第3章 机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
西南科技大学XI NAN KE JI DA XUE毕业论文（设计）题目机械加工工艺规程院系西南科技大学网络教育学院专业机电一体化姓名年级 2008级指导教师二零一零年5月摘要随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
关键词材料, 毛坯, 工艺, 工艺路线, 加工余量, 零件目录摘要错误！未定义书签。
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1 生产过程与工艺过程 31.1生产过程 31.2工艺过程 32 机械加工工艺过程的组成 33 机械加工工艺规程4 3.1概述 4 3.2机械加工工艺规程的作用 4 3.3工艺规程制订的原则 43.4制订工艺规程的步骤 44 工艺文件的格式 55 零件的工艺规程 55.1零件的工艺分析 5 5.2零件的结构分析 55.3零件的技术要求分析 56 毛坯的选择6 6.1机械加工中常用的毛坯种类6 6.2毛坯种类选择中应注意的问题66.3毛坯形状和尺寸的确定67 工艺路线的拟订 7 7.1表面加工方法的选择 77.2加工阶段的划分 78 工序的划分 8 8.1工序集中的特点 88.2工序分散的特点 89 工序顺序的安排 810 加工余量的确定 9 10.1加工余量的概念及其影响因素 910.2确定加工余量的方法 911 典型的零件加工工艺过程 1011.1轴类零件加工分析 1012 典型套筒类零件的加工工艺分析 12 结论 13 参考文献 14 致谢 15机械加工工艺规程一. 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。
本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。
一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。
机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。
机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。
一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。
二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。
机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。
同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。
2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。
一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。
同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。
3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。
通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。
三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械制造技术基础第3章课后答案
机械制造技术基础(贾振元)第3章课后答案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么如何划分答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。
大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程它的作用是什么工艺规程的设计的原则和步骤有哪些答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
机械制造技术基础 03机械加工工艺规程设计
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成 其余 3.2
30js6 （两端）
• 例子：
0.8 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.8
50h6
0.8
0.8
40h6
35
80 220
35
工序号 1
工 序 内 容 （1）车端面、钻中心孔 （2）调头，车另一端面、钻中心孔 （1）车φ50h6外圆（留磨余量）、车φ30js6外圆（留磨余量），车槽并倒 角 （2）车右端φ40h6外圆（留磨余量）、φ30js6外圆（留磨余量），车槽并 倒角 铣键槽、去毛刺 磨各段外圆 检验
20～200
200～500
100～500
500～5000
大批
大量生产
300～1000
>1000
500～5000
>5000
