煤矿生产的顺利进行，并有效防止工作面瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯抽放安全措施15篇
瓦斯抽放安全措施15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：AQ-JS-00406( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for gas drainage drilling construction瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm ×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8508 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。
这些工程涉及到一些重要的安全问题，特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施，并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。
瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。
为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生，以下安全技术措施应该被采取。
1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前，应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。
这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。
所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪，并定期检查仪器的工作状态。
2. 风流控制瓦斯抽放工程中，必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。
适当的通风措施应采取，如设置风流机、风管等。
风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。
3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性，静电火花可能引发爆炸。
因此，在瓦斯抽放工程中，必须采取静电防护措施，如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。
4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期检查和维护。
所有工作人员应接受必要的灭火培训，并了解如何使用灭火设备。
钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作，涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。
以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前，必须进行相应的准备工作。
这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。
同时，穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。
必须确保机械设备的正常运行，并按照操作手册进行操作。
在操作过程中，工作人员必须保持警惕，防止意外触动机械设备。
3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下，钻孔工作需要使用爆炸物。
在储存和使用爆炸物时，必须严格遵守相关规定，如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体，是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。
在工程建设领域，为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生，常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。
瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体，达到减轻井下压力，预防煤与瓦斯突出，防止井下瓦斯积累，降低瓦斯爆炸事故的发生。
在瓦斯抽放钻孔施工中，根据不同的钻孔要求，通过钻孔进行瓦斯抽放，从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。
但是，钻孔施工是一项极具危险性的工作，如果操作不当，可能会造成严重的安全事故。
因此，在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须严格遵守安全技术措施，以减少意外事故的发生。
安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前，必须进行充分的前期准备工作，包括： - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场，需要采取以下措施： - 确保施工区域的安全，禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测，当瓦斯含量超过设定的阈值时，停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线，提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中，需要选择合适的工具和设备，以确保安全： - 选择符合国家标准的机械设备，并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定，具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时，应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时，必须遵守以下操作规程： - 发现异常情况时，应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中，应定时对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中，应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时，必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时，应选用隔爆电器设备，并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施，防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域，应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作，也是一项危险性较高的工作。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施汇总
