浅谈预制桩基施工技术在地基处理应用
浅述预制管桩在地基处理中的应用
浅述预制管桩在地基处理中的应用建筑工程中的桩基础是非常重要的环节。
桩基主要包括灌注桩、预制混凝土管桩和钢桩等,而预制混凝土管桩基础是近些年迅速发展的基础形式。
预制混凝土管桩通过使用蒸汽养护、离心成型和预应力技术制成圆柱空心型的桩,它具有施工质量好、造价低、施工快速、抗震性能好等优点,因此,被广泛运用在地基处理中。
这种管桩不仅噪声小,对周围环境的污染也很小,具有广阔的应用前景。
一、预制混凝土管桩的原材料选用(一)高强混凝土材料高强混凝土材料采用的是磨细洁净建筑砂、磨细石英砂及磨细矿物掺合料,在实际的工程应用中,不但可以取代30%一35%的等量硅酸盐水泥,且通过压蒸养护之后,其性能可用PHC管桩,这一材料的选用可每米节省成本7元,并可提升管桩的强度和挂装自身的抗锤击性能。
(二)磨细矿物掺合料在水泥制品中应用磨细矿物掺合料,不但可以等量取代部分的水泥,减少生产成本,提升自身竞争力,亦能改善新拌混凝土的性能,稳定其内部结构,提升在建筑工程后期中的强度和耐久性。
(三)高效减水剂材料高效减水剂具有适应性好、减水率高、沁水少、混凝料粘聚性好、和易性好、离心效果好、混凝土强度高等特点,配以此种材料的管桩,在外观、强度及各项性能上均有很大程度的改善。
(四)人工砂材料此材料在预制混凝土管桩中的应用与推广,能减少污染、节约资源、降低生产成本等特点,不仅环保,还能取得很好的社会经济效益。
(五)管桩水泥材料管桩水泥应用于预制混凝土管桩生产,在确保其压蒸强度和放张强度的基础上,可以收到很好的经济效益,但在實际应用时,应适当的调整和验证工艺制度和对应配比。
二、预制混凝土管桩在地基处理中的应用要点(一)预制混凝土管桩在地基处理中的应用设计应结合建筑所处地块地质、抗震要求及受力情况,综合考虑桩体挤土、抗拔及抗沉效应对桩体及其周边建筑、地下线等形成的影响,并考虑地基处理中应用的预制混凝土管桩的型号、桩长、管径、桩头选择、适当方式、进入特力层深度等。
钢板桩在淤泥地基处理中的应用案例分析
钢板桩在淤泥地基处理中的应用案例分析淤泥地基作为一种常见的地基类型,在工程建设中经常会遇到。
由于其特殊的物理特性和土壤力学性质,淤泥地基对于建筑物的稳定性和耐久性造成了较大的威胁。
因此,对于淤泥地基的处理成为了工程建设过程中的重要环节之一。
本文将通过对钢板桩在淤泥地基处理中的应用案例分析,探讨钢板桩在处理淤泥地基中的有效性和可行性。
一、案例简介某市X区一片土地计划进行住宅小区的开发,但该地区的地质条件特殊,地下埋藏了大量的淤泥地基。
经过工程勘察和土壤力学测试,确认整个地区的地基属于淤泥地基,且具有一定的黏性和强度较低的特点。
为了确保建筑物的稳定性和耐久性,工程团队决定采用钢板桩作为处理淤泥地基的方案。
二、方案选择的理由1. 钢板桩具有良好的抗侧力和承载力。
钢板桩独特的形式和结构使其能够有效地承受来自地下水压力和附近建筑物施加的侧向力。
对于淤泥地基这种强度较低的土壤类型来说,钢板桩作为一种可靠的承载工具,能够有效地改善地基的稳定性。
2. 钢板桩施工方便快捷。
由于钢板桩采用预制技术,可以在工厂对桩进行加工制作,减少施工现场的不确定性。
钢板桩的施工速度较快,可以大大缩短工期,提高工程效率。
3. 钢板桩材料具有良好的耐腐蚀性能。
淤泥地基中含有大量的水分和有机物质,容易导致桩基的腐蚀和损坏。
而钢板桩采用防腐涂层材料,能够有效地防止桩体的腐蚀,提高桩体的使用寿命。
三、施工方案及实施过程根据本案例的具体情况,工程团队制定了以下的施工方案:1. 钢板桩的安装:工程团队先进行了现场测量和勘探工作,确定钢板桩的设计长度和数量。
然后,通过钢板桩的预制和运输,将桩体运到施工现场进行安装。
在施工过程中,工程团队采用液压推进机械将钢板桩垂直地推入淤泥地基中,直至达到设计长度。
2. 桩体之间的连接:为了提高桩体的整体稳定性,工程团队使用连接件将钢板桩之间连接起来,形成整体的墙体结构。
连接件采用高强度的螺栓和连接钢板,确保连接牢固。
谈桩基础在地基处理中的应用
文章编号:1009-6825(2012)31-0083-02谈桩基础在地基处理中的应用收稿日期:2012-09-04作者简介:杨力(1973-),男,工程师杨力(山西八建集团有限公司,山西太原030027)摘要:综述了地基处理的原则及方案选择,通过分析地基的宏观特性和目的、了解地基的基础知识,介绍了桩基础的工程应用,对提高地基处理质量具有积极的现实意义。
关键词:地基处理,桩基础,沉桩中图分类号:TU473.1文献标识码:A0引言房地产开发行业蒸蒸日上,在国内外众多知名开发商争先恐后的开发项目的同时,房屋的质量和寿命便自然而然的成为了售房与购房方的关注焦点。
而决定一个楼房的质量好坏,地基是起决定性作用的因素。
所有的房屋建造都必须是从基础开始,并且所谓的基础就是从地基生根的,所以,在一个工程开始动工之前,地基的处理是非常重要的,是一个房屋开始建造之前不可或缺的重要起点。
还有种可能就是在建造楼房的时候,会碰到很不满意,条件非常不好的地基,这种情况下,就必须要求我们了解对地基进行处理的各种方式和合适条件。
做一个好的基础,需要在地基上耗费很多的心思和精力,要对所在位置的地基土层的年代远近,埋藏或深或浅,分布上的疏或密,范围上的大小观察,都需要进行分析和整理,只要从最细微的细节上注意,才能够更有效的从根本上避免可能会发生的各种隐患。
1地基处理的原则和方案选择在对地基的处理过程中,首先需要做到对材料的节省和不浪费,并且还应该以保护环境为主,然后在对工程进行和需求的情况下来满足图纸上的众多条件和要求为前提,这才是在真正意义上的处理问题,并且能果断的避免图纸与工程进行不符的问题。
在处理地基的过程中务必要严格要求,坚决杜绝和避免其下沉以及变形的状况发生。
这也需要在地基的局部点上进行处理,这就是我们常见的将地基中可能会存在的对建筑不利的一些物件,岩体、软体等尽可能的全部挖出来,然后还需要将更多的与土质地面差不多成分和性质的材料填加回去,并且需要在这部分已经进行互调土质材料的部位进行碾压和踏实,这样处理的目的和原则是为了保证以后在这块地基上建造的楼房不会出现下沉或者拱起的现象,从底层保证楼房的质量。
预应力混凝土管桩(PHC)在地基处理施工中的应用
60 30
30 . 3—O 5 ; 19 8 1 8
