老人牌含硅富锌漆15700施工指导

老人牌含硅富锌漆15700施工指导

内容范围: 本《施工指导》内容包括表面处理，施工工具及15700的施工方法。以下只是一般规则，如遇大型新造船的施工或全面的维修工程需要时，可作进一步的补充。

钢结构: 全部焊缝必须经过适当的表面处理以确保漆膜质量在各方面完好。焊缝应无针孔、断裂

和裂缝。如有发现，必须焊接和/或研磨以修正之。去除全部焊溅。除掉或磨平尖锐边

缘，使规定的漆膜厚度均匀地涂布在全部表面上。磨平半径约1-2毫米。选用的钢材要

求质量最佳，锈蚀度不得超过国际标准B级(IS0 8501-1:1988)。

注意:硅酸锌涂料不适用于保护诸如铸铁这样的多孔材料。腐蚀严重的钢板也不适用硅

酸锌涂料保护。

所有切割、电焊、打磨钢板的工序均必须在表面处理之前完成。

表面处理: 喷砂前先用适当的清洁剂除去钢板表面上的油迹、滑脂和其它污染物。再用高压淡水冲

洗。用淡水和硬刷洗去电焊留下的碱迹及压力试验时留下的肥皂痕迹。其他污染物的控

制参考另外条款。

维修时可能需要扫砂以除去松散物，然后除油和清洗。

旧钢材:尽管货舱清洗非常彻底；通常旧钢材的锈蚀部位还可能含有残余旧货和水溶性

的盐份。因此，需反复多次用清洁剂清洗和喷砂处理。

首度喷砂后，真空吸尘清洁表面以确定货物是否会漏出及水溶性盐份是否还残留。参考

其它条款。评估锈蚀部位时应特别细心。

粗粒喷砂至国际标准(ISO 8501-1:1988)Sa2.5级。

为达到“货物保护指南”所要求的良好耐化学性，必须对钢材表面进行喷砂处理直至金

属表面露白，相当于国际标准(ISO 8501-1:1988)的Sa2.5-Sa3级。实际中该要求相当

于喷砂时金属表面露白Sa3级，但油漆施工时，可略微降低要求。

喷砂后的表面粗糙度应至少相当于Rugotest标准的NO.3，BN10a、Keane-Tator表面比

较板3.0(角砂/钢丸)或ISO/DIS8503/1中等粗糙度(角砂)。

当新钢材暴露于不超过中等腐蚀(工业级)环境中，且钢材对寿命没有特殊要求，表面处

理达到SSPC-SP6级就可。

注意:如果表面粗糙度比规定要求低，会减少漆膜附着力，并使其易于破裂。选用无杂

质和软颗粒的优质钢砂、硅酸铝砂等类似的尖硬物作为喷砂材料。杂质控制请参见其它

条款。

如喷出压力为0.6-0.7兆帕，可选/用大小为0.2-1.2毫米的钢砂，或0.4-1.8毫米的硅

酸铝砂，通常可得到理想的表面粗糙度。

压缩空气要求干燥、纯净。压缩机需备有合适的油阀及水阀。

喷砂结束后，用真空吸尘器清除残留表面的砂粒和尘埃。不能吸走的砂粒，用干净毛刷

刷干净后再用真空吸尘器吸尘。

喷砂时要重视机器的运作状况。由于表面有灰尘，粗喷砂后的检查很难确定哪个部位的

喷砂处理不理想。

旧舱漆:必须去除全部旧舱漆。如果钢材锈蚀严重，必须遵守上述“旧钢材”项下的规

定。

涂有车间底漆的表面:如果需要施涂车间底漆，仅可用硅酸锌车间底漆，如老人牌车间

底漆15890。

用本品涂覆前，必须粗粒扫砂去除完整车间底漆，然后真空吸尘去除表面污物和锌盐并

确保漆膜附着力。(修改)

焊缝、锈斑、烧焦部位和所有涂过非硅酸锌车间底漆的部位必须按照上述方法进行彻底

的粗粒喷砂处理。

施工工具: 老人牌含硅富锌漆15700可使用传统喷涂设备(压力罐型)、无空气喷涂设备或漆刷进行

施工。

传统的喷涂设备--使用配有机械搅拌、压力调节器、空气过滤器和水分离器的标准工业

喷涂设备。

空气软管:内径10毫米

材料软管:内径13毫米。

此类软管应尽量短些，最好不超过10米。

压力罐压力:0.25-0.5兆帕

雾化压力:0.15-0.25兆帕

老人牌含硅富锌漆15700

施工指导(续)

喷孔:1.8-2.2毫米。

(喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)

若需要稀释，使用老人牌稀释剂08700不超过50﹪。

由于涂料重，所以喷涂时要使压力罐与喷枪保持在同一水平线上或略高于喷枪。也可使

用活塞泵(如:10:1)代替压力罐。因为这有利于使用较长的软管及使喷枪高于泵。

当下侧施工时，喷枪要间断的用稀释剂08700清洗以防堵塞喷孔。传统喷涂施工时，压

力罐及雾化气压的的调节如下:

１. 关闭雾化气。

２. 调节压力罐的压力，使漆料在落地前的水平喷出距离达到60cm。

３. 以尽可能低的压力打开雾化气体。

无空气喷涂设备--选用大型慢速活塞泵，如30:1。泵容量为8-12升/分钟。内衬网筛为

60目。

垫圈: 聚四氟乙烯。

喷孔:0.48-0.58毫米。

喷涂扇面:40-70°。

喷出压力:10.0-15.0兆帕。

(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。)

若需要稀释，使用老人牌稀释剂08700不超过30﹪。

稀释剂: 必要的稀释量取决于温度、湿度、风力、通风、施工方法和施工设备等条件。

如果稀释量大或施工中长时间停顿，应保持混合漆料回流来避免锌粉沉淀在管道中。应

采用正确的喷涂技术和正确的稀释剂用量以保证漆膜在刚施工完后湿润光滑。太少的稀

释剂会导致干喷，太多的稀释剂会导致流挂和锌粉在罐中沉淀。

工具清洗: 施工后，用老人牌稀释剂08700彻底清洗整套设备。

此外，用传统喷枪时应注意:喷涂暂停时，为防止锌粉堵塞枪头，应将喷枪浸在老人牌

稀释剂08700中，并让少量空气通过喷枪。喷枪较长时间不用，应用稀释剂08700清洗干

净。

混合: １. 使用时才得打开包装。每次必须用完两个包装内的全部材料以确保正确混合比例。桶内剩下的残余不得留待下次再用。混合前应避免锌粉受潮。

２. 混合前彻底摇晃或搅拌15709液体。