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施一、概况综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置，设计走向长1800米，工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d，符合抽采指标10〜0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。
二、钻孔布置1、顺层布孔法为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1。
5米,钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m.其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下：钻孔间距：3m；钻孔直径：开孔094mm；终孔075mm；钻孔角度：与煤层倾角相同；钻孔夹角：沿煤层°;钻孔位置：布置在煤层中；钻孔长度：110m；孔口负压：18000Pa；封孔方式：采用囊袋式封孔封孔深度：8m。
采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采.可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表三、钻孔设备选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施随着国家经济的快速发展，煤炭资源的需求在逐年增加。
但是煤炭资源的采掘过程中，煤炭矿井的安全问题一直是制约煤炭产业快速发展的一个主要问题。
瓦斯抽放是煤炭采矿过程中的一项重要工作，它通过利用钻孔对井下积存的瓦斯进行剩余分层分流进行排放和利用，减轻矿井瓦斯压力，防止瓦斯爆炸事故的发生。
因此，在瓦斯抽放钻孔施工过程中，采取合适的安全技术措施至关重要。
瓦斯抽放钻孔施工过程中的安全问题在瓦斯抽放钻孔施工过程中，可能会遇到以下安全问题：1.瓦斯爆炸：瓦斯钻孔施工过程中，瓦斯泄漏难以避免，一旦瓦斯泄漏过多，可能会引发瓦斯爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
2.钻孔事故：钻孔施工过程中，可能会遇到机械故障、轨道脱落等问题，从而导致事故的发生。
3.网架失稳：钻孔用的网架是工具之一，如果网架不稳定或者质量不过关，容易导致钻孔进行不稳定，从而引发事故。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施考虑到瓦斯抽放钻孔施工过程中可能出现的安全问题，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工的安全性和稳定性。
以下是具体的安全技术措施：现场安全防范措施1.现场应严格按照相关的生产和安全标准执行，对施工人员进行培训和考核，确保施工人员符合安全生产的要求。
在施工现场应配备专职安全员，以及应急救援人员和设备。
2.在施工前，应对施工区域进行必要的检查和评估，确定施工的适宜性，并严格按照规定的程序进行施工。
3.在施工过程中，应根据瓦斯抽放钻孔施工的进度和实际情况，确定安全监测点，对施工现场和周边环境进行定期的瓦斯浓度监测。
钻孔安全技术措施1.钻孔机械应定期进行维护和保养，确保机器的稳定性和安全性。
在进行钻孔过程中，应保持机器的稳定状态，避免过度振动和摩擦。
2.钻孔目标应根据瓦斯压力分布和抽放规律确定，并按照标准的技术要求进行钻孔。
3.钻孔中应注重通风和瓦斯抽放，保持在钻孔面的瓦斯浓度，以避免因瓦斯泄漏过多而引起的安全风险。
4.钻孔使用过程中应及时更换、加固或调整框架和轨道，确保使用安全。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：钻孔施工中瓦斯抽放是非常重要的安全措施。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的意义和必要性，并重点阐述了几种常见的瓦斯抽放技术及其安全技术措施，以确保钻孔施工的安全进行。
引言：钻孔施工是工程建设中常见的一种施工工艺，但由于地下瓦斯等有害气体的存在，钻孔施工过程中会面临许多安全隐患。
因此，钻孔施工中瓦斯抽放的安全措施显得尤为重要。
本文将重点介绍瓦斯抽放的技术措施，以帮助施工人员更好地了解并实施这些措施。
一、瓦斯抽放的意义和必要性瓦斯是一种常见的有害气体，对人体健康和施工安全都会造成极大的威胁。
在钻孔施工中，土壤中的瓦斯往往会被钻孔挖掘带到地表，如果不及时进行抽放处理，瓦斯会积聚在施工现场，导致严重的安全事故发生。
因此，瓦斯抽放是钻孔施工中的重要环节，其意义和必要性不可忽视。
二、常见的瓦斯抽放技术及安全技术措施1. 管道抽放法管道抽放法是一种使用专用管道将瓦斯引导到安全区域进行抽放处理的技术。
在施工前，需要根据钻孔现场的情况设计合理的管道布置，并确保管道的通畅和密封性。
在操作过程中，施工人员需要佩戴防护设备，并定期检查管道的状况，确保抽放效果。
2. 竖向孔抽放法竖向孔抽放法是一种通过在钻孔周围布置竖向排气孔，将瓦斯从钻孔底部直接抽放到地表的技术。
在施工之前，需要根据钻孔的深度和直径确定抽放孔的数量和位置，并确保排气孔的通畅和密封性。
施工人员需要定期检查排气孔的抽放效果，并及时进行维护和修正。
3. 旁向孔抽放法旁向孔抽放法是一种通过在钻孔周围布置旁向排气孔，将瓦斯从侧面抽放到地表的技术。
在施工前，需要根据钻孔的位置和方向确定排气孔的位置和数量，并确保排气孔的通畅和密封性。
施工。
关于瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施
关于瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施1、 管理方面的措施带班队长安排工作要仔细、全面，认真对待施工过程中出现的任何异常现象，若遇自身能力不能解决的问题应及时向调度室及矿领导汇报。
二、防止钻孔燃烧的具体措施1、钻进速度要小。
施工顺煤层钻孔推进压力不能超过1Mpa，若钻到软煤体时，发现钻进速度增大时，必须减少推进压力，减少钻屑量，让压风及时排出钻屑，钻孔内不积存钻屑。
2、 每施工完一根钻杆时，不要加钻杆，推进压力降为0，钻杆空转30秒至1分钟左右，排尽孔内钻屑后再加钻杆继续向前慢速钻进。
3、 钻机操作人员注意力必须高度集中，注意压风量变化。
发现钻孔排风量减少，送风胶管变硬，说明钻孔排风排渣受阻，此时将推进压力降为0，旋转钻杆空钻，排放孔内多余钻屑,直到排风正常为止。