5000～50000
>50000
3.1 机械加工工艺规程的基本概念
• 3.1.3 机械加工工艺规程
• • • • • • • • • 1．机械加工工艺规程的概念、内容及作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。 （2）工艺规程是生产管理和组织管理的主要依据。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 2．机械加工工艺规程的格式 （1）机械加工工艺过程卡片 （2）机械加工工艺卡片 （3）机械加工工序卡片 3．机械加工工艺规程的制定
• （1）保证零件加工表面与不加工表面之间的相互位置关系 此时应选 不加工面为粗基准。 • （2）保证各加工表面都有足够的加工余量 此时应选择余量小的表面 作为粗基准。 • （3）保证零件上的某些重要表面上的余量均匀 此时应选择重要表面 自身作为粗基准。
机械加工工艺规程的制定
01
箱体类（一面二孔，三面互相垂直面） 轴类（两顶尖孔） 盘类（一面一孔）
面积大，精度高，孔距远。
常用的有：
*
3、互为基准
零件的使用性能完全相同而结构不同，其加工方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时，一般要考虑以下几个方面：
零件的尺寸要合理
——（1）尺寸规格尽可能规范、统一，以利于减少刀具种类和换刀次数
——（2）尺寸的标注要合理，尽量满足“基准重合原则”，便于测量
03
04
05
01
02
在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
3、 举例： （1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料 （2） 箱体： 铸造件或焊接件 （3） 齿轮： 小齿轮：棒料或模锻件 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
*
第三节 定位基准选择
采用经过加工的表面 作为定位基准。
1、粗基准 2、精基准
定位基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
（1）机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
*
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。
尽量采用标准件、通用件。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
尽量选用切削加工性好的材料。
机械加工工艺规程
模块四 机械加工工艺规程制订
为了提高生产率，用几把刀具同时加工一个零件 的几个表面的工步，称为复合工步(见图4-3)。在工 艺文件上，复合工步应视为一个工步。
图4-3 复合工步
在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层 很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一 次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。
每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。例如， 重型机械产品制造和新产品试制都属于单件生产。 （2）成批生产
一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性重复。每批投入 或产出同一零件的数量称为批量。成批生产又可分为小批、中批、 大批生产三种类型。 （3）大量生产
长期重复地进行某一零件某一工序的加工。例如汽车、拖拉机、 轴承和自行车等产品及零件的制造多属于大量生产。
图4-9轴套的设计基准
21
对于一个零件来说，在各个方向往往只有一个主要的设计 基准。如图4-10所示的零件，径向的主要设计基准是外圆mm的 轴线，轴向的主要设计基准是端面M。习惯上把标注尺寸最多的 点、线、面作为零件的主要设计基准。
图4-10主要设计基准
22
2．工艺基准
工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。在机械加工中，按其 用途不同，工艺基准分为工序基准、定位基准和测量基准。
表4-2 阶梯轴加工工艺过程(中批量生产)
工序号
工序内容
设备 工序号
1
铣端面、打顶 尖孔
铣端面打 中心孔机
床
4
2
车外圆、切槽 与倒角
车床
5
3
铣键槽
铣床
工序内容 去毛刺 磨外圆
设备 钳工台 外圆磨床
模块四 机械加工工艺规程制订
第3章 机械加工工艺规程制订1
3.最终热处理 热处理方法：调质和淬火
调质为了获得综合机械性能，安排在半精加工之 后。随新刀具材料出现，为了纠正调质的变形， 可将调质安排在粗加工阶段之后。
淬火获得很高的硬度，安排在精加工前进行。 随着刀具材料的进步，可安排在半精加工阶段进 行，特别情况下安排在粗加工阶段后进行。 4.化学热处理 方法：渗碳和氮化等最终热处理方式。
