电梯井混凝土封堵施工方案

电梯井混凝土封
堵
施工方案
工程概述及施工现状
1 、工程概述
建设单位：***
设计单位：**
监理单位：** 有限公司
施工单位：** 有限公司
2、9#楼已施工至28 层时，接到甲方设计变更通知单，要求混凝
土板封堵电梯井机房，机房板面标高+20.370m,板厚150mm,
板内配筋*C8@150双层双向通常钢筋。

及上层封堵混凝土板,
封堵后标高为+23.120m,且机房顶部设置吊钩梁200*400，C8@95（2）,3C12,6C12 3/3.
编制依据
1 、工程设计变更通知单；
混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
2
、
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS14：6 2003
3
、
混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002；
4
、
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（JGJ3-91）
5
、
施工准备
1 、技术准备
根据本工程的特点、设计变更图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划。

根据图纸计算出具体工程量，提出各种材料的下料计划；同时要做好施工队伍的技术交底和安全交底工作。

2 材料准备
1、结构施工：钢筋、砼、模板、钢管、扣件
2、结构加固：植筋胶、
粘胶剂
3、主要机具准备
1、结构拆除：钻孔机、电镐
2、结构施工：电焊机、振动机、振动棒、手推车
3、结构加固：电锤、吹风机、混凝土搅拌器、注胶器、角
向砂轮机
4、人员准备
1、结构拆除：杂工8 人
2、结构施工：木工2人，钢筋工 2 人，砼工 2 人，泥工2
3、结构加固：4人
5、现场准备
1、拆除原结构上及周边影响施工的管线以及其他障碍物。

2、搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。

3、若混凝土表面处于潮湿或渗水状态，除特殊情况，应进
行疏水、止水处理。

4、若构件表面已风化、剥落、腐蚀、严重裂损，沿应剔除
至露出混凝土骨料新面；如钢筋外露，应清除锈蚀层以及周边的粘结
失效的混凝土，并打磨钢筋至其表面露出金属光泽后，再按相关规定
进行封闭处理。

5、加固施工前，各级施工人员应熟悉周边情况，了解加固构
件的受力和传力途径，对结构的变形、裂缝情况进行检查。

若与设计不符或有质疑时应及时报告，经设计、监理等确认后方可进
行施工。

四、施工进度计划
根据调整修订计划，电梯井混凝土施工将在***年*月**日开始施工，电梯井、混凝土浇筑施工完工时间为**年**月**日。

其具体的施
工时段见下表:
五、施工工艺
1、结构施工:
1、施工流程：支模T清理砼接口T植筋T钢筋绑扎T 混凝土
2、模板施工：为确保混凝土浇筑的表面平整度及外形美观，
电梯井边墙模板固定主要采用内拉内撑式固定。

在电梯井底板混凝土浇筑完成后，分别在井筒内搭设脚手架，支撑边墙内侧模板。

模板立模前由测量放样放出模板设计边线点，模板安装时，采
用测点放线控制统一的起始高程线。

模板下口及模板之间接缝均使用海绵胶带封堵，以保证缝面平整严密，浇筑不漏浆。

在安装前模板内侧涂刷脱模剂，确保脱模时模板上不粘接混凝土保证混凝土面平整，在安装完成后进行测量校核。

模板固定采用横向及竖向双钢管结合拉杆固定，模板间采用‘ U型卡固定，模板安装要保证模板的平整度不得出错台。

3、清理砼接口：在新旧砼交界面处，将原砼表面凿毛至全表面
露出新鲜砼，深度大约为10~20mm,形成凹凸均匀的毛糙表面。

用清水和钢丝刷把混凝土毛面粉尘清洗干净，淋水养护 1 2小时以上，在浇筑新砼之前0.5 小时，涂刷界面处理剂，界面处理剂采用32.5R 的普通硅酸盐水泥，水灰比为
0.5。

4、植筋
1 ）植筋位置
①根据电梯井梁配筋图需从框架梁植入梁钢筋，锚入梁深
度15d 。

②、浇筑楼板需在四周框架梁植入板筋（巾8@150，锚入梁
深度15d（ d 为钢筋直径）。

2）植筋工艺
施工工艺流程：放线7钻孔7清孔7注胶7钢筋植入7成
品保护
①放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。

②钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构
钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净, 用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按图纸要求确定。

钻孔的钻头要比原钢筋大一个型号。

③清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁
无浮尘水渍。

④注胶：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量
以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

⑤钢筋植入：植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱
满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

⑥成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用
胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

6、钢筋绑扎
钢筋安装主要采用人工安装，安装前由测量放样，预留好满足设计要求的保护层后，制作架立筋以控制高程和安装位置，并根
据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工
绑扎。

钢筋绑扎时确保绑扎牢固，保护层垫块设置到位。

7、混凝土浇筑
工程结构施工全部采用现场自拌混凝土。

施工中将从混凝土
的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按
照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。

1）混凝土采用自拌混凝土，混凝土强度试验实行控制，按规定进行取样试验。

2）混凝土浇筑采用从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。

浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行，标高、厚度采用水
准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

3）混凝土要按规范要求留试块, 浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位, 做好见证试验。

4）混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到 1. 2MPa 以后，方准上人操作，表面平整。

8养护：混凝土在浇筑完毕后6〜18h内开始洒水养护，要安排专人负责，养护期内始终使混凝土表面保持湿润，养护时间，
不宜少于28d。

混凝土养护主要采用人工喷射洒水的方式使混凝
土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。

混凝土连续养
护时间不少于28 天（上部覆盖混凝土部位应养护至覆盖前），避免
养护面干湿交替；对水平施工层面，洒水养护应持续至上一层碾
压混凝土开始浇筑为止。

余在确保混凝土达到设计强度（抗压强度 2.5M pa）后才能拆除模
板，应按照拆除顺序：先安装的后拆，后安装的先拆，先拆非承
重部位，后拆承重部位。

拆模时不得采用大面积撬落方法，以免
损伤混凝土及模板，破坏面板的边角处。

由于电梯井混凝土为垂直施工，拆模时容易产生滑落或脱
落，主要措施为在拆模前用绳子将模板吊挂在浇筑层面预埋的插筋
固定模板的拉筋）上。

在楼梯混凝土强度未达到设计的100%强度以上时不得拆除楼梯的支撑及底模。

六、质量、安全及环境保护措施
6.1 施工质量保证措施
9、拆模：在混凝土强度达到设计的100%强度以上时及其
⑴ 配备专职质检人员，制订完善的质检制度。

⑵ 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，防止模板跑模。

⑶ 在钢筋制安前，必须按设计变更图纸测量放线，精度必须达
到设计边线要求。

⑷ 模板安装后，必须设置足够的固定设施，其支撑应保证混凝
土在浇捣过程中不致发生移位及变形。

5）为确保浇筑后混凝土面板外观质量，模板必须涂刷脱模
剂。

模板加工、安装、拆卸在施工中严格执行相关要求，以保证
模板施工工艺的落实，防止模板在使用期间变形或因使用不当造
成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。

6）严格控制拆模时间，模板必须待混凝土强度达到要求的
强度、温度和时间后方能拆模。

7)振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径
的 1.5 倍，宜垂直按顺序插入混凝土，严格按照振捣要求进行，
并加强周边混凝土的振捣，做到不漏振、不过振。

8)钢筋的安装，采用人工绑扎，绑扎前要放点划线，以
保证安装位置准确。

并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。

6.2 安全保证措施
1)在混凝土工程施工中，成立安全管理办公室，检查督促
安全措施的落实，加强现场巡视，监督，检查，进一步对各类人
员进行培训，坚持持证上岗。

抓好大型机械安全运行，杜绝高空
附落，电击事件和其它事故，其具体措施如下：
2) 树立“安全第一，预防为主”的思想，认真参加安全
活动，接受安全教育。

自觉遵守项目部的各项安全生产制度和本
工种的安全技术操作规程，不违章作业。

3)在安装钢筋及模板时，防止预留钢筋头划伤。

在现场
焊接钢筋时，施工人员必须带防护眼罩，焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。

4)执行工前、施工过程、工后安全检查，安全员全天候
蹲点监督、检查，确保施工安全。

5)爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品，
加强对使用设备工器具的维护和保养，搞好施工作业现场的文明
施工安全生产。

6）作业前检查工作场所，作业中不违章，增强自我防护能力，做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），下班前及时清扫整理作业场所。