况复杂 ,施工难度大 。漯河西站工程 ( K 4 + 0 一 K 5 + 8 . 段 )由于施 工场地 狭 窄 、 D 87 2 0 D 80 2 1 5 4
工期紧 等要 求 ,地 基处 理 工程 中采用 了 2 —3 m 长 的 8 5 P C桩 ,总 工程 量为 l 万延 米 。 H 5
停锤 。
4 静 压预 应 力管桩 施工应 用
41施工 工艺 流程 ( 图 2) . 见
4 . 2施工顺序
与锤 击预 应 力管桩 相 同 ,采 取分 边施 工 间隔跳打得 方法进行 管桩 施 工 ,既先打 D 8 7 20 D 80 2 1 5 K 4 + 0 一 K 5+ 8 . 4 段 中心 线右 边 的管桩 , 后打 K 4 + 0一 K 5+ 8 . 段 8 7 20 D 80 2 1 5 4
32施工工艺流程 ( . 见下图 1 ) 广’ I第一节桩吊入桩机夹持腔
打底桩 ,露
出 06 l .一 m
吊 对 I 接 桩再沉 齐 H 攸 再 击 底 与 桩 , 桩 桩 I值 打 接
图 1 施 工工 艺图
直 至 设
移机沉下
一
计标 准
根桩
< 交通工程建设 )21 年第二期 00
浅灰色 、褐灰色 ,饱和 ,中密 ,主要由长石和石英颗粒 组成 ,层厚 2 ~1. . 1 m。 8 4
3 锤 击预 应 力管桩 施工应 用
31 . 打桩机型选择 在选 择桩 锤 时 ,我们 充 分考 虑桩 的形状 、尺 寸 、重 量、入土长度 、结构形式以及土质、气象等条件,并掌 握各种锤的特性( 见下表 l 油打桩机性能参数一览表) 柴 。 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖 阻力 、桩侧 摩 阻力和 桩 的 回弹产 生的 能量损 失等 。如 果
建筑工程预制桩基施工技术的应用
建筑工程预制桩基施工技术的应用摘要:随着我国城市的发展,一些大型建筑和多层建筑项目越来越多,对建筑基础部分的施工要求也越来越严格,桩基施工技术以其独特的施工方法和优良的结构性能获得了广泛的应用。
在桩基施工中预制桩是较为常见的一种施工方法,本文主要针对钢筋混凝土预制桩的制作、运输、施工等方面进行了分析,希望能为我国建筑工程施工提供参考。
关键词:预制桩;建筑;制作;施工;质量要求随着经济社会的发展,建筑行业也成为国民经济中的重要内容,呈现出大规模的快速发展态势,建筑业的发展越来越受到重视,逐渐形成了全面系统的发展模式。
在建筑工程项目施工中,对技术的要求越来越高,最为基础的还是低级施工技术,钢筋混凝土预制桩施工技术是当前地基施工中最为重要的技术之一,钢筋混凝土预制桩施工技术不断进步且越来越受到重视。
一、钢筋混凝土预制桩及相应的施工条件分析1、钢筋混凝土预制桩介绍钢筋混凝土预制桩是一种地基施工方法,承担着整个工程中较大的工程负荷以及工程沉降的影响,该技术具有变性小且施工速度快等特点,是一种非常有效的技术措施。
随着技术的进步,钢筋混凝土预制桩技术已经形成了两种相对成熟的结构模式,一是实心预制桩,另一种是预应力桩,除此之外,在沉桩的方法上也出现了更为有效的方法和措施,例如在当前的建筑施工中较为常用的锤击式、静力压桩式、振动式好旋转式等。
在科学技术不断发展进步的基础上,建筑项目施工中各种新技术方法和措施都有了应用和发展,为预制桩施工技术和地基施工带来了革命性的的转变,对安全可靠的地基建设也提供了坚实的基础。
2、钢筋混凝土预制桩的施工条件钢筋混凝土预制桩需要具备一定的制作条件才能进行施工。
首先,要在桩基轴线和标高测定完成并且通过了安全和标准检查后,预制桩的桩基轴线和高程的控制桩,一定要选择安全地点并加装有效的保护措施,这里的安全地点即不受打桩的影响的地点;其次,要对预制桩的制作地点进行清理,包括对高空障碍物和地下障碍物都要进行彻底的清理,对于预制桩制作有影响的周边建筑和设施,也要考虑其安全性和功能性,有必要的应当与相关部门或主体进行沟通协商,及时采取有效的措施进行处理。
浅谈预制管桩在建筑垃圾土路基的应用
浅谈预制管桩在建筑垃圾土路基的应用发布时间:2021-09-24T06:55:02.435Z 来源:《新型城镇化》2021年17期作者:陆薪羽[导读] 在实际应用过程中应根据项目情况合理选择管桩尺寸及施工方法,严格把控设计及施工质量。
华蓝设计(集团)有限公司广西南宁 530000摘要:预制钢筋砼管桩以其单桩承载力高、路基处理效果明显、施工工期短、节省投资等优点,近年来在公路、市政领域应用越来越广泛。
本文结合工程实例,简要介绍预制钢筋砼管桩在市政道路建筑垃圾土路基的应用,分析设计过程,常见问题,质量控制等内容,为类似工程提供经验参考。
关键词:预制钢筋砼管桩;建筑垃圾土路基;设计分析;质量验收一、工程概况南宁市经济技术开发区某市政道路,为城市支路,道路地块前身为某造纸厂厂区,目前道路两侧为正在开发建设的小区楼盘,且两侧地块在开发过程中将大量含碎石、块石等建筑垃圾杂填土堆积于该段道路范围内,土方堆积高度(相对原地面标高)约 4 米。
本项目地质情况如下:项目区域地质上覆地层为第四系冲洪积成因的黏性土、砂土及圆砾,下伏古近系泥岩、粉砂岩等。
道路沿线地貌为邕江Ⅱ级阶地,地面标高 75.79 ~ 84.74m,地形起伏较大,沿线为厂房、河沟、工地。
根据本项目地勘报告,本道路沿线主要分布的岩土主要有:素填土②(Qml)、黏土③(Q3el)、杂填土①(Qml)、粉砂②(Q3al)、圆砾③(Q3al)、强风化泥岩④(E3)、强风化粉砂岩④ 1(E3)、中风化泥岩⑤(E3)、中风化粉砂岩⑤ 1(E3)。
道路全线存在的素填土②(Qml)为厚度约 7~9.8m,杂填土①(Qml)、粉砂②(Q3al)厚度约 5 ~ 12m,以上土质均为不良土,承载力不足,不能直接作为路基持力层,需对路基进行补强。
其中K0+162 ~ K0+387 段,道路范围内杂填土混约 30 ~ 50% 的碎石、建筑垃圾和有机质等,属于未固结土,且局部地段杂填土①层中夹有较大块混凝土。
地基与桩基础处理技术的应用浅析
地基与桩基础处理技术的应用浅析引言岩土工程是以岩体力学、工程地质学和土力学为理论基础的,对岩石和土进行重点整治和改造的工程。
岩土工程的施工要做好开挖、降水和支护工作,对岩土的状况进行准确的测试,提高工程设计和施工的质量。