(二）精基准选择 选择精基准主要考虑位置精度保证 1.基准重合原则 以工序基准为定位基准，消除基准不重合误差影 响。
图3-4
不重合
0
不重合
0.09 不重合 0.25
定位基准选择与基准不重合误差
2.互为基准原则 有相互位置要求的两个表面，加工时以其中一个 表面为定位基准来加工另一个表面，这种定位方 式称互为基准原则。
图3-5
位置精度保证与定位基准选择
选择A面为定位基准加工F面即位互为基准原则 基准重合，没有基准不重合误差，有基准移动误 差。
3.一次装夹原则（一次安装）
有相互位置关系要求的几个表面，在一次装夹过 程中同时完成这几个表面的加工，这种加工方法 称一次装夹法。
在一次装夹中将A、C、B、K、H表面加工出来，这 种方法就是一次装夹法。 定位 0
2.先粗后精 3.先主后次 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工 4.先面后孔 机械加工的顺序是： 先加工精基准→粗加工主要 表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超 精加工主要表面，次要表面穿插在各个阶段之间 进行。 （二）热处理工序安排
1.预备热处理
安排在机械加工之前，以改善切削性能，消除毛 坯制造时的内应力。 2.去除内应力热处理 方法：自然时效、人工时效和去应力退火 安排在粗加工后，半精加工前进行，目的是消除 铸造和粗加工时产生的内应力，减少后续工序变 形。 加工精度要求高的零件，在半精加工后安排第二 次时效处理，使精度稳定。 对于精度要求特别高的零件，安排低温处理稳定 尺寸。
机械加工工艺规程设计.docx
工艺§概述一.机械加工工艺过程的组成1.工序一一工人,在工作地对工件所立线完成的工艺过程.2.安装一一经一次装夹后所完成的工序内容袋夹一一定位一一加工前工件在机床或夹具上占据•正前的位置央紧一一使正确位？I不发生变化增加安装谈整增加W央时间一一应尽量H少安装次数3.工位一一工件与工装可动部分相对工装固定31分所占的位置多工位加工一一提跖生产车、保证加工而间的相互位置的此4.工步一一加工表面和加工工具不变条件下所完成的JC之过程•次安装中连续进行的若干相同的工步-I个工步用儿把不同刀R或14合刀具加工一复合工步5.走刀一一每边行一次切削一一1次走力二.工艺双程1. r艺规程的作用一一①指吩生产②SliH生产和管理生产③新建.扩隹或改建工厂及车间2.工艺规程的设计原则一一①技术上的先进性②炷济上的合理性③良好的为动条件§机械加I： 1：艺规程设计零件的工艺分析1.零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加I：表面的形状精度③主要加工表面之间的相互位丸精度④各加工表面粗检度以及表面质肤方面的其他要求⑤热处理要求及其它技术要求（期动平衡等）.D零件的视图.技术要求是否齐全一一主要技术瞿求和加工关键2）零件图所规定的加工要求是否合理3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理2.零件结构及其工艺性分析①结构组成一一内外阿柱面、网谁面、平面.Λ⅛∣Γtl .齿形曲.成形面②结构如合一一轴类，Jfil类、瞅环类、乂架类、用体类★分析刚废及其方向③结构工艺性——保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造毛坯的选择1.毛坯种类的选择将件、损件.焊接件.型材、冲压件、粉末治金件和工程策*1件2.确定毛坯的形状和尺寸一一层M与写件接近毛坯加工余做一一毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的空依一一加」:总余*毛坯公差一一毛坯制造尺寸的公差①为工件安装偿定,有些毛坯褥工艺凸台②为加工方便，一些零件作整体毛坯一一半典形写件••合成祭典小零件(金圈)一合成1 Cl3.选择毛坯时陶考虑的问邈①零件的材料及力学性能卷求一一铸铁.有色金属一R也要件一Itt②事件的结构形状与尺寸一一复杂件一铸小8阶轴一出科.大8阶轴一俄③生产纲领的大小一一大批W一先进方法④现有生产条件⑤采用新工艺、静技术、新材料三.定位基准选择1.基准的概念一一嘀定算他点、莲、M的位置所依据的点、线' 面(D设计基准一一零件图上的些准一一尺寸一尺寸线的起点相互位置一格准符号(2)工艺基准一一工艺中用的基准一一①工序基准②定位压准③测域些戊④共前城很2.定位刘准的选择一一毛坯面定位一相基准已想工面定位一指压准（D相基准的选绛一一可旅保证主要加工表面间的相互位置MKD基准重合原则一一选设计韭准为定位坛准2）桂猴统一原则一一层可便在妥数工序中用一筑箱她准定位3）定位桧定准确,向电方便的原则一一选面大、精度高的面为M礼准■I）互为基准原则一一为加工余梁均匀,位■精度高一∙反复加工5）自为划准原则一一要求余fit小曲均匀一一选加工面本分为相施准・辅助荔准人为制造的培准一一工艺需一而作的工艺凸台、中心孔提高精收 ------- 面四孔定位（2）祖基准选择一一可猱方便地加工网拓小1）保证不加工面与加工面间的位置关系一一迭挂不加工而作粗城很2）定位稳定可箍，简单方便一一选大面、平瞥面,无缺常3）合理分配在面加工余量一一①电保证各加工而盯足婚的余信②某些就要而使共加工余M均匀4）同一方向上的机基准原则上只允许使用一次♦茶猴选择一一具体忸况具体分析,笈合有虑,灵活运用，正娴选技【例】选择支架零件的精基的和基基掂♦零件分析一一加I：面一一底面、顶面、＜M6H7孔.2-* IO孔、U［精.Sl线槽主要加工要求——Φ 16H7. XlVfIft 0. 