轻质防火隔墙施工方案

普洛斯扬州物流园一期项目

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板

专

业

施

工

方

案

编制：审核：审批：江苏省建设集团公司普洛斯扬州项目部

2013年 5 月

目录一、工程概况

二、施工工艺流程

三、施工技术方案

四、施工前准备工作

五、质量验收依据和保证措施

六、工程机械计划表

七、成品保护措施及高空作业防护

八、脚手架计算：

施工方案

一、工程概况：

仓库为钢架结构体系，轻钢结构，中间防火隔墙采用轻质防火隔墙90mm，耐火4h，防火墙宽约83m，高度7m，防火墙下部固定在砼台度墙上，上部与屋面钢梁连接。

二、施工工艺流程

施工前准备工作

施工前现场已做好台度墙及塔好脚手架，准备好施工机具及施工人员安全防护，电焊机等施工设备检查正常。

长度及高度方向弹好固定方管的位置线→固定台度上、地面上方管固定预算件→焊接坚向及横向支撑方管→焊接门洞口方管→方管补漆→安装防火板固定件→固定防火板→防火板门缝隙处理→接口抗裂网粘贴→整体完成

三、施工技术细节：

1、防火板在安装节点上，在板材上下部均采用管卡来固定板材。

2、施工方法：

1）按施工图在需安装的位置弹出墙体安装位置线。

2）在墙板两侧钢柱上弹出垂直控制线、水平控制线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度。

3）根据排版图在安装位置进行每块板材安装位置分格。

4）安装80（40）x80x2.5的方管前应进行彻底除锈，方管四面刷防锈漆。 5）安装方管时，方管与连接角铁必须焊接牢固，待冷却后将焊渣清除，并补刷防锈漆和防火漆。

6）板材由工厂通过汽车运输至现场，现场验收板材的质量按照中国国家石膏空心条板验收标准JC/T829－2010的规定。

7）板材通过现场的塔吊吊运至所安装的卸货平台上，吊装前板材用专用吊带绑扎并且检查吊带是否牢靠，吊装时下方严禁站人。

8）板材在安装运输过程中边角破损，根据要求采用厂里专用材料进行修补。

9）安装板材时做好相关的安全保护措施，利用葫芦等起重进行每片板材安装，吊装时用尼龙吊带固定板材。

10）根据施工部位板材需要规格进行分类摆放，竖起安装前先把U型卡敲定在板材上，在进行板材安装。

11）板材就位后放掉尼龙吊带，调整水平和垂直度。

12）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。

13）每块板材校正合格后，调整好后用自攻螺丝固定在方管或墙体上，每安装一块板材的同时进行配件的固定。

14）整个墙体安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面钢齿磨板或磨砂板修正修平。

15）板面拼缝用与板相同材料加胶水兑成的粘结剂填塞密实，并贴一层玻纤网格布，胶泥刮平。

四、施工前准备工作：

1、根据建筑图纸和结构图纸进行墙体平面布置和节点设计工作。

2、组织设计和业主对墙体平面布置及节点图的确认工作。

3、根据业主提供的施工进度计划安排板材的生产和供应计划，保证在板材进场时运输道路畅通、平整和板材堆放的场地。

4、落实板材安装过程中的人员、机械工作，以及室内活动脚手架的搭设，施工人员的现场住宿、用餐条件。

5、筹备施工机具，检测仪器，做好进场前检查、维修，保证进场机具完好安全。

6、根据设计要求，明确施工界面和衔接要求，复核定位基准并弹线引入。

五、质量验收依据和保证措施：

1、验收标准：JC/T829－1998

2、允许偏差应符合下表要求：

3、质量验收措施：

1）加强班组自检互检，质量员复验。不达标准，下道工序不可以接收。

2）做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录。按规定时间提前将书面材料报监理、总包，请复验确认，验收合格后，才能进行下道工序施工。

六、工程机械计划表：

七、成品保护措施及高空作业防护

1、精心编制施工进度计划，合理安排工序，避免倒工序施工。加强成品保护工作，在交叉施工阶段，上下道工序交接双方要派人实施现场监护，清包成品不受损坏。

2、对于下道工序施工时会对成品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

3、高空作业人员高空作业时带好双安全带及带好安全防护用品，脚手架安装牢固，移动脚手架上部四周固定好安全防护档，脚手架移动时严禁顶部平台放置可移动物品，防止移动脚手架时掉落。

七、安全文明生产及施工：

1、施工人员在施工前应做好施工技术交底和安全措施交底。

2、施工现场地面整洁，材料集中放置，防火板严禁立起悬空放置。

3、施工设备集中放置，施工材料堆放整齐。

4、电动工具应安全牢靠。

5、认真学习和会审施工图和排版图，并做好每天技术交底工作。

6、坚持专业检查和自我检查相结合，贯彻班组质检交接班制度。

7、严格执行国家施工及验收规范和相关操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作。

8、板材进场应对规格、尺寸进行确认，并做好外观质量检查，验收成品的质保资料。

9、在运输及安装过程中避免板材的损害。

10、安装前应对实际尺寸进行复核，如有偏差，应对板材进行切割。

11、对于施工中破损的板材应进行修补。

八、脚手架计算：

1、脚手架采用6层1.8mx1.7mx0.9m规格脚手架组合面成，每榀脚手架50Kg 合重，长度方向三连跨（1.7mx3=5.1m），宽度方向双跨间距0.4m (0.9x2=0.4=2.2m)，底部设12支可移动脚轮（2Kg/个），顶部6块脚手架脚板(10kg/块)，施工组装图详附件图纸。

2、整体重力计算：

顶面荷载100Kg/m2计算 1x5.1x2.2=11.22KN

脚手架自重：0.5knx2.5x2x6+0.1x5(5层架板)=15.5kN

脚轮及加固钢管扣件重量：2kN

整体重量：11.22+15.k+2=28.72Kn

地面脚轮每个受力计算：28.72/12=2.4Kn

脚手架钢管受力计算：21.5kg/mm2 x310mm2x0.1=66KN>2.4KN

脚手架移动计算：(15.5Kn+2Kn)/12=1.43KN

平均每个地脚轮上受力150Kg (整体脚手架5个人可推动移动)

江苏省建设集团扬州普洛斯项目部

2013-5-1