岩土工程施工主要包括了开挖工程、地基工程、基础工程和加固支护工程,施工人员要加强对不同介质作用的研究,加强对复合地基和基坑围护的研究,整体上提升岩土工程处理的质量。
1.地基处理技术的发展现状在我国来说,地基处理技术是经历了两个比较大的阶段。
第一阶段主要是在50~60年代刚刚起步应用阶段,从国外引进是这一时期地基处理技术的主要途径,前苏联是技术途径输入的重要之一,被较多使用的浅层处理方法是置换法等,主要为砂石垫层、石灰桩、砂桩挤密、灰土桩、重锤夯实、化学灌浆、预压法等。
第二阶段是70年代至今,主要是以应用、发展、创新阶段。
结合我国自身的一些特点加上国外的大批先进技术引进,初步的形成了具有中国特色的地基处理技术及支护体系,在国际上某些领域达到了一定的先进水平。
我国的地基处理技术可谓是达到了一个比较高的水准。
2.岩土工程桩基础施工中常见问题2.1桩基础顶部缺陷。
桩基顶部的缺陷主要是因为混凝土的质量受到了影响而引起的,根据实际的施工情况主要有三方面原因。
首先是在水下浇筑混凝土时会有泥浆的沉淀,对于沉淀泥浆的厚度很难做到准确测定,如果超灌桩顶的混凝土的强度不大,很有可能出现夹泥的现象从而影响了混凝土质量;其次在混凝土浇筑完以后,由于工人师傅的匆忙粗心而对钢护筒进行的预埋和拆拔使用的力不均匀,从而干扰到桩顶的混凝土,影响了混凝土的质量;最后,因使用较大功率的风镐来凿除混凝土桩头,在一定程度上会扰动声测管周围的混凝土,对混凝土质量造成影响。
2.2桩基础中部缺陷。
工程中往往有可能出现勘探的失误,结果导致混凝土在浇灌时出现局部的塌孔,使混凝土翻浆受到阻碍,最后很有可能出现桩身的局部缺陷。
施工中往往有些工人的匆忙而在拆管时用力过大使混凝土受到连续性的波动,混凝土的质量受到影响。
桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用 相荣杰
桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用相荣杰摘要:目前桩基础施工技术在建筑工程土建施工中得到了极其广泛地应用,主要是由于这种结构具有较强的稳定性和经济性。
但其在施工技术上较为复杂且要求较高,从而导致在施工上存在一定的难度。
对此,广大建筑企业为了科学有效地运用好桩基础施工技术,保证工程的整体质量,应严格控制好相关施工技术,不断提升桩基础施工技术水平。
关键词:建筑工程;土建施工;桩基础技术1桩基础相关理论概述地基是支撑建筑物基础的土体或岩石,主要包括人工地基和天然地基2种。
基础主要是指建筑物的基本支撑。
在建筑施工过程中,桩基础是一种常用的基础类型,主要由承台和桩身2部分组成。
桩基础主要分为高承台桩基和低承台桩基。
其中,高承台桩基的桩身部分被埋入土中,承台在地面上方;低承台桩基的桩身全部埋入土体中,承台与地面融为一体。
目前,建筑工程土建施工中桩基础技术主要有以下三类:①灌注桩技术。
灌注桩技术作为常见的桩基础施工技术类型,从成孔类型的角度有钻孔灌注、干作业与沉管灌注桩等等,就干作业施工技术而言,它适用于粉土及黏土地质,利用机械与人工钻孔的相融合的方式,可以达到良好效果。
②振动沉桩技术。
此技术工艺较为简单便捷,利用自重及其顶部振动设备实施沉桩施工,然而此技术由于设备自身结构决定了噪音较大,这将给周边民众带来噪音滋扰。
③预制桩技术。
此技术利用振动、静力压与锤击等工作原理把预制桩击打至指定位置。
振动、水冲以及锤击等成桩技术都有各种的优缺点,振动、锤击成桩高效可噪音高,水冲技术则效率较低可噪音相对小,静力压则没有振动与噪音可是效率低。
2建筑工程土建施工中的桩基础技术分析2.1静力压桩施工技术应用要点所谓静力压桩施工技术,由于施工人员需要将桩基础进行合理的浇筑,浇筑完毕后,运送到相应的位置,并利用静力压桩机下压桩基础,在静力压桩机的压力作用下,桩基础下压到指定位置。
将静力压桩施工技术应用到建筑工程土建施工当中,能够有效提升基础土层的承载能力,有效避免建筑工程土建施工结构出现失稳现象。
桩基础技术在建筑工程中的应用
桩基础技术在建筑工程中的应用桩基础技术是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术。
它是指利用桩机将桩体沉入地基土层中,通过桩体与土层的相互作用来传递和承受建筑物的荷载。
桩基础技术具有很高的承载能力和抗震性能,适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将从桩基础技术的原理、分类和应用等方面进行介绍和分析。
一、桩基础技术的原理桩基础技术是一种通过桩体与土层之间的相互作用来传递和承受建筑物荷载的基础施工技术。
其主要原理如下:1. 桩体与土层相互作用:桩体通过桩机沉入地基土层中,与土层形成一种相互作用关系。
在竖向荷载作用下,桩体通过摩阻和端阻来承担荷载,并通过土层的侧摩阻力与土层相互作用,实现荷载传递和分布。
2. 承载原理:桩基础技术利用桩体与土层的相互作用来承受建筑物的荷载。
在竖向荷载作用下,桩体通过其自身的承载能力和土层的支持作用来承担建筑物的荷载,保证建筑物的稳定性和安全性。
3. 抗震性能:桩基础技术在地震作用下能够通过桩体与土层的相互作用来吸收和分散地震荷载,提高建筑物的抗震性能,减小地震灾害对建筑物的影响。
桩基础技术根据桩体的形式、施工方式和材料等不同特点可以分为多种类型。
常见的桩基础技术分类有:1. 按桩体形式分类:可分为桩和灌注桩。
桩体可以是木桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等,灌注桩则是通过在地基中灌注混凝土而成。
2. 按施工方式分类:可分为静压桩和动压桩。
静压桩是通过桩机直接向土层施加沉桩荷载,使桩体逐渐沉入地下,而动压桩则是通过桩机振动或冲击桩体使其沉入地下。
3. 按材料分类:可分为钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩等,根据不同的工程要求选择不同的材料来制作桩体。
桩基础技术在建筑工程中有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面:1. 地基处理:在软弱地基或荷载较大的场合,桩基础技术可以通过桩体与土层相互作用来强化地基,提高地基承载力和稳定性,为建筑物提供可靠的支撑。