1,32±0. 1. 28±0. I ♦基准分析一一底面一一项面、巾】6H7孔高度方向的设i∣压准4∙16H7孔轴线一一rtffl,回线怙、2-d，10孔的设计堪准.♦精基准迭择：底洞——限:w3个白由度（芝.上、》）①基追里令（底面是顶恻.G16H7孔高度方向的设计茶布）②基涯统一（在大多数r序中使用）③定位稔定可靠，夹只结构简单（定位:面枳大H.平静）•Φ16H7 ⅞一一限制2个自由度（£、y）①她准成令（力林.ιniΛffl. 2-力】。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1.主题内容适用范围本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。
适用于压力容器中零部件的加工。
2.机械加工的一般技术要求2.1操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。
钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。
2.2设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。
2.3工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。
2.4操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
3.钻孔3.1钻孔前准备工作3.1.1操作者在操作前必须对设备工装的完好状况按有关要求和标准进行检查和准备所有使用的检具，必须经过鉴定，并在规定的有效期限内。
3.1.2按钻孔要求领用或选用工具和钻杆。
3.1.3准备好冷却用乳化液，检查冷却液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液应保证浓度适当，颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备，机床所带冷却管道阀门均应畅通。
3.1.4需钻孔的工件划线后，经检验合格后打样冲眼锥夹角90～120°，样冲眼直径应小于2mm，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。
3.1.5待钻孔工件表面应清理干净，不准有焊接残渣及其它脏物。
3.1.6工件吊装时禁止碰撞钻床表面。
3.1.7工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。
圆柱形工件装夹时必须保证通过待加工孔中心的母线处于最高位置，加工时尽量减少工件移动次数。
3.2钻孔方法及注意事项3.2.1划线钻孔：使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，锪窝的切削速度为钻孔时的1/2～1/3，一般采用手动进位。
检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。
当孔快钻透时，应减小进位量和压力，防止刃具、工件损伤。
3.2.2钻盲孔：与钻通孔的方法相同，但需利用钻床的深度尺来控制钻孔的深度，或在钻头上套定位环或用粉笔作标记，定位环或粉笔标标记高度等于钻孔深度加1/3D（D为钻头直径）。
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较好 中、大批量
较好
大批量
较好 中、大批量
较好 中、大批量
好
大批量
一般 中、大批量
一般 中、大批量
17
3.1.6 机械加工工艺规程设计步骤
4. 选择定位基准 5. 拟定加工路线 6. 确定满足各工序要求的工艺装备
➢ 包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ➢ 工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可
3
2
4
1
图3-1 多工位加工
1：装卸工件 2：钻孔 3：扩孔 4：绞孔
5
3.1.1 机械加工工艺过程及其组成
➢ 工步：指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连 续完成的那部分工序。
a）立轴转塔车床的一个复合工步
b）钻孔、扩孔复合工步
图3-2 复合工步
➢ 走刀：同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作 进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
23
工艺基准
Φ62 4-Φ7 6.3
3.2.1 基 准
4-Φ11 6.3
7
Φ62
安装I
安装II