4、 用压风施工的钻孔发现原始压风风量不足（要求不小于3m3/min），压力不够（要求不小于0.5Mpa）时，不能施工钻孔。
5、 若一旦发生堵钻和卡钻事故，一点压风不返时，必须停止钻机运转,具取出钻具。
6、 在钻孔施工过程中，特别是处理孔内事故时，任何人不能正对钻孔作业，不能在钻孔的回风侧作业或休息。
7、 用压风排渣施工钻孔，必须用防尘水做好孔口防尘工作，不能直接向巷道排放粉尘。
8、 用压风排渣施工钻孔时，在作业点进风侧备0.5m3左右岩粉。
一旦发生孔内燃烧时，只要巷道瓦斯不超限，有正常的风流流动，留2人在作业点进风侧用岩粉直接灭火，关闭压风阀门，封堵钻孔。
在处理过程中任何人均不能正对钻孔或到钻孔回风侧作业；1人到最近并安全有电话的地方向矿调度室汇报；其余作业人员撤离到距作业点20米远以处的进风侧，并能观察到直接灭火人员。
当发现火势较大不能直接灭火时，所有人员必向安全地方转移直到地面，同时打电话向调度室汇报。
狐狸坡煤矿2009年5月五8日。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放钻孔施工是矿山中比较常见的作业，它是为了减少矿区内的瓦斯浓度，保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全进行的。
但钻孔施工过程中存在诸多安全风险，为此，矿山应采取一定的技术措施，确保施工过程中的安全。
瓦斯抽放钻孔施工的安全风险瓦斯抽放钻孔施工涉及钻孔机械和运输车辆两大方面，其施工过程存在的安全风险主要有以下三个方面：1.钻孔机械作业过程中，由于瓦斯浓度过高，易发生火灾和爆炸事故；2.运输车辆运输过程中，由于空气密闭不良，瓦斯液体倾泻等错误操作，也容易引发瓦斯事故；3.施工过程中的物品堆放和人员安全也是必须要重视的问题，因为这些物品和人员可能挡住了钻孔的视线或施工方向，从而促发了安全事故。
安全技术措施针对瓦斯抽放钻孔施工的安全风险，矿山应采取以下技术措施：前期准备在施工前，矿区对施工地点进行认真查看和瓦斯浓度检测，确保矿工的安全施工。
设备1.钻孔机械应该采取优良的备用机组、现代化的钻孔机械设备、高性能的防风电机、带隔离装置的电缆连接器等保障施工设备安全。
2.运输车辆应该配置防爆技术，例如车辆的发动机、电路、燃料系统等应均符合矿山环保要求，保证运输车辆的耐腐蚀性和低温适应性。
人员1.需要进行安全教育和岗前培训，熟悉施工操作规范，提高矿工安全素质。
2.施工过程中，人员需要佩戴防护器材，例如安全帽、防静电服、防割手套、护目镜等，保证矿工的人身安全。
立即应对1.在施工过程中，如遇到暴雨、龙卷风等紧急情况，矿工需要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
2.如遇到瓦斯泄漏事故，需要迅速开启配套卷盘并通风换气，及时消除事故隐患。
总结瓦斯抽放钻孔施工是矿山中不可避免的作业，但其中涉及的安全风险不能被忽视。
为了保障矿工的生命安全和矿区的正常生产安全，矿山应采取一系列安全技术措施，从设备、人员、立即应对等方面提高瓦斯抽放钻孔施工的安全系数。
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施1. 引言瓦斯抽放孔封孔施工是在煤矿井下进行的一项重要工作，其目的是为了预防瓦斯泄漏，保障煤矿安全生产。
本文将介绍瓦斯抽放孔封孔施工的安全技术措施，以确保施工人员的人身安全和工作环境的安全。
2. 施工前准备在进行瓦斯抽放孔封孔施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、所需设备和材料等。
•安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施。
•现场检查：对施工现场进行检查，确保工作环境符合安全要求，并消除可能存在的危险隐患。
3. 施工现场安全措施在进行瓦斯抽放孔封孔施工时，需要采取以下安全措施：3.1 安全防护设施•安装防瓦斯仪表：在施工现场安装瓦斯检测仪，定期检测瓦斯浓度，及时采取必要的措施。
•设置警示标识：用明显的标识标示出施工区域，禁止无关人员进入，并提示瓦斯泄漏风险。
•配备消防器材：设置灭火器和消防水源，以应对突发火灾等紧急情况。
•通风措施：确保施工现场有良好的通风条件，及时排除瓦斯积聚。
3.2 个人防护措施•穿戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。
•使用防爆工具：对需要使用电动工具的施工环节，选择防爆型工具，以防止引发火花引发火灾或爆炸。
•避免疲劳作业：合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳引起的安全事故。
4. 施工过程安全控制在瓦斯抽放孔封孔施工过程中，需要注意以下安全控制措施：4.1 施工作业流程控制•分段施工：将施工区域划分为若干个小段，分段进行施工，确保完整封孔的质量。
•施工进度控制：控制施工进度，避免过快施工导致质量问题，也避免过慢施工影响其他作业。
•施工记录：对施工过程进行记录，及时发现和解决问题，补救措施。
4.2 废料处理控制确保废料处理符合相关规定和要求：•分类存放：将废料按瓦斯和非瓦斯废料进行分类存放，避免不必要的瓦斯泄漏。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施摘要：瓦斯抽放钻孔施工是一种常见的工程施工方法，用于处理地下瓦斯超标问题。
然而，由于瓦斯的高爆炸性质，施工过程中必须采取一系列安全技术措施来保护工人和周围环境的安全。
本文将介绍钻孔施工的常规程序和瓦斯抽放的安全技术措施，以及对应的应急处理方法。
1. 瓦斯抽放钻孔施工的常规程序瓦斯抽放钻孔施工通常包括以下几个步骤：1.1 前期准备：准备必要的工程设备和材料，对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 钻孔设备安装：安装钻孔设备，包括钻机、抽放管道、压缩空气供应设备等。
1.3 钻孔施工：按照设计要求，逐个钻孔进行施工作业，确保孔径和深度符合要求。
1.4 瓦斯抽放：在完成钻孔作业之后，通过抽放管道将瓦斯引导到指定位置，并进行处理和监测。
1.5 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保没有残留瓦斯或其他危险物质。
2. 瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下几项安全技术措施：2.1 施工人员培训：施工人员需要经过专业的培训，了解瓦斯抽放钻孔施工的流程和安全注意事项，掌握相应的安全技能和应急处理能力。
2.2 施工现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标识，提示人们注意瓦斯抽放作业，禁止无关人员进入施工区域。
2.3 安全防护设备：施工人员应佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护手套和护目镜等，以保护自身的安全。
2.4 抽放管道的设计和施工：抽放管道的设计和施工应符合相关标准和规范，确保其结构牢固、密封性好，能够抽放瓦斯并防止外漏。