2. 特殊地质条件下的建筑:在高度压实土、泥质土、黏土、坚硬岩石等特殊地质条件下,桩基础技术能够根据不同的地质条件选择不同类型的桩体,有效解决特殊地质条件下的建筑问题。
浅谈房屋建筑施工工程中的地基处理技术
浅谈房屋建筑施工工程中的地基处理技术发布时间:2022-12-02T05:56:00.467Z 来源:《工程建设标准化》2022年15期8月作者:杨志廷[导读] 在工程建设过程中,杨志廷湖南望新建设集团股份有限公司东莞分公司广东东莞 523000摘要:在工程建设过程中,地基加固应用技术是工程建设的重点之一,对确保建筑结构的安全性和使用性拥有重要作用。
近年来,随着城市建设水平的急剧提高和城市化进程的加快,城市化与土地资源在城市发展土地资源不足的情况下的矛盾日益明显。
摩天大楼(超高层建筑)已成为有效解决土地资源与需求矛盾的重要建筑力量。
在建造高层建筑的过程中,基础施工和加固技术对工程质量至关重要,本文将对房屋建筑施工工程中地基处理技术进行简单分析,希望能够为相关行业的从业者提供一些参考。
关键词:地基;施工技术;加固技术引言对于建筑而言最重要的部分是地基基础,工程建设者应认识到地基基础的重要性,应积极改善建筑结构设计,积极配合现场基础施工过程控制,以提高建筑的整体质量。
而建筑地基作为建筑结构基础的载体,直接影响到建筑结构的主体安全功能。
建筑地基一般呈多样性,应根据实际情况进行处理。
如遇到工程地质条件相对较差,出现各种不良质土时,应根据相应不良土层的性质采用相应的地基加固措施,从而避免基础的沉降等不良后果。
1.地基基础沉降分析1.1地质条件因素地基主要涉及地质构造特征和水文地质条件,其中最重要的是地质构造特征。
地质构造特征揭露建设场地内各岩土层的特征性质,如基底遇不良质土:填土、软土等情况。
不良质土一般密实度较差,强度低,稳定性较差,具有发生地基不均匀沉降、土体滑移、震陷而致地基失稳的可能性。
不良质土将使基础采用天然地基变成不可能,需要对其进行地基处理后方可进行建筑的建设。
由于地质条件复杂,地基处理应紧密与现场施工条件相结合。
地基基础进行设计时,需要及时了解场地周边的地质环境,如场地属于何种地貌,比如桂、黔、滇地区的喀斯特地貌,了解地质条件因素对基础设计极为重要。
预应力混凝土管桩在软土地基中应用
预应力混凝土管桩在软土地基中应用摘要:预应力混凝土管桩施工技术是软土地基处理中常见的施工技术,其具有稳定可靠、承载力高等众多优点,但需要从多方面对其进行质量控制,以确保不发生桩位偏移,管桩损坏等情况。
基于此,本文主要就预应力混凝土管桩在软土地基中应用展开了探讨。
关键词:预应力混凝土管桩;软土地基;应用1软土地基及预应力混凝土管桩软弱土是指淤泥、淤泥质土和部分冲填土、杂填土及其他高压缩性土的统称。
由软弱土组成的地基称为软土地基。
这类土广泛分布于我国东南沿海和内陆江河湖泊湿地的周围。
其特性为:含水量高、抗剪强度低、压缩性高、渗透性小、具有明显的结构性和很大流变性。
该类土质往往不能作为天然地基。
桩基础工程在该类土层中也存在明显的质量隐患。
对灌注桩而言,易发生断桩和缩颈等质量问题。
预应力混凝土管桩具有施工进度快、干作业、静压桩的噪声低、造价省等众多特点,故在地质条件允许及抗震烈度小于Ⅶ度的地区,目前大多数工程优先选择采用预应力混凝土管桩。
但很多设计在软土地基的预应力混凝土管桩选择上往往存在失误,施工单位也末针对软土的特性采取相应的措施,导致桩基完成后动测结果显示有大量的断桩存存,以及桩位严重偏位。
2桩在软土中的受力特点(1)软土与硬土的交接处。
因为在打桩的过程中速度比较快,土质容易发生位移,由于打桩速度快,如果下部土层坚硬或有坚硬夹层,可能导致桩体在软硬土交界部位产生横向裂缝。
同理也不是接近地表的压力大,土体可以向上位移,使的侧向的压力也会相应的减少。
(2)焊接缝处。
预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头,在焊接的过程中也有许多应注意的问题,现如今的焊接一般均是人工焊接,施工过程中,工作单位为了节省开支,会选用没有焊接证件的人员来上岗,这样会造成焊接质量差,出现裂缝,不能保证质量安全。
焊接过程中也要认真选取焊接点,焊缝要饱满,不留缝隙,气孔。
目前建筑实施过程中有新的管桩接头方法。
其中一种广东的预应力混凝土管桩(机械)快速接头,是以机械啮合取代传统的焊接工艺。
建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究
建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究【摘要】在土木工程基础施工过程中,施工人员必须高度重视桩基施工质量,对桩基施工技术进行深入的研究与分析。
在实际应用过程中,应根据实际地质条件优化桩基施工方案,严格遵循施工流程,准确掌握施工细节,确保施工质量。
关键词:建筑工程土建;桩基础;施工技术;应用简言桩基施工能够显著提高建筑物的稳定性和整体承载力,因此做好技术应用至关重要。
在桩基施工过程中,应综合考虑各项影响因素,做好施工前的准备工作,为顺利施工奠定基础,保障桩基施工质量,提高建筑物的稳定性和安全性。
1.建筑工程桩基技术概述1.1桩基概述桩基是一种深基础,它通过承台将桩连成一体,共同承受上部荷载。
通过桩基,荷载可以传递到基础的持力层,具有良好的力学性能,能够满足承载力和沉降的要求。
桩基具有承载力高、适用范围广的特点,广泛应用于土木工程、公路桥梁、港口等工程中。
桩基可以是单桩、单排桩、多排桩,也可以是由多根桩组成的群桩基础。
基桩可以部分或全部埋在地基土中,群桩通过承台连成一体。
当承台底部低于地面时,成为低承台,当承台底部高于地面时,成为高承台。
根据桩的承载特性,桩基分为摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
按成桩方法可分为非挤密桩、部分挤密桩和挤密桩;根据桩径可划分为小直径桩、中直径桩和大直径桩;按施工方法可分为预制桩和灌注桩。
1.2桩基选择及适用条件在选择桩基时,应综合考虑建筑结构类型、荷载性质、桩身使用功能、覆盖土层、桩端持力层、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、桩材料供应等因素。