图3-6 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔）
24
工艺基准
0
Φ12.45-0.2
3.2.1 基 准
0
Φ12.45-0.2
0.02 A 0.8
Φ0.015 A
1.6
1.6 Φ50 -+0.0.002251
6
3.1.2 生产类型及其工艺特点
➢ 生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品数量和进度
计划称生产纲领。零件的年生产纲领指包括备品 和废品在内的年产量。
N = Q n（1+α% +β% ） 式中 Q — 产品年产量（件/年）；
机械加工工艺规程的制定资料课件
在制定机械加工工艺路线时，首先要考虑加工方法的选择。根据零件的材料、加工精度、表面质量等要求，选择 合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。此外，还需考虑生产批量、生产环境、现有设备等因素。
加工顺序的安排
总结词
合理安排各道工序的加工顺序，确保加工质量和生产效率。
详细描述
加工顺序的安排是机械加工工艺路线制定中的重要环节。合 理的加工顺序可以确保加工质量和生产效率。一般遵循先粗 后精、先主后次、先面后孔的原则。同时，还需考虑热处理、 检验等工序的安排。
零件的使用要求
根据零件的工作条件和使用寿命，选择能够满 足性能要求的毛坯。
工艺性
考虑毛坯的制造工艺、成本和生产效率等因素， 选择合适的毛坯。
材料供应
根据材料的市场供应情况、价格和可加工性等因素选择合适的毛坯材料。
毛坯制备的方法与步骤
铸造
包括造型、浇注、冷却和落砂等步骤，根据零件 要求选择合适的铸造方法和材料。
根据加工精度要求，选择具有 高精度和高稳定性的机床。
根据加工效率和生产成本，选 择高效、低能耗的机床。
考虑机床的可靠性和维修保养 的便利性。
刀具的选择原则与依据
根据加工材料的硬度、抗拉 强度和韧性等特性，选择合 适的刀具材料。
根据加工效率和切削用量， 选择高效、耐磨的刀具。
根据加工表面的质量和刀具 的寿命要求，选择合适的刀 具结构和几何参数。
毛坯的种类与特点
铸件
通过铸造方法获得的毛坯，适用于形状复杂、 对强度要求不高的零件。
锻件
通过锻造方法获得的毛坯，适用于对强度和 韧性要求较高的零件。
焊接件
通过焊接方法连接的毛坯，适用于大型或形 状复杂的零件。
型材
机械加工工艺规程
五、制定机械加工工艺规程的步骤
1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 （零件分析） 功用 零件表面的技术要求 结构工艺性
五、制定机械加工工艺规程的步骤
1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 3.确定毛坯
1）毛坯的制造类型； 2）毛坯的制造精度； 3）毛坯图
2. 生产类型及其工艺特征
2）成批生产
产品数量较多，每年生产的产品结构和 规格可以预先确定，而且在某一段时间内是 比较固定的，生产可以分批进行，大部分工 作地的加工对象是周期轮换的。 根据批量的大小，成批生产又可分为小 批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、 磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。
3.工艺过程
1) 概念
机械加工工艺过程是改变生产对象的形状、 尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半 成品的过程。 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法 等机械加工的工艺文件，成为机械加工工艺规 程。工艺规程是由一个或一个以上的工序组合 而成，毛坯依次通过这些工艺而变为成品。
3.工艺过程
1) 2) 3) 4) 5) 概念 毛坯制造工艺过程 机械加工工艺过程 热处理工艺过程 装配工艺过程
(1)工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件加工 过程的一种工艺文件。
P220 表7-4
(2)工序卡片 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。
P221 表7-5
四、机械加工工艺规程
3. 制定机械加工工艺规程的原始资料 1）零件工作图及其产品装配图； 2）产品验收的质量标准； 3） 零件的生产纲领； 4） 现场的生产条件（毛坯制造能力、机床设备、工艺 装备、工人技术水平，专用设备和工装的制造能力）； 5） 国内外有关的先进制造工艺及今后生产技术的发展 方向等； 6）有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。
机械加工工艺规程制定3
机械加工工艺规程制定1. 引言机械加工工艺规程是指针导机械加工过程中所需的一系列技术步骤和操作方法的规定。
通过规范机械加工工艺，可以确保产品加工过程的稳定性和一致性，提高产品质量，降低生产成本。
本文将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要点。