2.5 瓦斯监测和报警系统：安装瓦斯监测和报警系统，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值，立即触发报警并采取相应的应急措施。
2.6 风向检测措施：在施工现场周围设置风速监测仪器，定期检测风向和风速，根据风向调整施工方向，防止瓦斯扩散到人员密集区域。
3. 应急处理方法即使采取了严格的安全技术措施，仍然有可能发生瓦斯抽放钻孔施工中的意外事故。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抽放钻孔施工安全技术措施
抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。
在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。
钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。
钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。
只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。
施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。
待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
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编号：SM-ZD-42071瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。
为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。
一、施工方法、钻孔设计及参数1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。
2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。
4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。
6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。
后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。
7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。
二、施工技术措施1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。
2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时认真填写一次，施工过程中有变化时及时填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。
提钻时必须有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。
3、每班要把所打钻孔参数及时汇报到区队值班领导及通防部。
三、安全措施1、所有上岗人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求执行并签名。
机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。
2、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠，否则不得施工。
3、打钻设备入井前，首先由维修工，电工对其进行全面检查。
打钻设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运；若用专用车盘运输设备时，必须用四分钢丝绳或链子封牢，用摽子摽牢，使设备与车一体。
若在倾斜井巷内用绞车运送设备时，必须做到以下几点：⑴绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。
运送物料时车速不得超过1m/s。
⑵严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。
⑶所用的绞车各部件必须齐全完好，提升钢丝绳、连接装置、保安绳等要认真检查，符合要求，正确使用。
⑷使用的信号设施必须齐全，声光俱备，准确可靠。
⑸需要运送设备、物料时，必须和斜巷上下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等，所运设备、物料必须捆绑牢固。
⑹使用特别车辆运送物料、器材需要装卸或跟送（监护）时，如向上运行装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点；如向下运行，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。
监护物件的跟车人员必须精力集中，发现车辆刮碰或脱轨，必须立即停车。
⑺斜巷内装卸设备、物料时必须将提升绞车闸牢，并将四个车轮用木楔挤牢，专人看管。
⑻严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等。
⑼在斜巷内作业除按上述要求外，必须遵守本措施的其它有关规定要求。
4、打钻用具的装、卸车，均要慢搬稳放垛放整齐，并注意来往行人。
钻机的主机、泵站装卸及搬迁时，必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸，起吊过程中必须注意以下事项：⑴手拉葫芦（滑轮组）严禁超负荷使用，工作前要进行全面检查，发现不合格严禁使用。
⑵在拴吊葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂点（吊梁或三角架）是否稳固可靠，能否承受所吊挂物料的重量。
在高处拴挂葫芦时，要佩戴安全带。
⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬，起吊重物离开地面后，要暂时停止起吊，进行检查，确认无问题后方可继续起吊。
⑷下落起吊物件时，要慢慢稳住倒链，以防葫芦打滑，突然下落。
⑸拉葫芦时，要随时注意吊挂点（吊梁或三角架）、绳套的受力变化情况，发现问题立即停止工作，进行处理，吊起的物件下不准站人。
5、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护，严禁空顶作业，并清理好浮煤。
支打机架和开钻前必须进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。
6、加强机电设备与供电管理工作，保证井下供电系统及电气设备运行可靠，杜绝各类电气事故的发生。
⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全，实行挂牌管理，每台设备责任到人，井下电气设备必须由电工检查一遍，杜绝设备失爆运转，发现失爆，立即停止运转，及时处理。
⑵井下安全供电必须作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）。
缆线悬挂整齐，设备清洁卫生。
⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行，带故障运行，发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。
⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择，应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。
7、施工队必须指派专人负责电气设备管理，每天必须对井下电气设备进行检查，所有的电气设备严禁失爆。
8、电缆吊挂要整齐，严禁缠绕。
9、接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度。
10、机架支设牢固稳定，前后戗柱顶靠有力，钻进过程中不偏位、不晃动，否则应停机重新支打；同时必须拴牢压柱防倒绳，否则不得开机。
11、操作台位置合理，严禁正对开孔位置，视野开阔，便于观察钻进情况，供水、供风及液压管路码放整齐，不妨碍正常作业。
12、钻具在使用前必须严格检查，缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。
13、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业，但不得撤出钻杆，应立即汇报区队和调度室。
14、岩石钻进时，开机前给进压力必须处于零位，开机后根据岩石硬度逐渐调整，与扭矩保持平衡，防止顶翻机架或断杆折头事故。
15、煤层钻进时应根据硬度调整压力，软煤层必须坚持低速慢进的原则，并提高排渣能力，防止埋钻。
16、用压风或水施工钻孔时，风压或水不足、排渣不利，不得钻进。
偏心（轴）严重，不得钻进，应停机调整机架或重新开孔，打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。
17、上下钻杆或装测管时，人员必须在侧面操作，严禁正对孔口，防止滑钻（杆）伤人。
上下钻时，管钳未脱离钻杆时严禁开钻。
18、钻进中，如孔内喷瓦斯，回风巷内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，撤出人员，并汇报区队及调度室。
19、钻探人员穿着要利索。
扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。
20、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。
21、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动，有电缆、管线必须吊挂整齐，严禁缠绕。
22、施工钻孔过程中，要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。
23、施工钻孔过程中，操作人员要戴防护眼镜及口罩，操作台严禁正对孔口位置上，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人，所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。
24、打钻过程中，用压风或水排渣时，若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。
25、施工钻孔过程中，出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进，并使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止夹死，直到将渣排尽为止，处理确认无误后，方可继续施工。
严禁强打、硬拨、硬进。
26、施工钻孔过程中，若有瓦斯、煤层突出征兆时，严禁撤出钻杆。
27、现场钻机距开孔位置较远，在不用防喷四通装置时，必须在钻机夹持器前方打两棵压柱，在压柱上固定不小于2cm厚的木板，断面要足够大，作为护板，或采取其它防喷措施，确保突然喷孔时的人员安全。
28、保持施工地点有良好的通风条件，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。
29、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在钻场内施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况；瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.6%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为0.8%、回风流设为0.6%)。
30、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。
31、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动机器。
32、每班钻探人员进入现场时，首先检查钻房内及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况，发现问题，立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。
33、维修工、电工、钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修，发现问题，及时处理。
如现场无法处理时，要及时汇报区队，进一步采取措施。
34、施工现场的所有钻具，必须数量清楚，排放整齐。
存放地点要避开行人、行车和工作范围。
钻孔施工完成后，必须及时汇报给通防部、生产技术部。
35、在整个作业过程中，当出现突出预兆（响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等）时必须立即停止作业，迅速撤出人员到安全地点，并向区队及调度室汇报。
切断（除局扇电源外）掘进巷道内的全部动力电源，并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标，不许任何人入内。
六、避灾路线当施工地点发生顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离避灾路线：施工地点→一采区轨道大巷→一水平轨道大巷顶车场→副斜井→地面。
七、其他未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》执行。
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