综合考虑上述因素后,可选择桩基的桩型和成桩工艺。
应以安全、适用、经济、合理为原则。
例如,对于框架桩芯等荷载分布不均匀的桩筏基础,应选择桩型和桩尺寸及承载力可调的工艺;当夯实灌注桩在淤泥质土中使用时,应限于多层住宅桩基;在抗震设防烈度8度以上地区,不宜采用预应力混凝土管桩和预应力混凝土空心方桩。
2.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用2.1振动沉桩技术在振动沉桩技术的应用过程中,主要利用桩身自重和振动特性进行施工。
桩基础施工技术在建筑工程中的应用
桩基础施工技术在建筑工程中的应用桩基础施工技术是建筑工程中非常重要的一项技术,它可以有效地解决建筑工程中的地基承载力不足、土壤沉降较大等问题。
桩基础施工技术可以在较短的时间内完成工程建设,而且施工质量高、施工速度快、施工成本较低等优点,使得桩基础成为建筑工程领域中不可或缺的施工技术之一。
桩基础是指在地基中较深地部分设置的一种承受荷载的特殊基础。
它通过增大地基的承载能力,解决土壤软弱、不稳定、承载力小的问题,而进行的先进的地基处理技术。
一般的桩基础包括桩的类型有很多,常见的有灰心桩、钻孔灌注桩、搅拌桩、钢筋混凝土桩等等。
不同类型的桩适用于不同的地质环境和承载力要求。
1. 提高地基承载力。
地基承载力是指土壤或岩石对建筑物施加的压力,桩基础施工技术可以通过增大地基的承载能力,提高地基的承载力,从而满足建筑工程对地基承载力的要求。
2. 减小地基沉降。
地基沉降是指土壤或岩石在承受荷载后所引起的沉降变形,桩基础施工技术可以有效地减小地基沉降,延缓地基的沉降速度,保证建筑物的安全稳定性。
3. 改善土质条件。
土质条件不良是指土壤或岩石的性质不理想,如土壤松软、易塌方、岩层疏松、破碎等,桩基础施工技术可以通过桩的设置和施工方式,改善土质条件,增加土壤或岩石的承载能力,提高地基的稳定性。
4. 加固地基。
地基加固是指利用桩基础施工技术,通过设置桩、注浆、搅拌等方式加强地基的承载能力,保证建筑物的安全稳定性,防止地基沉降、塌陷等问题的发生。
5. 保护周围环境。
桩基础施工技术可以在一定程度上保护周围环境,通过合理的施工工艺和技术手段,减小施工对周围环境造成的影响,保护周围生态环境的完整性和稳定性。
桩基础施工技术在建筑工程中的应用不仅可以提高地基的承载能力,减小地基的沉降,改善土质条件,加固地基,保护周围环境等,在应对复杂地质条件、特殊地基状态、抗震设计等方面也具有独特的优势。
在复杂地质条件下,桩基础施工技术可以有力地应对地基条件的不确定性、异质性和复杂性,提高地基的承载能力和抗震性能,保证建筑物的安全稳定性。
基础工程施工新技术(3篇)
第1篇一、地基处理技术1. 预压加固技术:通过在地基表面施加预压应力,使地基土体产生压缩,从而提高地基的承载力和稳定性。
该技术适用于软土地基、膨胀土地基等。
2. 碾压加固技术:利用振动、静压等方式对地基土体进行压实,提高地基的密实度和强度。
该技术适用于填土地基、砂土地基等。
3. 灌浆加固技术:将水泥浆、化学浆液等注入地基土体中,与土体反应形成凝胶体,提高地基的承载力和稳定性。
该技术适用于深层地基加固。
二、桩基础施工技术1. 混凝土预制桩施工技术:采用工厂化生产预制桩,现场快速安装,提高施工效率。
该技术适用于桩径较大、施工场地受限的工程。
2. 钻孔灌注桩施工技术:通过钻孔、清孔、灌注混凝土等工序完成桩基施工。
该技术适用于地质条件复杂、桩径较小的工程。
3. 钢筋笼焊接技术:采用自动化焊接设备进行钢筋笼焊接,提高焊接质量和效率。
该技术适用于大型、深基坑工程。
三、基坑支护技术1. 深层搅拌支护技术:通过搅拌桩将地基土体与水泥浆液混合,形成具有较高强度的土-浆混合体,用于基坑支护。
该技术适用于软土地基、膨胀土地基等。
2. 钢板桩支护技术:利用钢板桩围护基坑,形成封闭的围护结构,提高基坑的稳定性。
该技术适用于深基坑、地下水位较高的工程。
3. 地下连续墙施工技术:通过连续浇筑混凝土形成连续的墙体,用于基坑支护和隔水。
该技术适用于大型、深基坑工程。
四、施工设备技术1. 旋挖钻机:具有高效、环保、适应性强等特点,适用于各种地质条件的桩基施工。
2. 振动锤:用于深层搅拌、钢板桩施工等,提高施工效率。
3. 全地面起重机:适用于大型、深基坑工程的吊装作业。
总之,基础工程施工新技术的发展为建筑行业带来了诸多便利,提高了工程质量和施工效率。
在实际施工过程中,应根据工程特点、地质条件等因素选择合适的技术和设备,确保工程顺利进行。
同时,要不断加强技术创新,推动建筑行业持续发展。
第2篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,基础工程施工技术也在不断进步和创新。
浅谈潜孔锤成孔植预应力混凝土管桩基础在浅岩地基上的应用
浅谈潜孔锤成孔植预应力混凝土管桩基础在浅岩地基上的应用摘要:本文主要介绍浅岩地质条件下潜孔锤成孔植预应力混凝土管桩基础设计方案与灌注桩基础方案在投资成本、施工工期方面的对比情况分析;对特定情况下采用管桩基础(部分潜孔锤引孔植桩)方案的优势进行阐述,讨论潜孔锤引孔沉桩过程中遇到的一些问题并提出相应处理措施。
关键词:液压锤击;预应力;混凝土管桩基础预应力混凝土管桩基础是目前应用最广泛、较成熟的基础形式,相比灌注桩基础,在成本控制、节约工期方面具有较大优势,很受开发商欢迎。
但遇到复杂地层,如孤石、卵砾石层、密实砂层等难以穿越或岩层埋深较浅成桩桩长太短等是影响管桩应用的一些障碍。
设计及施工中往往需要采用一些措施确保成桩可行性。
珠三角地区地质情况相对较复杂,基岩种类较多,其中花岗岩地区分布较广泛,花岗岩地区易遇到上述复杂地质情况。
下面以一个实际工程案例阐述岩层起伏较大(局部浅岩)地区预应力管桩基础的应用情况,供广大结构工程师参考。
1 项目概况项目位于广州市增城区南北大道附近。
本文仅选取其中一栋100m高层住宅为例,简要分享项目在基础选型阶段做的一些经济性、工期节省方面的数据对比分析工作,最终确定适宜的基础方案。