2. 机械加工工艺规程制定的步骤机械加工工艺规程的制定需要经过以下步骤：2.1. 确定加工对象和需求首先需要明确制定机械加工工艺规程的加工对象。
加工对象可以是零件、产品组件等。
同时，需要明确加工对象的需求，包括加工尺寸、加工精度、表面质量要求等。
2.2. 分析加工工艺流程根据加工对象的要求，分析并确定适合的加工工艺流程。
加工工艺流程是指从原材料准备到最终产品的一系列加工步骤。
例如，对于金属件的加工，可能包括车削、铣削、钻孔等工序。
2.3. 制定加工工艺参数根据加工工艺流程，确定每个加工步骤所需的参数。
例如，对于车削工序，需要确定刀具的切削速度、进给速度等参数。
这些参数的合理选择直接影响加工效率和产品质量。
2.4. 设计工装和夹具根据加工工艺流程，设计合适的工装和夹具。
工装和夹具能够提供稳定的加工环境和正确的定位、夹紧零件的功能。
合理设计的工装和夹具能够有效地提高加工效率和产品质量。
2.5. 编写操作指导书根据加工工艺流程和工艺参数，编写详细的操作指导书。
操作指导书应包括每个加工步骤的操作方法、注意事项和质量控制点等内容。
操作指导书的编写是确保加工工序能够按照规定的工艺进行的重要保证。
3. 机械加工工艺规程制定的要点在制定机械加工工艺规程时，需注意以下要点：3.1. 借鉴经验和依靠数据在制定加工工艺规程时，可以借鉴已有的经验和依靠实验数据。
尤其是对于相似的加工对象，可以通过复制和修改已有的加工工艺规程来快速制定新的规程。
3.2. 考虑材料特性在制定加工工艺规程时，需要考虑加工材料的特性。
不同材料具有不同的加工性能和特点，需要根据材料的硬度、强度、韧性等特性来调整加工参数和选择合适的工艺流程。
机械制造工艺学课件 第4讲
粗 镗 IT12～13 Ra 5～20
粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10
精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25
精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63
粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5
1.25～10 0.32～5 0.08～1.25
1.25～5 0.32～2.5 0.16～0.63 5～20 2.5～10 0.63～5 0.16～1.25 1.25～10 0.32～1.25 0.08～0.63 0.04～0.16 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 0.01～1.25
第三章 机械加工工艺规程的制订
表3.3 外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度
加工方法 车 加工情况 粗 车 半精车 精 车 金刚石车（镜面车） 粗 铣 半精铣 精 铣 一次行程 二次行程 粗 磨 半精磨 精 磨 精密磨（精修整砂轮） 镜面磨 粗 研 精 研 精密研 精 精 密 精 磨 精密磨 加工经济精度 （IT） 12～13 10～11 7～8 5～6 12～13 11～12 8～9 11～12 10～11 8～9 7～8 6～7 5～6 5 5～6 5 5 5 5 5～6 5 6～7 表面粗糙度 Ra（μm） 10～80 2.5～10 1.25～5 0.02～1.25 10～80 2.5～10 1.25～5 10～20 2.5～10 1.25～10 0.63～2.5 0.16～1.25 0.08～0.32 0.008～0.08 0.008～1.25 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 0.08～0.32 0.01～0.16 0.02～0.16 0.01～0.04 0.16～1.25
机械加工工艺规程PPT课件
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图7－10 轴套圆跳动检验
27
(d) 装配基准 在机器装配中,用于确定零件或部件在机器中
正确位置的基准。
如图所示轴套，其孔
以一定的配合精度安装在
轴上决定其径向位置，并
以端面A紧贴轴肩决定其轴
向位置，轴套孔的轴线和
2021
端面A即为装配基准。
图7－11 轴套的装配基准
28
二、工件在夹具中的定位
N
x
Aa
③保证加工尺寸C±δc，
需限制工件的
→
Y
y
Bb
M
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为保证全部加工要求，该工件定位时， 应限制它所有的六个自由度。
31
如何限制工件的自由度？
z
→↷ X、Z
B
→
Y
C
x
O
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y
X↷、Y↷、→Z
A
32
如何限制工件的自由度？
z
4
y
6 5
1 3
2
在夹具中，
限制工件的自由
x
度可用定位支承 点来实现，一个
2
产品设计
总体设计 零部件设计
决定功能 选择材料
决定结构与尺寸
制定技术条件 绘出样图
工 艺准备
决定生产方案 制定工艺规程
及工艺卡 设计并制造
工艺装备
毛坯制造
铸件 锻件 冲压件 焊接件 棒料
非金属材料
毛坯
机械加工 装配调试
粗加工 半精加工
精加工 热处理 表面处理
组件装配 部件装配
总装配
调试 涂
外购件
图7-7按划线找正装夹
21
3).专用夹具安装 利用专用夹具上的定位夹紧元件能使工件迅速
第三章 工艺规程设计
计产品在满足使用要求前提下，制造、维修的 可行性和经济性 机械产品（零件）设计工艺性优劣是相对的， 它随着科学技术的发展和具体生产条件（如生 产类型、设备条件、经济性等）的不同而变化 机械产品（零件）设计的工艺性评价包括毛坯 制造工艺性评价，热处理工艺性评价，机械加 工工艺性评价，装配工艺性评价
粗基准
精基准
附加基准
图 4-38 基准的分类
•工艺基准
零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准 分类： 工序基准 定位基准 测量基准 定义：在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺
寸误差所采用的基准，称为测量基准
装配基准 定义：在装配时用来确定零件或部件在产品的相对位置所
保证相互位置要求的原则
被加工零件上如有不加 工表面应选不加工面作 粗基准，这样可以保证 不加工表面相对于加工 表面具有一定的相对位 置关系
4-附图1
合理分配加工余量的原则
从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要 表面作为粗基准，床身加工就是一个很好的实例
床身加工粗基准选择 4-附图2
精基准选择原则
分析零件图和产品装配图 工艺审查 确定毛坯 拟定工艺路线 确定各工序所用机床设备和工艺装备,对需要改装 或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 确定各工序的技术要求和检验方法 确定各工序的切削用量和工时定额 编制工艺文件
4.3.2工艺路线的拟订
图 4-32
车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式
a）所示结构用修刮压 板装配面的方法来保证溜 板箱后压板和床身下导轨 之间具有规定的装配间隙 b）所示结构用调整法 来保证溜板箱后压板和床 身下导轨间具有规定的装 配间隙
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3.1 基本概念 3.2 毛坯的选择 3.3 零件结构工艺性 3.4 定位基准的选择 3.5 工艺路线的拟定 3.6 工序设计 3.7工艺尺寸链 3.8 提高劳动生产率
1
本章的学习要求
(1) 掌握工艺过程的基本概念、组成； (2) 了解生产纲领、生产类型及其工艺特点； (3) 掌握工艺规程的制订步骤； (4) 掌握工艺规程制订中的毛坯选择、结构工艺
度，是评价零件结构优劣的重要技术经济指标。
l 结构工艺性是相对的，与生产规模、设备条件、技术水平等因 素密切相关
l 衡量零件结构工艺性的依据 （1）零件 结构通用化、标准化、系列化的程度； （2）零件加工工艺复杂程度及经济性； （3）材料的利用率； （4）加工面积的大小和实现自动化加工的可能性。
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例如：螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨、插退刀槽
刀具形状影响：钻孔顶角、不能在斜面上钻孔，出口也不能是 斜面、孔轴线必须是直线；铣刀圆弧，内凹处不能是尖角。
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l 提高零件结构工艺性的原则
（3）零件结构要素标准化、系列化，以简化工艺装 备（刀具、夹具、量具及辅具等）。
（4）合理规定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件 的性能参数，以缩短加工过程。
3） 制订工艺规程的原始资料 l 零件的零件图和产品的装配图 l 产品的年生产纲领 l 毛坯的生产情况 l 工厂现有生产条件 l 先进工艺及生产技术的发展情况
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7
4） 制订机械加工工艺规程的步骤
l 计算年生产纲领，确定生产类型
l 对零件进行工艺分析 l 确定零件的毛坯种类、形状、尺寸和精度 l 拟定工艺路线：选基准、确定加工方法、加工顺序
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3.2.2切削加工对零件结构工艺性要求
l 提高零件结构工艺性的原则
（1）在保证零件刚度、强度等条件下减轻零件的重量和体积， 以节省材料，方便储运。具体设计方法：合理运用加强筋等。
（2）有利于保证加工的可能性和经济性，保证加工质量，提高 加工效率。具体设计方法：简化结构、减小加工面积、工件便于安 装定位、加工和测量、满足工种工艺的要求等。
Q---产品年生产纲领，n---产品中该零件件数
α---备品率