2 地质情况勘察院提供地勘报告显示,场地在钻孔揭露深度范围内所分布的地层主要由第四系人工填土层(Q4ml)(素填土①1)、第四系冲洪积层(Q4al+pl)(粉质粘土②1、淤泥质土②2(Q4l)、粗砂②3)、第四系坡积层(Q dl)(粘质粘土③)、第四系残积层(Q el)(残积砂质粘性土④)及前中生代早奥陶系(O1n)花岗岩风化岩层(全风化花岗岩⑤、砂砾状强风化花岗岩⑥1、碎块状强风化花岗岩⑥2、中风化花岗岩⑦)等组成。
根据勘察结果,场地不均匀风化现象明显,各风化岩面起伏较大,并埋藏有“球状风化体(孤石)”,其分布存在随机性,无规律性。
本次勘察在34个钻孔内揭露有“孤石”,遇见率>31.8%。
典型地层剖面如下:从地层剖面上可知,本工程岩层埋深起伏很大,楼栋所在位置自设计桩顶标高至强风化花岗岩面的深度范围为-3.5m~8.0m,中风化花岗岩埋深约 6.8~12.1m。
浅析建筑工程地基处理与桩基施工技术的发展
的工程技术取得 了很大的成果。现在我 国经济迅速发展, 锚杆静 基 础 施 工 方 式选 择 。
压 桩 技 术 在 建 筑 建 设 的 各 个 方 面 都 发 挥 出 更 大 的作 用 , 像 柱 基 纠偏 、 房 屋 增 层 等 等 方 面 都 可 以运 用 。结 合 来 说 , 锚 杆 静 压 桩 技
术在 建筑 工程 技术领域得到 了很好 的延伸 ,可 以取得 更大的经
济效益 。
l 地 基 基础 分 析 和 桩 基 础 概 念 分 析
所谓地基 , 指 的就是建筑物重力作用 下的发生变形和土层和
岩体 , 是 建 筑 工 程 中 比较 重 要 的一 部 分 。桩基 础 是 建 筑 的线 板 部 分 中 承 受 建 筑 物 重 力 传 导 的结 构 。 桩 基 础 是 在 一 些 是 施 工 地 点 地 质 条件 不 稳 定 、 自然 地 基 基 础 不 好 的 情 况 下 采 用 的 一 种 施 工
土 层 会 因此 产 生 相 反 的应 力 , 因此 , 我 们 和 科 学 的 承 重 标 准 ,检 测 和 监 管 人 员 一 定 要 进 行 严 格 验 收 和 监 力 将 土 层 的 结 构 破 坏 , 在 采 用 静 力 压 桩 施 工 技 术 时 , 要 注 意 的是 不 能够 中途 停 顿 , 要 一 测 。 当遇 到 建 筑 地 点 的 地 质 条件 不 符 合 设 计 要 求 时 , 我 们 可 以采 这 种 施 工 方简 用 相 应 的 技 术 手 段 对 施 工 地 点 的 地 质 条 件 进 行 局 部 的 改 善 。保 气 呵 成 ; 证 地 基 施 工条 件 达 标 , 确保 工程 质 量 。
单。
3 桩 基 础 的 土 建 施 工 技 术
浅谈静钻根植桩在地基工程中的适用性
浅谈静钻根植桩在地基工程中的适用性摘要:目前,因为静钻根植桩技术成熟、施工效率高、施工环境友好、承载性能好、经济实用等优点,静钻根植桩在市场上得到广泛应用和认可。
随着城市化进程的不断加速,建筑行业对静钻根植桩的需求将会不断增长。
同时,随着新技术和新材料的不断涌现,静钻根植桩的施工效率和承载性能都有望进一步提高,推动其在市场上获得更广泛的应用和认可。
因此,静钻根植桩在未来仍将是建筑行业中不可或缺的重要组成部分。
因此,在静钻根植桩应用过程中,其适用性是需要考虑的前提,这也是本文重点探讨的问题所在,本文以对大宁国际学校(小学部)新建工程为例,讨论静钻根植桩的适用性,以便于提供足够的理论基础确保其在各个行业的桩基工程中得到应用,适应市场需求,促进桩基工程的更好发展。
关键词:静钻根植桩;地基工程;适用性;桩基工程引言随着我国经济的飞速发展,各种类型的道路桥梁、建筑物、工业厂房、码头码头工程越来越多,适用于多种地层的静钻根植桩也顺应需求应用越来越广,静钻根植桩是一种基础工程技术,旨在为建筑物或其他结构提供稳定的支撑。
其在地基工程中的适用性的研究对于建筑工程等领域具有重要意义。
不仅对于建筑和土地管理等领域具有极大的应用价值,而且通过深入细致的研究静钻根植桩技术,我们可以提高基础工程和土地管理的效率,并对可持续环境发展做出贡献。
1、工程概况静安区教育局拟在静安区规划云飞东路南侧、规划云秀路东侧筹建大宁国际学校(小学部)新建工程,项目总用地面积约为 12014 平方米,建筑面积约为27205 平方米。
拟建工程主要为 1 幢 4~6 层教学楼、操场及整场地 1~2层地下室,其中教学楼下基础埋深约 11.00m,操场下基础埋深约 6.00m。
本拟建地段勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物。
本次详细勘察所完成技术孔的最大深度为760.00m。
2植入桩技术发展的必要性2.1灌注桩技术现状现有混凝土桩基技术:1)非挤土桩(现场灌注):桩身质量影响因素多、资源消耗大、泥浆排放成为社会问题、质量波动大、与节能减排、绿色发展有较大差距。
桩基础施工技术在岩溶地基处理中应用论文
桩基础施工技术在岩溶地基处理中的应用(华汇建设集团有限公司)【摘要】单纯采用常规的机械冲孔施工方法难以成孔,本文针对岩溶地质的特点,在地基处理中采用单护筒跟进,回填冲孔,泥浆护壁等综合施工方法,并将施工时遇到的情况以及采取的相应措施加以总结,以供同行商讨.【关键词】岩溶地质;冲孔桩;灌注水下混凝土;单护筒某工程所处位置地质结构复杂,岩溶发育程度高,规模大,溶洞成串出现,地下暗河交错。
冲孔桩基础要穿过多层溶洞,部分溶洞内充填物复杂,多为流塑状,部分溶洞为空溶洞。
裂隙发育较突出,延伸较远,施工时经常遇到溶洞、鹰嘴、半边岩。
单纯采用常规的机械冲孔施工方法难以成孔。
1 工程概况某工程的基础采用人工挖孔桩(桩长4 m 以内)和机械冲孔桩(桩长4 m以上),持力层为白云质灰岩,桩嵌岩深度为500 mm,3 栋塔楼的地下室连为一体作停车库,共17 层,建筑高度为49.95 m,建筑面积为38 481.09 m2 ,结构形式为短肢钢筋砼结构,抗震设防烈度为六度。
桩径为800、1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700 mm 共7 种规格,桩长从3.9 m到41 m不等。
2 施工工艺2.1 工艺原理用冲锤下沉钢护筒到岩面,可以维持孔内泥浆稳定,避免泥浆急剧下降造成孔口坍塌。
当冲进充填物为软塑或粘性土的较小溶洞地层时,投入适量粘土和片石,利用冲锤冲击将粘土和片石挤入溶洞,还可掺入水泥和泥浆,增大孔壁自稳能力。
当冲锤穿过顶板,进入充填物为流塑或空洞较大溶洞时,可向孔内投入整包水泥和大的片石和湿粘土,利用冲锤低冲程的冲击将粘土、片石和整包水泥挤密实,搁置一两天后再冲孔。
2.2 施工操作要点2.2.1 施工准备(1)测量定位。
按照设计桩位,布置基线控制网采用交会法准确放出桩位。
(2)加工钢护筒和桩锤。
按照设计桩径,加工不同直径的钢护筒和桩锤,钢护筒厚度为10~12 mm。
2.2.2 打桩机组装就位冲桩机组装好后,利用冲桩机自身的设备将冲桩机移到位,冲桩机的滚轴下面铺好枕木。
高层建筑施工中预应力管桩地基处理技术要点分析
高层建筑施工中预应力管桩地基处理技术要点分析预应力管桩因其在单桩承载力、施工进度、土层穿越能力、承载力单价比和性价比等方面的优势,在地基处理中得到广泛的应用,得到了专家和学者的一致认可。
本文主要以建筑行业为着手点,通过介绍预应力管桩原理及相关特点,体现了预应力管桩在地基处理中的优越性,并结合高层建筑工程实践阐述了预应力管桩地基处理技术要点。
标签:地基处理;预应力管桩;高层建筑1、引言预应力管桩技术作为一种新型施工技术,其在地基处理中的运用能够提升整体地基质量,为施工单位创造更大的经济效益。
但预应力管桩技术在实际应用中极易出现桩位偏移、管桩损坏等问题,故需严格注意施工技术要点,从多个方面合理控制施工质量,才能避免相关质量问题的出现。
2、预应力管桩的特点预应力管桩作为一种地基处理技术,主要适用于地基深厚,且建筑物在荷载或稳定性方面要求较高的地质中。
预应力管桩即采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩,根据等级分类可将该技术分为预应力管桩PC型(混凝土强度为C60)和预应力高强管桩PHC型桩(混凝土强度为C80)。
与钻孔灌注桩相比,预应力管桩具有更大的优势,具体如下:①工艺先进。
由于预应力混凝土管桩是在工厂内生产的,对于先进的施工工艺和品控措施是能够保证的,因此通常采用混凝土离心脱水后密实成型,通过常压和高压蒸汽养护而成预应力混凝土管桩,相应结构具有细长、空心等截面的特点;②耐久性能好。
由于采用高速离心成型工艺,相应的离心加速度达到30-35g,采用l06MPa压力和180℃的高温高压蒸汽养护,因此桩身混凝土的质量较好、密实度较高;③单桩承载能力高。
由于工厂化作业,混凝土的最高强度可以达到C8O,可有效提高预应力混凝土管桩的承载能力。
3、高层建筑施工中预应力管桩地基处理技术要点3.1预应力管桩施工过程根据实际地质情况和相关施工规范,预应力混凝土管桩施工过程如图1所示。
3.2技术要点分析3.2.1压桩力的选择压桩力的选择需根据地基的实际情况和试桩情况,综合考虑决定压桩力和终压标准。
桩基施工工艺的技术创新与应用
桩基施工工艺的技术创新与应用桩基施工工艺是土木工程中常见的一种地基处理方法,通过深入地下,将桩体固定在地层中,以增强地基承载能力和稳定性。
随着科技的发展和施工技术的不断创新,桩基施工工艺也得到了不断改进和完善,为土木工程的建设提供了更好的技术支持和解决方案。
本文将探讨桩基施工工艺的技术创新与应用。
一、桩基施工工艺技术创新1. 预制桩技术传统的桩基施工需在工地现场进行桩体混凝土的浇筑,这种施工方式存在着工期长、质量难以保证、影响施工环境等问题。
而预制桩技术的出现解决了这些问题。
预制桩是在工厂进行加工的,具有统一的质量标准和优良的工艺控制,可以大幅度提高施工效率和施工质量。
2. 钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩技术是一种常用的桩基施工工艺,其通过先钻孔,再将混凝土灌注而成,以增加基础的稳定性。
在传统的钻孔灌注桩技术中,选择的钻孔直径和混凝土配比对施工效果有重要影响。
另外,通过对钻孔灌注桩技术中灌注混凝土的材料进行改良和优化,可以进一步提高施工质量和承载能力。
3. 微桩技术微桩是一种尺寸较小的桩体,主要应用于容易坍塌或者受限空间中。
传统的微桩由于尺寸较小,承载能力相对有限,难以满足一些大型工程的需求。
随着技术的进步,微桩的材料和制造工艺都得到了改进,如使用高强度材料、采用新的注浆工艺等,使得微桩的承载性能和稳定性得到了大幅提升。
二、桩基施工工艺的应用1. 土木工程中的桩基施工桩基施工工艺在土木工程中得到了广泛的应用。
例如,大型桥梁、高层建筑、深基坑等项目中,桩基施工是增加地基稳定性和承载能力的常见方法。
采用先进的桩基施工工艺可以提高工程的质量和施工效率,缩短工期,减少资源浪费。
2. 桩基施工在交通运输工程中的应用交通运输工程中的路基、隧道、桥梁等地基处理往往需要采用桩基施工工艺。
通过饱和灌注桩、螺旋桩、摩擦桩等施工技术,可以提高地基土的稳定性、抗滑性和承载能力,增强工程的耐久性和安全性。
3. 桩基施工在地下工程中的应用地下工程中的地铁隧道、地下室等建设中,桩基施工是必不可少的一环。
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浅谈预制桩基施工技术在地基处理应用
摘要:预制钢筋砼桩由于制作方便, 拼接容易, 打桩前可对砼质量进行检查, 不受地下水条件的影响等优点,广泛应用于建筑工程的地基加固处理。
本文对预制桩基施工技术过程中常遇的一些问题进行论述,并提出措施。
关键词:预制桩;地基加固;施工技术;问题;措施
前言
桩基础施工在工业与民用建筑中占着重要的地位,没有过硬、稳定、高质量的基础工程,再豪华的建筑也摆脱不了坍塌的命运。
就桩的受力性能而论, 一般可分为摩擦桩和端承桩两大类:端承桩是荷载通过桩传递到坚硬土层或岩层上, 这种桩假定只靠桩尖的支承力起作用,桩表面与土的摩擦力可忽略不计。
摩擦桩是通过桩把荷载传递到桩周围土中及桩尖下土中去, 假定桩尖支承力小到忽略不计,这种桩称纯摩擦桩。
打桩时土壤受力情况如下图所示:
桩在被打入土中期间,桩周围的土被扰动,在粘性土中打桩,桩尖处形成一个土楔,它随桩向下沉,并将土向四周挤压,挖开土壤测量,在距桩周0.5D(D 为桩的边长)的区域内,土层结构严重破坏,形成重塑土,如果是饱和的软粘土,孔隙水压力增大,土体抗剪强度显著降低,距桩一个桩径的第二区域,土体被挤密,土层结构稍有破坏,土的抗剪强度降低就很小。