β---废品率
• 生产类型：根据产品大小、特征和生产纲领划分。
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3.1.4 机械加工工艺规程
1） 工艺文件
2） 工艺规程的作用 l 是组织生产的主要技术文件 l 工艺规程是生产准备工作的依据 l 是新建和扩建加工车间时的主要技术文件
机械加工工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成
机械制造系统：整体目的使系统能有效全面完成产品 的机械加工任务，相当于一个车间。
生产系统：整个工厂就是具有输入和输出的生产系统， 不仅要组织产品生产，还要进行企业经营管理，获得经 济效益和社会效益。
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3..1 确定毛坯种类 l 常用毛坯
（1）型材：棒料、管材、异型材、板材等 （2）铸件：砂铸、永久型铸、离心铸造、熔模（精密）铸造、压 铸等
（3）锻件：自由锻、模锻、精锻 （4）焊接件
（5）冲压件
（6）冷挤压件
（7）粉末冶金件
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l 选择毛坯应考虑的因素
l 确定确定工序所用设备：
（1）加工范围与工件尺寸相适应 （2）加工精度与工序要求相适应 （3）机床效率与生产类型相适应 l 确定工序的工艺装备：选择夹具、刀具、量具和辅具 l 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差
l 确定各工序的切削用量
l 确定时间定额 l 填写工艺文件
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机床固定部分所占据的每个工作位置。 通常多工位、多刀具加工被看作一个工步，称为复合工步。
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3.1.3 生产纲领和生产类型
• 生产纲领：根据国家计划（市场需求）和企业生产能
力编制的企业在计划期（通常是一年）内应当生产的产 品产量和进度计划。
零件年生产纲领： N=Q×n ×(1+α) × (1+β)
性、基准选择、加工方法与加工顺序的确定、 加工余量的确定、工序尺寸计算；
(5) 掌握工艺尺寸链的概念与计算； (6) 了解劳动生产率和加工经济性的概念。 重点和难点：工艺过程的概念与组成
工艺规程的制订
工艺尺寸链的概念与计算
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3.1 基本概念
3.1.1 机械加工工艺系统和生产系统
（5）把先进的工艺方法与工厂 实际生产条件结合 起来。
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图例：便于加工
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图：刀具结构影响
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3.3.3装配工艺对零件结构工艺性的要求
l 改善机器结构的装配工艺性的原则
（1）机器结构应能分解成为独立装配单元，以便于组织平行的流 水装配作业，缩短装配周期。
（1）零件的材料及其机械性能 （2）生产纲领的大小 （3）工厂毛坯的生产条件和技术水平及可能性、经济性。
3.2.2 确定毛坯的形状
• 毛坯形状应力求接近零件形状 • 毛坯形状还要便于加工，保证加工质量
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3.3 零件结构工艺性
3.3.1零件结构工艺性的基本概念 l 零件结构工艺性：零件制造、装配、维修的难易程
工艺流程：零件依次通过的全部加工过程，又称为工 艺路线。
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•工艺过程的组成
（1）工序：一个或一组工人利用同一机床或在同一地点对一个或 几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步：加工表面、切削工具、切削用量（切削速度和进给量） 不变时连续完成的那部分工艺过程。
（3）走刀：切削刀具在加工表面切削一次完成的工艺过程。 （4）安装：工件在机床上定位夹紧一次成为一次安装。 （5）工位：一次装夹后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对
• 生产过程：将原材料转变为成品的相关联的全过程。 包括原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、零 件加工、热处理、装配、检验、调试、油漆、包装等。
• 工艺过程和工艺流程 工艺过程：按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、
位置和性质，使之成为预期产品的主要过程。主要包括热 加工、冷加工及装配等过程。