重塑土的抗剪强度和桩的承载力随时间而增长的情况, 在饱和软粘土中明显,一段时间以后,一般1~6个月以后孔隙水压力逐步扩散,第一区域重塑土含水量降低,重塑土重新固结,抗剪应力不断增加,甚至超过100%以上;在硬塑粘土中,重塑土孔隙水压力不大,也不易扩散,破坏的土结构很难一时固结,因此抗剪强度在很长时间内低于原土抗剪强度。
把桩打入非粘性土中时,桩周围端部的非粘性土(砂、粉砂、砾石)距离桩越近越密实;在饱和的粉质土壤中,由于桩端处高孔隙水压力使桩拒沉,如停置一段时间孔隙水压力扩散后,桩就可以继续打下去。
在粘性土中,由于打桩后使孔隙水压力增高,桩周围地面将会隆起,距桩越远,隆起越小,一般距离桩10--15 倍桩径处隆起已经很小了,亦可能在桩的四周地面上产生径向裂缝。
一、预制钢筋砼桩施工中的一些技术问题
1砼标号及其浇灌程序和配筋率是控制桩身质量的重要因素
1.1 砼标号:对15M 以下的短桩,估计打桩的锤击数在1500 锤以下,土壤孔隙比在1.2~1.5,砼标号可以用300#~400#,当桩长在20m~30m 之内,预估桩锤数在2000 锤以上,孔隙比0.7~1.0,砼标号应设计到450#-500#。
1.2 砼浇灌程序:操作规程上规定是从桩头向桩尖进行,实际上在打桩时,桩头和桩尖都出现最大的锤击应力,特别是桩端阻力很大,难于打下时,桩端处最大压应力将是初始应力的二倍,为满足受力要求,砼浇捣应从二头向中间进行,一次浇捣完毕,不留施工缝,配合比必须用重量比,严格控制配比的加水量,机拌,机捣,保证砼密实。
1.3配筋率:桩的配筋主要是满足反射拉应力和打桩时起吊、运输强度和刚度的要求,我们接触的图纸一般偏低,根据理论分析和计算, 超过15m的长桩配筋率宜为 1.2%(考虑反射拉力波强度为主),短桩配筋率应为0.6~1.0%(考虑起吊运输为主)
二、打桩中经常出现的质量问题
1桩头破碎:在桩基础的施工中屡见不鲜,破坏情况:大部分在砼弹性垫下,其一个棱角先破坏,而后发展到二面三面:主要原因:砼强度不够,小于锤击应力,桩垫硬度不够,产生直接传力;锤击次数超过2000 次以上,砼强度产生疲劳;桩帽太紧,锤击后桩帽转动产生扭矩;桩顶不平,桩头钢筋不齐,锤击偏心。
2 桩身断裂:某车间在接桩后刚打两三锤就产生断裂,主要原因:接桩后有空隙,没有全部垫平,产生锤击偏心。
据经验分析,原因是桩入土不直,因倾斜而产生偏心,重锤高击,产生暴沉,突然断裂。
3 桩位偏斜:产生的原因是在软弱的土层中,桩周围的土尚未固结,桩像置于悬浮液中,机械挖土时碰撞或其他因素的水平力导致桩位偏斜;插桩时垂直度不够,造成偏打;放线定位的误差;在沉坑开挖中边坡塌方,钢板倾倒压迫打入桩偏位;向一个方向连续打桩,形成一边土层被挤密,另一边呈原土状,往往向原土状一侧倾斜;桩身表面粗糙程度悬殊,一般向光滑面倾斜。
(光滑面摩阻力由小先下沉,粗糙面摩阻力大后下沉)长桩容易发生倾斜。
产生上述问题的原因是多种多样的,应该综合整理:准确掌握地层分布土质情况,预先提出可能发生的问题;预制桩几何尺寸准确,桩端平直,砼配合比设计时应取σ0应取80,保证达到设计强度;根据土质情况和砼标号,选择合适的打桩设备和桩锤型号。
遵守重锤低击的原则,重锤低击是动中有静的一种有效的操作方法,主要是减少下落的速度,对降低打桩应力,提高贯入能力,减少桩的损坏有良好的效果;
开始打桩和桩打到接近持力层或硬土层时应该重锤低击,锤击的速度要放慢, 以防止拒沉时的反射压力波和贯入度过大的反射拉力波的出现;对饱和性
土壤,为防止超孔隙水压力的产生,应用井点降水或袋装砂井降水;加强工作责任心,勤检查桩垫完好情况,对插桩,接桩都要精心操作,加强质量检查,提高施工人员技术素质,防患于未然,达到保证工程质量的目的。
三、桩过程中出现质量问题的处理方法
1 头破碎:在砼强度确实得到保证的情况下,桩头破碎属其他原因,因此我们用加钢帽的方法进行加固桩头处理,具体做法:1.将破碎桩头凿平 2.桩四周表面加固范围应修理平整 3.焊接钢帽 4.浇硫磺胶泥一层(因桩头的弹性垫没有了,所以用硫磺胶泥代替,硫磺胶泥冷却及强度可以达到500#时耐打5000 次不坏,且操作简单。
)
操作关键是封头钢板一定要平直, 和硫磺胶泥形成一个整体,否则易产生锤击偏心,再则钢套和角钢一完要和砼严密靠实,因为这样可以阻止砼受锤击产生横向膨胀,提高砼强度和耐打性。
如果有空隙存在,砼能自由地横向膨胀,砼强度也就破坏了。
2身断裂:处理的条件是:桩身倾斜度不大,断裂的部位不超过桩长的2/5,处理方法是从断裂处凿开,上下加桩套,然后作焊接接头处理,至于断桩或桩头破碎会否减少桩的长度,送桩时多送一段,然后在桩套上焊接上钢筋,支模板,再打砼,便可达到原桩长度。
断桩在下节桩一般是废桩,需要补桩,关于补桩,在一般情况下,原位处理的断桩不降低桩的承载能力,如果过多补桩,不但不能增加承载力,而且有可能适得其反,降低承载能力,道理很简单,S=3D 是最佳间距,承载能力最高,根据S1961 年发展的粘土中磨擦桩群桩承载能力研究一文中说,桩距S 由3D 降低到2D,群桩效率计算值就要降低20%。
3 位偏斜:一般发现桩位偏斜都是在土方开挖完以后,如果确有偏位较大的桩,采取补桩都很困难。
发生此情况,首先确认因偏位大,桩已断裂,且该断桩已不能承受荷载,必须采取补救措施,然后再决定处理方案:1. 单排桩条基: 桩头处于软弱的淤泥质土壤内, 偏桩在20-30CM以内,可以用千斤顶法水平移位到允许偏差内,进行固结;如果偏差超过50CM,另外补桩,以补钢管桩和H 桩为好,减少排泥量,不影响别的桩;桩头处理,在可塑或硬塑粘土中,一般不宜用千斤顶作水平移位,桩位偏20-30CM 以内(允许偏差10CM),适当加一部分锚栓,并插入承台内, 使桩、土、承台共同工作。
2. 双排条基桩位偏差在20-30CM 以内,只需要在桩
头加钢筋小梁,在内部传力处理,如果超出承台以外,局部加大承台。
群桩的桩位偏差大部分在允许范围以内, 偏差后由群桩合力作用点和原设计的合力作用点相差不大,一般不作处理。
四、结束语
随着建筑物不断发展,桩基础施工面对的对象千变万化,施工技术的日新月异。
对于桩基施工过程中所出现的质量问题,提出相应的措施进行处理,取得良好的社会效益及经济效益。
注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。